合成胶相关原料关系
混炼胶的原材料
混炼胶的原材料混炼胶是一种广泛应用于橡胶工业的材料，其主要成分是天然橡胶和合成橡胶。
混炼胶的原材料有很多种，下面就来一一介绍。
1. 橡胶橡胶是混炼胶的主要成分之一，其性质决定了混炼胶的基本性能。
橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶是从橡胶树中提取的，具有非常好的弹性和耐磨性，但价格相对较高。
而合成橡胶是通过化学合成得到的，其性能可以根据不同需求进行调整，价格相对更为便宜。
2. 填充剂填充剂是混炼胶的重要组成部分，可以改善混炼胶的物理和机械性能。
常用的填充剂有碳黑、白炭黑、硅石粉、滑石粉等。
其中，碳黑是最常用的填充剂，可以增加混炼胶的硬度、耐磨性和强度。
3. 加工油加工油是混炼胶中的重要助剂，可以降低混炼胶的黏度，提高其加工性能。
加工油可以分为矿物油和合成油两种。
矿物油是从石油中提取的，价格较低，但对混炼胶的性能影响较大。
而合成油是通过化学合成得到的，对混炼胶的性能影响较小。
4. 硫磺硫磺是混炼胶中不可或缺的原材料之一，可以使混炼胶在加热后形成交联结构，从而提高其强度、硬度和耐磨性。
硫磺的用量和加入时间会影响混炼胶的性能，需要根据具体需求进行调整。
5. 活性剂活性剂是混炼胶中的一种助剂，可以提高硫磺和橡胶的反应速度，从而缩短混炼时间。
常用的活性剂有过氧化物类、双苯基磷酸酯类、硫酰胺类等。
6. 加工助剂加工助剂是混炼胶中的一类助剂，可以提高混炼胶的加工性能和流动性。
常用的加工助剂有脱模剂、分散剂、抗氧剂等。
7. 其他原材料除以上几种主要原材料外，混炼胶中还可以加入一些其他原材料，如促进剂、增塑剂、稳定剂等，这些原材料可以根据具体需求进行选择和加入。
混炼胶的原材料种类繁多，需要根据具体需求进行选择和搭配。
合理选择原材料可以提高混炼胶的性能，从而满足不同领域的应用需求。
关于橡胶的个人工作总结
关于橡胶的个人工作总结在过去的一段时间里，我一直在从事橡胶相关的工作，通过这段时间的工作经验和学习，我对橡胶的生产、加工、应用等方面有了更深入的了解和认识。
首先，我深刻理解了橡胶的生产过程。
橡胶是一种重要的工业原料，主要通过天然橡胶和合成橡胶两种方式进行生产。
我在实际操作中了解到，天然橡胶主要通过橡胶树采胶和橡胶合成法两种方式进行生产，而合成橡胶是通过石油提炼后进行合成的。
在这个过程中，我学会了如何选择合适的原料，控制生产的温度、压力、时间等参数来获得质量稳定的橡胶产品。
其次，我对橡胶的加工和应用有了更深入的了解。
橡胶制品的加工主要包括挤出、压延、压模等工艺，这些工艺对产品的质量、性能有着重要影响。
在实际操作中，我学会了如何调整设备参数，控制生产过程中的各项指标，以保证产品的质量和生产效率。
同时，橡胶制品广泛应用于汽车制造、建筑工程、医疗器械等领域，我通过工作对这些领域的应用有了更深入的了解和认识。
最后，通过这段时间的工作，我也意识到了橡胶行业所面临的挑战和机遇。
在环境保护日益受到重视的今天，橡胶行业也面临着压力。
而与此同时，随着科技的不断进步和创新，橡胶制品的种类和应用场景也在不断拓展。
我相信只有紧跟市场的需求和科技的发展，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
总的来说，这段时间的工作经历让我对橡胶产业有了更深入的了解和认识，同时也积累了丰富的实践经验。
我会继续努力学习和提升自己，为橡胶行业的发展贡献自己的力量。
很高兴能够继续分享我的关于橡胶工作的总结。
在这段时间的工作中，我不仅对橡胶的生产、加工和应用有了更深入的了解，同时也进一步认识到了橡胶行业的发展潜力和挑战。
在橡胶生产过程中，我学到了橡胶树采胶技术的精髓，掌握了橡胶合成技术的关键点。
对于天然橡胶来说，采胶是一个非常重要的环节，主要包括树皮的切割、胶乳的收集等过程。
通过实践，我理解了调节采胶工作的时间、频率和力度的重要性，以确保橡胶采集的效率和品质。
橡胶原料基本知识
一、橡胶原料简称及基本构成成分1. 天然橡胶：NR2.通用合成橡胶：SR丁苯橡胶：SBR。
丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。
顺丁橡胶：BR。
顺式1，4-聚丁二烯橡胶的简称。
异戊橡胶: IR.异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。
乙丙橡胶：EPR.乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成。
三元已丙橡胶: EPDM 由丙烯、乙烯、ENB（乙叉降冰片烯）或者是VNB(乙烯基降冰片烯)第三单体构成。
氯丁橡胶：CR .氯丁橡胶是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。
3. 特种橡胶丁基橡胶：IIR.由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的。
丁腈橡胶：NBR.是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的。
氟橡胶：氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶。
硅橡胶：由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大的是侧链为乙烯基的硅橡胶。
聚氨酯橡胶：是由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。
二、橡胶的基本性能及应用。
（一）天然橡胶1. 天然橡胶的基本属性天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，其主要成分为聚异戊二烯，含量在90％以上，此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分。
天然橡胶按制造工艺和外形的不同，2.天然橡胶的基本分类分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等。
但市场上以烟片胶和颗粒胶为主。
烟片、绉片是旧品种，颗粒胶是新品种。
烟片胶：烟片胶是经凝固、干燥、烟熏等工艺而制得，我国进口的天然橡胶多为烟片胶。
烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，即国际上分为6个等级No.1XRSS No.1RSS No.2RSS No.3RSS No.4RSS No.5RSS,质量按顺序降低，达不到五级的则列为等外胶。
绉胶片：分为白绉片，褐绉片两大类，其中白绉片质量最好。
颗粒胶：或标准马来西亚橡胶（SMR），颗粒胶则是经凝固、造粒、干燥等工艺而制得，我国国产的天然橡胶基本上为颗粒胶，也称标准胶。
合成橡胶的原料
合成橡胶的原料
合成橡胶的原料主要包括石油、天然气和煤等化石燃料。
以下是详细的回答：
第一章：石油
石油是合成橡胶的主要原料之一。
石油主要由碳氢化合物组成，其中含有丰富的烃类化合物，如烷烃、烯烃和芳香烃等。
这些化合物可以通过裂解、重整和加氢等化学反应得到合成橡胶的原料。
第二章：天然气
天然气也是合成橡胶的原料之一。
天然气主要由甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等烷烃组成，其中甲烷含量最高，达到90%以上。
这些烃类化合物可以通过加氢、氧化和裂解等化学反应得到合成橡胶的原料。
第三章：煤
煤也是合成橡胶的原料之一。
煤主要由碳、氢、氧和少量的硫、氮等元素组成。
煤可以通过气化、液化和焦化等化学反应得到合成橡胶的原料。
第四章：其他原料
除了以上三种主要原料外，还有一些其他的原料也可以用于合成橡胶的生产。
例如，氯丁橡胶的主要原料是丁二烯和氯乙烯；丁苯橡胶的主要原料是丁二烯和苯乙烯；丁酮橡胶的主要原料是丁二酮和苯乙烯等。
综上所述，合成橡胶的原料主要包括石油、天然气和煤等化石燃料，以及一些其他的化学物质。
这些原料可以通过不同的化学反应得到不同种类的合成橡胶，广泛应用于汽车、轮胎、电缆、管道等领域。
合成橡胶的主要成分
合成橡胶的主要成分
合成橡胶的主要成分包括：有机硫化物，芳香族聚酯，聚氨酯，树脂和稀释剂。
1. 有机硫化物：有机硫化物是橡胶合成过程中必不可少的一种原料，它能够增强橡胶的硬度和抗老化性能，常用的有机硫化物有二亚油硫醚、硅烷硫醚、硫醇硫醚等。
2. 芳香族聚酯：芳香族聚酯可以改善橡胶的拉伸性能，增加橡胶的冲击强度，并且具有良好的耐油性能和耐磨性能，流动性也比较好，常用的芳香族聚酯有聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯酸乙烯酯（AEP）等。
3. 聚氨酯：聚氨酯可以提高橡胶的拉伸性能、弹性和耐磨性，常用的聚氨酯有氯化聚氨酯、醛固聚氨酯等。
4. 树脂：树脂可以保护橡胶免受光、氧、紫外线等环境因素的侵蚀，同时还可以增加橡胶的硬度和粘度，常用的树脂有聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂等。
5. 稀释剂：稀释剂是合成橡胶的重要材料，它可以将橡胶的粘度降低，使橡胶的流动性更好，更易于混合，常用的稀释剂有石蜡、天然橡胶、硫化橡胶等。
合成橡胶胶乳
九、合成橡胶胶乳合成橡胶胶乳一、丁苯胶乳丁苯胶乳（SBRL）是丁二烯与苯乙烯乳液共聚而成，属于通用型胶乳，其结合苯乙烯含量可以从23 %到85 %不等。
由于它具有原料易得，价格低廉，易与天然胶乳并用，并在某种程度上可根据使用要求调节原料配比和聚合条件以及引入第三单体等优点。
其耗量在合成胶乳中名列第一，约占80 %。
按结合苯乙烯含量、稳定剂种类、总固体含量、聚合温度、有无羧酸改性等的不同，丁苯胶乳有许多商品牌号。
各生产厂都有专用丁苯胶乳商品名。
其品级牌号系列按有关标准编制。
根据聚合温度的不同，丁苯胶乳可分为高温聚合(40 ℃～60 ℃)及低温聚合(4 ℃～10℃)两类。
低温聚合丁苯胶乳薄膜具较高的拉伸强度和较好的耐寒性能，湿凝胶强度也较高。
表1-4为高温和低温聚合的丁苯胶乳的物理机械性能。
表1-4 丁苯胶乳胶膜的物理机械性能与天然胶乳胶膜相比，丁苯胶乳胶膜的物理机械性能差得多，但丁苯胶乳自身有许多优点，如丁苯胶乳的稳定性较高，粘度变化不大，且不含蛋白质之类的稳定剂，故不会腐败；丁苯胶乳胶膜的耐老化性能优于天然胶乳胶膜，且老化后不变软，不发粘，反而趋向硬化。
由于丁苯胶乳的粒子比天然胶乳小，故需要较多的稳定剂使之稳定，加之其硫化速度比天然胶乳慢，硫化时需要使用较多的硫磺；用丁苯胶乳制取薄膜时干燥缓慢，而且容易产生裂纹，成膜性能不好，薄膜粘着性能也差。
而且，随着苯乙烯的含量增加，丁苯胶乳胶膜硬度变大，强度增加，但屈挠性能随之下降。
当苯乙烯与丁二烯比例超过30：70时，胶乳薄膜缺乏弹性，需配用增塑剂才能有所改善。
当苯乙烯与丁二烯的共聚比例超过1：1时，所制得的胶乳叫做高苯乙烯胶乳，其薄膜与塑料薄膜类似。
此外，在丁苯胶乳中加入补强填充剂，如炭黑、酚醛树脂、SiO2等，在适当条件下可提高其拉伸强度和模数。
丁苯胶乳因湿凝胶强度较低，不宜用作浸渍制品。
在纯胶制品中主要与天然胶乳并用制造海绵，也可单用制作胶乳海绵。
合成橡胶
1100系列（高温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶）
1500系列（低温乳聚丁苯胶）→为主
1600系列（低温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶）
1700系列（低温乳聚充油丁苯胶）
1800系列（低温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶）
用途：轮胎工业、汽车零件、工业制品、电线和电缆包皮、胶管和胶鞋等。
①原料精制
目的：出去杂质，确保催化剂活性，保证产品质量
1/单体精制
2/抽余油
3/催化剂
②聚合
四釜串联（料各停留1小时）
终止釜：加终止剂乙醇，防老剂2，6，4
内有搅拌（首釜→偏框式，其它→螺带式）
③凝聚釜→除溶剂油
④后处理：
顺丁胶指标→ML45±5
顺式含量95%以上
凝胶含量＜1%
二、原理与工艺
1．聚合原理
属于配位聚合。
2．异戊橡胶生产工艺
以Ti系引发剂为例，采用连续溶液聚合流程：
（1）生产过程：
与顺丁橡胶相似，如单体浓度控制、传热、反应终止、凝集、干燥等。
将干燥后的单体与溶剂（异戊烷、环已烷、苯、甲苯等）混合后，再与配制好的引发剂混合进入多个串连聚合釜反应，当达到一定转化率和门尼粘度时进入引发剂洗涤塔除去引发剂，然后加入防老剂（防老剂D或H等），进入混胶罐混合，再送入凝集釜用热水凝集，用蒸汽蒸出未反应的单体与溶剂，回收后循环使用。在此过程中，为防止凝结成块而向水中加入少量氧化锌等分散剂。凝集后，从水中分离出胶粒，通过热风干燥机或挤压脱水，再经膨胀干燥等后，压块、包装即得成品。
4/聚合温度控制
现象：丁二烯聚合反应的反应热为1381.38kJ/kg，如不及时排除将会影响产物的质量，甚至造成生产事故。
蒲公英,做橡胶？
蒲公英，做橡胶？最近，有新闻称，世界最大的轮胎供应商普利斯通将从银胶菊和俄罗斯蒲公英中提取橡胶，并有可能在2015年就投入商业生产。
怎么，蒲公英里面也会有橡胶？目前几乎所有的天然橡胶都是从一种原产南美的橡胶树上采集的。
这种天然橡胶有很独特的性质，至今也不能被合成橡胶所替代。
实际上，天然橡胶在橡胶供应中所占的比例，已经从上世纪七八十年代的百分之三十逐渐上升到现在的超过百分之四十，年产量已经超过一千万吨，广泛应用到超过四万种产品中，成为人们日常生活不可或缺的必需品。
不过，天然橡胶一直存在着供应危机。
最大的问题就是天然橡胶的来源单一，而单一的物种的抗病性并不好，一旦遭受毁灭性的病虫害打击，就会导致天然橡胶的大规模减产。
目前全世界九成的天然橡胶产自亚洲，在原产地南美反而没有形成产业，部分原因就是南美有一种可以迅速传播的南美叶落病，可以导致工业规模的橡胶林大规模减产，从而使得在南美进行大规模天然橡胶生产的尝试都以失败告终。
由于这种病害对天然橡胶产业的危害很大，早在上世纪五十年代，世界的天然橡胶生产组织就采取严格措施防止这种病蔓延到南美洲以外的地区。
不过，尽管人们采取的措施不少，但是人为的控制总会出现漏洞的，而能够抵抗这种疾病的新的品种却迟迟没有培育出来，所以天然橡胶生产一直受着这种疾病的威胁，存在着忽然大规模减产的可能。
即使这个南美落叶病可以得到控制，天然橡胶的供应也有其他的问题。
可以商业种植的橡胶树的生长条件非常苛刻，对最低温度、湿度、风力等等都有很严格的要求，适宜种植的地区有限。
目前大规模的橡胶种植已经覆盖了可以进行橡胶种植的大部分区域，增产潜力逐渐枯竭。
与此同时，橡胶树的种植还受到其他商业作物种植面积扩大的威胁。
此外，胶乳的收集一直只能人工进行，属于劳动力密集产业，工作强度很大，自动化的尝试一直没有实现。
这就导致的天然橡胶的成本较高。
还有一个问题是人类健康方面的。
橡胶树产的胶乳里面不仅仅含有主成分聚异戊二烯，还有很多蛋白、烃、油等小分子，就是这些成分保证了天然橡胶不可替代的特殊性质。
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7月4日丁二烯与丁苯橡胶比价指数为85.13
2013-07-04生意社
7月4日丁二烯与丁苯橡胶商品比价指数为85.13，较昨日下降了0.21点，较周期内最高点125.12点（2012-02-21）下降了31.96%，较2012年12月20日最低点79.34点上涨了7.30%。
(注：周期指2012-01-01至今)
7月4日丁二烯与丁腈橡胶比价指数为75.70
2013-07-04生意社
7月4日丁二烯与丁腈橡胶商品比价指数为75.70，较昨日下降了2.48点，较周期内最高点116.12点（2013-03-12）下降了34.81%，较2013年06月28日最低点75.26点上涨了0.58%。
(注：周期指2013-01-01至今)
7月4日苯乙烯与丁苯橡胶比价指数为258.70
2013-07-04生意社
7月4日苯乙烯与丁苯橡胶商品比价指数为258.70，较昨日上升了7.98点，创下周期内的历史新高，较2012年02月09日最低点91.89点上涨了181.53%。
(注：周期指2012-01-01至今)。