钢丝绳芯输送带硫化工艺优化探讨
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是一种常见的传动装置，广泛应用于各种工业设备中。
在长期使用过程中，钢丝绳芯皮带可能会因为磨损或老化需要更换。
钢丝绳芯皮带的更换并不是一项简单的工作，还需要采用硫化工艺进行处理。
下面将就钢丝绳芯皮带的更换方法以及硫化工艺进行浅谈。
一、钢丝绳芯皮带更换方法1.准备工作在更换钢丝绳芯皮带之前，首先需要做好准备工作。
确保机器停止运转，并且进行必要的安全防护措施，避免因为机器误操作而造成人身伤害或设备损坏。
还需要准备好更换所需的工具和配件，以便顺利进行更换操作。
2.卸下旧皮带在准备好工具和配件之后，就可以开始卸下旧的钢丝绳芯皮带了。
松开张紧滚筒，使得皮带处于松弛状态。
然后，依次卸下张紧滚筒、导向滚筒和托辊，将旧皮带从机器中取出。
注意在卸下皮带的过程中，要防止皮带和机器其他部件的受损。
3.安装新皮带在卸下旧皮带之后，就可以开始安装新的钢丝绳芯皮带了。
将新皮带拉入机器内部，并依次安装好托辊、导向滚筒和张紧滚筒。
在安装的过程中，要确保皮带的位置和方向正确，避免因为安装不当而引起故障。
4.调整张紧在安装好新皮带后，需要对张紧滚筒进行调整，使得皮带能够得到合适的张紧力。
过紧或过松的张紧力都会影响到皮带的传动效果，甚至加速皮带的老化。
需要根据设备的要求和实际工况进行张紧力的调整，确保皮带能够正常运转。
5.检查调试在进行了更换和调整之后，还需要对整个传动系统进行一次检查和调试。
检查各个部件的安装是否正确、皮带的位置是否准确、传动系统的运转是否正常等等。
只有在确保一切正常的情况下，才能重新启动机器，让新的钢丝绳芯皮带正常投入使用。
二、钢丝绳芯皮带硫化工艺钢丝绳芯皮带的更换只是第一步，还需要对新皮带进行硫化处理，以提高其使用寿命和传动性能。
硫化工艺是一种将橡胶制品加热加压处理的工艺，通过交联反应将橡胶材料中的硫与橡胶分子上的双键结合，从而增加橡胶的弹性、耐磨性和耐老化性。
1.准备硫化设备在进行硫化处理之前，需要准备好硫化设备。
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是一种常见的输送带，它广泛应用于矿山、港口、建材等行业的输送系统中。
随着使用时间的增长，钢丝绳芯皮带也会出现磨损、断裂等问题，需要及时更换。
而在更换钢丝绳芯皮带时，硫化工艺是一个非常重要的环节，它能够确保更换后的钢丝绳芯皮带的质量和性能。
本文将就钢丝绳芯皮带更换方法以及硫化工艺进行浅谈，希望能为相关行业的从业人员提供一些参考和帮助。
一、钢丝绳芯皮带更换方法1. 确定更换时间钢丝绳芯皮带的使用寿命会因工作环境、负荷和维护等因素而有所不同，但一般来说，当钢丝绳芯皮带出现裂纹、破损、弯曲等情况时，就需要进行更换。
定期检查钢丝绳芯皮带的磨损情况，可以帮助提前确定更换时间。
2. 拆卸旧皮带在更换钢丝绳芯皮带之前，首先要将旧的皮带拆卸下来。
拆卸时要注意安全，并使用专业工具和设备，避免造成人员伤害和设备损坏。
3. 安装新皮带在安装新的钢丝绳芯皮带时，要根据设备的设计要求和操作规程进行操作。
确保皮带的端头正确连接，拉力适中，并保证整个安装过程符合相关标准和规范。
4. 调试检查更换完新的钢丝绳芯皮带后，需要进行一系列的调试和检查工作，保证设备能够正常运行。
例如检查皮带的对中情况、张紧力是否合适等，以保证输送带系统的正常工作。
二、硫化工艺1. 准备工作在进行硫化工艺之前，需要对皮带进行相应的准备工作。
首先是对接口的清洁和处理，确保接口处没有污物、生锈等影响硫化效果的因素。
还需要将铺底胶和覆盖胶涂抹在皮带的接口处，以确保硫化后的结合牢固。
2. 硫化工艺硫化工艺是指通过加热和压力将铺底胶和覆盖胶与皮带接口处的钢丝绳芯进行化学反应，形成牢固的结合。
在硫化过程中，要根据硫化机的规定参数和硫化时间进行操作，确保硫化效果。
3. 常见问题及解决方法在进行硫化工艺时，可能会遇到一些常见问题，比如硫化温度不足、硫化时间不够等。
这时需要及时调整硫化机的参数，并进行相应的检查和处理，以确保硫化效果满意。
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺【摘要】钢丝绳芯皮带在工业生产中扮演着重要的角色，而其更换方法至关重要。
硫化工艺在更换中扮演着关键作用，不仅可以增强皮带的粘合力和耐磨性，还可以延长使用寿命。
本文从钢丝绳芯皮带更换方法、硫化工艺步骤与注意事项、优势与应用范围、常见问题、以及如何选择合适的硫化工艺等方面进行探讨。
通过深入了解钢丝绳芯皮带更换与硫化工艺的重要性，可以指导工程师们更加有效地进行维护和维修工作。
文章还对未来发展趋势进行了展望，并提出了一些建议。
钢丝绳芯皮带更换与硫化工艺的重要性将在未来得到更多关注，并为工业生产带来更大的效益和发展。
【关键词】钢丝绳芯皮带、硫化工艺、更换方法、步骤、注意事项、优势、应用范围、常见问题、选择、合适、重要性、发展趋势、建议。
1. 引言1.1 钢丝绳芯皮带的重要性钢丝绳芯皮带是一种广泛应用于工业生产中的传动装置，其在生产中扮演着至关重要的角色。
钢丝绳芯皮带具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，能够在恶劣的工况下正常工作，保障生产线的稳定运行。
钢丝绳芯皮带的使用可以提高生产效率、降低能耗，减少维护成本，保障工业生产的安全性和可靠性。
钢丝绳芯皮带的选择和正确使用对生产效率和设备寿命都有着重要影响。
只有选用适合工作条件和负载要求的钢丝绳芯皮带，才能保证设备的正常运转，避免因传动出现问题而影响生产进度。
定期检查和保养钢丝绳芯皮带，及时更换损坏的钢丝绳芯皮带也是保障其正常运行的关键。
钢丝绳芯皮带的重要性不容忽视，只有认识到其重要性并采取正确的维护措施，才能确保生产线的稳定运行，降低生产成本，提高企业的竞争力。
1.2 硫化工艺在更换中的作用硫化工艺在更换钢丝绳芯皮带中扮演着至关重要的角色。
钢丝绳芯皮带更换过程中，硫化工艺能够有效地将新皮带与旧设备进行连接，确保连接处的牢固性和密封性。
硫化工艺通过高温和压力的作用，使皮带和设备表面之间形成牢固的化学结合，从而提高了皮带的使用寿命和工作效率。
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是现今工业中常见的一种传动方式，其涉及到维护和更换的问题也十分重要。
本文将从钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺两个方面进行浅谈。
1.前置检查：在更换钢丝绳芯皮带之前首先要进行前置检查，即检查皮带的破损情况、滚筒的同心度以及皮带松紧度等，因为皮带的磨损不均可能与滚筒同心度不良有关。
2.锁机操作：在更换钢丝绳芯皮带过程中，需要首先将机器锁死，以免误操作导致安全事故发生。
3.拆卸旧皮带：在更换新皮带之前需要将旧皮带拆卸下来，拆卸顺序为先拆下皮带两端的连接件，再拆下皮带。
4.清理设备：将旧皮带拆卸下来后，需要对设备进行彻底清理，确保设备表面无杂物。
5.安装新皮带：将新皮带通过滚筒搭接起来并用夹板固定好，拉紧皮带并通过拉力计检测皮带的张力，最后在连接处加装连接件，完成新皮带的安装。
二、皮带硫化工艺1.准备工作：首先需要确定皮带连接的长度和角度，再根据连接长度制作出连接带和拼接，一定要注意粘结剂的选择和处理。
2.皮带连接：将连接处涂上粘结剂，再使用压条将两段皮带各自平铺在连接带的两边，然后将压条压在皮带上，使连接带紧密地附着在皮带上。
3.硫化处理：硫化处理是将连接处通过温度和时间的作用，使粘结剂的化学分子与皮带化学结合的过程。
将硫化机预热至180℃左右的温度，使硫化头与连接处之间隔一个薄铁板，然后在硫化头的压力下将连接带和皮带热压15-30分钟，使它们牢固地粘结在一起。
4.冷却处理：在硫化处理完成后，需要等待硫化头冷却至常温后，再将样品取出，将连接处的压条拆卸下来，去除多余的胶皮，这就完成了皮带的硫化处理。
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法摘要：钢丝绳芯皮带在矿井运煤系统中起着至关重要的作用，但皮带接头的硫化工艺复杂。
为保证硫化接头的合格，结合实践在原有的硫化工艺中对一些步骤进行改进，使工作效率和质量得以提高。
关键词：钢丝绳皮带；硫化工艺应用；提高；质量一、引言为了提高煤炭从采区到地面之间的输送能力，主运皮带在这中间起着不可替代的作用。
但随着服务年限的增长，皮带表面的磨损和接头的老化，使得皮带硫化次数越来越多。
以往硫化皮带时间长，工艺繁杂，接头质量不易保证。
为改变这种情况，需对硫化工艺进行整理及改进来提高工效。
二、施工前的准备前期根据皮带机在巷道的位置综合考虑搭建一个受周围环境影响较小的硫化台。
对设备、材料、工具进行检查。
尤其是胶料、胶浆、硫化板、水压板确保合格完好。
配套的工具完好无遗漏。
三、皮带的硫化工艺对钢丝绳芯皮带来说，最常用和最可靠的接头方法是硫化粘接法，简称硫化。
1、硫化原理钢丝绳芯皮带利用硫化机使皮带中的钢丝绳和胶料在给定的时间、压力、温度下，借助硫化剂作为交联助剂使天然橡胶经过“架桥”作用而形成网状高分子的工艺过程[1]。
硫化分为四个阶段：硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。
2、作头过程强力皮带的搭接就是让硫化橡胶对钢丝绳产生黏着力，钢丝绳的黏着力通常用抽出力来表示，抽出力与钢丝绳埋入芯胶中的长度成正比[2]。
接头较短皮带的强度达不到要求易造成胶带撕裂。
接头较长又会造成材料浪费。
胶带的搭接长度应根据胶带的强度和钢丝绳的抽出力计算，来选择比较合理的搭接长度。
钢丝绳搭接长度计算公式为：S =K×P／抽出力(1)S 为钢丝绳搭接长度，mm；P为钢丝绳拉断强度，kgf／根；K为钢丝绳搭接长度系数。
钢丝绳搭接长度计算可参考（表2）直接选取S′。
全搭接胶带接头长度计算公式为：Ls=K1S +250，（2）Ls为钢丝绳全搭接长度，mm；K1为钢丝绳搭接基数。
2.1、画中心线和接头线为保证硫化时皮带在一条中心线上，需对两条皮带做中心线。
对强力钢丝皮带硫化接头存在问题的探讨
对强力钢丝皮带硫化接头存在问题的探讨一、引言随着煤矿现代化建设步伐的加快，钢丝绳芯强力胶带输送机的使用越来越广泛，钢丝绳芯强力胶带输送机一般都安设在矿井煤炭运输的咽喉要道上，一旦发生故障将严重影响矿井的正常生产，甚至是整个矿井的停产，而钢丝绳芯胶带最严重的事故是断带。
实践证明，断带主要发生在接头处，接头是胶带中最薄弱的环节。
在煤矿现场接口时由于受到客观条件的限制和各种人为的或非人为因素的影响，胶带接头强度最高时仅能达到其它部位的75％－80％，且一般都远低于此。
因此讨论钢丝绳芯胶带接口过程中存在的问题，选择合理的接头形式，制定正确的工艺条件，对于提高钢丝绳芯皮带接头的质量，保证设备正常运行具有十分重要的意义。
二、胶带接头形式的选择胶带接头形式直接决定胶接皮带头时的难易成都和胶接后接头的性能好坏，不同的接头形式有各自的优缺点和适应范围。
下面这个表给出了不同的接头方式的使用范围。
三、胶接前的准备工作对接头质量的影响在制作胶带接头前首先是把胶带带头的橡胶去掉，剥出钢丝绳，这一步是制作接口的开始，也是容易被人忽略的一步，这一步工作的好坏对接口质量具有关键性的作用。
正确的做法应当是：用钢丝绳胶带专用剥口机具将绳剥出，使钢丝绳受到的损伤最小。
在缺乏专用工具，由人工用刀子剥绳时，削胶要注意不要损伤钢丝绳，从胶带中拉出绳子时拉绳角度与胶带纵向线不大于90°，这样虽在剥口时费时费力，但能够保证接口质量，从长远来看，在做头时多用一两个小时，可以延长胶带头几年的使用寿命还是值得的，对于钢丝绳的表面处理，应当很小心地剔去绳表面多余的胶块留下0.3－0.5mm厚的原芯胶并用纱布留下的芯胶轻擦2－3次将芯胶打毛即可。
四、胶料、钢丝绳的处理对接头质量的影响胶料要尽可能使用胶带生产厂提供的产品，这是由于胶料是各厂家技术人员精心研究出的高技术产品，不同的厂家胶料配方不同。
如果使用不同厂家的胶料，接头质量就可能得不到保证。
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带广泛应用于矿山、港口、建筑等行业，是重要的输送设备之一。
由于长时间的使用和磨损，钢丝绳芯皮带的更换成为必要工作。
而钢丝绳芯皮带的硫化工艺是更换的关键环节之一。
本文将就钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺进行详细介绍。
一、钢丝绳芯皮带更换方法1. 准备工作：在更换钢丝绳芯皮带之前，首先要做好准备工作。
包括确认设备停机、清理工作区域、准备更换所需的工具和材料等。
2. 拆卸旧皮带：使用专业工具，按照厂家提供的拆卸流程，将旧的钢丝绳芯皮带逐步拆卸下来。
在拆卸过程中，要注意安全，避免人员受伤和设备损坏。
3. 安装新皮带：将新的钢丝绳芯皮带按照安装流程，逐步安装到设备上。
在安装过程中，要确保皮带的拉伸和对齐，以免影响后续的使用效果。
4. 调整张紧力：根据设备的要求，调整钢丝绳芯皮带的张紧力，确保皮带在正常工作状态下不会出现松动或者过紧的情况。
5. 测试运行：在更换完钢丝绳芯皮带后，进行设备的测试运行，确认新的皮带安装正确，并可以正常工作。
二、钢丝绳芯皮带硫化工艺1. 清洁表面：在进行钢丝绳芯皮带硫化之前，首先要对皮带的表面进行清洁处理，去除灰尘、油脂等杂质，确保硫化工艺的顺利进行。
2. 粘接胶料：选择适当的粘接胶料，按照硫化工艺要求，均匀涂抹在钢丝绳芯皮带的表面上。
确保粘接胶料均匀、厚度一致，以确保后续的硫化效果。
3. 加热硫化：将经过粘接胶料处理的钢丝绳芯皮带送入硫化设备中，进行加热处理。
在加热过程中，要控制好温度和时间，确保粘接胶料能够充分硫化，形成牢固的粘接效果。
4. 成品检验：经过硫化工艺处理后的钢丝绳芯皮带需要进行成品检验，确认粘接效果和硫化质量是否符合要求。
如有问题，需及时调整和修正。
5. 保存和运输：经过硫化处理的钢丝绳芯皮带，要妥善保存和运输，避免因外部因素导致硫化效果降低；同时在运输过程中，要注意防止皮带受损。
总结：钢丝绳芯皮带的更换方法和硫化工艺是保障设备正常运行的重要环节。
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。
常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。
该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。
本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。
工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。
芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。
2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。
3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。
4.用夹具将其固定在硫化机上。
硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。
2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。
3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。
硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。
2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。
注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。
2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。
3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。
总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。
在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。
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钢丝绳芯输送带硫化工艺优化探讨
摘要：近几年来，伴随着我国社会经济水平以及国民生活品质的快速提高，我国的钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺事业也逐渐的发展起来，与此同时，钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺的施工水平也越来越被人们所关注，钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺施工工作的好与坏能够直接影响到整个施工工艺的进度、钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺的安全性、质量以及造价成本等方面，在当前的钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺发展非常的迅速，影响了其施工工作的整体水平，从而促进了我国钢丝绳芯的输送带接头硫化技术领域的稳健发展。
本篇文章主要分析了在当前施工过程中影响钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺施工工作的相关内容，并且针对一系列的内容提出与之相应的具体措施，希望能够对我国日后的钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺施工工作有所帮助。
关键词：钢丝绳芯输送带硫化；工艺优化
前言：
目前，随着全球化经济的不断推进，国内钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺领域的迅速拓展，钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺的施工工作发挥着重要的作用，钢丝绳芯
的输送带接头硫化技术工艺施工工作是一种繁琐的、消耗时间比较长的工作，从设计阶段开始，贯穿于整个钢丝绳芯的输送带接头硫化技术施工过程，直到钢丝绳芯的输送带接头硫化技术施工结束，实施过程中的每一个阶段和每一个施工方面皆包含钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺施工工作的内容中。
因此，在钢丝绳芯的输送带接头硫化技术施工过程中使用切实有效的且科学合理施工措施来逐渐完善其施工工作，从而更好的提高钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺其整体的质量和安全性能，促进我国钢丝绳芯的输送带接头硫化技术领域的长远发展。
一、钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺施工工作在施工过程中的重要意义
当前，在对钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺进行施工时，钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺的施工工作在其中扮演着重要角色，施工工作的好坏程度直接反映了该钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺团队的整体经营效果，优良的钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺施工工作能够推动整个施工的进程，节省施工的工期从而节约钢丝绳芯的输送带接头硫化技术施工的造价成本，为钢丝绳芯的输送带接头硫化技术企业提升更多的经营利润，并且能够增强钢丝绳芯的输送带接头硫化技术企业在当前激烈的市场竞争中的整体竞争实力。
作为常识了解，我们都知道现代化的钢丝绳芯
的输送带接头硫化技术工艺都需要通过专业的钢丝绳芯的
输送带接头硫化技术设备与专业的钢丝绳芯的输送带接头
硫化技术技术来完成钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺
的施工，合理的施工安排各个技术部门的实施工作在施工过程中是必不可少的。
综上所述，一个完整的钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺必然不能缺少一个优良的工艺施工工作。
二、钢丝绳芯输送带硫化工艺优化的探讨及注意事项
（一）前期准备工作
准备工作包括：钢丝绳搭接的方式与输送带接口长度的测量、施工时位置的确认与清理布置、硫化施工要求的材料、设备以及工具的前期准备。
（二）搭设硫化平台
平?_的搭建一定要符合工作效率，还要注意施工人员安全。
用4个门型架子作为支撑，保障安全。
（三）制作输送带接头
目前的许多企业用的是防撕型高强度钢芯传送带，这种传送带是最为流行的，其表面的胶皮套下有一层钢丝网，可以有效的防止出现挂异物现象，防止对于传送带的伤害，增加使用寿命。
（四）合模硫化
你这个环节是最为重要的一个环节直接关系到硫化的
质量，在此过程中最容易产生气泡，所以要注意几个问题：（1）清洗时使用的汽油一定要等到完全挥发。
（2）接头内的空气一定要完全排除。
（3）水压板的压力一定要足够。
（五）提高钢丝绳芯的输送带接头硫化技术设施的管理在购买钢丝绳芯的输送带接头硫化技术设施时，施工人员应当对其高度关注，设计严格完善的购买制度对供货的企业进行排查，从而防止买入不满足标准的钢丝绳芯的输送带接头设施，同时要求操作器械的工人具有相应的证书。
（六）控制好环境因素
在进行工艺施工工作时，施工企业需要对施工场地的周围环境进行相应的施工，与此同时，还应当制作出科学的质量施工体系，对环境进行相应的控制手段，以降低天然环境制约因素给钢丝绳芯的输送带接头硫化技术质量造成的损坏，以确保施工工作可以有效进行。
三、结束语
近些年来，随着我国城市化建设进程的不断推进，钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺行业发展的越来越好，而建设工艺的施工工作在钢丝绳芯的输送带接头硫化技术施工的过程中占据着关键地位，工艺的施工工作与钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺的工艺造价、安全指数以及质量之间皆具备密不可分的联系。
所以，我们应当针对文中分析的各种各样的制约钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺施工工
作的具体措施，合理高效的提高现代钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺施工工作的水平，确保国内钢丝绳芯的输送带接头硫化技术工艺的安全系数和高质量，增强钢丝绳芯的输送带接头硫化技术企业的经营效益，为我国钢丝绳芯的输送带接头硫化技术领域的可持续发展创造了条件，从而更好推动了我国经济的快速增长。
参考文献
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[3]黄孝亭，等.丝绳芯输送带高效硫化接头的研究[J].中国科技博览，2013，（22）.：
作者简介
杜瑞洪（1991.12.17-），男，汉，山西朔州。
（作者单位：中煤平朔集团有限公司煤炭洗选中心）。