微波_等离子体作用下催化氧化煤制乙二醇生化尾水

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液相微波等离子体制备纳米级催化剂MnO

液相微波等离子体制备纳米级催化剂MnO

液相微波等离子体制备纳米级催化剂MnO
微波液相放电技术发展时间较短,只有为数不多的学者、专家有所研究。

微波液相放电在溶液中产生的等离子体密度较高,能够在溶液中产生大量的活性粒子,如:OH自由基、O自由基、H自由基等粒子,这些活性粒子具有较高的氧化还原电位,特别是OH自由基,其氧化还原电位可高达2.80 eV,在高级氧化领域有所应用,同时微波液相放电释放出的高能电子和自由基等粒子能够与液相介质作用合成新的物质,这也是目前液相放电领域的主要研究方向。

微波液相放电能否成功放电取决于放电电极与馈线的匹配情况,对于结构、材质固定的馈线来说,电极的结构和材质显得尤为重要。

本文依据体现匹配情况的驻波比(SWR)选择了新材料制作电极,与旧材料电极相比新材料电极耐烧时间大大延长,而且不会引起因放电过程中电极尖端产生大量的焦耳热,导致硅胶溶解污染溶液等问题,并分析了液相介质的温度、pH、电导率、介电常数以及反应腔内的压强等因素对匹配效果带来影响。

本文利用微波液相放电产生的还原性,在一定条件下将高锰酸钾还原为二氧化锰,对进行反应的高锰酸钾水溶液进行紫外可见光谱分析(UV-vis)和发射光谱分析(OES)分析,从处理后溶液中提取出黑色粉末,对其进...。

乙二醇工艺的介绍

乙二醇工艺的介绍

乙二醇工艺的介绍乙二醇,又称1,2-乙二醇或乙二醇,是一种常用的有机化学物质,属于二元醇类。

它的化学式为C2H6O2,结构式为HO-CH2-CH2-OH。

乙二醇具有无色、无臭、具有黏稠度的液体,具有许多广泛的应用领域,包括化学工业、医药、化妆品、塑料、涂料等。

乙二醇工艺是通过一系列的化学反应和物理处理来制备乙二醇的过程。

下面将介绍乙二醇工艺的主要步骤和关键反应。

1. 乙烯氧化:乙二醇的生产通常是从乙烯开始。

乙烯氧化是乙二醇工艺的第一步。

在工业规模上,乙烯被通过氧化反应转化为环氧乙烷。

这个反应通常在高温和高压下进行,使用催化剂例如银催化剂。

2. 环氧乙烷水解:环氧乙烷经过水解反应得到乙二醇。

水解反应通常在碱性条件下进行,可以使用氢氧化钠或氢氧化钾作为碱催化剂来加快反应速度。

水解反应使环氧乙烷断裂成为乙二醇和乙醇。

3. 精制处理:乙二醇在水中可溶,可以通过蒸馏和分离过程来从反应溶液中纯化。

蒸馏过程中,通过升温将乙二醇汽化,然后通过冷凝器冷凝成液体。

这个过程可以去除杂质,提高乙二醇的纯度。

4. 加氢:乙二醇工艺的最后一个步骤是加氢反应。

加氢反应将未反应的环氧乙烷和其他醇类成分转化为乙二醇。

这个反应使用催化剂,例如金属催化剂如铂、钯或铑。

乙二醇工艺还包括废水处理和能源回收等相关步骤。

废水处理是为了处理生产过程中产生的废水,以减少对环境的污染。

能源回收是通过余热回收和废水处理中的能量回收来提高工艺的能效。

乙二醇工艺的应用非常广泛。

在化工行业中,乙二醇主要用于生产聚酯类化合物,如聚酯纤维、聚酯薄膜和聚酯树脂。

在医药行业,乙二醇被用作药物溶剂和药物传递系统的原料。

在化妆品行业,乙二醇常用于护肤品和化妆品的制造过程中,用作稠化剂和溶剂等。

此外,乙二醇还用于制造颜料、香料、润滑剂和防冻剂等。

总之,乙二醇工艺是一个复杂的过程,包括乙烯氧化、环氧乙烷水解、精制处理和加氢等步骤。

乙二醇在化学工业、医药、化妆品等领域具有广泛的应用,成为重要的有机化学物质之一。

煤制乙二醇加氢催化剂氮气环境卸出的研究与应用

煤制乙二醇加氢催化剂氮气环境卸出的研究与应用

煤制乙二醇加氢催化剂氮气环境卸出的研究与应用郑卫1 ,孔会娜2【摘要】根据在黔希化工实际工作中的研究与具体应用,介绍了一种新型的煤制乙二醇加氢催化剂氮气环境卸出的方法,提高了催化剂更换的效率和安全系数,直接增加企业的生产产值和经济效益。

【期刊名称】河南化工【年(卷),期】2019(036)008【总页数】3【关键词】煤制乙二醇;加氢催化剂;氮气环境;卸出煤制乙二醇技术是指煤炭经过气化、净化制得高纯度的一氧化碳和氢气,一氧化碳偶联合生成草酸酯,生成的草酸酯再通过加氢工艺生成乙二醇的过程。

草酸酯加氢的过程需要催化剂的参加,该催化剂为铜系催化剂,丧失活性的加氢催化剂在卸出时需要钝化、卸出、反应器列管清洗等,过程较为复杂,而且需要的时间较长。

本文根据在黔希化工实际工作中的探索与具体应用,介绍一种新型的煤制乙二醇加氢催化剂氮气环境卸出的方法,提高催化剂更换的效率和安全系数,并直接增加企业的生产产值和经济效益。

1 黔希化工煤制乙二醇装置简介黔希化工30万t/a煤制乙二醇项目是目前全国在运的单套能力最大的煤制乙二醇装置,主要产品为乙二醇,年产乙二醇能力为30万t,由东华工程科技股份有限公司总承包。

项目主要利用黔西县丰富的煤炭资源,采用航天炉粉煤加压气化、两段绝热变换(有机硫水解)、大连理工低温甲醇洗脱硫脱碳、法国液化空气集团冷箱提纯一氧化碳、四川达科特变压吸附提纯氢气和高化学(日本宇部)煤制乙二醇技术。

黔希化工煤制乙二醇项目加氢系统共两个系列,一个系列两台反应器,单台反应器产能为7.5万t/a年乙二醇。

加氢反应器直径为4.2 m,反应列管规格为Φ38 mm×2 mm×6 000 mm,单台反应器列管数量为7 138,催化剂装填量22.5 t(37 m3),催化剂装填量共90 t。

2 加氢催化剂的理化参数及主要性能外观圆柱体,形状尺寸直径4~6 mm(Φ5 mm粒度占80%以上),高4.5~5.5 mm。

微波化学技术在废水处理中的运用分析

微波化学技术在废水处理中的运用分析

微波化学技术在废水处理中的运用分析摘要:微波技术始于1930年代,最初应用于通信领域。

之后有专家和学者将其导入了化学技术领域,逐渐形成了微波化学的新领域。

微波化学是将微波应用于化学研究中的新的前沿学课题,是相关工作人员根据微波场的物质特性和相互作用机理上逐渐演变而来的。

为了实现微波更好的功能,人们逐渐在越来越多的领域开始应用微波化学技术,废水处理就是其中非常重要的一个领域。

基于此,本文对微波化学技术在废水处理中的运用展开了分析和探讨,仅供参考。

关键词:微波化学技术;废水处理;应用研究前言微波技术始于1930年代,最初应用于通信和雷达领域。

微波具有高发热效率、高速快捷、节能以及省电的特性,不会产生热源与加热材料的直接接触,实际应用过程中能够实施选择性加热,简易控制,其优点是不断反映在社会和开发者进步中的科技。

到1940年代,微波技术在食品加工、有机合成、中药提取、无机生产技术、环保与分析等领域中得以被广泛应用。

近几十年,人们在环保领域开始注意到微波的潜在应用。

废水、废气、固体废弃物处理和环境监测成功开始应用微波化学技术。

这种技术在环保领域有着广泛的应用前景。

本文对微波能源应用技术的开发方向进行了展望,旨在进一步推动微波化学技术的发展。

1微波加热的机理和特点大自然的大部分物质是由极性分子和非极性的分子共同构成的。

通常情况下,极性分子以自然状态和无秩序状态运行排列,不过当其处于电场或者磁场中时,会出现一定程度的位移。

正电近于负电,负电近于正电。

微波状态下分子运行状况非常迅捷,这样其就会在在短期限内形成较高的热量。

微波化学技术指的是选择使用微波的这种效应来讲微波能传递给废水中的污染物,并促使其产生化学反应,从而使得废水中的一些有害物质进行快速降解和转化,实现废物分离,最终实现处理废水的目的。

从某种程度上来讲,该技术的应用是废水处理中的一种新的革命。

2微波加速化学反应的机理目前,关于微波化学技术的反应机理有两种意见:微波可以加速很多化学反应。

激光拉曼光谱气体分析仪在煤制乙二醇生产中的应用及其工艺过程中应关注的重点!

激光拉曼光谱气体分析仪在煤制乙二醇生产中的应用及其工艺过程中应关注的重点!

煤制乙二醇技术工艺汇总及激光拉曼在其过程气体监测中的应用乙二醇是一种重要的化工有机原料,广泛用于聚酯纤维、聚酯塑料的生产。

在汽车、航空、仪表工业的冷却系统中,它是抗冻剂的重要成分。

在溶剂、润滑剂、软化剂,增塑剂和炸药的生产中也有多种用途。

一、制取乙二醇的技术路线1、石油路线目前,国内外的大型乙二醇生产主要采用石油路线,即将石油裂解产生的乙烯,氧化后再水合得到乙二醇。

该技术以及配套下游产业发展比较成熟,但是该技术极度依赖石油资源,并且生产过程水耗大,能耗大,成本较高。

2、煤路线煤制乙二醇是以煤炭为原料,通过气化生成合成气后再制得乙二醇,共有三条工艺路线:1)直接法煤气化制取合成气(CO+H2),再一步合成乙二醇。

此技术的关键是催化剂的选取以及生产中的高温高压条件的控制,因而很难实现工业化。

2)煤制烯烃法煤气化制取合成气,由合成气经过甲醇、乙烯、环氧乙烯,最终制取乙二醇。

该路线实际为通过煤制烯烃再生产乙二醇,成本较高。

3)氧化偶联法煤气化制取合成气,CO催化偶联合成草酸酯,再加氢得到乙二醇。

目前已经有多条产线在建或已投产。

在以往的乙二醇生产的过程中,主要以石油作为重要的原材料。

但是,在近些年发展的过程中,石油资源逐渐面临着枯竭的状态,这对乙二醇的生产和发展是非常不利的。

因此,在生产和发展的过程中,逐渐的将煤炭作为重要的原材料。

并且煤制乙二醇生产的成本也相对较为低廉,具有一定的生产和发展优势,这对乙二醇生产行业和我国化工行业的发展,都是非常有利的。

二、煤制乙二醇技术发展应用从产品的工艺路线来看,煤制乙二醇的工艺路线包括三种:1、直接合成采用煤作为乙二醇制取合成气(CO+H2),之后进一步合成为乙二醇。

该合成工艺路线最早由美国的杜邦公司于1947年提出,但是该合成工艺路线对生产技术条件较为苛刻,需要催化剂以及高温高压作为反应条件,目前为止依然没有实现产业化生产。

但是,若能够实现在较低环境要求下进行,则该工艺将极具发展力。

微波辐射促进H6P2W18O62/SiO2催化H2O2氧化环己酮合成己二酸

微波辐射促进H6P2W18O62/SiO2催化H2O2氧化环己酮合成己二酸
曹小华 , 严 平, 刘新强 , 徐常龙
( 九江学院化学化工学院 , 江西 九江 3 20 ) 3 0 5
摘 要 :在微 波辐射作用下 , 以自制的磷钨酸/ 氧化硅为催化剂 , 二 在无有机溶剂 、 相转移催化 剂的情况下 ,
用 ( 2 2 3 % 的 H O 氧化环 己酮合成己二酸 ; 过正交 实验和单 因次实 验探讨 了各 因素对反应 的影 HO )0 22 通 响, 确定了优化工艺条件。结果表 明: 最优化工艺为磷 钨酸负载量 3 % , 0 磷钨酸/ 二氧化硅用量 1 2 、 . 0g 草酸
D wo a sn型杂 多 酸 是 一 类 性 能 优 异 的绿 色催 化剂 , 往往表 现 出 比 K gi eg n结构 更 优异 的氧 化 或
参照文献 [ ] 5 合成 , 取计量的 Pw。 于 1 溶 8 m L蒸馏水中配成溶液 , 搅拌。取2 L 1 正硅酸乙 m 酯加入到9m L异丙醇中, 混合均匀。将混合液缓 慢加 入 到 最 初 配 制 的 P W, 液 中 , 拌 均 匀 。 。 溶 搅
研 究 与 开 发
C成Y E ,61 H 维 业0R)T 合 纤TI14DR I S工CI :1 N N TF3 UY A H,1(13 2EIS B N—
微 波 辐射 促 进 H6 2 8 6/ i 2催 化 2 SO P W10 H2 2氧 化环 己酮 合 成 己二 酸 o
察 了磷 钨酸 负载量 、 化剂用 量 、 量 、 酸 催 H0 用 草 用 量 、 波功 率 、 应 温度 、 应 时 间等 反 应 条件 微 反 反 对合 成 反应 的影 响 。
1 实验
作者简 介: 曹小华( 9 8 , , 17 一) 男 硕士 , 讲师 , 钨资源开 从事

微波催化氧化的技术

微波催化氧化的技术

3.1 MIOP的优势与不足
优点:工程小/设备简单/催化效率高 不足:
①由于吸附材料的问题导致净化处理时间较长 ②对某种 成分去除效果好却对另一种成分达不到处
理的要求
③催化氧化和吸附不能同时进行
3.2 发展方向
①寻求廉价高效、高效的催化剂,降低处理 成本 ②将微波技术技术有机结合 ③实现整个处理过程的连续化
2008.12. [4] 微波技术在水处理中的应用. 重庆文理学院学报. 2007.10. [5] 微波能污水处理技术简介. 北京水利. 2004.2. [6] 微波诱导催化技术在污水处理中的研究进展. 工业用水与废水. 2009.2. [7] 微波催化氧化法处理白酒废水. 江苏化工. 2004.12.
Fenton试剂 H2O2与FeSO4的混合物。
H2O2在Fe3+的作用下,可以分解为具有很强氧化能 力的OH·(氧化电位为+2.8V),将水体中的有机污 染物氧化。
MIOP也可以和其他污水处理方法联用
物理/化学/生化
2.1 相关报导
考虑因素: pH, 微波功率,试剂用量,催化剂用量 Liu用微波辐射法氧化甲苯,以为V2O5催化 剂,为TiO2载体,反应体系达到500K时就能 使其氧化成苯甲酸 (传统的方法需要在600K的条件下);
参考文献
[1] 微波法处理生活污水可行性试验研究. 水处理技术. 2008.4.
THE END [2] 微波技术在废水处理中的应用. 环境监测管理与技术. 2007.8. Thanks for your attention. [3] 两种微波-活性炭法对苯酚的去除效果及其效能比较. 中国给水排水.
2.3 微波再生技术
• 活性炭的再生:吸附物质后的活性炭在 外界作用下脱附,以循环使用的过程。 • 热/生物/湿污水处理工艺流程图

乙二醇罐挥发性有机物减排处理方案探讨

乙二醇罐挥发性有机物减排处理方案探讨

等物质
[3]
ꎬ这些活性粒子在增强氧化能力、促进
作用下生成无害的二氧化碳和水ꎬ所以可以采用
分子离解及加速化学反应等方面都具有很高的效
此方法将含微量乙二醇气体中的乙二醇氧化为二
率ꎬ可以对废气中低浓度的乙二醇进行深度氧化ꎬ
氧化碳和水ꎮ 该处理系统采用离子发生器处理流
生成无害的二氧化碳和水ꎮ 因此可以采用离子发
DOI: 10. 19910 / j. cnki. ISSN2096 ̄3548. 2021. 06. 007
宁波富德能源有限公司( 简称宁波富德) 乙
乙二醇储罐内气相压力低于 - 0. 3 kPa 时ꎬ负压阀
工艺技术ꎬ以乙烯(28 万 t / a) 为原料生产环氧乙
合ꎬ保证储罐内的压力不再降低ꎬ使乙二醇储罐处
在环境温度较低时乙二醇蒸气 / 氮气混合气中的
23
氮肥与合成气 第 49 卷 第 6 期 2021 年 6 月
用ꎬ采用方案 2 处理乙二醇蒸气 / 氮气 / 空气混合
气 / 空气混合气中乙二醇蒸气含量较高时ꎬ需要一
表 1 离子发生器运行结果
水需采用生化法进一步处理ꎻ采用方案 2 后乙二
4 乙二醇减排方案对比分析
乙二醇储罐运行时排出的乙二醇蒸气 / 氮气混
方案 1 采用工艺水作为吸收剂ꎬ吸收乙二醇
合气中的乙二醇蒸气质量浓度为 70 ~ 100 mg / m3 ꎬ
用一般为 3. 5 元 / tꎻ但水洗吸收塔的建设费用较
乙二醇蒸气浓度应更低ꎬ为了控制建设和运行费
蒸气 / 氮气 / 空气混合气中的乙二醇ꎻ工艺水的费
环保要求ꎮ
浆发生器处理过的含微量乙二醇气体可以排放到
3. 2. 2 工艺流程
乙二醇储罐呼吸阀在压力升高和接收乙二醇
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1996 ) 。 国家一级排放标准( GB 8978关键词 煤制乙二醇; 微波催化氧化; 深度处理 X752 文献标识码 A 9108 ( 2017 ) 02085205 文章编号 1673DOI 10. 12030 / j. cjee. 201509190 中图分类号
Catalysis oxidation experiments on coaltoglycol biochemical effluents with microwave plasma technology
CuOMnO2 CeO2 / γAl2 O3 , 干燥后装入自封袋。 1. 4 实验方法 实验完成后将 1 L 水样用滤纸过滤, 分离催化剂后放入烧杯中待测。 pH 采用玻璃电极法测定; COD UV410 均采用分光光度法测定。 采用重铬酸钾法测定; UV254 、 实验所用容器为自制有机玻璃反应器, 呈球状, 有效容积为 1 L。实验时一次性加入 1 L 水样, 一定 开启低温等离子体发生器, 连续通入等离 量催化剂, 子体; 在反应进行时, 每 10 min 中进行 3 min 微波照 射。反应装置如图 1 所示。
2
结果与讨论
等离子体浓度、 催化剂投加量、 反应时间、 微波 功率等因素均会影响废水的处理效果, 本实验主要 研究了上述各因素对微波催化等离子体氧化生化尾 UV254 和 UV410 ) 的去除效果 水各特征污染物 ( COD、 ( η ) 的影响。 2. 1 不同方法的影响
-1 实验研究了溶液初始 pH = 7 , 反应时间 50 min, 催化剂投加量 20 g · L , 等离子体投加量 80 mg · -1 L , 微波功率 660 W, 实验水样 1 L, 不同方法对生化尾水处理效果的影响 , 结果如图 2 所示。由图 2 可以 COD 去除率仅有 5% , 单独用微波照射时, 表明单独微波并不能有效去除生化尾水中的有机污染物 。 看出, COD 去除率约为 30% , 单独加入等离子体时, 并且在 40 min 时已经接近去除极限。 催化剂和等离子体同
Abstract Microwaveplasma catalysis oxidation technology was used for advanced oxidation experiments on coaltoglycol biochemical effluents. The effects of the different methods,the plasma dosage,catalyst dosage, and the reaction time on the removal of COD,UV254 ,and UV410 in the biochemical effluents were investigated. in comparison The results showed that microwaveplasma catalysis oxidation technology was quicker and superior, with other methods,for treating the biochemical effluents of coaltoglycol biochemical effluents. In optimal conditions ,with the catalyst dosage 20 g·L - 1 , reaction time 40 min, microwave power 660W, and the plasma dosage 80 mg ·L - 1 ,the removal rate for COD,UV254 ,and UV410 reached 78% ,52% ,and 68% ,respectively. This effluent met the requirements of the national integrated wastewater discharge standard ( GB 89781996 ) . Key words coaltoglycol; microwave plasma catalysis; advanced treatment 我国是以煤为主要能源的国家, 而废水污染问题是煤化工行业的重要制约因素 。 某企业的煤制乙二 醇项目排放的废水里含有大量的铵盐 、 酚类、 多环芳烃等有毒有害物质, 是一种难降解有机高浓度工业废 水
-1 COD 去除率逐渐稳定到最大约 78% 。 当等离子体投加量达 80 mg·L 时, 各项指标去除率趋于稳定, -1 综合考察选择等离子体投加量 80 mg·L 。 [11 ]
LIU Haoliang, LU Xi, LIU Zhiying, XU Yanhua *
College of Environment,Nanjing University of Technology,Jiangsu Key Laboratory of Industrial WaterConservation & Emission Reduction,Nanjing China 210009 ,
[1 ]
, 一直是国内外工业废水处理领域的一大难题 。目前, 国内外处理方法主要包括脱酚、 脱氨和除油等
A2 / O 和活性污泥法等生化处理两部分工艺[2]。生化处理尾水通常存在 COD 超标、 物化预处理和 A / O、 色 度过高等问题, 急需有效处理达标排放。 [3 ] 等离子体氧化技术具有经济高效、 二次污染小、 设备简单等优点 , 是一个很有应用前景的处理技 术。目前, 等离子体氧化技术对许多污染物都有很好的去除效果
Al2 O3 , 硝酸铈( AR) 。实验用水为去离子水。实验所采用的载体为 γ要求直径为 5 mm 左右。 1. 2 实验用水 实验水样取自某煤制已二醇企业的生化尾水 。该生化尾水 COD 未达到国家排放标准要求, 不能直接 -1 -1 -1 。 : COD 180 mg · L ; UV 1. 646 cm ; UV 0. 371 cm ; 6. 3 mg · L - 1 ; 挥发 排放 其具体水质指标 氨氮 254 410
854
环 境 工 程 学 报
第 11 卷
作用。其原因可能是微波加热时能够使废水中有机污 染物偶极转向极化, 由于微波场高速变向, 偶极转向极 从而一部分微波能转化为热 化跟不上微波场的变化, [8 ] 能 。此外催化剂能够吸收微波, 并与其作用将反应 体系中 的 水 转 化 为 具 有 较 强 氧 化 性 能 的 羟 基 自 由 [910 ] , 基 从而破坏生化尾水中有机物, 降低废水 COD。 COD 去除率 43% , 而微波和催化剂同时使用, 表明微 波和催化剂能产生良好的催化氧化性能, 但是远远不 及微波、 催化剂、 等离子体共同使用时 78% COD 的去 除率, 因此选用微波等离子体共同催化氧化生化尾水 。 2. 2 等离子体投加量的影响 在 20 ℃ , 溶液初始 pH = 7 , 催化剂投加量为 20 g· -1 L , 反应时间为 40 min, 微波功率为 660 W, 实验水样
第2期

刘浩亮等: 微波等离子体作用下催化氧化煤制乙二醇生化尾水
853
UV254 和 UV410 的去除效果确定了最佳实验条件, 过考察废水的 COD、 以期为微波等离子体催化氧化的应 用提供一些理论支持。
1
1. 1
实验部分
实验仪器和试剂 2000K 低温等离子体发生器; PHS3C 型 pH 计; UV2600 型紫外可见分光光度计。 仪器: CTP试剂: 氢氧化钠( AR) ; 浓硫酸( AR) ; 重铬酸钾 ( AR ) ; 硫酸亚铁铵 ( AR ) ; 硝酸锰 ( AR ) ; 硝酸铜 ( AR ) ;
-1 酚 0. 15 mg·L ; pH 7 ~ 8 。 UV254 反映的是水中含 CC 双键和 CO 双键的芳香族化合物, 其中, 是考察水中小分子有机物去除
情况的重要参考指标; UV410 主要反映水中具有较大共轭体系的有机化合物 , 如水中的大分子腐殖酸等, 它
[7 ] 们是地表水中主要的成色物质, 是考察水中大分子有机物的去除情况的重要参考指标 。 NH3 N、 由于经二次生化处理后的工艺废水 pH、 挥发酚均能达国家一级排放标准, 而 COD 远超排放 -1 因此, 有必要对其进行深度处理。 标准( 100 mg·L ) , 1. 3 实验用催化剂 -1 0. 05 mol· L - 1 硝酸铜溶液和 0. 01 mol · L - 1 的硝酸 按等体积浸渍法配制 0. 05 mol·L 硝酸锰溶液、 Al2 O3 置于溶液中 12 h, 铈溶液, 将 γ经 110 ℃ 干燥后放入马弗炉里于 600 ℃ 焙烧 6 h, 制得实验用催化剂
-1 反应时间 40 氧化法比其他方法能更快速有效的处理煤制乙二醇生化尾水 。 在最优实验条件: 催化剂投加量 20 g · L , -1 min, COD、 UV254 和 UV410 的去除率分别达到了 78% 、 52% 和 68% , 微波功率 660 W, 等离子体投加量 80 mg·L 下, 达到了
[46 ]
, 但在煤制乙二醇废水处理方面却鲜
有报道。本实验将微波、 催化剂与等离子体相结合, 研究了不同方法对煤制乙二醇废水的处理效果, 并通
基金项目: 江苏省科技成果转化专项资金资助项目( BA2013057 ) 收稿日期: 2015 - 09 - 22 ; 录用日期: 2015 - 12 - 25 mail: liuhaoliang0906@ 163. com 第一作者: 刘浩亮( 1989 —) 男, 硕士研究生, 研究方向: 化工废水处理技术研究与应用。E* 通信作者, Email: yanhuaxu18@ hotmai. com
图1 Fig. 1
微波催化等离子体氧化反应装置示意图 Diagram of microwave catalysis plasma oxidation
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