模具概念-两板模及三板模之介绍090115_3
两板模和三板模的差异和应用
二板模与三板模结构和用途
请画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模?
1. 两板模与三板模外观上的差异
从总体外形上看，顾名思义：两板模，就只有两块板，三板模有三块板，即三板模比两板模多了块脱胶道板，如上图右图所示。
2.两板模与三板模结构上的差异和比较
3.两板模的开模过程：
4.三板模的开摸过程
三板模的开模过程为，先是脱胶道板分开后，其次前模与后模分开，再次胶件在顶针的作用下顶出。
胶道板会自动从脱胶道板掉落。
5.两板模和三板模的成型和制造成本比较
相对来说，两板模的模具制造成本要比三板模的要低，但自动化程度要比三板模的要低。
6.两板模和三板模的应用：
6.1 两板模的应用：
对外观表面要求不是很严的，大水口的工件都适用于两板模，6.2 三板模的应用：
对外观表面要求高的，一般采用的浇口为：点浇口和潜伏式浇口。
7.两板模和三板模的产品应用实例：
7.1 两板模的产品应用实例
7.2 三板模的产品应用实例
----- END----。
塑料模具基础知识_
塑料模具种类塑料模具一般来说分为（注射模）：二板模（即大水口模）三板模（即小水口模）热流道模在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。
下面分别介绍二板模和三板模。
一．二板模。
一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。
模具结构—即为模架，是用来固定成形零件的。
成形零件—即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零件。
浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。
冷却系统—是用来控制模具温度的。
也就是在模仁上的水路或其他用来冷却的设施。
一般来说模仁上或者是模板上都应有水路。
“顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。
排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免在成形时使制品产生气泡和填充不满。
二板模故名思意即为二块模板如下图所示：二板模的典型结构图示1：为上固定板2：为母模板。
3：为公模板4：为导柱5：上顶针板6：为下顶针板7：下固定板8：模脚一套模又分为公模侧和母模侧如下所示：上半部分为母模侧、下半部分为公模侧在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。
而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。
当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。
下面为模具在成形时的运动过程。
如图所示：合模状态开模状态顶出产品状态模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。
在合模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。
在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。
具体情况视模具大小而定。
弹簧一般预压10-15mm。
即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。
顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱导套。
中拖司一般用标准型号，加在标准位置。
为避免使顶出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之间加上支撑柱（SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉。
注塑模具两板模与三板模的区别概述
充填中
充填完畢
壓力分佈圖
Your Expert Partner for FPD Your & Expert PrecisePartner Components for FPD & Precise Components
我們可以右邊的三張模流分析中很清楚的看 出其所產生的成型問題點有流動不均、壓力 不均及充填不足的狀況產生，充填不足就不 用說了，在塑料流動不均及壓力不均的情形 下，即使是飽模了，成型後的成品將會嚴重 變形。再來便是要考慮成品在成型完畢後的 後處理問題（料頭的修剪與成品的組配）及 料頭在修剪過後，其所殘留的料頭是否會因 突出成品面而與其他相配合之組件交相干涉， 進而影響組裝。
1
两板模与三板模结构上的差异
小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之間 的行程控制。 三板模之導柱以 固定在上背板上 為主,長度較長。
模具結構上的最主要差異,在於導柱放置的位置 及方向性的不同,並且三板模在其母模側會多了小拉 桿及開閉器等相關機構來控制模具之開模順序與開 模行程。
兩板模之導柱原 則上以固定在公 模板上為主,長度 較短
1.開模第一段,主 要是將料頭從 母模板中拉出。
2.開模第二段,此段 開模重點,主要在 於將拉住料頭的 拉料釘從料柄中 抽離
3.開模第三段,為 公,母模面的脫 離。
開閉器其作用是在模 具開模時將母模板拉 附在公模板上,使脫 料板與母模板先脫離 後。 其開模順序為:
Your Expert Partner for FPD Your & Expert PrecisePartner Components for FPD & Precise Components
4
两种结构模具间比较说明（一）
模具基础之二三板模区别
充填完畢
充填中 壓力分佈圖
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從附圖中可以清楚的看出， 從成品側邊直接進澆。此時，除 了有很明顯的充填不足外，尚有 流料不均的情形產生。
在試模時，成形廠會為了將
成品射飽而加大成形的射出壓力
及加快射出速度，此時過大的射 充填
出壓力，將極有可能造成模具漲 模現象，如果模具發生漲模現象，
不足
這將會嚴重的影響到模具生產的
壽命。
另外，因為側向進澆的原故， 在模具設計上勢必將成品擺放在 偏離模仁中心的位置，而為了縮 小模具尺寸卵大小，必須將模具 設計成偏心模；如此，除了模具 成本的增加外，另有可能造成成 形機台噸數的提升，而間接影響 到成形廠生產成本的增加。
1.第一種進澆方 式是在成品面上 直接大點進澆。
2
2
1
2.第二種進澆方 式則從成品非外 觀面側向進澆 （有個位置可以 考慮）。
Your Expert PartnYeorufrorEFxpPeDrt&PPartenceisr efoCr oFmPDpo&nePnrtescise Components
4 两种结构模具间比较说明（二）
充填 不足
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模具基本结构简介之三板模
经过几十年的发展，三板模的技 术已经越来越成熟，应用范围也
越来越广泛。
未来，随着科技的进步和环保要 求的提高，三板模将会朝着更加
智能化、绿色化的方向发展。
பைடு நூலகம் 02
三板模的基本结构
浇注系统
01
02
03
主流道
是浇注系统的入口，通常 与注射机的喷嘴对准，并 通常与分流道呈垂直方向 。
分流道
简单三板模结构
该模具由上模板、下模板、前模 板、后模板和模脚组成，并采用
导柱导套导向机构。
模具特点
结构简单，制造周期短，适合生产 小批量产品。
适用范围
适用于外形简单、尺寸较小的塑件 。
设计实例二：复杂三板模的设计
复杂三板模结构
该模具在简单三板模的基础上增 加了多个零部件，如斜销、滑块 、顶杆等，形成了更为复杂的结
适用于生产量大、外形简单的塑件。
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制造工艺流程
备料
选择合适的模具钢材，准备所需 材料。
粗加工
粗加工出成型零件的初步形状。
热处理
进行淬火、回火等热处理，提高 模具钢材的硬度、强度和耐磨性
。
调试
对组装好的模具进行调试，确保 其正常工作。
装配
将各成型零件组装到一起，形成 完整的模具。
精加工
精细加工出成型零件的最终形状 和尺寸。
成型零件的加工要点
保压
在注射机压力的作用下，塑料 熔体在型腔内充分填充并压实
。
冷却
塑料熔体在模具内冷却定型。
脱模
开模动作完成后，由顶出机构 将制品从模具中顶出。
模具的顶出与取
两板模及三板模之介绍
三板模之导柱 以固定在上背 板上为主,长度 较长。
1.开模第一段, 主要是将料头 从母模板中拉 出。
2.开模第二段,此 段开模重点,主 要在于将拉住料 头的拉料钉从料 柄中抽离
3.开模第三段,为 公,母模面的 脱离。
开闭器其作用是在 模具开模时将母模 板拉附在公模板上, 使脱料板与母模板 先脱离其后。开模 顺序为:
充填中
流料 不均
流料 不均
充填完毕
充填 不足
压力分布
压力 不均
压力 不均 2018/12/4 7
两者之间的比较说明(三)
从附图中可以清楚的 看出，从成品侧边直接进 浇。此时，除了有很明显 的充填不足外，尚有流料 不均的情形产生。 在试模时，成形厂会 为了将成品射饱而加大成 形的射出压力及加快射出 速度，此时过大的射出压 力，将极有可能造成模具 涨模现象，如果模具发生 涨模现象，这将会严重的 影响到模具生产的寿命。 另外，因为侧向进浇 的原故，在模具设计上势 必将成品摆放在偏离模仁 中心的位置，而为了缩小 模具尺寸卵大小，必须将 模具设计成偏心模；如此， 除了模具成本的增加外， 另有可能造成成形机台吨 数的提升，而间接影响到 成形厂生产成本的增加。
2018/12/4 3
现在我们来看一下真实的一组三板 模模具照片,参考下面附图(图片中 为一组具有八根导柱之三板模)
小拉杆。
閞闭器
母模侧导柱 在改成大拉 杆时会将公 模侧衬套取 消
M8x15L
母模侧导柱,一般 在八根导柱的三 板模中,会将母模 侧之导柱制作成 大拉杆,如附图:
拉环
2018/12/4 4
我们可以从上表的比较中很清楚的了解到，两板模在各方面匀 优于三板模，但在模具制作与设计上为什么还会有三板模的存在? 那在设计时应如何作选择?
模具基本结构简介之三板模
常物或过度磨损导致，需要清理 杂物或更换磨损部件。
模具漏料
可能是由于密封件老化或损坏导致，需要更 换密封件。
模具动作不协调
可能是由于部件松动或损坏导致，需要重新 紧固或更换部件。
模具温度异常
可能是由于冷却系统故障或加热元件损坏导 致，需要检查冷却系统和加热元件。
脱模过程
脱模过程是将成型好的塑料从模具中脱出的过程。在脱模过 程中，模具的顶出机构将塑料从型腔中顶出，完成脱模。
脱模过程需要注意控制顶出速度和力量，避免对塑料造成损 伤或出现脱模困难等问题。
04
三板模的设计要点
模具材料的选择
钢材
钢材是制造模具的主要材料，其 强度、耐磨性和耐热性等性能对 模具的寿命和精度有很大影响。 常用的钢材有碳素工具钢、合金
行灵活调整。
三板模的发展趋势与未来展望
智能化
随着工业4.0和智能制造的推进，三板模将逐渐实现智能化，包括自 动化控制、数据监测和远程维护等功能。
高效化
为了提高生产效率和降低成本，三板模将不断优化设计，提高注塑速 度和减少成型周期。
环保化
随着环保意识的提高，三板模将采用环保材料和工艺，减少对环境的 污染。
顶出板
顶出板是三板模的重要部件之一，用 于将冲压件从凹模中顶出。
顶出板的顶出力和行程需要根据冲压 件的大小和形状进行合理设计和调整， 以确保冲压件的顺利取出和避免损坏。
顶出板上通常安装有顶出杆和顶出垫， 用于传递顶出力。
03
三板模的工作原理
成型过程
成型过程是三板模中最重要的环节之一，主要通过模具的加热和加压来实现塑料 的成型。在成型过程中，塑料颗粒被加热至熔融状态，然后在模具型腔内冷却并 固化，形成所需的形状。
模具基本结构简介之三板模
模具基本結構簡介之三板模1. 介绍在模具制造中，使用三板模是非常常见的一种模具形式。
三板模是由上模板、下模板和侧模板组成的，其中上模板和下模板通常用于形成模具内部的空腔，而侧模板则用于固定和定位上下模板。
本文将详细介绍三板模的基本结构和工作原理。
2. 上模板上模板是三板模中的一个关键部分，其主要作用是形成模具内部的空腔。
上模板通常由高强度的金属材料制成，如钢材。
在制造上模板时，通常需要经历下列工序：•材料选择：选择适合的金属材料，常用的有P20、H13等；•加工：根据设计要求，进行铣削、镟削、磨削等加工工艺；•加工表面：通过研磨等方法使上模板表面光滑度更高；•热处理：采用淬火、回火等热处理工艺提高材料的硬度和强度；•组装：将上模板与其他模具部件组装在一起。
上模板的设计需要考虑产品形状、尺寸和生产工艺等因素，以满足模具的使用要求。
3. 下模板下模板是三板模中另一个重要组成部分，其主要作用是提供模具内部空腔的下半部分。
下模板与上模板紧密配合，共同形成模具的工作空间。
下模板通常也是由高强度金属材料制成，制造工艺与上模板类似。
下模板与上模板、侧模板和模具座等部件一起组成了一个完整的模具系统。
下模板的设计需要考虑模具的定位槽、导柱、导套等结构，以确保模具的定位精度和稳定性。
侧模板是三板模中的一个重要组成部分，其主要作用是固定和定位上模板和下模板。
侧模板通常由金属材料制成，具有较高的刚性和稳定性。
在制造侧模板时，需要考虑到以下方面：•加工精度：侧模板的加工精度需要保证模具的定位精度，以便正确装配上下模板；•耐磨性：侧模板需要具备一定的耐磨性，以应对模具长时间使用时的摩擦和磨损；•安装便捷性：侧模板的安装需要方便快捷，以提高模具的装配效率。
侧模板与上模板和下模板之间通常通过螺栓、导柱等连接方式进行固定。
使用三板模进行模具工作时，需要按照以下步骤进行：1.安装侧模板：先将侧模板固定在适当的位置，确保与上模板和下模板的配合精度。
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充填 不足
充填 不足
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兩者之間的比較說明(四)
我們可從右側的三張圖中很明顯的看 出其成形狀況與兩板模之間的差異點，流 料方面很明顯比單點進澆時平均了許多， 充填不足的現象也沒了，在壓力分佈上雖 然仍是不夠平均但這部份我們可以利用控 制進澆點大小的方式，來調整壓力分佈。 在成形壓力方面，在飽模的狀況下三 板模的射壓並沒有高出兩板模多少，主要 原因是依這個成品而言，單點進澆較不利 塑料之充填。
１
案例說明（四）
１
１
綜合上面的結論，可以得到一個結果，那便是此一成品不適合做成兩板模，那可能 有人會問，為什麼不從靠破孔處，採冷流道的方式做兩點進澆（箭頭指示處），這不是 不可行，但在標示１的幾個位置仍有充填不足及流料不均的現象產生。
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案例說明（五）
母模側 ２ １ ３ 公模側
依這個成品而言，因其靠破孔過多及成品肉厚分佈不均，光是以單點側進或 兩點側進澆方式，較不易克服流動不均、充填不足或保壓不平衡而造成變形的問 題（從上幾頁的分析中得知），故此我會建議客戶將模具製作成三板模並採三點 進澆的方式（如標示）。
3
母模仁
兩板模及三板模結構上的差異(一)
其次在模具結構上的主要差異點,在於導柱 放置的位置及方向性與兩板模不同,並且在三板 模的母模側多了小拉桿及開閉器等相關機構裝置 來控制模具的開模順序與開模行程。在開模行程 上三板模高於兩板模。
小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之 間的行程控 制。 三板模之導柱 以固定在上背 板上為主,長度 較長。
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案例說明（三）
３
最小處只有０．４ｍ ｍ。將造成進澆點太 小，而形成較大之壓 力降，並在成品末端 造成充墳不足或嚴重 的結合線。
靠破孔太多及 成品體積差異 太大，不易成 形
２
１
其次便是在第二點的進澆位置周圍的成品主幹，很明顯的可以看出其塑料流動的截面積明顯 的偏小，這會造成流動不易；且成品的主要成品肉厚均在成型的末端，尤其是在標示３的位置更 不易充填。 而以這個成品而言，如果我們從側面進澆，除了有上述的問題之外，尚有另一個需要考量的 地方，那便是模座了。因為側面進澆之故，灌嘴位置勢必是在成品的旁邊適當的位置，如此為了 縮小模座大小，在設計上灌嘴中心必定偏離模座中心位置，而且偏移距離量會非常大。故此在成 型機台方面，為了能放下這組模具，勢必會向上提升成型機台的噸位。 13
模具大小 模具製作成本 成型機台噸數要求 結構強度 自動生產 成形時間 成形壓力 料柄大小 料頭修剪
三板模
比較大 較高 噸數較高 較弱 半自動/自動 長 較高 很大 無需修剪
6
正常 低 噸數較低 較強 半自動/自動 短 較低 小 視進澆點形式而定
兩者之間的比較說明(一)
我們可以從上表的比較中很清楚的了解到，兩板模在各方面均 優於三板模，但在模具製作與設計上為什麼還會有三板模的存在? 那在設計時應如何作選擇? 三板模的存在主要是因應塑膠成品的外觀及生產上的需求而存 在的，以附圖上的成品而言，如果以兩板模進行設計時,有以下兩 種進澆方式： 2 2 1.第一種進澆方 式是在成品面上 直接大點進澆。 1 2.第二種進澆方 式則從成品非外 觀面側向進澆 （有兩個位置可 以考慮）。
模具概念
兩板模及三板模之介紹
1
兩板模及三板模外觀上的差異
兩板模及三板模就外觀上而言,其最大的差 異點，在於三板模的上背板(上固定板)及母模板 之間多了一塊脫料板。
脫料板
兩板模
三板模 2
兩板模名詞介紹
母模固定板 (上固定板) 公模固定板 (下固定板) 滑塊 定位環 母模座板(母模板) 公模座板(公模板) 模腳 滑塊束撥塊 斜銷 頂針 公模仁 導柱 上頂針板 下頂針板 頂板導柱 導套 回位銷 套筒頂針板
1.開模第一段, 主要是將料頭 從母模板中拉 出。
2.開模第二段,此 段開模重點,主 要在於將拉住料 頭的拉料釘從料 柄中抽離
兩板模之導 柱原則上以 固定在公模 板上為主,長 度較短
3.開模第三段,為 公,母模面的 脫離。
開閉器其作用是在 模具開模時將母模 板拉附在公板上, 使脫料板與母模板 先脫離後。 其開模順序為:
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兩者之間的比較說明(二)
我們可以從右邊的三張模流分析圖中很清楚 的看出其所產生的成型問題點有流動不均、 壓力不均及充填不足的狀況產生，充填不足 就不用說了，在塑料流動不均及壓力不均的 情形下，即使是飽模了，成型後的成品將會 嚴重變形。再來便是要考慮成品在成型完畢 後的後處理問題（料頭的修剪與成品的組 配）及料頭在修剪過後，其所殘留的料頭是 否會因突出成品面而與其他相配合之組件互 相干涉，進而影響組裝。
4
兩板模及三板模結構上的差異(二)
現在我們來看一下真實的一組三 板模模具，參考下面附圖(圖片中為 一組具有八根導柱之三板模)：
小拉 桿。 母模側導柱 在改成大拉 桿時會將公 模側襯套取 消
閞閉器
M8x15L
母模側導柱,一般 在八根導柱的三 板模中,會將母模 側之導柱製作成 大拉桿,如附圖:
拉環
5
兩者之間的其他部份比較(依同一件成品而言) 兩板模
充填中
流料 不均
流料 不均
充填完畢
充填 不足
壓力分佈
壓力 不均
壓力 不均 8
兩者之間的比較說明(三)
從附圖中可以清楚的 看出，從成品側邊直接進 澆。此時，除了有很明顯 的充填不足外，尚有流料 不均的情形產生。 在試模時，成形廠會 為了將成品射飽而加大成 形的射出壓力及加快射出 速度，此時過大的射出壓 力，將極有可能造成模具 漲模現象，如果模具發生 漲模現象，這將會嚴重的 影響到模具生產的壽命。 另外，因為側向進澆 的緣故，在模具設計上勢 必將成品擺放在偏離模仁 中心的位置，而為了縮小 模具尺寸的大小，必須將 模具設計成偏心模，如此 除了模具成本的增加外， 另有可能造成成形機台噸 數的提升，而間接影響到 成形廠生產成本的增加。
充填中
充填完畢
壓力分佈圖
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案例說明（一）
從前面的比較及案例說明中很明顯的可以看出，在某些成品上，三板模的設計更優 於兩板模的，那為什麼在前面的比較表中可以看出，兩板模的設計很明顯是優於三板模 設計啊，那為何在前面的案例說明中，三板模會優於兩板模呢？而這就是這堂課上課的 的重點：
我們就先拿上面案例中的成品來進行分析及說明，首先我們先來看客戶需求的開模 穴數及成品的相關要求： 1.穴 數：1穴
2.保證模次：30萬模次 3.外觀要求：主外觀面咬MT11010花 從上面的訊息中，我們可以得知此一模具為一單穴模，並 且客戶並未指定進澆點位置及方式，在此我們就有比較大的彈 性對此一成品進行模具設計。
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案例說明（二）
外觀面 外觀面
我們首先對成品進行分析，並決定合適的進澆點位置及進澆方式。從上面的圖片 中，我們可以很清楚的在圖中看到以藍色標示的部分，那就是這成品的主要外觀面（為 了方便各位辨視，因此我先將其塗上顏色，一般在客戶所提供的成品圖中，是不會對外 觀面另做任何的標示及說明，像這部份就得完全依靠我們自己去進行分析、判斷了）， 在此我們可以知道在藍色的面上，是不會容許有任何的進澆點痕跡及段差的產生,現在 我們來看另兩個邊。