08炼铁厂生产管理制度
钢铁厂炼铁生产质量管理规章制度细则
钢铁厂炼铁生产质量管理规章制度细则一、概述钢铁厂是我国重要的基础产业之一，担负着为国家经济发展提供优质钢材的重要任务。
为了确保钢铁生产的质量和安全，钢铁厂必须建立科学的炼铁生产质量管理规章制度。
本文旨在阐述钢铁厂炼铁生产质量管理规章制度的一般要求和详细细则，以促进钢铁行业的可持续发展。
二、质量管理体系钢铁厂炼铁生产质量管理应遵循国家有关标准和法律法规的要求，建立完善的质量管理体系。
其中包括：建立质量管理部门和质量管理岗位，制定质量职责和权限；建立质量管理制度，明确生产过程中各个环节的质量要求和检验标准；制定质量培训计划，提高员工的质量意识和技能水平。
三、原材料管理钢铁炼铁生产的关键环节之一是原材料管理。
为确保原材料的质量和稳定性，必须建立科学的原材料管理制度。
包括：建立原材料接收检验制度，对进厂原材料进行检验和登记；建立原材料质量评价制度，对原材料进行赋值评价；制定原材料存储管理规范，确保原材料的保存和防潮防震措施。
四、生产过程控制钢铁炼铁生产过程中的控制非常重要，它直接关系到产品的质量和安全。
为了确保炼铁生产过程的稳定性和良好的质量控制，钢铁厂应制定生产过程控制规程。
其中包括：建立炉前操作规程，确保高炉操作的稳定性和安全性；制定炉渣处理制度，加强对炉渣的分析和处理措施；建立数据采集和分析系统，对生产过程中的各项指标进行实时监控和分析。
五、质量检验与控制质量检验是钢铁炼铁生产的关键环节之一，它对产品的质量进行全面检查和控制。
为了确保质量检验的准确性和有效性，必须建立科学的质量检验和控制制度。
其中包括：建立质量检验实验室，配备先进的检验设备和仪器；制定质量检验流程，明确检验项目和标准；建立检验记录和档案，记录和保留检验结果。
六、问题处理与改进在钢铁炼铁生产中，难免会出现各种问题和不足。
为了及时解决问题，并提高生产质量和效率，必须建立科学的问题处理与改进制度。
其中包括：建立问题报告和处理流程，确保问题能够被及时上报和处理；组织问题分析和改进小组，对问题原因进行深入分析和解决；建立改进措施的落实跟踪制度，确保改进措施能够有效实施和跟进。
炼铁的各项规章制度
炼铁的各项规章制度
《炼铁的各项规章制度》
炼铁是一项涉及炼焦、铁矿石还原、铁冶炼等多个工序的复杂生产活动。
为了保障生产安全和质量，规章制度在其中扮演着至关重要的角色。
以下是炼铁的各项规章制度。
1. 安全生产规章制度：炼铁生产过程中存在炉火烈烈、高温高压等危险因素，安全生产规章制度是保障生产安全的重要手段。
包括工人必须穿戴防护用具、操作规程细则、事故应急预案等。
2. 生产工艺规章制度：炼铁生产涉及多个工艺环节，每个环节都有严格的操作规程。
包括原料的配比比例、炉温、炼铁时间等各项参数的控制。
3. 质量标准规章制度：炼铁的产品质量直接关系到后续工序的顺利进行，因此有严格的质量标准规章制度。
包括产品的化学成分、机械性能、表面质量等各项指标的要求。
4. 环保规章制度：炼铁过程中会产生大量的废气和废水，为了保护环境和降低污染物排放，有关环保的规章制度必须严格执行。
包括废气、废水的处理设施和排放标准等。
5. 作业纪律规章制度：作业纪律规章制度是保障生产顺利进行的重要保障。
包括工人作业时间、作业服从管理等方面。
总之，炼铁的多项规章制度是为了保障生产安全、提高产品质
量、保护环境和制定一系列作业规范。
只有严格执行这些规章制度，才能保障炼铁生产的良好发展。
炼铁厂安全生产管理规定（二篇）
炼铁厂安全生产管理规定一、总则1.1 依据国家现行法律法规、行业标准及规范，特制定本安全生产管理规定，旨在保障炼铁厂生产作业的安全、有序与高效进行。
1.2 强化对生产设备、工艺流程及操作人员的安全管理，力求从根本上降低事故风险与潜在安全隐患。
二、安全责任与管理机构2.1 确立炼铁厂安全生产责任制，明确各级管理人员在安全生产中的职责与权限，确保责任到人。
2.2 设立专门的安全生产管理机构，负责安全生产管理的全面规划与执行，明确其职责范围与权限划分。
三、安全培训与教育3.1 组织全体员工参与定期的安全培训与教育活动，旨在提升员工的安全意识与专业技能水平。
3.2 制定详尽的安全培训计划与教材，确保培训内容的针对性与实效性，并定期进行培训效果评估与考核。
3.3 针对不同岗位的风险特性，开展专项安全培训，以增强员工的岗位安全素养与应急处理能力。
四、安全生产制度与操作规程4.1 建立健全安全生产制度体系与操作规程，确保生产作业的全过程均符合安全规范与标准。
4.2 明确各岗位的安全职责与操作要求，规范员工的操作行为，预防安全事故的发生。
五、危险化学品管理5.1 制定危险化学品的全生命周期管理制度，涵盖采购、存储、使用及处置等环节，确保危险化学品的安全使用。
5.2 对危险化学品实施分类、标识、包装与储存管理，并制定相应的操作规程与应急预案。
5.3 定期检查、维护与更新危险化学品存储设施与设备，确保其处于良好运行状态。
六、安全检查与事故处理6.1 实施定期与不定期的安全检查制度，及时发现并消除安全隐患。
6.2 建立完善的事故报告与处理机制，确保事故信息的及时上报与有效处置，防止事故扩大化。
6.3 对安全生产事故进行深入调查与分析，查明事故原因与责任归属，总结经验教训并提出改进措施。
七、紧急救援与应急预案7.1 成立紧急救援组织并制定应急预案体系，明确各部门与人员的职责分工与行动方案。
7.2 配备充足的紧急救援器材与设备并定期进行维护与保养，确保其在紧急情况下能够迅速投入使用。
炼铁车间管理制度[2]
![炼铁车间管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/196cbe7f11661ed9ad51f01dc281e53a580251da.png)
炼铁车间管理制度1. 引言炼铁车间作为钢铁生产过程中的紧要环节，对于保证生产效率和质量具有紧要意义。
为了规范炼铁车间的管理，确保生产过程的安全和顺畅，订立本管理制度。
2. 车间组织架构2.1 车间主任•负责炼铁车间的日常管理和生产引导；•组织车间生产计划，并监督执行；•确保车间生产安全和质量；•管理车间人员，包括考勤和培训。
2.2 生产班组长•严格执行车间生产计划；•组织生产班组的培训和考核；•监督生产现场的安全和质量；•管理班构成员，包括绩效考核和问题解决。
2.3 生产技术员•负责炼铁相关设备的操作和维护；•监测生产过程参数，并进行数据分析；•帮助班组长解决生产过程中的技术问题。
2.4 生产操作工•负责实在的生产操作，如原材料投入、设备操作等；•严格遵守操作规程和安全操作规范；•适时上报设备故障和生产异常。
2.5 安全技术员•负责炼铁车间的安全管理工作；•订立安全操作规程和紧急预案；•组织安全培训和演练；•监督生产现场的安全工作。
3. 车间生产管理3.1 生产计划•依据生产任务和市场需求，订立生产计划；•考虑原材料供应和设备维护和修理等因素，合理布置生产次序和时间；•生产计划需提前报备给上级部门，并在执行过程中适时调整。
3.2 资源管理•确保炼铁设备的正常运行，适时处理设备故障和异常；•定期检查和维护设备，确保其性能良好；•合理管理原材料和辅佑襄助材料，避开挥霍和过度库存。
3.3 质量掌控•严格遵守质量掌控标准和程序；•对原材料和产品进行抽样检测，确保其符合标准要求；•适时处理质量问题，实行矫正措施和防备措施。
3.4 安全管理•订立安全操作规程和紧急预案，确保生产过程的安全；•定期进行安全演练，提高员工的应急处理本领；•组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。
3.5 环境保护•遵守环境保护法规和标准；•做好废气、废水、固体废物等的处理和排放；•推广清洁生产技术，削减对环境的污染。
4. 车间纪律和考勤4.1 出勤纪律•严格依照考勤制度打卡；•不得迟到、早退或旷工；•请假需提前申请，并经过批准。
炼铁厂安全生产管理规定(三篇)
炼铁厂安全生产管理规定1. 严禁在炼铁厂内吸烟，禁止携带火种、易燃易爆物品进入作业区域。
2. 全面落实各项安全防护措施，包括穿戴防护设备、佩戴安全帽、戴防护眼镜等。
3. 进入炼铁厂作业区域前，必须接受相关安全培训，并持有有效的安全操作证。
4. 建立完善的消防设备和应急救援措施，确保灭火器材和应急疏散通道畅通有效。
5. 炼铁厂内禁止乱丢废弃物，建立完善的废弃物分类和处理制度。
6. 确保设备设施的正常运行和维护，建立定期巡检和维修保养制度。
7. 炼铁厂作业区域必须设立明显的警示标识和安全警示牌，指示作业区域和危险区域。
8. 定期组织安全事故应急演练，提高员工应急处理和避险能力。
9. 建立安全隐患排查和整改制度，及时处理和消除各类安全隐患。
10. 加强安全监管和监督，对严重违反安全生产规定的行为进行严肃处理，确保安全生产的顺利进行。
11. 建立安全生产档案和事故记录，做好事故调查和责任追究工作，以提高安全生产的管理水平和效果。
炼铁厂安全生产管理规定（二）炼铁厂是一种危险性较高的工业生产单位，为了确保生产过程安全稳定，保护员工和环境安全，炼铁厂需要制定安全生产管理规定。
下面是一份可能包含的内容的炼铁厂安全生产管理规定：1. 总则1.1. 根据国家有关法律法规和标准规范，制定安全生产管理规定，确保炼铁厂生产过程安全、有序和高效。
1.2. 确保炼铁厂生产设备、工艺流程和操作人员符合安全要求，降低事故风险和安全隐患。
2. 安全责任与管理机构2.1.明确炼铁厂安全生产责任制度，确定各级管理人员的安全生产责任和权利。
2.2.设立安全生产管理机构，明确职责和权限。
3. 安全培训与教育3.1.组织炼铁厂员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
3.2.制定安全培训计划和教材，定期进行培训和考核。
3.3.根据岗位风险特点，开展特定岗位的安全培训。
4. 安全生产制度与操作规程4.1.建立标准的安全生产制度和操作规程，确保生产过程符合安全规范。
炼铁管理制度
炼铁管理制度炼铁管理制度一、总则炼铁管理制度是为了规范炼铁生产过程中的各项工作，并确保生产安全、提高生产效益而制定的一系列规范性文件。
二、组织机构1. 炼铁管理制度的执行机构为炼铁厂的生产和管理部门。
2. 炼铁厂的生产和管理部门由厂长、副厂长、技术总监和生产部门领导组成。
三、生产管理1. 生产计划（1）根据市场需求和资源情况，制定每月的生产计划。
（2）生产计划需提前五天提交给生产部门领导审批，并按照计划组织生产。
2. 原料采购与管理（1）根据生产计划，及时采购所需的原料，并确保原料质量符合标准要求。
（2）建立原料仓库，制定原料管理制度。
定期盘点原料，确保库存数量准确。
3. 设备维护与保养（1）建立设备维护保养制度，规定各设备的保养标准和周期。
（2）对设备进行定期检修，及时处理设备故障，确保生产设备正常运行。
4. 生产技术（1）制定生产工艺标准，确保炼铁过程中各项参数符合要求。
（2）监测生产过程中的关键参数，如温度、压力等，及时进行调整和控制。
四、安全管理1. 安全生产（1）建立安全生产制度，规定生产过程中的安全操作规程。
（2）定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（3）建立事故报告和处理制度，对事故进行调查，并采取有效措施避免类似事故再次发生。
2. 应急预案（1）编制应急预案，明确各部门和岗位的责任和协作方式。
（2）定期组织应急演练，提高应急处理的能力和效率。
五、质量管理1. 质量控制（1）制定质量控制标准，确保产品质量满足客户的需求。
（2）建立质量检测体系，对产品进行检测和评估，及时处理不合格品。
2. 产品追溯（1）建立产品追溯体系，确保产品的来源和质量可追溯。
（2）对所有产品进行编码和记录，方便追溯和处理质量问题。
六、环境保护1. 减排措施（1）制定减排措施，对炼铁过程中产生的废气、废水和固体废物进行有效处理。
（2）定期监测废气、废水和固体废物的排放情况，确保符合环保要求。
2. 噪音控制（1）建立噪音控制制度，对炼铁过程中产生的噪音进行有效控制。
炼铁厂安全生产检查管理制度模板
炼铁厂安全生产检查管理制度模板1. 引言为了确保炼铁厂安全生产的有序进行，减少事故和祸害的发生，保障员工生命安全和资产安全，订立本制度。
本制度是企业安全生产管理体系的紧要构成部分，旨在建立科学、规范、高效的安全生产检查管理体系。
2. 管理目标•保障员工的人身安全和资产安全。
•减少和防备生产事故的发生。
•提高炼铁生产的安全环保水平。
3. 管理范围本制度适用于炼铁厂的全部生产和经营活动，包含设备、工艺、环境、劳动保护等方面。
4. 管理职责4.1 企业领导岗位•负责订立和修订安全生产检查管理制度，并监督执行。
•引导各部门、班组订立年度安全生产检查计划。
•定期召开安全生产会议，进行安全生产工作的总结和阶段性评估。
4.2 安全生产部门•负责监督和检查各岗位的安全生产情况。
•组织开展安全培训，提高员工的安全意识和应急本领。
•及时通报和处理生产事故和安全隐患。
4.3 生产班组•依照订立的安全生产保障方案和操作规程进行生产作业。
•乐观参加安全生产培训，提高安全意识和技能。
•发现安全隐患和事故风险要立刻上报，并采取措施予以解决。
5. 管理标准5.1 安全技术标准•炼铁设备必需符合国家安全技术标准，并定期进行维护和检修。
•进行高温、高压、有毒有害物质操作时，必需依照操作规程进行操作，并佩戴符合标准的个人防护设备。
•安全防护设备和消防设备必需依照规定进行巡检和维护。
•检修、维护和设备更换必需由专业技术人员进行，并进行记录。
5.2 安全生产制度标准•订立安全生产标准化管理规程，并进行培训和推广。
•订立安全事故应急救援预案，并组织演练。
•订立各岗位的安全操作规程，并进行培训和考核。
5.3 安全管理制度标准•供应员工的安全生产培训和教育，确保员工掌握相关的安全生产知识和技能。
•建立安全生产档案，包含员工的培训记录、事故记录等。
•定期开展安全生产检查和评估，发现安全隐患要及时整改。
6. 考核标准6.1 日常检查•各班组每天进行机械设备运行状态检查，并填写检查记录。
炼铁公司的管理制度
一、总则第一条为规范公司炼铁生产管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有炼铁生产部门及相关人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。
二、组织机构及职责第四条公司设立炼铁生产管理部，负责炼铁生产管理的组织、协调和监督。
第五条炼铁生产管理部的主要职责：1. 制定炼铁生产计划，确保生产任务顺利完成；2. 负责炼铁生产过程中的技术指导、设备维护、生产调度等工作；3. 监督检查生产过程中的安全、环保措施落实情况；4. 分析生产数据，提出改进措施，提高生产效率；5. 组织炼铁生产人员的培训和考核。
三、生产管理第六条生产计划管理1. 炼铁生产计划应根据市场需求、原料供应、设备状况等因素制定，并定期调整；2. 生产计划应明确生产任务、生产周期、质量要求等；3. 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，应及时调整。
第七条原料管理1. 严格执行原料采购制度，确保原料质量；2. 加强原料储存管理，防止原料变质；3. 原料使用过程中，严格按照配方进行，确保生产质量。
第八条设备管理1. 定期对设备进行检修和维护，确保设备正常运行；2. 设备故障应及时处理，确保生产不受影响；3. 设备操作人员应熟悉设备性能，严格执行操作规程。
四、安全管理第九条安全生产责任制1. 公司领导对安全生产负总责，各部门负责人对本部门安全生产负直接责任；2. 各岗位操作人员对本岗位安全生产负直接责任。
第十条安全生产检查1. 定期开展安全生产检查，发现安全隐患及时整改；2. 对安全生产事故进行调查处理，追究相关责任。
五、环境保护第十一条严格执行国家环保法规，确保生产过程中污染物达标排放。
第十二条加强环保设施运行管理，确保环保设施稳定运行。
六、奖惩第十三条对在生产管理、安全管理、环境保护等方面表现突出的单位和个人给予奖励。
第十四条对违反本制度，造成安全事故、环境污染等后果的单位和个人，依法予以处罚。
七、附则第十五条本制度由炼铁生产管理部负责解释。
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炼铁厂 1 / 13 沧 州 中 铁 炼 铁 厂 文 件
铁字【2015】08 签发：刘伟 炼铁厂生产管理制度 会议联络制度 一、调度会议制度 1、每天早7:30分开会，下午开会时间为下班前30分钟。 2、参加会议人员手机必须处于震动状态，非紧急事故不准接打电话。 3、调度会由生产科负责组织，有事需提前向生产科长请假，凡参加厂调度会的所有车间、科室人员按规定位置就坐，无故不到会者，考核100元/次，迟到考核50元/次。 4、调度会上讲的问题简要明了，能在各车间、科室、相互联系解决的问题不在调度会上讲，调度会提出的问题散会后必须安排落实，晚调会反馈各工作落实考核及没有落实的事项、原因和当天发现需解决的问题。凡是没有按早调会指令执行的或没有回音的，一次考核50元。 5、生产科汇报前日生产中各工序出现的各类事故异常及损失，重点汇报前日生产中未完成的主要指标，以及前日生产中各工序所表现出的主要矛盾。 炼铁厂 2 / 13 6、各生产车间要对前日本车间出现的各类事故与异常重点汇报分析、事故原因、防范措施、内部处理意见，对相似的情况要有举一反三的措施；对前日未完成的重点指标汇报未完成的原因，以及计划实施的措施，内部处理意见。 7、生产车间汇报前日领导安排的临时工作完成情况，影响到本车间生产设备运行、安全生产、产品质量等方面的主要问题及需要职能部门解决的问题。 8、职能部门对车间提出工作要求，并对生产车间提出的问题在会上给予答复，答复不了的会后双方留下确认方案。 9、总则： （1）、能会下沟通、协调的在会下解决； （2）、专业问题会后留下讨论； （3）、讲问题用数字说话，要求量化讲问题； （4）、前日生产未完成重点指标及有事故与异常的单位要求正职开会； （5）、无论生产车间还是职能部门安排工作必须按“五定”要求做：定时、定人、定量、定标准、定考核； （6）、讲问题先主管后客观，重点讲自身问题。 10、对参加调度会人员的考核由生产科负责，月底一并汇总到生产组织考核中，报厂办公室执行。 二、对调度及值班人员的考核 炼铁厂 3 / 13 1、生产科调度室组织协调本厂正常生产，完成厂部下达的各项生产任务，在协调中失误一次考核调度员50-500元。 2、调度室内调值班人员，接到停机休风通知后，立即通知生产科长、厂长。调度长应迅速赶到现场，否则失职一次考核100元。若是一个人连续出现上述失误的则调离岗位。 3、内调做好生产日报表，出现数据错误给厂部造成误导的，一次罚款50元。 4、事故及异常造成的休风、慢风、停机等恢复生产后24h内出具事故报告，报主管厂长审批后，月底统一报厂办公室执行。 5、各车间值班人员必须坚守岗位，当生产发生事故时值班人员接到通知后必须10分钟内赶到现场，值班调度找不到人，每次考核值班人员100—200元。 三、对厂内各单位、岗位联络制度 1、各岗位通报生产情况必须准确，说明真实情况发现有推托责任，故意谎报者考核所在单位50-500元，并由相关单位落实责任人。 2、当车间发生各类事故及异常时，立即通知检修人员，同时必须在5分钟内汇报厂调，如汇报不及时，造成拖延处理时间，考核所在单位值班人员50-500元。 3、无论白天、晚上凡是岗位发生各类事故必须通知调度室。车间值班人员或检修工人接到指令必须10分钟内赶到现场。因没有及时赶到，进行第二次联系时，考核所在车间值班班组长50元/次。 炼铁厂 4 / 13 4、高炉值班工长每小时向厂调通报一次风压、风量、煤量、料批等指标，有慢风、切煤气和休风情况时必须提前通知厂调，否则每次考核值班工长20元。 5、高炉出完铁堵口后要在5分钟内通知调度拉罐，调度接到通知后立即通知铁运拉罐，如果出现失误，考核责任人100元/次。造成事故的，生产科组织分析，按事故损失考核相应责任人。 6、高炉车间发生一次跑铁事故，考核车间1000元，连带主任200元，副主任160元，炉前技师考核100元，其他人员考核参照车间制度执行。 7、因炉前过渣或流嘴滴铁等原因造成鱼雷罐接壳或影响翻罐的，每发生一次考核车间500元，连带正副主任各100元，炉前技师考核100元，炉前大班长200，其他人员考核参照车间制度执行。 8、因组织失误造成鱼雷罐蹲罐的，视情况考核责任人100—1000元。 7、发生工伤事故及重大安全险肇事故时，必须立即向厂调汇报，厂调及时通知安环科及相关厂长。 8、正常情况下，出完铁30分钟内备用罐必须到位，对不到位调度员应向使用单位和上级领导说明原因及到位时间，否则考核20元/人次。 9、在外界有影响的条件下，每座高炉须按调度室的指令出铁，如有特殊情况，须向调度室说明原因，如果不服从调度室的指令，考核车间主任100元、正工长50元。 炼铁厂 5 / 13 10、各单位必须服从生产调度对动力、能源、原燃料的统一调度，不服从生产调度指挥、安排的，考核责任者100元/次；对生产造成影响的，扣责任人200元/次、责任单位1000元/次；构成事故的按《炼铁厂生产事故管理办法》执行。 11、各单位必须服从生产调度室对车辆、机具、人员的统一调度，不服从安排的，考核责任人100元/次、责任单位300元/次。 12、生产调度到各单位查看生产情况时，任何岗位操作人员必须认真如实回答本岗位生产设备的运行状况,对不积极配合工作的考核责任人50元/次。 四、对高炉车间的具体考核 （一）炉前 1.铁口 （1）、铁口深度为1#炉、2#炉、3#炉、4#炉2800mm以上,跑泥引起铁口浅，考核铁口负责人50元/次，未采取措施考核炉前班长50元/次、副工长30元/次；连续放不尽渣铁没有采取措施的考核值班工长100元、副工长100元。 （2）、堵铁口时，铁口前清理不干净，或人为操作失误等非设备原因造成减风堵口按生产事故考核，生产科组织开分析会，落实责任人。 （3）、铁口浅、引起跑大流，造成事故或休、慢风的按事故等级处理。 （4）、高炉炉前正常在10分钟内打开铁口，超1分钟处罚10元，因操作问题考核生产车间，因设备问题由设备科组织分析落实责任人。 炼铁厂 6 / 13 （5）、因外部影响鱼雷罐晚点，罐到位后要求10分钟内打开铁口，超过10分钟后考核铁口负责人10元/分钟。 （6）、连续两炉烧铁口考核炉前班长、铁口工各50元。 2、大沟、小沟、渣沟 （1）、炉前主沟检查修补不到位，引起钻铁，考核炉前大班长200元/次。 （2）、渣铁沟长期修补维护不到位，造成漏铁，考核炉前大班长、正副主任，并连带炉前技师，各300元。影响产量的，根据损失铁量，按3元/吨铁扣罚。 （3）、出铁前不检查小坑进出口造成往外溢渣铁的，一次处罚撇渣器责任人200元；造成严重后果的考核责任人1000元并调离岗位，并连带相关车间领导。 （4）、因铁口浅，铁流过大，渣铁分离不好，引起渣沟放炮未影响生产的考核铁口负责人员100元，连带炉前长班长、炉前副工长50元/次。 （5）、沙坝挡的低或被冲刷，造成向渣沟少量跑铁放炮未影响生产的考核撇渣器工100元。 （6）、渣沟大量跑铁，造成渣沟堵塞考核500~1000元，生产科组织分析。 （7）、非正常情况，需及时放旱渣，但由于平时事故沟维护不到位，不能及时改沟的考核200元。造成严重后果的承担上述相应责任。 炼铁厂 7 / 13 （8）、由于溜嘴维护不到位或溜嘴打造工艺问题，向炉台下跑铁的考核炉前大班长200元；造成烧铁道或更大的后续事故的，影响其他单位正常生产的按事故等级进行处理。 （9）、为保证铁水罐的有效利用，安全放罐标准为罐口以下大于500mm，造成溢罐的，考核看罐工100元/次，造成严重后果的承担上述相应责任。 （10）、机车到达时，调车员负责对位，小沟工负责检查确认，如有异常可通知有关人员，造成事故考核责任人100元。 （11）、在维护支沟时如掉下渣铁块或溅出铁水考核责任人100元，如砸、烧伤跟罐人员或火车的，考核责任人100~500元，情节严重的按事故等级进行考核。 （二）水系统 1、及时掌握来水温度，水温偏高，没及时通知水泵工开关散热设施，发现一次考核责任人50元。 2、冷却水控制情况，必须交接清楚，不得随意开大或开小，一次考核责任人50元。 3、随时观察大、中、小套及冷却壁运行情况，因漏水造成炉凉、号外，按生产质量事故进行考核。 4、风口套漏水造成误判的考核配管工100元；风口套漏水未及时采取控制措施的，未造成后果的考核配管工100元/次。 5、风口各套漏水超过4小时而无确定坏时，看水工需上报车间，如不上报考核看水工100元/次。 炼铁厂 8 / 13 6、煤枪堵没有及时发现的每次考核配管工30元/次，造成事故按生产事故考核。7、禁止在高炉本体各回水箱洗衣服、拖布、安全帽等及乱扔杂物，发现一次考核责任人300元，连带主任200元，若造成严重后果的考核1000元并调离岗位。 8、非看水岗位人员不得乱动高炉水系统各阀门，发现一次考核责任人200元。造成后果的按事故损失考核相应责任人。 9、更换风口小套时间考核：更换小套时间≤40分钟奖励100元，40—50分钟不奖不罚，超过50分钟考核50元，1小时以上考核100元，休风时间以主控室电脑时间为准，炉前技师负责统计，弄虚作假考核技师300元/次。 （三）槽下 1、保证各上料设备正常运行，人为造成混料或影响上料的一次考核100元/次，因混料引起炉况波动，按损失产量3元/吨考核。 2、观察皮带使用情况，因皮带断造成慢风或休风的，生产科组织开分析会，按生产事故考核。 （四）热风布袋 1、热风炉换炉波动不超过10Kpa，否则考核热风工20元/次，造成憋压的考核热风工100—200元/次。 2、由于换炉造成憋助燃风机的考核热风工200元/次。 3、切煤气要与工长确认好，确认不好的造成对炉况有影响的或设备故障的考核布袋工100—200元/次。