机械传动性能综合实验指导书
机械传动性能综合实验报告要求★
机械传动性能综合实验报告要求★第一篇：机械传动性能综合实验报告要求机械传动性能综合实验报告要求（仅供参考）要求每组同学至少做一个B类实验。
报告格式如下：报告人：实验日期：实验分工：一、实验目的二、实验原理及设备三、实验项目及步骤四、实验数据分析及不同方案比较提示：主要从电机特性及被测减速装置特性入手分析负载对效率变化的影响及原因。
五、扩展知识部分（小组中每个成员分别就不同知识点选择一个进行思考学习）1)机械性能测试方法2)机械传动装置中有关机械调速设备的知识（种类、应用范围等）3)机械传动装置中有关电子调速设备的知识（种类、应用范围等）4)有关连轴器的知识（种类、应用范围等）5)有关传动系统方案设计的基本知识6)针对齿轮减速装置就其内部结构布置，润滑方式，轴系结构等进行归纳总结7)电机相关知识（种类、应用范围等）8)同学自己想到的知识点六、实验中新设想或新建议七、思考题八、实验总结第二篇：实验报告要求-综合设计综合设计实验目的通过课程设计的综合训练，培养学生实际分析问题、编程以及动手的能力。
帮助学生系统掌握C语言课程的主要内容。
实验内容本次综合设计要求学生结合实际应用：自行选择题目，如生活中的小游戏（五子棋、贪食蛇、走迷宫…），星座的查询等，分析源代码超过300行以上的且必须具有一定功能的题目。
代码分析应将待分析的代码调试正确运行，撰写对应的程序文档：如该程序的功能、运行流程、算法的思想等。
不要对源代码逐行注释。
（可以独立完成，可以组成学习小组，但小组人数不要超过2人。
）注意：本次实验报告打破以前惯例，只写一个。
要求包括：问题阐述、设计思想、基本流程、完成情况以及参考代码等。
大家可以将所做内容的打印纸贴在实验报告上，也可以自己抄写在实验报告上。
第三篇：AOA综合实验报告要求实验名称：AOA综合实验实验目的：通过该综合实验内容，复习本学期所学的Office办公软件中的Word、Excel、PowerPointer文档的建立以及高级应用。
实验七 机械传动系统性能测试实验
实验七机械传动系统性能测试实验一、实验目的1、掌握常用机械传动装置的参数测试方法和原理，加深对常见机械传动性能的认识理解；2、设计机械传动系统并进行系统参数的测试，掌握机械传动系统合理设计的基本要求；3、认识工程中机械传动系统的常见驱动和控制方式，掌握计算机辅助实验的新方法，培养进行设计实验与创新实验的能力。
二、基本要求1、认识熟悉实验台学习机械传动综合测试实验台基本组成和工作原理，认识工程中机械传动系统的常见驱动和控制方式，认识各类测试传感器的功能，了解机械系统参数测试的基本方法和原理。
2、典型机械传动性能测试3 、通过测试典型机械传动装置在工作过程中的运动动力参数曲线（速度曲线、转矩曲线、功率曲线、效率曲线等），了解熟悉常用机械传动装置的参数测试方法和原理，加深对常见机械传动性能的认识理解。
三、机械系统参数测试在机械综合测试实验台上对所设计搭接完成的机械系统进行运动和动力参数的测试；根据测试结果，分析所搭接传动装置的性能特点，对所设计机械传动系统的优劣作出评判，从而掌握机械系统合理设计的基本要求。
四、实验设备与实验原理1、实验台基本结构（）传动综合实验台基本布局2、主要部件及工作原理实验台主、副台体：支承安装实验各部件。
动力输入装置：电机及驱动器，四个实验台分别采用交流伺服电机、步进电机、无刷电机、交流变频电机四种电机及驱动。
传动装置：包括多种典型机械传动装置和创新组合搭接完成的传动系统装置。
检测装置：输入、输出转矩传感器，可以检测传动装置的速度、转矩；执行机构传感器可以检测执行机构的运动参数。
控制和数据处理装置：控制电机的运动，对传感器的测试信号进行采样和处理。
加载装置：采用磁粉制动器对传动系统进行加载。
执行机构：四台实验台分别安装滞回送料机构、选料机构、牛头刨床机构和压盖机构，完成不同的工作。
计算机和控制及测试软件：对系统进行控制，测试；软件可对测试结果进行计算分析，得到被测装置的传动比，传动功率，传动效率等参数并输出测试结果。
带传动实验实验指导书
带传动实验台实验指导书一、试验目的1、了解带传动试验台组成及工作原理2、观察、测量带传动的弹性滑动及效率3、掌握带传动初拉力的调整和测试方法4、了解其他类型的带传动的安装、调整及测量二、实验设备、基本原理一）实验设备：CDT-C综合设计型带传动实验台（一）、主要技术参数1、直流电机功率：2台×350W2、主动电机调速范围：0~1000转/分3、额定转矩：T=1.68N·m4、实验台尺寸：长×宽×高=740×600×5205、电源：220V交流（二）、实验台结构及原理1、机械结构本实验台机械部分，主要有两台直流电机组成，其中一台作为原动机，另一台则作为负载的发电机。
对原动机，由单片机调速装置供给电动机电枢以不同的端电压，实现无级调速。
对发电机，每打开一个负载开关，即并上一个负载电阻，使发电机负载逐步增加，电枢电流增大，随之电磁转矩也增大，即发电机的负载转矩增大，实现了负载的改变。
两台电机均匀为压支承，当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩T1（主动电机力矩）、T2（从动电机力矩）迫使压杆作用于压力传感器，传感器输出的电信号正比于T1、T2的原始信号。
原动机的机座设计成滑动结构，用扳手拧紧螺纹拉杆即可改变带传动中心距，从而改变张紧力。
两台电机的转速传感器分别安装在带轮背后，由此可获得必须的转速信号。
2、检测系统结构框图如图2所示。
图2 实验台检测系统框图实验台配数据采集箱一只，承担控制检测、数据处理、自动显示等功能。
通过微机接口外接PC机，这时就可自动显示并能打印输出带传动的滑动曲线ε—T2及效率曲线η—T2及有关数据。
三、实验操作一）、操作部分操作部分主要集中在采集箱正面的面板，面板的布置如图3-1所示。
图3-1面板图1、输入电压显示2、输入电流显示3、输入、输出转速显示4、输入、输出转矩显示5、输出电压显示6、输出电流显示7、加载按钮输入、输出转速显示：按数码显示管下的输入、输出按钮可分别显示输入、输出转速。
机械传动性能综合测试实验实验报告
机械传动性能综合测试实验实验报告专业班级0711机械姓名李鹏飞学号07316108日期09.12.22 指导老师张良斌成绩_______一、实验目的1.通过测试常见机械传动装置（如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等）在传递运动与动力过程中的参数曲线(速度曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等),加深对常见机械传动性能的认识和理解；2. 通过测试由常见机械传动组成的不同传动系统的参数曲线，掌握机械传动合理布置的基本要求；3. 通过实验认识智能化机械传动性能综合测试实验台的工作原理，掌握计算机辅助实验的新方法, 培养进行设计性实验与创新性实验的能力。
二、实验原理与实验设备本实验在“JCY机械传动性能综合测试实验台”上进行。
本实验台采用模块化结构，由不同种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成，学生可以根据选择或设计的实验类型、方案和内容，自己动手进行传动连接、安装调试和测试，进行设计性实验、综合性实验或创新性实验。
机械传动性能综合测试实验台各硬件组成部件的结构布局如图2-1所示。
1-变频调速电机2-联轴器3-转矩转速传感器4-试件5-加载与制动装置6-工控机7-电器控制柜8-台座实验台组成部件的主要技术参数如表2-1所示。
三、实验步骤参考图2-5所示实验步骤，用鼠标和键盘进行实验操作。
（1（2）确定实验类型与实验内容；选择实验A(典型机械传动装置性能测试实验) 时, 可从V 带传动、同步带传动、套筒滚子链传动、圆柱齿轮减速器、蜗杆减速器中，选择1-2种进行传动性能测试实验;选择实验B （组合传动系统布置优化实验）时, 则要确定选用的典型机械传动装置及其组合布置方案，并进行方案比较实验。
（3）布置、安装被测机械传动装置。
注意选用合适的调整垫块，确保传动轴之间的同轴线要求；在搭接好实验装置后，用手驱动电机轴、如果装置运转自如、即可接通电源、开启电源进入实验操作。
否则、重调各连接轴的中心高、同轴度，以免损坏转矩转速传感器。
机械工程系《综合实验》指导书 精品
《综合实验》本科生指导书一、前言机械电子工程专业和物流系统及自动化专业涉及机械、电子、液压传动、自动控制、计算机等领域工程技术，学生在完成相关技术基础理论课的学习后，有必要通过综合设计性实验，提高运用所学理论和知识的能力。
《综合实验》是一门结合机、电、液和自动控制的综合设计性实验课，旨在使学生综合运用基础课上学习的理论知识和实验知识，在机电液综合实验台上动手进行设计性实验，培养学生的设计和实验操作技能，激发学生的独立创造力，以提高分析和解决工程技术问题的综合能力。
二、实验设备综合设计实验台是用于学生进行自行设计、组装液压传动系统、电气传动的多功能实验系统，主要由液压实验装置、电气控制装置和计算机等组成。
1．液压实验装置液压实验装置采用德国FESTO液压实验台。
FESTO是一套快速拆装实验台，所使用的油管经过特殊设计，具有拆卸自动闭死功能。
各液压元件的通口在不使用时即为堵死状态，因此无需安装堵头。
在实验中，油管可以在泵运行状态下直接插拨，油液不会发生泄漏，使用得回路的布置非常方便。
FESTO液压实验装置主要包括液压实验架体、液压元件、液压泵和液压辅件等构成。
液压实验台架体主要由可双面作业的卡槽面板构成，面板上加工有多个卡槽，可供FESTO专用液压元件插装。
液压元件是用来设计组装液压回路（系统）的压力、方向和流量三大类控制元件，压力类液压元件包括：溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。
方向类液压元件包括：普通单向、阀液控单向阀、三位四通电磁换向阀（O型、M型）、二位四通电磁换向阀等。
流量类液压元件包括：普通节流阀、单向节流阀、调速阀等。
FESTO液压实验台的所有液压元件全部采用插装式，拆装简捷可靠，便于回路的设计和安排。
液压泵是一种能量转换装置，把驱动电机的机械能转换成油液的压力能，供液压回路（系统）使用。
FESTO实验台安装了流量不同的双泵，可以各自独立接入回路，也可以联合使用，体积小，功率大，使用非常方便。
机械传动系统效率综合测试实验
机械传动系统效率综合测试实验一、实验目的1.了解机械传动系统效率测试的工程试验手段和常用的机械效率测试设备，掌握典型机械传动系统的效率范围，分析传动系统效率损失的原因；2.通过对典型机械传动系统及其组合的性能测试，加深对机械传动系统性能的认识以及对机械传动合理布置的基本原则的理解；3.通过对实验方案的设计、组装和性能测试等训练环节，掌握计算机辅助实验测试方法, 培养学生创新设计与实践能力。
二、实验设备机械传动性能综合测试实验台采用模块化结构，由不同种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成，学生可以根据选择或设计的实验类型、方案和内容，自己动手进行传动连接、安装调试和测试，进行设计性实验、综合性实验或创新性所示。
实验。
机械传动性能综合测试实验台各硬件组成部件的结构布局如图1图1(a) 实验台外观图Array1-变频调速电机2-联轴器3-转矩转速传感器4-试件5-加载与制动装置6-工控机7-电器控制柜8-台座实验设备包括机械传动综合效率实验台（包括台座、变频调速器、机柜、电控箱）、蜗轮蜗杆减速器、齿轮减速器、三相异步电动机、同步带传动装置、滚子链传动装置、V带传动装置、磁粉制动器、ZJ转矩转速传感器、计算机及打印机、其他零配件。
典型实验装置包括齿轮减速传动装置、蜗轮蜗杆减速传动装置、V带+齿轮减速传动装置、齿轮减速+滚子链传动装置、同步带减速传动装置、V带减速传动装置、V带+同步带减速传动装置。
实验装置由动力部分、测试部分、加载部分和被测部分等组成。
各部分的性能参数如下：1、动力部分1)YP-50-0.55三相感应变频电机：额定功率0.55KW；同步转速1500r/min；输入电压380V。
2)LS600-4001变频器：输入规格AC 3PH 380-460V 50/60HZ；输出规格AC0－240V 1.7KVA 4.5A；变频范围2～200 HZ。
2、测试部分1)ZJ10型转矩转速传感器：额定转矩10N.m；转速范围0～6000r/min；2)ZJ50型转矩转速传感器：额定转矩50N.m；转速范围0～5000r/min；3)TC-1转矩转速测试卡：扭矩测试精度±0.2%FS；转速测量精度±0.1%；4)PC-400数据采集控制卡。
机械设计实验指导书(带传动与齿轮传动)
实验二带传动性能测试一、试验目的1、了解带传动试验台结构和工作原理；2、观察传动载荷对带的弹性滑动和传动效率影响，测定带传动的效率曲线和滑差率曲线。
二、试验设备JDC－II型带传动实验台、计算机、打印机1、试验台简介1、安装底板2、电源开关3、数码显示屏4、采集按钮5、调速旋钮6、直线轴承7、直线导轨8、导轨支座9、砝码支架10、砝码11、砝码吊钩12、滑轮13、滑轮销轴14、拉线支架15、传感器压杆16、驱动电机17、压力传感器18、传感器防护罩19、轴承座20、悬臂杠杆21、灯泡防护罩22、灯泡23、大功率电阻24、光电盘25、发电机26、支撑板图2-1 试验台机械结构（1）机械结构实验台机械部分，主要是由两台直流电机组成，如图1所示。
其中一台作为原动机（16），另一台则作为负载电机（25）。
对原动机，由单片机调速装置供给电动机电枢以不同的端电压，实现无级调速。
对发电机，当原动机在一速度下稳定运转时，在控制面板上按“负载”按钮，每按一次，使发电机负载增加一次，电枢电流增大，随之电磁转矩也增大，即发电机的负载转矩增大，实现了负载的改变。
两台电机均为压支承，当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩M1（主动电机力矩）、M2（从动电机力矩）迫使压杆作用于压力传感器（17），传感器输出的电信号正比与M1、M2的原始信号。
两电机相同一侧安装有光电盘（24）可通过光电测速器实时测量电机运行时的速度。
原动机的机座设计成浮动结构，与牵引钢丝绳、定滑轮、砝码一起组成带传动预拉力形成机构，改变砝码大小，即可正确地预定带传动的预拉力F0。
（2）电测系统图2-2 系统框图电测系统安装在实验台电测箱内，如图2-2所示。
设单片机，承担数据采集、数据处理、信息记忆、自动显示等功能。
通过微机接口能实时显示带传动过程中主动论转速、转矩和从动轮转速、转矩值。
（3）控制面板图2-2 系统框图通道1：直流电机转速（输入转速N1，单位：转/分钟）通道2：直流电机扭矩（输入扭矩M1，单位：牛•米）通道3：发电机转速（输出转速N2，单位：转/分钟）通道4：发电机扭矩（输出扭矩M2，单位：牛•米）通道5：加载负载三、实验操作步骤1、打开计算机，运行带传动测试软件，选择菜单“实验内容”－》“测试”－》“带传动测试”，打开测试界面，等待数据输入。
机械设计综合实验指导书及实验报告
机械设计综合实验指导书及实验报告班级学号姓名机械基础实验中心雷代明2017年3月第一部分机械设计实验一机械零件认知与分析实验一、实验目的1、熟悉常用的机械零件的基本结构，以便对所学理论知识产生一定的感性认识。
2、分析常用机械零件的基本构造及制造原理。
3、了解常用机械零件的实际使用情况。
二、实验内容通过观察，掌握常用的机械零件的基本结构及应用场合。
三、实验简介机械零件陈列观摩，共包括：(1)螺纹联接与应用(2)键、花键、销、铆、焊、铰接(3)带传动(4)链传动(5)齿轮传动(6)蜗杆传动(7)滑动轴承与润滑密封(8)滚动轴承与装置设计(9)轴的分析与设计(10)联轴器与离合器。
共10个陈列柜，罗列了机械设计内容中大多数常用的基本零件与标准件，并对相应的零件进行了结构和基本受力分析，联接和安装的基本方法的说明，有些常用的零件还给出了简单的应用举例。
通过本实验的观摩，学生可以对照书本所学的基本内容，初步领会机械设计的一些常用零部件的基本设计与应用原理，从而达到举一反三的教学目的，对其所学的课本理论知识进一步巩固和深化。
四、实验要求1、学生必须带上课本，以便于与书本内容进行对照观察。
2、进入实验室必须保持安静，不得大声喧哗，以免影响其他同学。
3、不得私自打开陈列柜，不得用手触摸各种机械零件模型。
4、服从实验人员的安排，认真领会机械零件的构造原理。
五、思考题1、常用螺纹联接的方法有哪些?2、说明无键联结的优缺点．3、在带传动中，带张紧的方法有哪些?4、轴上零件轴向常用的定位方法有哪些?举例说明。
第二章滑动轴承实验实验二滑动轴承基本性能实验一、概述滑动轴承用于支承转动零件，是一种在机械中被广泛应用的重要零部件。
根据轴承的工作原理，滑动轴承属于滑动摩擦类型。
滑动轴承中的润滑油若能形成一定的油膜厚度而将作相对转动的轴承与轴颈表面分开，则运动副表面就不发生接触，从而降低摩擦、减少磨损，延长轴承的使用寿命。
根据流体润滑形成原理的不同，润滑油膜分为流体静压润滑(外部供压式)及流体动压润滑(内部自生式)，本章讨论流体动压轴承实验。
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机械传动系统设计综合实验指导书目录一、实验目的 (2)二、实验内容 (2)三、实验设备介绍 (2)1. 实验设备的总体布局 (2)2. 实验台各部分的安装连线 (3)3. 实验台组成部件的主要技术参数 (5)四、实验台的使用与操作 (5)五、测试软件介绍 (7)1.数据操作面板 (8)2.电机控制操作面板 (8)3.下拉菜单 (9)六、实验注意事项 (14)附录1：机械传动方案设计和性能测试综合实验任务卡 (15)附录2：机械传动方案设计和性能测试综合实验方案书 (16)附录3：机械传动方案设计和性能测试综合实验报告 (16)附录4：实验系统各模块展示 (17)附录5：转矩转速传感器介绍 (25)一、实验目的1.了解机械传动性能综合测试的工作原理和方法及计算机辅助实验的新方法；2.掌握机械传动合理布置的基本要求和机械传动方案设计的一般方法；3.加深对常见机械传动装置传动性能的认识和理解；4.培养学生根据机械传动实验任务，进行自主实验的能力。
二、实验内容1.从附录1中选择3～4个实验任务，自主设计满足要求的机械传动系统，并参照附录2写出实验方案书；2.按照所设计传动系统的组成方案在综合实验台上搭接机械传动性能综合测试系统，并进行主电机转速一定载荷变化的性能测试及绘制性能参数曲线（转速曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等）；3.根据测试结果分析传动系统设计方案。
三、实验设备介绍1.实验设备的总体布局“机械传动性能综合测试实验台”由变频电机、联轴器、机械传动装置、加载装置（磁粉制动器）、转矩转速传感器和工控机等硬件模块及测试软件组成，如下图所示。
变频电机、机械传动装置、加载装置（磁粉制动器）、转矩转速传感器之间用联轴器连接；两转矩转速传感器的信号线分别与安装在工控机主板上的两块转矩转速测试卡联接，两转矩转速传感器的信号由此传入工控机，系统性能参数的测量通过测试软件控制。
学生可以根据不同的设计任务，设计相应的实验方案，选用不同机械传动装置，在此实验台上进行各种不同传动系统的搭建、安装调试和传动系统的各种性能测试，并分析系统传动性能，完成设计性实验、综合性实验或创新性实验。
1-变频调速电机 2-联轴器 3-转矩转速传感器 4-机械传动装置5-加载与制动装置 6-工控机及测试软件 7-实验控制柜 8-台座2.实验台各部分的安装连线（1）先接好工控机、显示器、键盘和鼠标之间的连线、显示器的电源线接在工控机上、工控机的电源线插在电源插座上。
（2）将主电机、主电机风扇、磁粉制动器、ZJ10传感器（辅助）电机、ZJ50传感器（辅助）电机与控制台连接，其插座位置在控制台背面右上方（见图2）。
（3）输入端ZJ10传感器的信号口Ⅰ、Ⅱ接入工控机内卡TC-1 （300H）信号口Ⅰ、Ⅱ(见图3)。
输出端ZJ50传感器的信号口Ⅰ、Ⅱ接入工控机内卡TC-1 （340H）信号口Ⅰ、Ⅱ(见图3)。
（4）将控制台37芯插头与工控机连接、即将实验台背面右上方标明为工控机的插座与工控机内IO控制卡相连(见图2、图3)。
图2 实验控制柜背面示意图图3 工控机插卡示意图3.实验台组成部件的主要技术参数如表1所示。
表1四、实验台的使用与操作1.搭接实验装置前应仔细阅读本实验台的使用说明书，熟悉各主要设备的性能、参数及使用方法，正确使用仪器设备及测试软件。
2.按照实验任务要求选择恰当的传动装置。
3.搭接实验装置时，由于电动机、被测传动装置、传感器、加载器的中心高均不一致，组装、搭接时应选择合适的垫板、支承板、联轴器，调整好设备的安装精度、以使测量的数据精确。
注意各组件均不可握轴搬动，组装时的电源为关闭状态。
各主要搭接件中心高及轴径尺寸如下：变频电机中心高80mm 轴径φ19ZJ10转矩转速传感器中心高60mm 轴径φ14ZJ50转矩转速传感器中心高70mm 轴径φ25FZ-5发兰式磁粉制动器最大直径220mm 轴径φ25WPA50-1/10蜗轮减速器输入轴中心高轴径φ12输出轴中心高轴径φ17齿轮减速箱中心高120mm 轴径φ18 中心距85.5mm轴承支承中心高120mm 轴径(a) φ18轴径(b) φ14、φ184.在有带、链传动的实验装置中，为防止压轴力直接作用在传感器上，影响传感器测试精度，一定要安装本实验台的专用轴承支承座。
5.在搭接好实验装置后，用手驱动电机轴，如果装置运转自如，即可接通电源，开启电源进入实验操作。
否则重调各连接轴的中心高、同轴度，以免损坏转矩转速传感器。
6.本实验台可进行手动及自动操作。
在实验台正面控制柜内的实验台控制面板(见图4)有手动与自动操作的转换按钮，按动该按钮可以实现手动与自操作的转换。
采用手动操作时，主电机的启闭及其速度、输入输出传感器电机正反转及磁粉制动器电流大小的调节（即负载大小的调节）在实验台控制面板上完成，数据的采集由配套的测试软件完成；采用自动操作时，除主电机的启闭与手动操作一样外，其余均采用配套的测试软件完成。
控制面板中：电源：接通、断开电源及主电机冷却风扇自动－手动：选择操作方式主电机：开启、关闭变频电机Ⅰ正转：输入端ZJ10型传感器电机正向转动的开启、关闭Ⅰ反转：输入端ZJ10型传感器电机反向转动的开启、关闭Ⅱ正转：输出端ZJ50型传感器电机正向转动的开启、关闭Ⅱ反转：输出端ZJ50型传感器电机反向转动的开启、关闭电流粗调： FZ5型磁粉制动器加载粗调电流微调： FZ5型磁粉制动器加载微调图4 实验台控制面板7.搭建好系统后，必须进行测试软件的设置（详见测试软件介绍）。
五、测试软件介绍双击桌面上的"Text"，进入"机械传动实验台Ver6.0"测试主界面。
如下图所示，主要由下拉菜单、数据操作面板、电机控制操作面板、数据操作面板及显示面板组成。
图5 主界面1.数据操作面板用于对被测参数数据库和测试记录数据库进行操作。
2.电机控制操作面板（1）电机转速调节框自动操作时使用，通过调节此框内数值可改变主电机的转速，调节范围是0～1500。
操作顺序是，（2）被测参数装入按钮根据被试件参数数据库表格中的“实验编号”，装入与编号相符的实验数据，并在下面表格中显示。
注意每次实验前，必须执行此操作，否则，程序将报错或无法记录数据。
（3）测试参数自动采样按钮试验台开始运行后，按下此按钮后，计算机将自动进行采样并记录下采样点的各参数，用户对数据的采样无须干预。
自动操作时，还同时起开启主电机的作用。
（4)停止采样按钮按下此按钮，计算机停止对试验数据进行采样，在自动操作时，还同时起停止主电机的作用。
（5)手动采样按钮在整个试验期间，用户必须在认为需要采集数据的时刻按下此按钮，计算机会将该时刻采集的试验数据填入下面表格中显示并等待用户进行下一个采样点的采样。
（6）主电机电源开关此键不可用。
（7)电机负载调节框在此框内输入加载值后，按下调载按钮，进行不同电机不同负载的调节。
3.下拉菜单（1）设置菜单设置菜单对本实验台有效的菜单项包括“基本试验常数”，“选择测试参数”，“设定转矩转速传感器参数”。
a)设置基本试验常数。
弹出对话框如下图所示：报警参数限制各参数的上下限数值，根据实际情况而定；采样周期的具体大小由采样总时间而定,譬如采样2分钟一般设置为1000ms已经足够,采样周期主要影响采样曲线以时间为X轴时点的隔距离。
b)设置试验时应显示的测试参数设置实验中需要在操作面板上显示的测试参数。
勾选本实验用到的“n1——输入转速”“M1——输入转矩”“n2——输入转速”“M2——输入转矩”及“n——效率”及“i——速比n1:n2”即可，如下图所示。
c) 设置扭矩传感器参数选择“设定扭矩传感器参数”，弹出对话框如下图所示：其中，系数、扭矩量程及齿数直接从传感器上得到，本实验中该数据不变；每次实验台重新安装时需要扭矩调零。
扭矩调零时，启动小电机，按下钥匙按钮便可自动调零。
注意此时小电机转向必须和主电机转向相反。
保证小电机转向和主电机转向相反的步骤：点击“试验”菜单（如下图所示），启动小电机（方向任意），接着点击“开始采样”按钮，待数据稳定后记下显示窗口的n1和n2的读数。
然后在电机控制操作面板上增加主电机的转速，同时观察显示窗口的n1和n2的读数变化，若增加，则说明小电机转向与主电机转向相反，否则，改变小电机的转向，直至与主电机转向相反。
当主轴转速小于100r/min时，需要启动小电机，所以需要设置小电机转速。
在保证小电机转向与主电机转向相反的情况下，主电机静止，启动传感器上小电机，按下小电机旁的齿轮按钮，计算机自动检测小电机转速并填入框内（当主轴转速大于100r/min时，小电机转速设置为0）。
（2）试验菜单这里的命令除小电机转向命令外，其余和电机控制操作面板上的按钮等效。
注意，此处主电机电源按钮不起作用。
（3）分析菜单如下图所示，包括设置曲线选项、绘制曲线、打印试验表格和设置打印机等，用户可根据实验需要，选择要绘制的曲线并打印结果。
图8 分析菜单六、实验注意事项1、传感器是精密仪器，严禁手握轴头搬运，严禁在地上拖拉。
2、三相变频调速电机和输入端转矩转速传感器、磁粉制动器和输出端转矩转速传感器为一整体，严禁将其从支撑座上拆卸下来，即它们必须作为一个整体安装。
3、安装联轴器时严禁用铁质榔头敲打，两个半联轴器间应留有1~2mm的间隔。
安装时，被测机械、传感器、负载三者要有较好的同轴度。
4、搭建传动系统时，严禁接通电源。
当搭建好系统后，需用手转动主轴，当主轴运转自如后方能进行下步实验操作。
5、本实验台采用的是风冷式磁粉制动器，其表面温度不得超过80°C,实验结束后应及时卸除载荷。
6、在施加载荷时，“手动”应平稳旋转电流微调旋钮，“自动”应平稳加载，并注意输入传感器的最大转矩不能超过其额定值的120%。
7、先启动主电机后加载荷，严禁先加载荷后开机。
8、在试验过程中，如遇电机转速突然下降或者出现不正常的噪声和振动时，必须卸载或者紧急停车，以防电机温度过高、烧坏电机、电器及其他意外事故。
9、变频器出厂前设定完成，不得随意修改。
10、严禁在没有输入实验编号的前提下采集数据。
11、在记录采集数据过程中，不要进行任何窗口拖动动作。
附录1：机械传动方案设计和性能测试综合实验任务卡任务卡1：（一级传动）设计参数：工作机功率W N w 300=，工作机转速130w n rpm =工作条件：载荷有冲击，要求传动比准确任务卡2：（一级传动）设计参数：工作机功率450w P W =，工作机转速250w n rpm = 工作条件：载荷有冲击，要求传动比准确任务卡3：（一级传动）设计参数：工作机功率350w P W =，工作机转速100w n rpm = 工作条件：载荷平稳，要求传动比准确任务卡4：（二级传动）设计参数：工作机功率400w P W =，工作机转速150w n rpm = 工作条件：载荷平稳，工作环境有粉尘，要求传动比较准确任务卡5：（二级传动）设计参数：工作机功率350w P KW =，工作机转速200w n rpm = 工作条件：载荷有冲击附录2：机械传动方案设计和性能测试综合实验方案书1．实验目的2．实验原理3．确定方案及其理由4．实验步骤（粗略）5．注意事项（粗略）附录3：机械传动方案设计和性能测试综合实验报告1．实验数据及曲线列出实验数据表和绘制传动系统特性曲线2．实验分析和结论3．实验总结总结经验教训，提出合理化建议。