空压站试车方案_..
空压机试车方案
前钢30O0ONm3/h空分项目安装工程空压机试车方案编制：审核：安全员审核：批准：（A）浙江省工业设备安装集团有限公司前钢项目2013年7月4日<A>一、工程概况二、参考文献三、试运转应具备条件四、试车前的准备工作五、试车（一）电机的运转（二）空压机试车六、停车及停车后的工作七、并网运行八、安全措施九、人员安排一、概述本空气压缩机组是为河北前钢集团有限公司制氧厂五期30000Nr l/h空分提供气源的设备。
本套压缩机组主机由德国阿特拉斯供货，气体冷却器由杭州杭氧换热设备有限公司提供，主电机由科孚德机电（烟台）有限公司提供。
机组由主电机、压缩机主机、供油装置、气体冷却器及油、水、气管路系统组成。
为了以后整套空分工程能正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保机组日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在外商代表的指导下进行机组的试运转。
为保证试运转的正常有序安全，特编制如下单机试车方案。
方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。
实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。
二、编制依据1、外方公司提供的《Atlas Copco离心空压机安装手册》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、试运转应具备条件1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范规定，安装记录齐全。
并得到建设单位、外商人员的认可。
2、管道安装完毕，试压吹扫完毕。
并得到各方的质量认可。
3、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。
4、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。
照明符合试车要求。
5、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。
6、试车方案已编制，并得到建设单位、外商确认。
四、试车前的准备工作1、检查机组的安装质量全套机组安装就绪后，应检查机组的安装质量，要求符合有关图纸及使用说明书规定，并确认所有紧固件已紧固、无松动现象。
寿力空气压缩机试车参考方案
a） 气管路连接应尽量走直线，少弯头，避免直角、锐角连接而要圆弧 过渡。
b） 不论歧气管或总气管其长度每超过30m应放大一号管径，一个90° 弯头
正常分闸 4、事故运行、---专---业-模品拟质事故运专行注服务 （高压柜为机械保持时10）/ 19 5、高压未就绪，------------------指示灯是否亮及灭
苏州康成信机械科技有限公司 Suzhou Kang Chengxin Machinery Co., Ltd
4. 完成上述模拟实验并达到技术要求后进行电机空载试验 5. 将空压机低压电源、高压柜控制电源送电就绪
检查调整机组在运输中中心位置是否发生偏移，控制精度要求 0.127mm 八、电力系统安装、试验数据等是否符合相关安全规范
每台机组必须装备独立的电源断路器及短路保护《低压机组》，严禁与 其它用电设备共用，如空气开关或其它形式开关。短路保护其瞬时整定 值要合理，不小于电机铭牌电流七倍。不超过额定电压10%。电源进线
高压柜与空压机低压控制柜模拟试验记录表格
项目
编号 1#
#2
3# 4# 5# ---# ---#
合闸指令
分闸指令
高压未就绪
高压侧故障
空压机故障报警
专业品质 专注服务
9 / 19
苏州康成信机械科技有限公司 Suzhou Kang Chengxin Machinery Co., Ltd
事故跳闸 事故运行
专业品质 专注服务
5 / 19
苏州康成信机械科技有限公司 Suzhou Kang Chengxin Machinery Co., Ltd
空压机试车方案
空压机试车方案1 机组试运行准备工作1.1.1 试运行应具备的条件⌝机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。
⌝管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上了铅封。
⌝机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。
与试车有关的公用工程具备了投用条件。
⌝⌝与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。
1.1.2 试运行前的准备工作⌝试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。
⌝备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。
试运行用的各种记录表格准备齐全。
⌝⌝检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。
气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，并且已经通水。
⌝⌝油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。
仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘。
⌝⌝检查油箱油温（25℃），油压控制在0.2Mpa左右。
启动排油烟系统，并做适当调整。
⌝⌝检查入口导叶动作情况，正确无误后全关。
检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开。
⌝打开气体冷却器的疏水阀。
⌝⌝检查控制屏的各项数据是否满足开车条件，同时设置出口压力为0.2Mpa.⌝确认分子筛进出口阀门全关，包括V1201/V1201.拆下电机与空压机联轴器，通知总降做好开车准备.⌝⌝按下控制面版上的启动按钮。
对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。
⌝1.2 开车前检查⌝在第一次开机前应检查压缩机上的所有系统，检查应在开利公司工程师的指导下完成。
⌝操作时应按照操作手册完成检查项目一览中的每一项，以下的各项工作必须得做，以防止忽视可能造成的开机延迟，及纠正错误又多耗费用。
⌝检查供水管线的下列内容与压缩机的连接与油冷却器的连接水压（0.30Mpa）⌝.检查压缩机润滑剂，电机润滑剂以及连轴器润滑脂是否与规格一致。
将油箱灌油至“正常”油位。
空压机单机试车方案
5.1空负荷试车前检查项目：
a、启动冷却水、润滑系统，检查其运转是否正常；
b、检查盘车设备，是否处于压缩机启动所要求的位置
c、检查放空阀是否打开
d、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用
e、润滑油系统应用润滑油作3～5小时循环清洗，然后更换符合要求的润滑油。润滑油系统油质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；辅助油泵供油正常，检查各供油点漏油情况
e、当压缩机负荷试车检查无问题时，还要进行再负荷试车。试车时间不得少于4小时。
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1）操作过程要点：
a、所有操作阀门应指定专人进行操作，无关人员不准乱动；
b、压缩机运转中严禁任何修理工作；
c、冬季试车应采取防冻措施；
d、在升压过程中应注意观察压缩机各部件运转情况，升压告一阶段，稳定20分钟之后，进行全面检查；
试车分四阶段进行：
a、首先，点动10～15秒钟，检查各部声音是否正常，有无振动，检查推力轴承的窜动情况；
b、运转5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35℃之间；
c、运转30分钟，检查压缩机振幅，不能大于0.02毫米，运转声音正常，油温、油压和轴承温度应正常；
d、连续运转8小时，全面进入检查。
清洁
a、取下油箱盖，彻底清洁油箱上的装箱油，并用无棉抹布擦干(对于油箱盖密封的机组不需要进行该步骤)；
b、加注一些推荐油，覆盖油泵滤网；
c、拆开油管与齿轮箱的接头；，并用柔性软管把油导回底架油箱；
d、开启预润滑油泵将油最少循环一小时，最佳温度为38 ℃；
e、在预润滑油循环的时候，用木槌或铅锤轻轻敲打焊接的管路，驱除任何在焊接接头处的杂质；
3）调整预润滑油泵的内置释放阀，使得到达齿轮箱的油压达到最高，但不要超过
空压制氮设备单机试车方案
XXXX有限公司空压制氮项目设备单机试车方案20XX年XX月目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、参加人员 (1)四、主要机械设备表（见附表） (1)五、工具准备 (1)六、试车前准备 (1)单机试车方案一、概述此方案为空压制氮设备单机试运转方案，其中包括两级压缩永磁变频空压机1台，微热再生吸附式干燥机3台，过滤器3台，制氮机1台，干式无油空压机1台，微油螺杆空压机2台，储气罐3个，空气工艺罐1个，尾气回收罐1个，氮气储存罐1个，空气储气罐1个。
设备试车为验证工艺及设备的安全可靠性能。
二、编制依据1、产品说明书及随机资料。
三、参加人员试车人员为甲方相关技术人员、施工单位相关人员以及设备制造厂家相关技术人员。
四、主要机械设备表（见附表）五、工具准备1、对讲机2部。
2、红外测温仪1台、听棒1根、万用表1个、钳形电流表1个。
3、梅花扳手1套、内六角扳手1套、活扳手2把、F扳手2把。
六、试车前准备1、按要求接好循环水路和输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成超压。
2、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。
4、按电气原理图接好电器及地线。
对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。
5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。
6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件试车方案（一）两级压缩永磁变频空压机1、试车前准备（1）确认控制变压器供给电压正确，检查电机及控制线路是否牢固连接，关闭电控箱门；（2）空压机的接地线确实架设，而且接地线不可直接在空气输送管或冷却水管上，必须拉一条接地线至地上，防止因漏电造成危险；（3）检查空压机驱动电机的转向正确；（4）观察风扇是否向机组外排风，并检查转向；（5）检查手动阀的开闭状态；（6）检查监控器设定值；（7）保持环境温度不高于42℃；（8）检查油位是否正常（运行时检查油位处于上下限之间）（9）每次开机前，务必将机组油气桶、系统储气桶的排水阀打开将冷凝水完全排除，以保障机组油品不致乳化，压缩机不致因油品劣化而卡死。
空气压缩机试车方案
晋煤金石化工制氨及硝铵工程无油螺杆式空气压缩机试车方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装公司金石项目部2010/5/251、工程概括：本压缩机为晋煤金石化工制氨及硝铵项目压缩工序中用来氨气增压之用。
JBWY180WG18压缩机为无油螺杆式。
1.1 压缩机性能参数及主要技术指标如下：额定功率：132KW排气压力：0.8Mpa容积流量：25.1m3/min外型尺寸：2880×1880×1800(mm)净重：3600kg2、编制依据2.1 浙江捷豹机械有限公司随机图纸和技术文件2.2 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-20092.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.4 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-20003、劳动力及工机具计划3.1无负荷试车组织机构：总指挥：王秀斌副总指挥：时彦军技术负责人：王建国设备负责人：杨建军电气负责人：宇飞管道负责人：李宏仪表负责人：李海龙设备专业操作人员：王三平程永强电气专业操作人员：戴吉君仪表专业操作人员：李峰管道专业操作人员：胡军王军民3.3劳动力布置钳工 4人电工 2人仪表 2人管工 4人3.4试车用料红外线温度计 1台 10目/英寸过滤网 2m2T=12mm钢板 2m2便携式测振仪 1台白布 5米红外线测速仪 1台4、试车前的准备4.1 检查压缩机润滑油系统是否正常，本压缩机所用润滑油为厂家自配产品，润滑油已经注入箱体内，并注明不允许调换。
4.2 电机单机试运转4..2.1 拆除联轴器上的定位环，检查电机各连结部位是否紧固。
4.2.2 手动盘车，无卡涩、碰撞等情况。
4.2.3 电动机开车，先点动，检查转向是否正确，各连接部位是否有障碍。
一切正常后，再启动电动机，连续运转2小时停车。
4.2.4电压、电流等应符合铭牌上的规定值。
4.3 压缩机各部位的检查与准备4.3.1 全面检查压缩机各运转与静止部件的紧固情况。
空压机单机试车方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、机械设备单体试运行应具备的条件 (2)四、试车程序 (3)五、压缩机试运行 (4)六、试车步骤 (6)七、施工安全防护措施 (8)八、试车系统图 (9)九、试车小组人员 (9)一、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.设备随机资料。
3.山东省化工规划设计院提供的安装图纸。
二、工程概况中海油能源发展股份有限公司40万吨锻后焦项目空压站厂房空气压缩机共3台，主要操作数据见操作说明书。
压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。
施工单位不需拆卸检查。
压缩机组试车时，厂家将派技术代表到现场进行空压机的单机试车工作，施工单位配合厂家进行单机试车。
三、机械设备单体试运行应具备的条件压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS 系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下：机械部分压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。
管道部分压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。
电气部分电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。
仪表部分仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。
空压机试车方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、试车前准备 (2)四、试车过程 (8)五、质量保证 (13)六、安全措施 (14)七、空压机电试调试规程 (14)八、机具材料 (14)一. 工程概述河南义马气化厂20000m3/h制氧工程中，空压机为MC01104+3BCL457型离心压缩机，进口流量为116000Nm3/h，空压机工作转速6440r/min，汽轮机型号为NKS40/56，额定功率为18827KW，转速为6440 r/min，流量为22.4kg/s，空压机、汽轮机在安装完毕后，为检验设备的性能及安装精度，在设备正式投入生产使用前，应进行试运转。
试运转分为空负荷及满负荷等几种工作状态进行，在此期间检查调整有关测试信号数据。
二. 编制依据1.安装图纸及随机资料。
2.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB 50274-983.河南化工设计院提供的工艺管道图纸。
三. 试车前准备（一）、油系统的冲洗汽轮机及空压机组安装结束后，在试运行前先进行油系统冲洗（油循环），清除油系统中的固体污染物，使清洁度符合要求。
经与技术部联系，工作油采用N46号润滑油。
油系统冲洗用油与工作油相同。
工作压力0.3MPa，试验压力0.3MPa。
一．准备工作：1、油箱：在注入冲洗油之前，须先清洗滤网，内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。
2、滤油器：润滑油与调节油有各自的滤油器，润滑油滤芯拆出，一个循环周期后再装入。
3、冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱，以免污积留在冷油器内。
4、将与空压机连接管路拆开，利用临时管短接，形成回路。
5、仪表：除必要的压力、温度监测点外，油系统其他仪表点应阻断。
6、现场：油系统管路、设备表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好可随时投入使用的灭火器材。
7、准备了一台滤油机，用以专门进行油循环。
用临时管路将其与供油及回油主管连接。
8、利用滤油小车向滤油机加油，注油时滤油机油箱应清洁，不得使用盛过其他油品而又未做彻底清理的油箱，装油和运油时要防止其他油品的混淆。
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Q/JJHG01-D.05-024-001****有限公司空压站试开车方案（试行）编制：校核：审核：批准：2011年月日二、试车小组、试车负责人及参加试车的人员三、试车必须具备的条件及安全措施四、试车所需准备工作及检查内容五、试车工艺条件及控制指标六、试车程序七、事故处理检验机组设备的制造、安装、调试质量和机组性能是否符合规范和设计要求；对全厂仪表气管网、工厂空气管网进行吹扫。
2、试车小组、试车负责人及参加试车的人员试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、制造厂家、设计单位组成，分工负责，层层把关，做到责任到人，组织严密，保障有力。
2.1 试车人员职责试车领导小组：负责本次试车工作的组织、协调和试车过程的安全工作，保证试车过程各项工作的落实。
操作运行组：负责试车过程的操作。
接受组长的指挥命令要明确，执行指令要准确。
试车过程中要严格执行操作规程、操作程序，重视每一步操作，发现试车期间有各种异常现象及时向小组领导汇报并稳妥处理，杜绝误操作。
试车保障组：及时处理试车过程中出现的各种问题，完成试车小组交办的临时任务，保证试车工作的顺利进行。
负责试车期间的故障的抢修、检修和维护；负责试车期间物资供应；负责与各供应商联络工作；负责试车期间的后勤保障及宣传工作。
2.2试车人员组成2.2.1试车领导小组：组长：* 副组长：*2.2.2操作运行组：*2.2.3试车保障组电气：*仪表：*设计单位：华陆工程科技有限责任公司安全：*施工单位：*监理单位：*设备厂家：*3、试车必须具备的条件及安全措施3.1各机械设备、阀门安装、空压机进排气管安装到位。
阀门方向正确，气体管路安装正确，电机、空压机联轴器对中检查合格，电机单试前联轴器脱开。
3.2进气管路经过清理、吹扫(不能有水)，并在进气膨胀节处安装厂家提供滤网。
3.3冷却水来自生活用水管道，在公司东围墙变电站301处用约长300m左右、直径133mm的临时管路引至机组旁，经过压缩机各冷却器后的循环水排至空分装置路北的排水井内。
冷却水管路连接正确，经过冲洗、试压。
冷却水进冷却器前先经过冲洗干净，并加装临时不锈钢丝网（40目、确保管路干净后拆除）。
3.4仪表气管路安装完成，用随机小空压机组供仪表气（压力在4.0-8.0bar之间，并保证空压机正常运转用气）。
与压缩机轴封气进气调节阀连接前需吹扫干净。
3.5油箱清理干净，用Mobil DTE light32号透平机油按要求加入油箱。
3.6排气消音器安装到位。
3.7中间冷却器冷凝水排放阀安装到位。
3.8电控、仪控准备完毕。
主要包括：电动、气动阀门动作正常，正确；主电机、油泵电机转向正确。
3.9厂家现场服务人员确认具备试车条件。
3.10机组试车现场需用安全警戒线围起来，无关人员禁止入内；现场场地整洁，无安全隐患，消防器材齐全；参加试车人员全部经过培训，熟知操作法及本试车方案，并且劳保齐全。
3.11吹扫口有专人看守，防止吹出物伤人。
4、试车所需准备工作及检查内容4.1开机前的准备4.1.1控制盘温度在43℃以下。
4.1.2控制盘送电。
4.1.3联轴器加装必要润滑油。
取下油泵进口处管接头，对油泵和进油管加油，重新安装就位，拧紧管接头。
4.1.4检查控制盘设定点，并调整当前日期和时间。
4.1.5检查油温，低于23℃需启动油加热器给润滑油加热到23℃。
4.1.6密封气压力不小于0.4Mpa。
4.1.7手动盘车无卡阻现象，无异响。
4.2润滑系统第一次启动4.2.1检查油箱内部，洁净无机械杂质，然后装上油箱盖。
4.2.2加油到油视镜正常范围内，正常运转时要随时注意油位补充加油。
油标号为L-TSA32。
4.2.3向主油泵注油。
4.2.4启动辅助油泵，在确保油泵转向正确后，循环润滑油15分钟。
4.2.5检查润滑管路泄漏情况，并处理泄漏。
4.2.6核对控制盘显示屏上的油温和油压值。
4.2.7调节冷却水流量和压力控制阀，把油温和油压控制在要求的范围内。
5、试车工艺条件及控制指标5.1公用设施冷却水进口温度≤32 ℃冷却水出口温度≤40 ℃5.2仪表气、润滑油仪表气压力0.4-0.6MPaG仪表气用量≤1.5 m3/min建议牌号Mobil DTE light32号透平油油加热器功率 2.5 kW5.3电源主电机电源10000V 3Ph 50Hz辅助设备电源380V 3Ph 50Hz5.4压缩机参数型号P600排气量7500 Nm3/h排气压力0.9 MPaG排气温度≤40 ℃进气温度27 ℃大气压力0.09667 MpaG一级进气压力98.55 kPaA（过滤器后）相对湿度79 %主电机1250 HP辅助油泵电机 2.24 kW流量调节范围70－105%（放散阀未开时）主油泵流量84 L/min辅助油泵流量113.4 L/min5.5其他运行指标（根据现场实际）中间冷却器冷却水总流量42 t/h后冷却器冷却水流量21 t/h油冷却器冷却水流量11 t/h冷却水总流量74 t/h油箱油位低报警最低油温20 ℃允许启动油温23 ℃润滑油系统压力 1.7-2.1barg（0.20-0.23MPaG）油过滤器最大压差0.7 bar低油压联锁 1.0 barg辅助油泵启动压力 1.4 barg辅助油泵关闭压力 2.5 barg油冷却器出油温度50－55 ℃报警油温57 ℃停机联锁油温60 ℃轴承进口油温49－54 ℃油箱油温≤71 ℃高速小齿轮转子振动值报警22 μm高速转子振动停机联锁30 μm低速小齿轮转子振动值报警22 μm低速转子振动停机联锁30 μm空气入口过滤器压差 1.27 kPa6、试车程序6.1电机空转6.1.1接通电源，检查电源指示灯是否亮起。
确认电机轴端润滑油加装好。
6.1.2移去联轴器的中间段，由厂家的人员检查电机的对中，启动并立即关掉电动机，检查电动机的旋转方向是否正确，（当面对电机驱动轴方向看时电机应为逆时针旋转）。
电机运行4小时，检验电机性能：绝缘、轴承温升、振动、电流、电机定子等是否在要求范围内。
6.1.3检查辅助油泵是否开始运行，检查油泵驱动电动机的旋转方向是否正确（当面对电机驱动轴方向看时电机应为顺时针旋转）。
6.1.4停止电机运转，间隔0.5小时以上再允许启动电机。
电机性能检验后，恢复联轴器的中间段。
6.1.5检查空压机冷却水压力和流量、水流方向是否符合设计要求。
6.2空压机试运转6.2.1开机前的确认工作6.2.1.1各机械设备、阀门安装、空气机进排气管安装到位。
阀门（重点是放散阀、止回阀）方向正确，气体管路安装正确，电机、空压机联轴器联接正确，各项指标符合要求。
6.2.1.2电控、仪控准备完毕。
主要包括：电动、气动阀门动作正常，正确；厂家现场服务人员确认具备试车条件。
6.2.2开机前的准备6.2.2.1控制盘送电。
6.2.2.2检查控制盘设定点，并调整当前日期和时间。
6.2.2.3主油泵进行以下操作：a. 拧开油泵入口处的管塞b. 对油泵和油泵进油口注油。
c. 重新安装，并拧紧管塞。
6.2.2.4检查油温，低于23℃需启动油加热器给润滑油加热到23℃以上，将温度保持在38℃。
6.2.2.5密封气压力在设定值范围内（厂家现场调）。
6.2.2.6手动盘车无卡阻现象，无异响。
6.2.2.7向各级冷却器供水，全开进水、回水阀。
6.2.3手动第一次启动压缩机6.2.3.1打开启动控制元件和气封管线气源开关。
6.2.3.2在PLC 触摸屏上点击“状态”按钮进入状态页面。
6.2.3.3在触摸屏上点击“主菜单”进入主菜单页面。
点击“模式”按钮进入“模式选择”页面。
按箭头选择设置：进气阀为“自动控制模式”；放散阀为“自动控制模式”；开机模式为“手动开机关机”模式。
6.2.3.4按“菜单”键，按“1”键；拉出急停按钮，进入启动程序。
6.2.3.5按“启动”键，进入第一次启动程序。
辅助油泵将启动，15分钟后，低油压报警、停机消除，油温超过23℃，电机自动启动。
6.2.3.6电机启动25秒后，控制盘检测油压。
油压正常，辅助油泵关闭。
如电机启动60秒后，油压低于设定值，则电机停机。
6.2.3.7空压机启动运行10分钟后，手动加载至第一级中冷器有空气排出，运行4小时；要时刻监测各技术参数，控制油温在49±5℃。
若运行稳定，在逐步加载至主电机额定电流。
6.2.3.8放散阀处于手动状态，调节该阀门以控制空压机出口压力。
6.2.3.9满载后进气阀投自动，逐步升至额定排气压力，并作喘振测试。
6.2.3.10升至额定排气压力后，卸载放散阀投自动。
6.2.3.11停下机组准备进行自动启动试车（停车操作程序详见6.3停机操作）。
6.2.4自动第一次启动压缩机6.2.4.1准备阶段相同，但须设置开机模式为“自动开机关机”模式2或3。
选择2可以用进气节流、基本模式、间歇模式、双重模式调节；选择3可以间歇模式、双重模式调节。
6.2.4.2按“菜单”键，按“1”键；拉出急停按钮，进入启动程序。
6.2.4.3按“启动”键，进入自动启动程序。
辅助油泵将启动，15分钟后，低油压报警、停机消除，油温超过23℃，电机自动启动。
6.2.4.4用同样的方法对另一台机组进行试车。
6.2.5运行期间检查：6.2.5.1调节中间冷却器进水阀，控制级间空气温度高于冷却水温度8℃。
6.2.5.2检查油箱油位，检查油温油压，调节冷却器冷却水进水阀，保持进入轴承油温为49±5℃。
6.2.5.3检查润滑油过滤器压差不超过0.7bar，否则更换油过滤器滤芯。
6.2.5.4检查保持中间冷却器冷凝水泄放阀连结排放。
6.2.5.5检查空气入口过滤器压差，不超过1.27kPa，否则更换过滤器滤芯。
6.2.5.6倾听机器运转声音是否正常。
正常时，进排气阀发出清晰均匀起落声，气缸、连杆及轴承部分不应有敲击声，否则应停机检修。
6.2.5.7过2个小时内每半小时记录一次运行参数，之后每小时记录一次。
6.2.6仪表气的倒用空压机正常启动后，缓慢将干燥器后空气切入仪表气系统，同时缓慢切断临时供气。
在这个过程中注意仪表气管道压力不得低于设定值。
6.2.7检测喘振功能6.2.7.1确认出口截止阀关闭。
6.2.7.2按“菜单”键，按模式键，选择“控制模式”，按“设置”键及“确认”键，选择“卸载”，按“设置”“2”键及“回车”键，将放散阀设置为手动控制状态，通过缓慢关闭放散阀，提高压缩机排气压力，直到空压机喘振。
此时系统确认喘振发生后，自动打开放散阀，同时发出声光报警。
6.2.7.3按“确认”和“复位”键，消除喘振。
6.3停机操作6.3.1手动停机操作6.3.1.1缓慢关闭空压机出口阀门，此时应以出口压力为根据，不得使之超压。
6.3.1.2按“停止”键，放散阀缓慢自动打开，进气阀缓慢自动关闭。