耐磨混凝土地板策划书
XXX耐磨地面施工及方案
XXX耐磨地面施工及方案一、工程概况本工程为某厂房地面的耐磨料施工工程，总面积约为5000平方米，施工内容包括找平导轨和地板砼的浇筑。
二、质量要求本工程的质量要求为：地面平整度≤3mm，无空鼓、无裂缝、无起泡、无脱落等缺陷。
三、耐磨料的产品说明本工程所使用的耐磨料为XX型号，其主要成分为水泥、石英砂、耐磨骨料等，具有高强度、高耐磨、耐压、耐腐蚀等特点。
四、施工安排一）人员安排本工程所需人员包括：项目经理、技术负责人、施工人员、安全员等。
二）施工安排施工分为两个阶段：第一阶段为找平导轨的安装，第二阶段为地板砼的浇筑。
具体施工时间为每天8:00-17:00，周六、周日不休息。
五、施工准备施工前需进行准备工作，包括场地清理、材料准备、工具准备等。
场地清理包括清理杂物、清除油污等；材料准备包括耐磨料、水泥、石英砂等；工具准备包括电动工具、手动工具、检测工具等。
六、安装找平导轨和地板砼的浇筑一）安装找平槽钢导轨及后浇带位置的处理在地面找平后，需安装找平槽钢导轨，并对后浇带位置进行处理，以确保地面平整度。
找平槽钢导轨需按照设计要求进行固定，后浇带位置需进行标注。
二）其他准备工作在进行任何大型活动之前，准备工作是至关重要的。
对于组织一次成功的活动来说，以下几个方面需要特别注意：1.场地选择：选择一个适合你的活动的场地至关重要。
你需要考虑场地的大小、位置、设施和安全性等因素。
如果你的活动需要场地租用，那么你需要提前预订场地，并确保你已经获得了场地的使用许可证。
2.预算规划：在开始活动之前，你需要确定你的预算。
这将有助于你决定你可以承受的费用范围，并确保你的活动不会超支。
你需要考虑到所有可能的费用，如场地租用、设备租赁、食品和饮料、广告和宣传等。
3.活动宣传：为了吸引更多的人参加你的活动，你需要进行充分的宣传。
你可以使用各种宣传手段，如海报、传单、社交媒体等。
确保你的宣传内容能够吸引人们的注意，并提供足够的信息，以便他们了解活动的时间、地点和内容。
耐磨地面专项方案
一、方案背景随着社会经济的发展，各类工业、商业、民用建筑对地面的耐磨性要求越来越高。
为了满足不同场合的耐磨性需求，本方案特制定耐磨地面施工专项方案，以确保工程质量，延长地面使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的耐磨材料，如金刚砂、耐磨骨料等。
同时，准备好施工所需的各种工具和设备，如搅拌机、镘刀、刮尺、磨光机等。
2. 人员准备：组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保地面干净、平整、无杂物。
做好施工区域的安全防护措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工前处理：对原有地面进行清理，去除油污、杂物等。
如有裂缝、蜂窝等缺陷，应进行修补处理。
2. 基层处理：根据设计要求，铺设找平层。
找平层采用C30以上细石砼，水灰比控制在0.40以下。
找平层厚度不低于4cm。
3. 耐磨层施工：（1）撒布耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒布在找平层表面，撒布量为总量的2/3。
（2）搅拌：使用搅拌机将耐磨骨料与找平层充分搅拌，确保骨料与找平层紧密结合。
（3）镘光：使用机械镘或手工镘刀对耐磨层进行镘光，确保表面平整、光滑。
（4）打磨：待耐磨层初步固化后，使用磨光机进行打磨，提高地面的耐磨性。
4. 养护：耐磨层施工完成后，进行养护，确保耐磨层充分固化。
养护期间，禁止行人、车辆通行。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的耐磨材料。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中，对关键工序进行检查验收，确保施工质量。
4. 后期维护：施工完成后，对耐磨地面进行定期检查和维护，确保地面使用寿命。
五、安全文明施工1. 施工现场：做好施工现场的安全防护措施，确保施工安全。
2. 施工人员：施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 环境保护：施工过程中，做好环境保护工作，减少对周边环境的影响。
耐磨混凝土地面施工方案
耐磨混凝土地面施工方案1. 简介耐磨混凝土地面是一种具有较高耐磨性和耐用性的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文档将介绍耐磨混凝土地面的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料和工具准备在施工耐磨混凝土地面之前，需要准备以下材料和工具：•水泥•细集料•粗集料•耐磨剂•膨胀剂•混凝土摊铺机•平整仪•建筑模板•打地机•水平仪•手工具：锤子、批刀、刷子等2.2 检查基础在施工之前，需要对基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求。
如果基础不平整，需要进行修复和调平。
3. 施工步骤3.1 设计施工图纸根据场地的实际情况和施工要求，设计施工图纸，包括地面的尺寸、坡度、边界等。
3.2 清理场地清理场地，清除杂物、尘土和油污等，以确保施工地面的整洁和清洁。
3.3 建模板根据设计要求，搭建建筑模板，用于控制地面的形状和厚度。
模板应安装牢固，并且可以调整以适应不同坡度和厚度的要求。
3.4 浇筑混凝土根据设计要求，将配制好的混凝土浇筑在模板内，使用混凝土摊铺机进行均匀摊铺。
同时，使用打地机进行压实，确保混凝土的密实度。
3.5 平整和抹面在混凝土表面稍干但仍可压痕的时候，使用平整仪检查地面的平整度，对不平整的地方进行修正。
然后使用批刀或刷子将耐磨剂均匀涂抹在地面表面，形成耐磨层。
根据需要，可以进行多层抹面，以增加耐磨性和美观度。
3.6 耐磨处理在耐磨剂干燥后，使用专用设备进行耐磨处理，如打磨、抛光、喷砂等。
这一步骤可以提高地面的耐磨性和光滑度，并增加装饰效果。
3.7 防尘和防水处理在施工完成后，可对耐磨混凝土地面进行防尘和防水处理，以提高地面的使用寿命和维护效果。
4. 施工注意事项在施工耐磨混凝土地面时，需要注意以下事项：•混凝土的配制应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和均匀性。
•摊铺混凝土时，应注意保持混凝土的均匀性和平整度。
•平整抹面时，应使用合适工具保持地面的平整度和光滑度。
•在耐磨层干燥之前，应注意避免重物或踩踏，以免损坏地面。
耐磨地坪施工专项方案设计
耐磨地坪施工专项方案设计耐磨地坪是一种具有抗磨损性能和抗压能力的地面涂装材料，常被用于工业场所和公共设施中。
其施工需要综合考虑材料选用、施工工艺以及后期养护等因素。
下面是一个1200字以上的耐磨地坪施工专项方案设计。
一、工程背景和目标1.1工程背景本工程是对XX工厂的地面进行耐磨地坪施工，旨在提高场地的使用寿命和耐磨性能，提升工作环境的整洁度和美观度。
1.2目标(1)提供一种具有较高的抗磨损性能和抗压能力的地面涂装材料；(2)保证施工工艺的合理性和施工质量的稳定性；(3)提供有效的养护方案，延长地面使用寿命。
二、材料选用2.1耐磨地坪材料根据工程实际需求和项目预算，选择符合以下要求的耐磨地坪材料：(1)抗磨损性能好，具有较高的耐磨指数；(2)抗压能力强，能够承受机械设备和行人的压力；(3)耐腐蚀性好，能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀；(4)无毒无味，符合环保要求。
2.2辅助材料(1)地面基层处理材料：依据地面情况选用合适的底漆和填充材料，提高地面平整度和附着力；(2)中间涂层材料：根据需求可选用颜色和纹理丰富的涂料，提高地面的美观度；(3)上层面涂装材料：选择具有耐磨性能和防尘功能的耐磨地坪涂料，保护地面不被磨损和污染。
三、施工工艺3.1地面基层处理(1)清理地面：将地面上的杂物清理干净，包括尘土、油污、水泥残渣等；(2)修补地面：检查地面有无裂缝和坑洞，根据情况进行修补和填充；(3)碱度处理：使用碱度测试纸检测地面碱度，如超过标准值，可采用碱度中和剂进行处理；(4)底漆施工：根据涂料的需求，进行底漆的涂布，提高涂层的附着力。
3.2中间涂层施工(1)刮涂中涂料：依据设计要求，进行中间涂层的刮涂，保持涂层的均匀性和整洁度；(2)根据需要进行纹理和花纹的刷涂，营造特定的视觉效果；(3)保持涂层干燥和固化，防止污染和损坏。
3.3上层面涂装施工(1)涂布耐磨地坪涂料：采用无溶剂型涂料，根据设计要求施工涂层，保持涂布的均匀性和美观度；(2)根据需要进行颜色和纹理的调配，增加地面的装饰性；(3)需根据涂料的工艺要求进行次涂或施工后处理。
株洲耐磨地坪施工方案
株洲耐磨地坪施工方案一、项目背景与目标随着工业生产的快速发展，厂房、仓库等地面耐磨、防滑、易清洁的需求日益突出。
株洲某企业为适应生产需要，决定对其生产区域的地面进行耐磨地坪施工。
本方案旨在确保施工质量，提高工作效率，创造安全、舒适的生产环境。
二、施工前期准备对施工现场进行实地勘察，了解地面状况，确保施工方案的可实施性。
编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全环保措施等。
组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员的技能满足施工要求。
准备施工所需的设备、工具、材料，确保施工顺利进行。
三、地坪材料选择根据地面使用功能及耐磨、防滑、易清洁等要求，选择适合的耐磨地坪材料。
常用的耐磨地坪材料有金刚砂耐磨地坪、环氧树脂地坪等。
在选择材料时，应充分考虑材料的性能、使用寿命、成本等因素。
四、施工现场准备清理地面，确保无油污、灰尘等杂质。
对地面进行找平处理，确保地面平整度符合施工要求。
设置施工区域标识，确保施工人员及现场安全。
五、施工步骤与流程底漆施工：在清理后的地面上涂刷底漆，增强地坪与地面的附着力。
中涂施工：在底漆干燥后，进行中涂施工，填补地面细小缺陷。
耐磨层施工：在中涂干燥后，进行耐磨层施工，提高地面的耐磨性能。
面漆施工：在耐磨层干燥后，进行面漆施工，使地面达到美观、防滑、易清洁的效果。
六、质量控制与检验施工过程中，对施工质量进行全程监控，确保各道工序符合施工要求。
施工完成后，进行质量检验，包括平整度、耐磨性、防滑性等方面的检测。
对检验不合格的部位进行整改，直至达到施工要求。
七、安全环保措施施工人员应佩戴防护用品，如手套、口罩等，确保施工过程中的人身安全。
施工现场应设置警示标识，提醒人员注意安全。
施工过程中产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
八、后期维护与管理定期清洁地面，保持地面干净整洁。
避免重物刮擦、尖锐物刺破地面，保护地坪的完整性。
定期对地坪进行检查，发现问题及时处理，确保地坪的正常使用。
耐磨硬化地坪施工方案(3篇)
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
水泥耐磨地面施工方案
水泥耐磨地面施工方案1. 引言水泥耐磨地面是一种常见的地面装饰材料，它具有耐磨、耐压、易清洁等特点，适用于工业厂房、商业场所、停车场等需要承受较大压力和磨损的场地。
本文将介绍水泥耐磨地面的施工方案，以确保施工质量和使用效果。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 设计方案根据使用需求和场地情况，制定水泥耐磨地面的设计方案，包括施工面积、施工层厚度、施工工艺等。
设计方案要考虑地面承重能力、耐磨性要求和施工成本等因素。
2.2 地面清理清理施工区域的地面，确保地面干净、平整。
清除可能存在的油污、灰尘和其他杂物，以免影响施工质量和使用效果。
2.3 基础处理如果地面基础不平整或存在裂缝，需要进行修复和处理。
可以采用填缝剂进行填泥、修补，以确保施工基础牢固和平整。
2.4 施工材料准备准备好施工所需的水泥、沙子、骨料等材料，确保质量合格，并按照设计方案中的配比准备。
3. 施工工艺步骤水泥耐磨地面的施工工艺步骤主要包括：3.1 水泥砂浆制备按照设计方案中的配比，将水泥、沙子、骨料等材料进行混合，制备成均匀的水泥砂浆。
为了确保混合均匀，可以使用机械搅拌设备进行搅拌。
3.2 渗透底涂在施工前，可以进行底涂处理，提高地面的附着力。
底涂材料一般选用专用的渗透剂，根据施工要求进行涂刷。
3.3 铺设水泥砂浆将制备好的水泥砂浆均匀地铺设在地面上，可以使用抹刀、刮板等工具进行平整。
注意控制施工层厚度，以及确保地面均匀和平整。
3.4 抹平和浮光处理在水泥砂浆未完全凝固前，使用木抹子、金属抹子等工具进行抹平处理，提高地面的平整度。
随后，使用扫帚、抹布等工具进行浮光处理，使地面表面光滑。
3.5 收缩缝处理在水泥砂浆干燥前，根据设计要求，在地面上划分收缩缝。
收缩缝可以减少地面开裂产生的裂缝，保证地面的整体性。
3.6 养护施工完成后，进行养护工作，以保证水泥砂浆的强度和稳定性。
耐磨硬化地坪工程施工方案
一、工程概述耐磨硬化地坪是一种具有高耐磨性、高抗压性、抗化学腐蚀、抗冲击、抗渗透、易于清洁和保养的地面材料。
适用于工业厂房、仓库、停车场、物流中心、商业场所等地面要求较高的场所。
本方案针对耐磨硬化地坪的施工进行详细说明。
二、施工准备1. 施工材料：混凝土、耐磨骨料、界面剂、固化剂、密封剂等。
2. 施工工具：振动棒、平板振动器、长辊筒、刮尺、钢刷、打磨机、喷枪等。
3. 施工人员：具备相关施工经验的技术人员和操作工人。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）检查施工现场，确保地面平整、无积水、无杂物。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项。
2. 基层处理（1）清理基层，去除浮浆、油污、杂物等。
（2）对基层进行打磨，确保表面平整。
（3）检查基层含水率，确保符合施工要求。
3. 界面剂施工（1）按照比例配制界面剂。
（2）用刷子或滚筒均匀涂刷在基层上，形成一层均匀的界面层。
（3）待界面剂干燥后，进行下一步施工。
4. 混凝土浇筑（1）按照设计要求，配制混凝土，确保坍落度、水灰比等指标符合要求。
（2）将混凝土均匀浇筑在基层上，采用振动棒进行振捣。
（3）混凝土浇筑完成后，用刮尺刮平，确保表面平整。
5. 耐磨骨料撒布（1）按照设计要求，撒布耐磨骨料。
（2）用长辊筒进行滚压，确保耐磨骨料与混凝土紧密结合。
6. 固化剂施工（1）按照比例配制固化剂。
（2）用喷枪均匀喷涂在耐磨骨料表面。
（3）待固化剂干燥后，进行下一步施工。
7. 密封剂施工（1）按照比例配制密封剂。
（2）用喷枪均匀喷涂在耐磨硬化地坪表面。
（3）待密封剂干燥后，施工完成。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意保持施工现场整洁，避免杂物污染地面。
2. 施工过程中，严格控制混凝土的坍落度、水灰比等指标。
3. 施工过程中，注意施工人员的安全，佩戴必要的防护用品。
4. 施工完成后，进行验收，确保耐磨硬化地坪的质量符合设计要求。
五、施工质量保证措施1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
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耐磨混凝土地板策划
（一）项目描述
图书信息楼校史馆、中转书库、特藏室、档案室采用耐磨混凝土面层。
（二）实施规范及强制性条文措施
1、硬化耐磨面层应采用金属渣、屑、纤维或石英砂、金刚砂等，并应于水泥类胶凝材料拌合铺设在水泥类基层上撒布铺设。
当采用拌合料铺设时，宜先铺设一层强度不小于M15、厚度不小于20mm的水泥砂浆，或水灰比宜为0.4的素水泥浆结合层，同时拌合料的配合比应通过试验确定；采用撒布铺设时，耐磨材料的撒布量应符合设计要求，且应在水泥类基层初凝前完成撒布。
2、硬化耐磨面层采用拌合料铺设时，铺设厚度和拌合料强度应符合设计要求，当设计无要求时，拌合料的厚度和强度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定。
采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求，混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求；当设计无要求时，基层的厚度和强度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定。
3、硬化耐磨面层分隔缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。
4、硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求，同时硬化耐磨面层应在强度达到设计强度后方可投入使用。
（三）施工前准备
1、技术准备
（1）根据设计和选用的材料通过试验确定硬化耐磨层的配合比及施工工艺。
（2）样板间或样板块已经得到认可。
2、材料要求
（1）金属渣、屑、纤维或石英砂、金属砂粒径为1～5mm，颗粒大的应予以破碎，颗粒小于1mm的应筛去；不应含有杂物，如有油脂，用10％浓度的氢氧化钠溶液煮沸去油，再用热水清洗干净并干燥；如有锈蚀，用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5。
砂采用中粗砂，含泥量不应大于2％；水采用符合饮用标准的水。
3、主要机具设备
（1）机械设备：搅拌机、机动翻斗车等。
（2）主要工具：平铁锹、筛子、木刮杠、木抹子、铁抹子、钢丝刷、磅秤、手推胶轮车等。
4、作业条件
（1）混凝土基层（垫层）已按设计要求施工完，混凝土强度达到规范要求。
（2）房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
（3）已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志；分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
（4）地面已做好防水层并有防雨措施。
（5）面层材料已进场，并经检查处理，符合质量要求，试验室根据现场材料，通过试验，已确定配合比。
(四) 施工工艺
1、施工工艺流程：
清理基层→弹控制线→结合层→配料→铺面层料→找平、压光（三遍）→养护→表面处理
2、施工技术措施:
（1）基层清理、弹控制线。
将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉，并洗干净，面层铺设前一天浇水湿润；弹控制线、做找平层的具体施工操作要点找平层做法的相关内容。
（2）拌合料配制
1）硬化耐磨面层的配合比应通过试验（或按设计要求）确定，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准。
2）硬化耐磨层采用拌合料铺设时，拌合料的强度符合设计要求。
当设计无要求时，水泥钢（铁）屑面层的强度等级不应小于40MPa，水泥石英砂浆的强度等级不应小于30MPa，钢纤维混凝土面层的强度等级不应小于40MPa。
施工参考配合比经试验确定，密度不应小于2.0t/m3，其稠度不大于10mm。
采用机械拌制，投料程序为：钢屑→水泥→水。
严格控制用水量，要求搅拌均匀至颜色一致。
搅拌时间不少于2min，配制好的拌合物在2h内用完。
（3）面层铺设
1）当采用拌合料铺设时，水泥钢屑面层的铺设厚度厚度应符合设计要求，当设计无要求时，水泥钢（铁）屑面层的铺设厚度不应小于30mm，水泥石英砂浆的铺设厚度不应小于20mm，钢纤维混凝土面层的铺设厚度不应小于40mm。
当
采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；混凝土基层或水泥砂浆基层的厚度和强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25；砂浆基层的厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15；面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。
2）待结合层初步抹平压实后，接着在其上铺抹耐磨材料，用刮杠刮平，随铺随振（拍）实，待收水后，随即用铁抹子抹平、压实至起浆为止。
在砂浆初凝前进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，将死坑、孔眼填实压平使表面平整，要求不漏压。
在终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹抹痕全部压平、压实，至表面光滑平整。
3）结合层和水泥耐磨材料砂浆铺设宜一次连续操作完成，并按要求分次抹压密实。
（4）较大楼地面施工，应分仓施工，沿墙边的地面分仓缝采用预埋20mm 厚50mm高挤塑板先形成分隔仓，挤塑板用C25混凝土予埋，分隔仓兼作混凝土浇筑时模板之用。
挤塑板条应该有足够的强度，能够抵挡混凝土浇筑时产生的侧向力。
挤塑板顶标高为地面标高。
轴线分仓缝采用18[槽钢，槽钢顶标高为地面面层标高；当地面强度达到要求后，找出地面的分仓挤塑板，并弹出位置线，用切割机沿线切除面层。
再剔除出挤塑板便可形成地面分仓缝。
分隔仓宽度为20mm,深度为50mm(垫层厚度1/3), 仓内填充为建筑胶，填料前仓内必须清理干净。
残余的挤塑板可以用稀料溶解的方法清理。
（5）养护
面层铺好后24h，应洒水进行养护，或用草袋覆盖浇水养护，时间不少于7d。
（6）表面处理
表面处理是提高面层耐磨性和耐腐蚀性能，防止外露钢（铁）屑遇水生锈。
表面处理可用环氧树脂胶泥喷涂或涂刷。
1）环氧树脂胶泥采用环氧树脂及胺固化剂和稀释剂配制而成。
其配方根据产品说明书和施工时的气温情况经试验确定，一般为环氧树脂:乙二胺:丙酮＝100:80:30。
2）表面处理时，需待水泥钢（铁）屑面层基本干燥后进行。
3）先用砂纸打磨表面，后清扫干净。
在室内温度不低于20℃情况下，涂
刷环氧树脂稀胶泥一度。
4）涂刷应均匀，不得漏涂。
5）涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀轻轻将多余的胶泥刮去，在气温不低于20℃的条件下，养护48h后即成。
（五）成品保护
1、面层施工时防止碰撞损坏或污染门框、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。
2、施工时注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染。
3、操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。
4、如有预埋件或预留孔洞应事先做好预留、预埋，已完地面不准再剔凿打洞。
5、面层养护期间（一般不少于7天），严禁车辆行走或堆压重物。
6、不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。
7、楼梯踏步抹好后要封闭养护，撤除养护后宜用木板或角钢制做楼梯阳角保护装置，防止磕碰、缺楞掉角。
（六）安全、环保措施
1、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时应停歇降温后方可使用。
2、作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
3、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
4、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
5、施工现场水泥应设库封闭保管，砂、石子要覆盖。
6、搅拌司机每天操作前对机械进行例行检查，并对搅拌机进行相应围护；在倾倒水泥、砂石时要文明作业，防止产生粉尘；进料时及时打开喷淋装置；严禁敲击料斗，防止产生噪音；清洗料斗的废水应排入沉淀池；夜间禁止搅拌作业。
7、水泥袋等包装物，应回收利用并设置专门场地堆放，及时收集处理。
8、清理基层时，不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物，以免伤人。
（七）质量标准
主控项目：
1、硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2、面层和结合层的厚度、强度等级、耐磨性能必须符合设计要求。
3、面层与基层（或下一层）结合必须牢固，无空鼓、裂纹。
当出现空鼓时，空鼓面积不应大于 400cm²，且每自然间（标准间）不应多于2处。
4、硬化耐磨面层采用拌合料铺设时，水泥强度不应小于42.5MPa。
金属渣、屑、纤维不应有其他杂质，使用前去油除锈、冲洗干净并干燥；石英砂应用中粗砂，含泥量不应大于2%。
一般项目：
1、实面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
2、面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
3、踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱。
墙厚度应符合设计要求且均匀一致。
当出现空鼓是，局部的空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。
4、质量允许偏差。
序号项目
允许偏
差（mm）
创优允许
偏差（mm）
检验方法
1 模板标高 2.0 0.5 水准仪或拉线检查
2 耐磨地面表面平整度 4.0 3.0 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 踢脚线上口平直 4.0 3.0
拉5m线，不足5m拉通线检
查和用钢尺检查
4 缝格顺直 3.0 2.0。