钢支撑安全技术交底
钢支撑技术交底
4#
2# 1#
L
楔 钢
4#
70
1#
9 60
3#
70
1-1剖面
说明： 1、斜支座与地下墙预埋钢板接角的四周采用全 部满焊，焊缝堆高不得小于8mm。 2、液压千斤顶在施工时应平衡顶压，并要保持 千斤顶的轴力方向与支撑的中线平行。
图 3- 2
地 下 连 续 墙 背 土 侧
钢支撑架设示意图
三、施工工艺 施工工艺
1、 钢支撑施工工艺流程见图 3-1 所示：
测量放线
围护墙表面修凿整平
牛腿安装
牛腿加工
钢支撑拼装
钢支撑吊装就位
预加轴力
钢楔锁定
下层土方开挖
钢支撑安装施工工艺流程图 图 3-1 钢支撑安装施工工艺流程图 2、测量放线 基坑开挖过程中根据支撑间距确定开挖深度，开挖到支撑设计底标高位置后，根据 控制轴线、水准点及支撑平面位置图准确的定出钢支撑中心位置，用红油漆作标记并注 明支撑编号，并将支撑编号标记在圈梁上。 3、前期准备及支撑检查验收 只有经相关试验单位验收合格的钢管支撑才准允进入施工现场。钢管支撑安装前对 加工好的钢管支撑进行检查验收，钢支撑规格按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设 计规范》 （DBJ08-61-97）要求来选用。 4、钢管支撑拼装 钢管支撑进场后，按规格分类堆放，拼装时，将需用的管节按拼装顺序在场地摆放齐 整。待施工的每处钢支撑需对应设计图纸尺寸并结合现场实际量测结果，制作长度配料 单，经复核无误后现场完成钢支撑的拼装工作。人工利用扳手分节进行整体拼装，各管 节之间采用高强法兰螺栓连接。
钢 支 撑 轴 线 钢支撑曲线 项目 竖向偏差 水平向偏差 支撑两端的标高差 和水平面偏差 钢支撑 挠曲度 横撑与立柱 的偏差
钢支撑施工技术交底
钢支撑施工技术交底钢支撑，是一种常用的工程施工支撑手段。
它以钢材为主要材料，并通过一系列的施工工序进行安装和固定。
本文将对钢支撑的施工技术进行详细介绍，包括施工前的准备工作、现场安装流程和注意事项等内容。
一、施工前的准备工作1. 设计和测量工作：在进行钢支撑施工之前，首先需要进行设计和测量工作。
根据设计方案，确定支撑的形式和尺寸，并进行实地勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。
2. 材料准备：钢支撑施工所需的材料主要包括钢材、连接件和固定材料等。
在进行施工前，需要对所需材料进行验收，并确保其质量和数量符合设计要求。
3. 人员组织和培训：钢支撑施工需要一定的专业知识和技术能力，因此需要合理组织施工人员，并确保其具备相关的培训和资格证书。
同时，施工现场需要配备专业的监理人员，确保施工按照规定进行。
二、现场安装流程1. 地基处理：在进行钢支撑施工之前，需要对地基进行处理。
根据设计要求，清理地基表面，并确保地基平整、坚固。
2. 钢支撑的搭设：根据设计要求，进行钢支撑的搭设工作。
首先安装垂直支撑，然后进行水平支撑的安装。
在安装过程中，需要注意支撑的位置和角度，并使用水平仪进行调整。
3. 连接和固定：在完成钢支撑的搭设之后，需要进行连接和固定工作。
使用适当的连接件和固定材料，将钢支撑连接在一起，并固定在地基上。
连接时，需要保证连接牢固，固定时，需要按照设计要求进行。
4. 检查和调整：在钢支撑的安装完成后，需要进行检查和调整工作。
检查支撑的连接是否牢固，支撑是否垂直、水平。
如有问题，及时进行调整和处理。
三、注意事项1. 安全第一：在进行钢支撑施工时，安全是最重要的。
施工人员要佩戴好安全装备，严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
2. 合理使用材料：在钢支撑施工中，要合理使用材料，避免浪费。
材料的选择要符合设计要求，并进行验收。
在使用连接件和固定材料时，要选用合适的材质和规格。
3. 检查施工质量：在施工过程中，要随时检查工作质量。
钢支撑安装技术交底
钢支撑安装技术交底本文旨在介绍钢支撑的安装技术交底，包括施工前准备、现场施工步骤及注意事项等。
关于如何安全、合理地进行钢支撑的安装，我们希望通过此文为工程施工人员提供参考，以确保钢支撑的安装质量，有利于加强现场安全。
1. 施工前准备在进行钢支撑安装前，施工人员必须认真了解设计文件和施工图纸，并进行详细施工计划，明确作业任务与职责分工等内容。
同时，施工现场必须进行安全检查，对危险源和周围环境进行评估，确保施工安全。
1.1 设备准备在钢支撑的安装过程中，需要准备以下设备：•吊车或起重机•电钻、电锤、螺丝刀等电动工具•手动工具，如扳手、批刀、锤子等•安全带•短绳、长绳等各种绳索1.2 材料准备在钢支撑的安装过程中，需要准备以下材料：•钢支撑材料，如钢管、托架等•金属配件，如螺栓、螺母、垫圈等•碳钢焊条或者钢铆钉2. 现场施工步骤2.1 钢支撑预装调在进行钢支撑的安装之前，需要进行预组装的准备工作。
预组装可以方便后续的安装工作，减少工期延误和质量问题。
预组装就是将钢支撑杆、支撑口、螺栓、垫圈等部件组装在一起，调整好连接孔的位置和高度，最终完成一套完整的钢支撑系统。
2.2 工业爬梯的搭建安装钢支撑需要在较高位置进行，例如天花板、墙壁和地面等。
因此，需要在施工现场搭建安全稳固的工业爬梯。
工业爬梯的搭建是施工的重要环节，必须在工程技术人员指导下进行，保证搭建质量符合安全标准。
2.3 固定钢支撑当钢支撑的组装完成后，需要将其固定在预定的位置。
钢支撑的固定包括地面固定和墙壁固定两类。
地面固定需要使用膨胀螺栓来固定，而墙壁固定则需要使用钻孔和膨胀螺栓固定。
2.4 调整和固定高度在钢支撑固定后，需要进行高度调整。
施工人员通过电动工具或手动工具等方式调整钢支撑的高度，保证钢支撑在预定的高度范围内。
在调整高度时，需要使用水平仪或激光仪来检测钢支撑是否水平平整。
在高度调整完成后，需用人工或电动工具固定好高度。
2.5 焊接一般来说，在钢支撑的安装过程中，需要进行一些焊接工作，以增加钢支撑的强度和稳定性。
钢支撑安拆工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢支撑安装和拆除过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢支撑安装和拆除的作业人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 作业人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家和行业的安全规定。
- 熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，提高自我保护意识。
2. 安全防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高空作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否完好。
3. 作业前准备- 仔细检查钢支撑及其连接件是否完好，如有损坏应及时更换。
- 确保作业区域平整、坚实，必要时铺设安全垫。
4. 安装注意事项- 安装前，应根据设计图纸和技术要求，制定详细的安装方案。
- 安装过程中，注意观察支撑系统的稳定性，防止倾覆。
- 严禁酒后作业，严禁违章操作。
5. 拆除注意事项- 拆除前，应检查支撑系统是否已承受全部荷载，确认安全后方可拆除。
- 拆除时，应从上往下依次进行，严禁先拆除底部支撑。
- 拆除过程中，注意观察支撑系统的稳定性，防止倾覆。
6. 应急救援措施- 发生安全事故时，立即停止作业，并组织人员进行救援。
- 及时上报事故情况，并采取有效措施防止事故扩大。
7. 现场安全检查- 作业过程中，定期对现场进行安全检查，发现问题及时整改。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保作业安全。
3. 项目负责人应定期对作业人员进行安全技术交底，确保安全措施落实到位。
五、附则1. 本安全技术交底适用于钢支撑的安装和拆除作业。
2. 本安全技术交底自发布之日起实施。
请注意：以上模板仅供参考，具体安全技术交底内容应根据实际工程情况和相关规范要求进行调整。
钢支撑安全技术交底
钢支撑安全技术交底1. 引言本文档旨在向相关工作人员详细介绍钢支撑在施工过程中的安全技术要点和操作规程。
钢支撑是一种常用且重要的支撑结构，确保施工期间的安全和稳定性至关重要。
本文档将详细介绍钢支撑的安全要求、施工流程和注意事项，以便工作人员能够正确操作和使用钢支撑，确保施工作业的顺利进行。
2. 钢支撑的安全要求钢支撑作为施工现场的一种重要设备，需要满足一些安全要求以确保其可靠性和稳定性。
2.1 材料要求钢支撑的材料应满足相关标准，包括强度、可焊性、耐腐蚀性等要求。
在使用前，应进行材料性能测试和质量检测，确保材料符合标准，并对相关测试结果进行记录。
2.2 设计要求钢支撑的设计应满足工程项目要求，并依据相应的标准和规范进行。
设计过程中应考虑施工环境、荷载条件和施工期间的变化等因素，以确保钢支撑的承载能力和稳定性。
2.3 安装要求钢支撑的安装过程需严格按照施工图纸和相关规范进行。
在安装前，应对施工现场进行勘察，确保地基承载能力符合要求，并根据实际情况选择合适的支撑形式和材料。
安装过程中，应保证支撑结构的稳定，并注意施工现场的平整和排水。
3. 钢支撑的施工流程钢支撑的施工流程包括准备工作、安装工作、检查和验收等环节。
下面将详细介绍每个环节的要点。
3.1 准备工作•对施工现场进行勘察，了解地基情况和环境条件，确保其符合支撑要求。
•检查钢支撑材料的数量和质量，确保满足施工需要。
•准备施工图纸、工作计划和安全措施等文件，以指导施工过程。
3.2 安装工作•根据设计要求，选择合适的支撑类型和安装方法。
•在施工现场设置基线和控制点，确保支撑位置准确。
•按照施工图纸和规范要求，逐步进行支撑安装，注意连接处的紧固和固定。
•在安装过程中，必要时进行支撑的调整和校正，确保整个结构的稳定性。
3.3 检查和验收•在安装完成后，对钢支撑结构进行全面检查，包括材料质量、连接方式、紧固情况等。
•检查支撑的垂直度、水平度和偏差等指标，确保其满足设计要求。
钢支撑安装技术交底
1）土方开挖旳次序、措施必须与设计工况相一致，但也必须结合施工现场详细状况，随时与设计及监理沟通调整方案。掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵照“竖向分层、水平分辨别段、开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层规定随挖随浇”旳原则。支撑旳安装与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高旳区段内，及时安装支撑并发挥作用。每一工况挖土及钢支撑旳安装时间不得超过16小时。准时限施加支撑预应力，减少基坑暴露时间。要严格控制支撑端部旳中心位置，且与支护构造面垂直，接触位置应平整，使之受力均匀。
2）钢支撑安装技术规定
（1）在地下持续墙施工中，做好钢支撑预埋件位置旳复核工作，保证预埋件位置精确。
（2）钢围檩安装应保证围檩与围护构造接触处应紧密结合，未密贴处将围檩部位旳围护构造表面凿毛，填充C30细石混凝土，并设置防止钢支撑端移动脱落旳构造，支撑旳安装容许偏差应符合以规定：
钢支撑曲线竖向偏差：±30㎜；
2）端头井段拆除支撑旳次序
端头井段施工工序与原则段基本相似。
详细施工工序见下图：
设置围挡，施工地下持续墙，在基坑内设置一排∅600降水井。
施作冠梁及其上旳混凝土挡板，依次开挖土方至第一～三道支撑底面及施作第一～三道支撑，最终挖至设计规定旳基坑底面标高处。
完毕电气接地、垫层、底板防水层、浇筑底板混凝土
2、支撑拆除技术措施
支撑体系拆除过程其实就是支撑旳“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受旳侧向压力转至永久构造或其他临时支护构造。先在钢支撑端部千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐渐给支撑卸载，防止瞬间预应力释放过大而导致构造局部变形、开裂。给千斤顶减压并安全放松后移走千斤顶；在完全卸载后，拆除钢支撑端头旳钢楔；最终用龙门吊将钢支撑吊起，并运离现场。在千斤顶给支撑卸载过程中，龙门吊一直吊住钢支撑，并按设计规定旳次序进行拆除。
基坑钢支撑安全技术交底模板
一、交底单位及时间单位：[施工单位名称]时间：[具体日期]二、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工部位：[具体施工部位]3. 施工内容：[施工主要内容]4. 施工周期：[预计施工周期]二、安全技术要求1. 人员要求- 所有参与基坑钢支撑施工的作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
- 作业人员必须熟悉本规程及操作规程，并严格执行。
2. 材料设备要求- 钢支撑材料应符合国家标准，材质、规格、尺寸必须符合设计要求。
- 钢支撑的连接件、焊接材料、涂装材料等均应符合相关标准。
- 施工设备应定期检查、维护，确保其安全、可靠。
3. 施工工艺要求- 钢支撑的安装顺序应按照设计图纸和施工方案进行。
- 钢支撑的连接应牢固可靠，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑的支撑系统应满足设计要求的刚度和稳定性。
4. 施工安全措施- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 施工现场应配备必要的应急救援器材。
三、具体操作要点1. 施工准备- 施工前应进行现场勘察，了解地下管线、周边环境等情况。
- 施工现场应设置排水设施，确保排水畅通。
- 钢支撑材料、设备应按顺序摆放，方便施工。
2. 钢支撑安装- 安装前应检查钢支撑的材质、规格、尺寸等是否符合要求。
- 安装过程中应严格按照施工方案进行，确保安装精度。
- 钢支撑的连接应牢固可靠，焊接质量应符合规范要求。
3. 支撑系统检查- 施工过程中应定期检查支撑系统的稳定性，发现问题及时处理。
- 检查内容包括：钢支撑的连接、焊接质量、支撑系统的刚度和稳定性等。
4. 拆除作业- 拆除作业应按照施工方案进行，确保安全。
- 拆除过程中应采取防坠落措施，防止物体打击。
四、应急措施1. 突发事故- 发现支撑系统异常，应立即停止施工，报告现场负责人。
- 采取必要措施，防止事故扩大。
钢支撑安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保钢支撑施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢支撑施工的作业人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 施工人员基本要求- 所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
- 作业前必须进行身体检查，确认无高血压、心脏病等不宜高空作业的疾病。
- 作业人员必须经过专业培训，掌握钢支撑施工的基本知识和技能。
2. 材料及设备要求- 钢支撑材料必须符合国家相关标准，表面无锈蚀、裂纹等缺陷。
- 钢支撑连接件（如扣件、螺栓等）必须齐全，规格符合要求，无损坏。
- 施工设备（如切割机、电焊机等）必须经过检验，确保安全可靠。
3. 施工工艺及操作要点- 钢支撑安装前，必须根据设计图纸进行测量放样，确保位置准确。
- 钢支撑安装过程中，必须保证连接牢固，不得出现松动现象。
- 钢支撑安装完成后，必须进行验收，确保满足设计要求。
- 高空作业时，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
4. 安全注意事项- 严禁酒后作业，施工现场禁止吸烟。
- 作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
- 施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 遇到六级以上大风、雨雪等恶劣天气，应暂停施工。
5. 事故应急处理- 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
- 及时上报事故情况，并按照相关规定进行处理。
五、交底签字[填写交底人姓名及职务][填写被交底人姓名及职务][填写日期]六、附件1. 钢支撑施工方案2. 安全技术操作规程3. 事故应急预案七、注意事项1. 本安全技术交底适用于钢支撑施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
3. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
八、结语安全生产，人人有责。
希望大家高度重视钢支撑施工安全，共同营造安全、有序的施工环境。
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15.坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；
16.如遇6级以上大风天气禁止起吊作业；
17.现场应设作业区，非作业人员严禁入内；
18.施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
3、进入施工现场的所有人员必须服从领导和安全检查人员的指挥，严禁酒后上岗，现场禁止吸烟，禁止在施工现场内随地大小便。
4、所有人员应按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。谨防物体打击。严禁往下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋进入施工现场，必须做到文明施工。
9、施工时要注意保护好现场各种管线，不得任意拆除和随意破坏。一旦发现管线立即报告。
10、现场施工作业人员必须服从现场管理人员的正确管理，不服从管理者将进行处罚；情节严重者清退出施工现场。
二、针对性交底
（1）钢支撑安装
1.钢支撑施工必须严格按照钢支撑技术交底进行；
2.对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查；
10.土方开挖时,要按标准放坡，保证基坑四周无渗水，以防桩间土脱落，除此基坑周边必须设置防护栏杆，上下基坑搭设临时马道；
11.土方开挖时在中心槽处布置挖掘机进行开挖，避免挖土机械碰撞已经架设的钢支撑；
12.夜间进行钢支撑拼装时，基坑内及地面作业场地上必须有足够的照明；
13.施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行；
5、进入施工现场车速放慢，防止扬尘，禁止车辆带泥上路。
6、冬季施工，为施工人员配发防滑靴，
交底人
项目技术负责人签名
接受交底
负责人签名
项目专职安全员签名
作业人员
签名
注：1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。
5、机械操作人员应持证上岗，严格按照安全操作规程进行操作。
6、现场施工用电由本项目部专职电工统一管理，需要用电时必须由本项目专职电工拉接,非电工严禁乱拉乱接。
7、特种作业人员必须进行安全教育和安全技术培训，经考试合格，取得市劳动部门操作证者，方准独立作业。
8、电气焊割作业前应经过安全质量部检查批准领取动火证后方可作业，遇有6级以上大风恶劣气候，立即停止作业。
安全技术交底记录表
编号：
工程名称
杭州地铁2号线二期工程
SG2-22标
分部分项
工程名称
新月路站A、D出入口
作业部位
新月路站
作业内容
钢支撑施工
交底类别
钢支撑施工安全技术交底
交底日期
交
底
内
容
技术交底内容：
一、一般规定和注意事项
1、必须本着“安全第一，预防为主，综合治理”的原则进行施工生产活动。
2、牢固树立“安全无小事”的意识，从细节入手，切实维护施工安全。
（2）冬季施工注意事项
1、在冬季大风大雪之后，应尽快组织人力清扫施工现场，施工道路作业层防滑措施是否落实，大风大雪后的现场高大设施均要检验后方可投入使用。
2、参加冬季施工的人员衣着要灵便，以防从事高处作业时刮绊摔伤或坠落。
3、施工用水裸露在外面的水管要进行保温包裹，防止低温将水管冻裂。
4、现场所有的电器和机电设备按规定接零、接地，风、雪后要检测无短路后方可使用。
3.钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用；
4.钢支撑拼装作业时钢围檩、钢支撑及牛腿必须按技术交底焊接，支撑拼装时法兰盘上螺栓必须鸳鸯穿，保证钢支撑拼装安全可靠；
5.在安装牛腿、钢围檩时一定要注意在边坡设防护栏，并同时安排专人将边坡上部将杂物清理干净，防止坠物伤人；
6.钢支撑架设时的设备、人员资质必须先报验，合格后才能进场使用；
7.钢支撑架设时需要吊车配合转移、拼装、吊放，因此地面指挥要及时提醒吊车周围作业和非作业人员，确保吊车的作业范围内无人员滞留；
8.起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行；
9.支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预应力。预应力应分级施工，重复进行，加至设计值时应再次检查各节点的连接情况，必要时应对节点进行加固处理，待额定压力稳定后锁定；