钢结构施工组织设计方案64
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案钢结构施工组织设计方案，这个听起来好像很枯燥的话题，其实也是有很多趣事儿的。
咱们就来聊聊吧！咱们得明确一个概念，什么是钢结构？简单来说，就是用钢材做成的结构。
那为什么要用钢材呢？因为钢材不仅强度高、重量轻，而且价格也相对便宜。
所以在很多建筑工地上，都能看到钢结构的身影。
那么，钢结构施工组织设计方案又是什么呢？其实就是指在施工过程中，为了保证工程质量、安全和进度，制定的一套详细的施工计划。
这个方案要包括人员安排、设备配置、材料采购等等，可以说是非常复杂的一项工作。
接下来，咱们就来分步骤地了解一下这个方案是怎么制定出来的吧！第一步，确定施工目标。
也就是说，咱们要先明确这个工程的具体要求，比如建筑物的高度、面积、结构类型等等。
只有明确了这些要求，才能为后续的工作打下基础。
第二步，进行现场勘查。
这一步非常重要，因为只有深入了解现场的情况，才能制定出更加合理的方案。
比如要看看场地的大小、地形地貌、气候条件等等。
第三步，制定施工方案。
这一步是整个方案的核心部分，需要根据前面两步的结果来进行具体的规划。
比如要确定人员数量和分工、设备采购清单、材料运输路线等等。
第四步，组织实施。
这一步就是要把前面的方案付诸实践了。
在这个过程中，要注意协调各个部门之间的关系，确保各项工作能够顺利进行。
第五步，监督检查。
这一步非常重要，因为只有不断地检查和监督工作进展情况，才能及时发现问题并加以解决。
同时还要对整个过程进行评估和总结，以便为以后的工作提供经验和借鉴。
钢结构施工组织设计方案是一项非常重要的工作。
只有在充分考虑各种因素的基础上，才能制定出科学合理的方案，并确保工程顺利完成。
希望这篇文章能够让大家对这个话题有更深入的了解！。
钢结构施工组织设计方案范文
钢结构施工组织设计方案范文【范本1】正文：第一章简介1.1 项目背景本项目是钢结构建造的施工组织设计方案，位于某市市中心，总建造面积约XXX平方米，分为地上XXX层和地下XXX层。
1.2 施工目标本项目的施工目标是按照像关法律法规和质量标准，保证工程施工的安全、质量和进度，并最大程度地避免对周边环境和人员的影响。
第二章工程内容2.1 建造结构本项目采用钢结构建造，包括主体结构、外墙装饰和屋顶构造。
2.2 施工工艺在施工过程中，采用先进的施工方法和技术，包括钢结构制作、安装及装饰材料的施工。
第三章施工组织设计3.1 施工组织架构根据工程特点和要求，建立相应的施工组织架构，包括施工队伍的组织、职责划分和人员配备等。
3.2 施工流程制定详细的施工流程，包括各个施工阶段的工序安排、施工顺序和时间节点等。
3.3 安全措施根据相关法律法规和施工现场实际情况，制定完善的安全措施，包括施工期间的安全教育培训、施工设备的安全使用和施工现场的安全防护等。
第四章质量控制4.1 施工质量标准根据相关规范和标准，制定建造结构施工的质量要求和验收标准，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量检验制定详细的质量检验方案和程序，对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检验，及时发现和解决质量问题。
第五章进度管理5.1 施工进度计划根据项目实际情况和施工工艺要求，制定合理的施工进度计划，确定各个工序和工期，并及时进行调整和优化。
5.2 进度控制通过施工现场的实时监控和施工进度的分析，实施进度控制，确保工程按照预定时间节点完成。
第六章环境保护根据环保要求，制定施工期间的环境保护方案，包括施工废弃物的处理、施工现场的噪音和扬尘控制等措施。
附件：1. 项目施工图纸2. 施工组织设计报告3. 相关法律法规文本说明法律名词及注释：1. 建造结构：指钢结构建造的承重构件。
2. 施工质量标准：指建造施工过程中所需达到的技术要求。
3. 环保要求：指国家对建造施工环保方面所规定的要求和限制。
钢结构厂房施工组织设计方案
钢结构厂房施工组织设计方案一、工程概述本工程为一座钢结构厂房，位于_____，占地面积约_____平方米，建筑面积约_____平方米。
厂房主体结构为门式刚架，屋面采用彩钢板，墙面采用夹芯板。
基础形式为独立基础。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，解决施工中的疑难问题。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和施工方法。
3、进行技术交底，使施工人员了解施工工艺和质量标准。
（二）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保施工车辆通行顺畅。
2、搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
3、布置施工用水、用电线路，保证施工用水、用电需求。
（三）材料准备1、根据施工图纸和施工进度计划，编制材料采购计划。
2、采购钢材、彩钢板、夹芯板等主要材料，并进行质量检验，确保材料质量符合要求。
3、准备好施工所需的辅助材料，如焊条、螺栓等。
（四）机械设备准备1、根据施工工艺和施工进度计划，配备相应的施工机械设备，如吊车、电焊机、切割机等。
2、对施工机械设备进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工流程（一）基础施工1、测量放线，确定基础位置。
2、开挖基础土方，验槽。
3、浇筑基础垫层。
4、绑扎基础钢筋，支设基础模板。
5、浇筑基础混凝土，养护。
（二）钢结构制作1、钢材检验，矫正。
2、放样、号料。
3、切割、钻孔。
4、组装、焊接。
5、钢结构除锈、涂装。
（三）钢结构安装1、测量放线，确定钢结构安装位置。
2、安装钢柱，校正垂直度。
3、安装钢梁，连接钢柱和钢梁。
4、安装屋面檩条、墙面檩条。
5、安装屋面板、墙面板。
（四）门窗安装1、测量放线，确定门窗位置。
2、安装门窗框，校正。
3、安装门窗扇，调试。
（五）收尾工作1、清理施工现场，做到工完场清。
2、进行竣工验收，交付使用。
四、施工进度计划本工程计划总工期为_____天，具体施工进度计划如下：（一）基础施工：＿____天1、测量放线：＿____天2、土方开挖：＿____天3、基础垫层：＿____天4、基础钢筋、模板：＿____天5、基础混凝土：＿____天6、基础养护：＿____天（二）钢结构制作：＿____天1、钢材检验、矫正：＿____天2、放样、号料：＿____天3、切割、钻孔：＿____天4、组装、焊接：＿____天5、钢结构除锈、涂装：＿____天（三）钢结构安装：＿____天1、测量放线：＿____天2、钢柱安装：＿____天3、钢梁安装：＿____天4、屋面檩条、墙面檩条安装：＿____天5、屋面板、墙面板安装：＿____天（四）门窗安装：＿____天1、测量放线：＿____天2、门窗框安装：＿____天3、门窗扇安装、调试：＿____天（五）收尾工作：＿____天1、清理施工现场：＿____天2、竣工验收：＿____天五、质量保证措施（一）建立质量管理体系成立质量管理小组，明确质量管理职责，制定质量管理规章制度。
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案是一个施工项目的重要文件，它对项目的进度、质量和安全有着重要的影响。
下面是一个钢结构施工组织设计方案的一般步骤和内容：
1. 项目背景与概述：介绍项目的背景信息和施工的目的及范围。
2. 组织机构与人员：阐述施工组织机构和人员的职责和分工。
3. 施工环境与条件：描述施工现场的地理、气候以及其他相关环境条件，并分析对施工的影响。
4. 施工工期计划：编制详细的施工工期计划，包括关键节点和关键路径等。
5. 施工方法与工艺：详细描述钢结构的安装方法和工艺，
并考虑施工工序之间的顺序关系和协调。
6. 施工机械设备与材料：列出施工所需要的机械设备和材
料清单，并考虑到其数量、规格和用途。
7. 劳动力配备与管理：确定所需人员数量及分工，并强调
安全管理和培训措施。
8. 质量控制与质量保证：制定施工质量控制计划，包括质
量检查、验收标准和质量保证措施等。
9. 安全措施与应急预案：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
10. 环境保护措施：考虑施工对环境的影响，并提出相应的环保措施。
11. 施工费用估算：对施工所需费用进行估算，包括人力、材料、机械等费用。
12. 沟通协调与沟通方案：确立项目各方之间的沟通渠道和协调机制，包括现场会议和进度报告等。
以上是一个钢结构施工组织设计方案的一般内容，具体方案需要根据具体项目的特点和要求来确定。
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案钢结构施工组织设计方案一、项目介绍本项目是针对某建筑工地的钢结构施工而制定的组织设计方案。
本项目位于XX地区，占地面积XX平方米，主要包括钢结构的搭建、安装、调试等。
二、项目目标1. 实现按照设计要求准确搭建钢结构；2. 确保施工过程中的安全性和质量控制；3. 提高施工效率，尽快完成施工。
三、施工组织设计方案1.施工组织管理机构本项目设立如下施工组织管理机构：1.1 项目经理：负责工程总体组织、协调、控制，并与相关部门协调沟通。
1.2 技术负责人：负责技术方案的编制和实施，监督工程施工质量。
1.3 施工队长：负责具体施工的安排和组织，负责现场安全管理。
2.项目准备工作2.1 制定施工计划：根据设计要求和项目工期制定详细的施工计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.2 确定施工机械和设备：根据工程要求确定所需施工机械和设备，并进行采购和租赁。
2.3 确定材料供应商：选择可靠的材料供应商，并与其签订合作协议。
3.施工流程3.1 钢结构搭建3.1.1 场地准备：按照施工计划，对场地进行清理和平整，确保施工地点的安全性。
3.1.2 基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
3.1.3 钢结构安装：根据工程图纸要求，进行钢结构的搭建和安装，确保准确度和安全性。
3.1.4 调试验收：对已搭建完成的钢结构进行调试和验收，确保质量合格。
3.2 安全管理3.2.1 制定安全方案：根据相关标准和法规，制定详细的施工安全方案。
3.2.2 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
3.2.3 安全监控：在施工现场安装监控设备，监控施工过程中的安全问题。
3.3 质量控制3.3.1 质量检查：对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3.3.2 定期检测：定期进行结构的各项检测，及时发现并解决问题。
四、附件罗列本所涉及的附件如下：1. 工程设计图纸2. 工程施工计划3. 技术方案4. 施工安全方案5. 施工机械和设备清单6. 施工人员名单五、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 建筑工地安全管理条例：指国家对建筑工地安全管理方面的具体规定。
钢结构工程施工组织设计方案
钢结构工程施工组织设计方案1000字钢结构工程施工组织设计方案一、工程概况钢结构工程位于某个园区内，总建筑面积为5000平方米，层数为3层，其中地下1层是地下车库，地上2层为商业办公空间。
二、施工任务本工程的施工任务是：在规定时间内，按设计要求施工出合格的钢结构工程。
三、施工人员组成本工程施工人员组成如下：1. 项目经理：1人2. 质量监督员：1人3. 安全员：1人4. 工程技术人员：6人5. 焊接工：16人6. 资源管理员：1人7. 材料管理员：1人四、施工机械设备1. 起重机：5台2. 叉车：2台3. 汽车吊：1台4. 塔吊：1台5. 装卸车：1台五、施工方案1. 前期准备工作（1）开展安全文明施工教育，提高工人素质，增强施工安全。
（2）搭设安全防护网，设置施工警示标志。
（3）组建专业施工队伍，具体分工明确，责任到人。
（4）草拟安全施工计划和质量控制方案，保证施工质量，降低施工风险。
（5）搭设临时办公室和生活区，保障工人的正常生产和生活。
2. 钢结构测量及钢结构制作（1）进行现场实际尺寸测量，制作施工图纸和工艺流程图。
（2）按照工艺流程及施工计划，进行钢结构制作。
（3）钢结构质量检测及质量认证，确保钢结构制作质量合格。
（4）进行施工工段组织、施工程序编制及材料准备。
（5）进行施工方法研究及协作配合。
3. 钢结构预制拼接坑地基工程（1）进行现场钢构件装配及预制。
（2）制定施工计划，选定坑地基施工（对于钢结构工程而言，坑地基的施工质量直接影响整体施工质量）。
（3）进行钢构件质量检测及拼接坑地基质量检测。
4. 钢结构吊装与安装（1）选定施工方法及程序，做好吊装安全措施，利用起重机或塔吊等工具进行钢结构吊装。
（2）将钢构件安装到相应位置。
（3）定位及固定主筋，验收焊接接头的质量。
（4）进行热拼压力及拉力实验。
5. 焊接工序（1）进行现场清理杂物，确保施工面平整。
（2）进行标记、排布钢结构原件的位置。
钢结构施工组织设计方案方案
钢结构施工组织设计方案方案.pdf一.概述本项目的钢结构施工组织设计方案旨在确保施工工程按照规范要求进行，并保证施工过程的安全与高效。本方案包括施工组织机构、施工方法及工序、安全措施等方面的内容。
二.施工组织机构1. 项目经理本项目的项目经理负责项目的整体管理和协调，包括安排施工进度、分配人员和资源，并将施工进展情况及时报告给业主方。
2. 总监理工程师总监理工程师负责对施工过程进行监督和检查，确保施工符合法规与规范，并及时提出合理的建议和指导。
3. 施工队伍施工队伍包括钢结构施工工人、起重机械操作人员和安全员等，并按照工序合理分配人员，为施工提供必要的保障。
三.施工方法及工序1. 材料采购和运输根据项目需求，采购合格的钢材和建筑材料，并确保材料的运输安全和准时到达施工现场。
2. 基础施工包括地基开挖、基础浇筑等工作，确保钢结构施工的稳定和坚固。
3. 钢结构安装按照设计图纸及施工方案的要求，进行钢结构的安装工作，包括起重机械的使用和操作等。
4. 焊接和防腐对钢结构进行必要的焊接和防腐处理，确保结构的牢固和耐久。四.安全措施1. 安全教育和培训对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括安全网、警示牌等，确保施工过程的安全。3. 防护措施对施工过程中的高处作业、电气作业等特殊工种和场所，采取相应的防护措施，减少事故的发生。
附件：施工进度计划、设计图纸、安全检查记录。法律名词及注释：1. 监理：指监理工程师对施工过程进行监督和检查的工作。2. 施工工序：指施工过程中按照工作性质和顺序划分的各个工作步骤。
3. 钢结构：指由钢材构成的建筑结构。---
一.背景介绍为了确保本项目钢结构施工的有序进行，提高施工效率和工程质量，特编制本钢结构施工组织设计方案。本方案包括施工组织机构、施工方法及工序、安全措施等方面的内容。
二.施工组织机构1. 项目经理项目经理负责项目的整体管理和协调，包括制定施工进度、调配人员和资源，并及时报告工程进展情况给业主方。
钢结构施工组织设计方案
目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、制作工艺 (5)四、钢结构吊装施工准备 (12)五、吊机选择及安装顺序 (14)六、安装工艺流程 (15)七、安全文明施工保证措施 (20)融创鹿角项目钢结构施工工程施工专项方案一、编制依据：1、本工程须符合设计图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括：融创鹿角项目钢结构施工工程图纸和招标文件规定及补疑文件。
2、《钢结构设计规范》GB50007-20033、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-20024、《碳素结构钢》GBJ700-885、《碳钢焊条》GBJ5117-856、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20027、《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-918、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-20019、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95二、工程概况：1、1#、2#、3#厂房的基础以粉质粘土为持力层，基础为柱下独立基础及条形基础，基础混凝土强度等级为C25，基础埋置深度1.2米。
钢架梁柱等主要构件均采用Q235B钢，焊条采用E43—XX型，高强度螺栓为大六角高强螺栓，性能为10.9级；普通螺栓采用Q235BF钢制作，墙梁和檩条及有关附件采用Q235钢制作，拉条、拉索为一级圆钢。
所有钢结构应严格除锈，手工应达ST2级，刷防锈底漆红丹防锈漆两道，灰醇酸调合面漆两道，涂层干漆总厚度为120；高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污，其摩擦系数应达到0.35以上。
钢结构防火满足耐火极限：钢柱2h，钢梁1.5h。
2、本工程钢构件采用各种不同规格无缝钢管在钢结构厂家手工焊接组合成单一钢构件运至现场后安装时,边安装边校正定位边焊接完成每一层连接钢构件龙骨的组合.3、焊接材料：手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定，选用E43××系列焊条型号应与主体金属相匹配。
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. . 目 录 一、编制依据………………………………………………………………………… 4 二、工程概况…………………………………………………………………………4三、制作工艺…………………………………………………………………………5 四、钢结构吊装施工准备………………………………………………………… 12 五、吊机选择及安装顺序………………………………………………………… 14 六、安装工艺流程………………………………………………………………… 15 七、安全文明施工保证措施……………………………………………………… 20 .
. 阆中工业集中区长盛大道阆峰川明参公司 厂房钢结构施工专项方案 一、编制依据： 1、 南充四方建筑设计有限公司设计的“阆峰川明参公司办公大楼、食堂、职工宿舍、厂房及库房”的施工图纸一套 2、施工现场实地踏勘 3、《钢结构设计规范》GB50007-2003 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002 5、《碳素结构钢》GBJ700-88 6、《碳钢焊条》GBJ5117-85 7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 8、《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 9、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-2001 10、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 二、工程概况： 1、1#、2#、3#厂房的基础以粉质粘土为持力层，基础为柱下独立基础及条形基础，基础混凝土强度等级为C25，基础埋置深度1.2米。钢架梁柱等主要构件均采用Q235B钢，焊条采用E43—XX型，高强度螺栓为大六角高强螺栓，性能为10.9级；普通螺栓采用Q235BF钢制作，墙梁和檩条及有关附件采用Q235钢制作，拉条、拉索为一级圆钢。 所有钢结构应严格除锈，手工应达ST2级，刷防锈底漆红丹防锈漆两道，灰醇酸调合面漆两道，涂层干漆总厚度为120；高强度螺栓连接范围内不允许涂. . 刷油漆或油污，其摩擦系数应达到0.35以上。钢结构防火满足耐火极限：钢柱2h，钢梁1.5h。 2、本工程钢构件采用各种不同规格无缝钢管在钢结构厂家手工焊接组合成单一钢构件运至现场后安装时,边安装边校正定位边焊接完成每一层连接钢构件龙骨的组合. 3、 焊接材料：手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定，选用E43××系列焊条型号应与主体金属相匹配。 4、本工程焊缝质量等级：对接T型及斜字型与坡口焊缝为二级，圆管平行对接焊缝，均应符合《气焊，手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》GB981-88的要求，未注明的焊缝均为角焊缝、焊缝高度为较薄焊件厚度的1.2倍、且不少于5㎜沿长度方向满焊，焊缝质量等级为二级，壁厚7㎜以上采用坡口焊缝，6㎜以下无坡口焊接、留缝隙3㎜进行焊接。 5、主体钢构件：钢构配件等表面除锈等级Sa2.5级，喷砂除锈后喷涂防锈底漆一道，按设计要求及国家有关规定执行。 三、制作工艺： 1、放样： 1）制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。. . 放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。 2）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。 3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。 2、号料： 1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫正、清理。 2）号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。 3）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜，钢料毛边不应在号料范围内。 4）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料。号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。 5）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺. . 符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。 6）主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号。 7）号料结束后，要进行自检。做到‘五复一看’：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。看钢板表面质量。 3、下料切割： 1）下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。 2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。避免切割过程的中断，切割时应保持均速。 3）切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。机械切割，切割时应顶紧靠模。切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5％，且不应大于2㎜。 4、零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关要求。边缘加工后，必须将边缘刺清除干净，割去飞刺，挂. . 渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修均顺。 5、制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。 6、矫正： 1）矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。 2）零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。普通碳素结构钢在低于-16°C、低合金结构多在低于-12°C时，不得作冷矫正或弯曲。 3）热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900℃（用测温笔测定） 7、部件组装： 1）下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、. . 组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。 2）主钢构件，在厂内加工完成，标高位置按设计图提供。部件组装，相邻端头板钢板连接接触面和沿焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净。焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》标准中的上表的规定。 8、焊接与再矫正：主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。 9、喷丸除锈：构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在ST2.0级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。