吹填砂施工方案
吹填沙工程施工方案
广州大学城吹填沙工程二标施工组织设计1概述1．1工程概况1．1．1工程项目名称、位置、规模、工期广州大学城一期吹填砂工程位于广州番禺新造镇小谷围岛内，二标段位于规划的第一组团内。
二标段占地1063亩，总吹填方量为147万立方米，共分13个吹填区域。
（见工程地理位置图，附图一）,计划2003年7月15日开工，2003年9月25日完工。
1．1．2工程特点和施工重点（一）本工程的主要特点1、工期紧。
从宣布中标到进场开工时间不到1周；70天内要在内河航道内开挖、运输、吹填河砂180万立方米。
2、设备多。
挖砂、运砂、吹砂船和各类指挥、交通、供应、食宿等船只，以及发电、平整、碾压等设备多达30台、艘以上。
3、施工干扰大。
工程所在的小谷围岛周遍水道运输繁忙，往来船只很多；大学城建设序幕已经拉开，各项工程都在开工或准备；征地拆迁尚未完成；因此施工中来自外部的干扰很大，需要强有力的对外协调。
（二）本工程的施工重点针对以上特点本工程的工作重点是：抓紧进场准备工作，主动协调有关各方，切实落实砂源，投入足够设备。
1．1．3工程数量和材料数量二标段总吹填方量为147万立方米，共有13个吹填区域。
每个吹填区域工程数量详见施工平面布置图（附图二）。
1．2施工环境条件1．2．1施工自然环境条件该项目所在的小谷围岛四周环水、岛周边地势低平，属河浸滩地貌，中部地势较高，为剥蚀残丘地区性貌。
四周环水属珠江水系河道。
小岛内河流不发育，只有多条小涌沟，以接受大气降水为主，非雨季时近似干枯，该岛内自然排水通畅，不容易形成内涝。
该区属于亚热带海洋性气候，年平均气温22℃，平均湿度在71~85%之间，雨量充沛。
本标段的13个吹填砂区域内没有村镇房屋等建筑，主要以农田、果林、渔塘为主。
区域内大部分地区为淤泥质土，厚度为0.8~8.2m；附近没有公路通过吹填区域。
岛上无水电，需施工单位自行解决。
环岛的新造水道能通航载达5000t的船只，官山水道能通航载重3000t的船只,官山水道在施工期间封航。
吹填砂施工方案
吹填砂施工方案
吹填砂施工方案
1. 施工前准备：在施工前，首先需要确定施工区域的范围和形状，并清理好施工区域内的杂物和垃圾。
同时，需要对施工场地进行平整，并确保场地的排水良好，以避免施工过程中水坑的出现。
2. 砂料选择：根据具体的施工需求，选择合适的砂料进行施工。
砂料应具有一定的粒径分布和流动性，并且具有一定的抗压强度和稳定性。
3. 设备准备：在进行吹填砂施工之前，需要准备好相应的施工设备。
主要包括吹填机、输送带、搅拌机、水泵等设备。
确保这些设备的正常运行和维护。
4. 水泥稳定砂施工：在施工过程中，首先将砂料和适量的水泥进行混合搅拌，然后通过输送带将混合好的砂浆输送到吹填机上。
5. 吹填施工技术：吹填施工的关键是控制好砂浆的流动速度和喷射压力。
在施工过程中需严格控制吹填砂的层数和厚度，以达到施工要求。
6. 技术要求：施工过程中，需要保证吹填砂与地面之间的粘结强度，确保填充层的稳固性。
同时要注意施工现场的安全，确保操作人员的人身安全。
7. 施工质量控制：在施工过程中，采取相应的质量控制措施，如进行现场检测和抽样测试等，确保施工质量达到设计要求。
8. 施工成本控制：通过合理的施工操作和施工设备的选择，可以控制施工成本。
同时，合理配比砂料和水泥等材料，以降低材料浪费，提高施工效率。
9. 完工验收：施工结束后，对施工质量进行验收，确保填充层的稳固性和抗压强度符合设计要求。
以上为吹填砂施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和细致的施工控制，可以确保吹填砂施工的质量和效果。
吹填砂施工方案
吹填砂施工方案一、施工概述吹填砂施工是一种常见的土地整理和填筑工程方法，主要用于土地平整和制造地形。
本文档将详细介绍吹填砂施工方案，包括施工技术、工程准备和施工流程等内容。
二、施工技术1. 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料：•填充砂：优质的填充砂是吹填砂施工的基础材料，应符合相关质量标准。
填充砂应具有良好的排水性和可塑性，以便于施工操作和形成稳定的地形。
•水源：施工过程需要大量的水进行湿润处理，确保填充砂的湿度适宜。
•施工工具：包括挖掘机、推土机、压路机等基本工具，以及喷砂设备、水泵等辅助工具。
2. 施工准备在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：•计划设计：根据工程要求和目标地形设计，制定详细的施工计划。
•土地准备：清除原有的植被和障碍物，确保施工区域平整。
•地表处理：对施工区域进行表面处理，包括排水设施的安装、地表平整等工作。
3. 施工流程吹填砂施工可以分为以下几个阶段：3.1 湿润处理首先，用水将填充砂进行湿润处理。
湿润处理可以提高填充砂的可塑性和流动性，使其更容易塑造和抑制飞扬。
3.2 喷砂利用喷砂设备将湿润的填充砂均匀地喷洒到施工区域。
喷洒时要注意保持均匀厚度和适当的坡度。
3.3 翻拌和夯实使用推土机等设备将喷洒的填充砂进行翻拌和夯实，通过这个过程，填充砂与原有地表土壤相互交融，形成稳定的地形。
3.4 整体压实当填充砂夯实到一定厚度后，使用压路机对整体施工区域进行压实，以进一步增加填充砂的密实度和稳定性。
3.5 补充和修整根据实际施工情况，对填充砂的不足部分进行补充，并对施工区域进行修整，确保地形平整、稳定。
三、安全注意事项在进行吹填砂施工时，应时刻注意以下安全事项：1.保持施工区域的通风良好，防止因吸入粉尘等有害物质造成呼吸道疾病。
2.严格执行相关操作规程，特别是使用机械设备时，应注意操作规范和安全操作方法。
3.维护设备的良好状态，及时检修和更换损坏的设备，确保施工过程安全可靠。
吹填施工方案范文
吹填施工方案范文一、前言吹填施工是土方工程中重要的一项工作，用于形成地基或填平坑洼的地形。
本文将提出一种吹填施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工管理等内容，旨在保证施工质量和工期。
二、施工准备1.调研：根据工程要求，进行现场调研，确定吹填区域的地质情况、地貌特点和水文环境等。
2.设计方案：结合调研结果，制定施工方案，并进行设计计算，确定吹填量和施工工艺。
3.材料准备：根据设计方案，准备吹填所需的填土材料和加固材料，确保材料质量和数量充足。
4.设备准备：根据施工方案，准备吹填施工所需的设备，包括挖掘机、推土机、压实机械等。
三、施工工艺1.清理现场：清理吹填区域的杂物和植被，保持施工现场整洁，便于施工作业。
2.开挖坑槽：根据设计要求，使用挖掘机进行坑槽开挖，并保持坑底平整。
3.加固处理：对坑槽边坡进行加固处理，采用钢筋混凝土护坡或土工合成材料等，确保边坡稳定。
4.填土施工：将准备好的填土材料进行挖掘机装车，并用推土机进行均匀的填筑，按要求分层压实。
5.表层处理：将填土表面进行找平处理，确保整个施工区域的地形平整、光滑。
6.监测记录：对吹填施工过程中的填筑厚度、均匀度和固结度等参数进行监测记录，以便及时调整施工工艺。
四、施工管理1.施工组织：建立施工组织架构，明确各施工单位的职责和工作流程，确保施工进度、质量和安全。
2.安全防护：设立施工现场警示标志，设置合理的防护措施，确保工人的人身安全。
3.质量控制：设立施工质量检验岗位，对施工过程和成果进行抽样检测，确保吹填施工质量符合要求。
4.工期控制：制定详细的施工计划，及时跟踪施工进度，确保按时完成各项施工任务。
5.沟通协调：建立施工管理团队，加强与各相关单位、监理单位和设计单位的沟通协调，解决施工过程中的问题和纠纷。
五、注意事项1.施工过程中要严格遵守相关法律法规，确保施工安全。
2.施工前应对邻近地区的环境影响进行评估，采取相应的防护措施。
3.施工过程中要保证施工现场的清洁和整洁，减少环境污染。
吹填砂施工方案.
吹填砂施工方案一、前言吹填砂是一种常见的工程填筑方法，通常用于土地复垦、沿海防护等工程。
本文将对吹填砂施工方案进行详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面。
二、施工准备2.1 材料准备•砂料：选用颗粒均匀、含泥量适中的砂料。
•水泥：用于掺合砂料，提高填筑强度。
•辅助材料：如填土机械、输送设备等。
2.2 设备准备•吹填机：用于将砂料均匀吹填至指定位置。
•振动器：用于振实填筑层。
2.3 人员组织•施工队伍：包括机械操作人员、监理人员等。
•安全人员：负责施工现场安全管理。
三、施工工艺3.1 基础处理•将施工区域进行清理、平整，并进行基础处理。
•按设计要求，设置基准点，确定填筑高度。
3.2 砂料处理•将砂料与水泥按一定比例掺合，搅拌均匀。
•清理砂料中的杂质，保证填筑质量。
3.3 吹填作业•将混合好的砂料从吹填机输送至工程现场。
•按图纸要求、填筑标高逐层吹填，保证填筑质量。
3.4 振实处理•在每一层填筑完毕后，使用振动器对填筑层进行振实处理。
•确保填筑层密实、均匀。
四、质量控制4.1 施工监控•建立施工记录，记录吹填砂施工过程中的关键参数。
•定期对施工现场进行检查，及时发现并解决问题。
4.2 质量检测•对吹填砂填筑层进行采样检测，确定填筑强度、密实度等指标。
•根据检测结果，及时调整施工工艺，保证填筑质量。
五、施工总结吹填砂施工是一项关键工程，要求施工队伍高度配合、质量控制严格。
合理的施工准备、施工工艺和质量控制是保证吹填砂填筑质量的关键。
希望通过本文的介绍，能够对吹填砂施工方案有一个全面的了解。
以上就是关于吹填砂施工方案的介绍，希望能对读者有所帮助。
吹填工程施工方案(吹沙土)
吹填工程施工方案(吹沙土)模板一：正式风格1.施工方案目的本施工方案旨在详细介绍吹填工程（吹沙土）的施工流程和要求，确保施工过程顺利进行。
2.施工准备2.1 土地勘察：对施工现场进行全面勘察，包括土地状况、地质情况等。
2.2 材料准备：准备所需的吹填材料、辅助材料等。
2.3 设备准备：准备所需的吹填设备、施工车辆等。
3.施工流程3.1 施工前准备工作：确定施工现场标志、布置施工区域等。
3.2 吹填施工工序：按照设计要求，采用吹填技术进行土地填充。
3.3 工艺操作控制：控制吹填设备的操作参数，合理调整吹填材料的比例和流量。
3.4 填充压实工序：使用压实设备对填充土进行压实处理。
3.5 现场检测和记录：对施工过程进行实时监测，记录施工数据和质量指标。
4.施工质量控制4.1 地基平整度：依据设计要求进行检测，确保填充土地基平整度达到要求。
4.2 土壤密实度：采用密实度仪进行测试，保证填充土的密实度符合规范。
4.3 压实度：使用压实设备进行压实处理，确保填充土的压实度达到要求。
4.4 施工记录：详细记录施工过程中的质量控制数据和操作记录。
附件：施工图纸、设计要求、施工记录表等。
法律名词及注释：1.土地勘察：指对施工现场进行全面勘察和分析，包括土地性质、地质构造、水文地质等。
2.吹填工程：指利用吹填技术进行土地填充的工程。
模板二：轻松风格吹填工程施工方案（吹沙土）1.施工目的本施工方案的目的是为了详细说明吹填工程（吹沙土）的施工过程和要求，确保施工顺利进行。
2.施工准备2.1 土地勘察：对施工现场进行全面勘察，包括土地状况、地质情况等。
2.2 材料准备：准备所需的吹填材料、辅助材料等。
2.3 设备准备：准备所需的吹填设备、施工车辆等。
3.施工流程3.1 施工前准备工作：确定施工现场标志、布置施工区域等。
3.2 吹填施工工序：按照设计要求，采用吹填技术进行土地填充。
3.3 工艺操作控制：控制吹填设备的操作参数，合理调整吹填材料的比例和流量。
吹填施工方案(吹沙土)
南通市通州滨江新区横港沙利用通吕运河淤泥积土工程施工方案南通市通州水利建设工程有限公司二O一一年十二月十八日1、工程概况：拟运土总量约192万方2、施工组织措施⑴、本工程我公司将由公司经理、公司总工程师具体负责工程施工的后勤保障工作，及施工技术指导质量方案审查等事宜，全面开展并协调项目经理部、公司各职能科室、施工人员的选派及机械设备的配合工作，下设质量负责、安全负责及机械负责专门人员，对工程施工技术质量安全具有指导监督的权利。
⑵根据本工程特点及进度、工程质量、安全与文明施工的需要选择政治素质好、技术水平高和身体健康的人员组成吹填工程项目部。
项目经理部由项目经理、技术负责人、项目生产副经理组成领导层，实行项目经理负责制。
⑶项目经理及项目部管理人员由一专多能、精明强干、具有同类工程及丰富的水利工程施工经验的人员担任。
项目经理、副经理，负责整个项目的施工进度、生产质量、技术、安全、机械、材料的供应和各工种之间的协调工作。
技术负责人负责与业主、设计单位及监理的配合工作，以确保工程质量和工程顺利开展。
各专业技术人员在项目经理及技术负责人的领导下具体负责相关事宜，并利用晚上休息的时间建立每周技术质量生产行政例会、每日碰头会制度，定期向建设单位、监理、、送土单位、公司领导报送工作简报及施工中存在的问题，以便各有关领导及时了解项目进展情况，及时对工程项目施工给予指导、支持，同时积极听取业主意见，接受业主监理指令，服从有关部门监督，保证工程顺利进行，工程质量符合要求。
3、施工现场布置按业主指定的地点布置吹砂船以及施工附属设施，工人生活用房使用生活船，吹填用电利用吹砂船自发电。
4、施工平面布置原则总体布置思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工，标准适度，能体现文明工地的形象。
施工区域沿河岸设立标语、彩旗，工地竖立工程简介，书写规范，用语文明，营造工地文明气氛。
根据现场情况搭建活动房作为项目部用房。
吹填砂工程施工方案
吹填砂工程施工方案第一章总则一、施工方案的编制目的吹填砂工程是一项复杂的工程，施工过程中需要充分考虑各种因素，确保施工顺利进行，保障工程质量。
本施工方案的编制旨在规范吹填砂工程的施工过程，保证工程质量，确保施工安全，最大限度地减少施工风险。
二、施工方案的适用范围本施工方案适用于各类吹填砂工程，包括海洋工程、堤围坝工程、填海造地工程等各类工程的吹填砂施工。
第二章施工前准备一、制定施工计划在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工阶段计划、机械设备调度计划、人员组织计划等，确保施工过程有条不紊地进行。
二、确定施工工艺根据工程要求和实际情况，确定吹填砂的施工工艺，包括各个施工阶段的工艺流程、吹填砂的配比、吹填砂材料的来源等。
三、确定施工人员和设备确定施工所需的人员和设备，包括吹填船、吹填管道、吹填泵等设备，以及吹填工、管道工、泵工等施工人员。
四、建立施工现场在施工现场建立临时办公室、生活区、物料堆放区等必要设施，确保施工现场的有序进行。
第三章施工过程一、吹填前的准备工作在吹填前，应做好下列准备工作：1. 清理施工场地，确保吹填砂的施工场地平整清洁；2. 安装吹填管道、泵等设备，并进行相关试验和调试工作；3. 根据施工计划，调配吹填砂材料，并对吹填砂材料进行配比和搅拌。
二、吹填施工1. 吹填前的检查在吹填前，应对各项设备进行检查，确保吹填工程的顺利进行。
检查范围包括吹填船、吹填管道、吹填泵等设备的状态和性能，吹填砂的质量和数量，吹填工程的安全措施等。
2. 吹填砂的施工按照施工计划和工艺流程，进行吹填砂的施工。
在施工过程中，应密切监控吹填砂的流量和压力，及时调整吹填工艺参数，确保吹填砂的均匀分布和及时充实。
三、吹填后的处理工作1. 吹填后的检查在吹填完成后，应对吹填工程进行检查，确认吹填砂的分布和充实情况，并根据需要进行修正和补充。
2. 吹填后的清理清理吹填现场，及时清理吹填船、吹填管道、吹填泵等设备，确保吹填设备的干净整洁。
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中化泉州100万吨/年乙烯项目主厂区场地4#区吹砂回填总承包工程吹填砂施工方案编制：审核：批准：承包商（章）单位名称：中建筑港集团有限公司日期：2014年11月02日目录1.工程概况及工程量 (1)1.1.工程概况 (1)1.2.工程量 (1)2.编制依据 (2)3.作业前的条件和准备 (2)3.1.技术准备 (2)3.2.管理人员配置 (2)3.3.作业人员配置、资格 (3)3.4.作业仪器及工机具 (3)3.5.材料及设备 (4)3.6.安全器具 (4)3.7.工序交接 (4)3.8.其它 (5)4.作业程序、方法 (5)4.1.施工方案 (5)4.2.施工工艺流程 (5)4.3.吹砂施工工艺 (6)4.4.防止拱淤措施 (9)4.5.排水口施工 (9)5.施工进度计划 (9)6.质量控制点的设置和质量通病预防 (10)6.1.质量目标 (10)6.2.质量控制及质量通病预防 (10)6.3.作业过程中控制点的设置 (10)6.4.质量标准及要求 (11)7.作业的安全要求和环境条件 (11)7.1.作业的安全危害因素辨识和控制 (11)7.2.环境条件 (12)7.3.安全管理 (12)7.4.消防管理 (13)7.5.应急处置预案 (13)8.施工现场平面布置图 (14)9.附件 (14)1.工程概况及工程量1.1.工程概况本项目所在区域为4#区，即1#区东侧围堤、炼油项目主厂区北边界、小管廊及乙烯项目用地北边界的围合区块（简称：4#区），面积约1500亩，目前场地已完成吹填淤泥，预估吹填淤泥标高约+1.3米，4#区采用“吹填淤泥+吹填海砂+陆域回填土”的回填技术方案，在淤泥层上铺满土工布，然后吹填中粗砂至+3.0m标高，插打塑料排水板，最后分层回填土至标高5.8m。
本工程施工范围主要为4#区回填中的吹填海砂、北侧围堤和插打塑料排水板部分。
吹填的砂料采用中粗砂，含泥量不得超过5%，吹砂施工前应进行基底清理工作，即将围堤基底、回填区内的树根、芦根、垃圾、石块、涵管等杂物清除干净。
吹填砂采用两艘绞吸船从中间向东西两侧进行吹填砂，采用一艘漏斗船作为辅助吹填设备从东边向西进行吹填砂。
分区分层吹填。
吹砂管口的布置间距应不超过100m，最大吹砂厚度应控制在1m以内，分层、分区吹填，配备推土机、装载机边吹边平整场地，并采取其它有效措施，以确保不发生拱淤现象。
吹砂回填平均标高不低于+3.0m，低于+3.0m的测量点不超过总数5%，最大负偏差不超过20cm。
工程名称及相关单位1.2.工程量2.编制依据2.1.本工程的《招标文件》；2.2.本工程的《施工合同》；2.3.本工程的《施工组织总设计》；2.4.《疏浚工程技术规范》（JTJ319-99）；2.5.《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；2.6.《海堤工程设计规范》（SL435-2008）；2.7.《堤防工程设计规范》（GB50286-98）；2.8.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；2.9.《工程测量规范》GB50026-2007。
3.作业前的条件和准备3.1.技术准备3.1.1.设计图纸到齐、审核图纸。
3.1.2.图纸会审完毕，会审问题得到相应解决。
3.1.3.作业人员的资质证明资料齐全。
3.1.4.所需设备及工器具配置齐全到位，经过报审检验合格。
3.1.5.施工人员齐全到位。
3.1.6.施工方案编制完毕，并经相关方审核批准。
3.1.7.开工报告已报并审批完毕。
3.1.8.材料预算编制完毕，材料已到现场，验收合格。
3.1.9 .吹填场地清理干净，具备施工条件。
3.1.10.施工用电、用水设备及管线安装完毕，具备使用条件。
3.1.11.对施工人员进行了技术和安全交底并进行了双签字。
3.2.管理人员配置3.3.作业人员配置、资格3.4.作业仪器及工机具3.4.1.仪器、仪表3.4.2.施工主要作业工机具中粗砂、运沙船、漏斗船、绞吸船、交通船、起锚艇、拖轮、推土机、挖掘机、装载机、DN500mm的高密度熟料管、DN700mm的钢管及各种装置性材料已经到货，经相关单位验收合格后，并符合设计要求，具备施工条件。
3.6.安全器具施工安全用具统计表3.7.工序交接3.7.1.吹填砂场地清理干净，具备施工条件。
3.8.其它3.8.1.施工场地及沟道平整、无杂物，保持整洁。
3.8.2.施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.8.3.施工电源引设到位，满足施工要求。
3.8.4.加强施工现场的成品保护。
4.作业程序、方法4.1.施工方案吹填砂采用水上运、吸、吹的施工方法，先用10艘2000m³-3000m³的自吸自卸运砂船将砂运至外走马埭海堤外侧海域的储砂坑内，采用两艘3000m³/h的绞吸船通过DN700的钢输砂管从中间向东西两侧吹填至施工现场。
再用一艘2000m³/h的漏斗船作为辅助吹砂设备通过DN500的高密度熟料输砂管从东边向西吹填至施工现场。
吹填砂之前先进行临时航道、储砂坑及调头区域的疏浚挖泥施工，保证砂船的吃水要求及储砂坑的储砂要求等。
运输船运砂至储砂坑，保证每天施工区内砂的供应量不低于2.7万m³。
见下图：4.2.施工工艺流程4.3.吹砂施工工艺4.3.1.砂坑的施工在外走马埭海堤北侧#4地北侧对面中间位置建一个300米*300米的储砂坑，用绞吸船进行砂坑内淤泥清理，清理深度符合设计要求，储砂坑体积符合设计要求时，施工完毕，把进购的海砂储存在砂坑内，为吹砂做原料储备。
4.3.2.绞吸船及漏斗船取砂施工方法绞吸船进船位布置在砂坑附近位置，左右各抛出一只横移锚，缆长抛出挖槽约30～40m，抛出时锚位略向船艉方向，采用船艉的两根钢桩交替固定船位。
挖砂由分层分条开挖，先挖上层，后挖下层。
分条宽度70m、分层厚度1.5m。
随着吹填施工的进行，挖泥船根据规定的取砂区范围、自身排距等具体情况，船位更具实际位置移动。
一艘漏斗船作为辅助吹砂设备布置在外走马埭码头西侧位置，左右各抛出一只横移锚，缆长抛出挖槽约30～40m，抛出时锚位略向船艉方向，采用船艉的两根钢桩固定船位。
运砂船运到漏斗船附近，海砂直接卸在漏斗船内通过DN500的高密度熟料输砂管从东边向西吹填至施工现场。
4.3.3.管线布置绞吸船管线采用直径为700mm的钢管、软管和钢弯管三种管线相结合的方式进行敷设，漏斗船管线采用直径为500mm的高密度熟料管、软管和高密度熟料弯管三种管线相结合的方式进行敷设。
临时航道、回旋水域和储砂坑开挖后的弃土由绞吸船直接吹至指定区域，吹砂管线是绞吸船输送泥浆到吹填区的管道线路，主要包括水上管、岸上管。
绞吸船先连接浮管再连接设置在马埭海堤上的跨堤管。
尾端为方便吹填管线组装，接一段浮管，具体长度根据吹填位置而定。
管线的布设主要考虑管线的间距，即管口的间距，其主要与绞吸船的泥泵马力、吹填区地形及吹填土质等因素有关。
管线布设尽量避免管线形成过急弯曲。
1).浮管布设a.连接浮管的长度根据需要而定，尽可能缩短其长度。
船尾连接水上管线，水上管线接好后，根据风流情况抛设管子锚，使吹砂时，水上管线平顺和浮管承受水流、风浪及吹填施工时的冲击力等影响，所以管段间的卡接必须牢固可靠，管线布置要呈近似流线型弯曲，不可形成死弯。
浮管一定要有足够的富余长度，保证绞吸船在前移一定距离的过程中不必拆换。
浮管在重载之下仍然要露出水面以上，以便维修，施工时每隔一定间距用浮管锚加以固定，管线锚的抛设应根据水流潮汐而定，受潮流影响水域须在涨落潮流向两侧分别抛设。
浮管与岸管的连接应根据地形和水位变幅来选择适当的连接方式，不仅要连接牢固，防止漏泥，并不因水位变动而出现管段严重弯曲，本工程采用柔性的橡胶软管作为浮管与沉管的连接方式，能满足本工程水位变化和牢固度的要求，绞吸船、漏斗船及管线布置示意图见附图一。
b.浮管布置呈近似流线型弯曲，不可形成死弯。
自浮体排砂管，在重载之下仍露出水面之上，以便维修。
施工中浮管上每隔100m抛设浮管锚一只加以固定，涨、落水锚间隔布设。
根据本区域潮流流速较快等状况，锚缆长度为100～150m。
c.管架头及管线跨越围堤布设：本工程管架头布设时，为防止涨落潮和风浪对跨越围堤管线的影响，在每座管架处埋设八字地垄锚或在管架头处抛设八字锚两只加以固定，并在管架处每条排泥管上注水沉入铁质浮箱体一只加强固定，在管架头处用石块、沙袋等覆盖进行加强处理，避免浮管及锚缆漂移影响围堤的安全。
2).跨堤管线绞吸船跨堤管线采用直径为700mm的钢管、软管和钢弯管三种管线相结合的方式进行贴海堤面铺设，漏斗船跨堤管线采用直径为500mm的高密度熟料管、软管和高密度熟料弯管三种管线相结合的方式进行贴海堤面铺设，堤内道路埋设通过。
海上用吹砂管连接至外堤坡脚处后，用软管贴堤坡连接；然后用两根6m长的吹砂管架空接至堤顶防浪墙，再采用弯管架空跨越堤顶，其后架空连接4m长的短管；再采用软管贴内坡面铺设，然后用吹砂管贴内坡路面铺设，过路面后，最后采用软管连接至堤内水面。
吹砂管过堤时，在管线与坡面有接触的位置下方依次从上到下垫1cm厚钢板、2cm厚橡胶垫，使坡面所受的压力分散传递到堤身，使应力分散。
吹砂管线从堤内道路通过时，为避免堤内道路直接承受过路管线的集中应力，在钢管下依次从上而下垫1.2cm厚钢板、2cm厚橡胶垫、15cm厚砂。
3).吹砂管线跨越外走马埭海堤，有可能对外走马埭海堤的安全产生影响，应对其进行安全论证，在保证安全的情况下进行管线铺设及跨越。
4).绞吸船岸管沿吹填区中间布置，漏斗船岸管沿吹填区东侧布置，并在施工初期将中间的排砂管先延伸至东西两侧，使施工区整体由东西两侧方向吹填。
进入现场后应对排砂管口进行分流处理，减少水头冲击力及出砂口对泥滩的冲刷，降低泥砂的混合量，确保砂垫层的厚度，减少砂的损耗率。
5).根据现场条件及施工要求，对临时航道和储砂坑进行开挖，临时航道开挖宽度为60m，疏浚至满足船舶吃水要求，储砂坑长×宽=300m×300m。
6).砂浆通过管线进入吹填区，经过沉淀后砂留在吹填区，水从围堤西侧排水口排出。
7).对于回填区南侧局部泥面高于+1.5米的区域，应进行挖除处理，保证回填砂层厚度不低于1.5米。
8).砂垫层吹填至施工标高+3.0m后对不平整部位应用推土机进行整平处理。
对沉降量较大超过要求的部分，进行补抛使其满足设计标高要求。
9).根据吹填顺序，在回填区内设置纵横交错的两道隔堤，将回填区分为面积相等的四块。
东西向隔堤长度1427m，南北向隔堤长度700m。
隔堤采用袋装砂结构，顶宽2m，两侧边坡1:1，顶标高为+3.0m。
隔堤为吹填袋结构，底宽为3.0m，边坡均为1:2，每个分隔区吹填完成后，尽快进行整平、验收，并以每个隔堤区域作为一个验收批次。