关于危险源的定义
危险源分级标准
危险源分级标准危险源分级标准是指根据危险源的性质、特点和影响程度，将危险源划分为不同级别，并采取相应的管理措施，以确保安全生产和人身安全。
危险源分级标准的制定和执行，对于预防事故、保障生产安全具有重要意义。
一、危险源的定义。
危险源是指可能引发事故、危害人身安全和健康，或者对环境造成破坏的物质、设备、工艺、场所等。
危险源可以是化学品、高温、高压、高空作业、机械设备、电气设备等。
二、危险源分级原则。
1. 危险性原则，根据危险源的性质、特点和可能引发的事故，确定其危险等级。
2. 影响程度原则，根据危险源对人身安全、生产设施以及环境的影响程度，确定其危险等级。
三、危险源分级标准。
1. 一级危险源，具有极大的危险性，可能引发重大事故，对人身安全和环境造成严重威胁。
如高毒、易爆、高压、高温等危险源。
2. 二级危险源，具有较大的危险性，可能引发较大事故，对人身安全和环境造成较大威胁。
如一般化学品、一般高温、一般高压等危险源。
3. 三级危险源，具有一般的危险性，可能引发一般事故，对人身安全和环境造成一般威胁。
如一般机械设备、一般电气设备等危险源。
四、危险源分级标准的执行。
1. 制定专门的危险源分级标准，并在生产现场进行公示，确保所有员工都清楚了解各类危险源的分级标准。
2. 根据危险源的不同级别，采取相应的管理措施，包括安全防护设施的设置、操作规程的制定、人员的培训等。
3. 加强对一级和二级危险源的监管和检查，确保其安全生产措施的有效执行，及时发现和消除安全隐患。
4. 对三级危险源也要进行定期的安全检查和隐患排查，确保安全生产措施的有效性。
五、危险源分级标准的意义。
1. 有利于加强对危险源的管理和监控，减少事故发生的可能性，保障人身安全和生产设施的完整性。
2. 有利于提高员工的安全意识，增强对危险源的防范意识，减少人为因素导致的事故发生。
3. 有利于完善安全生产管理体系，提高企业的安全生产水平，降低生产经营风险。
危险源是指
危险源是指1.第一类危险源控制方法:消除危险源、限制能量和隔离危险物质、个体防护、应急救援。
2.第二类危险源控制，提高各类设施的可靠性，设置安全监控系统、改善作业环境，最重要的是加强员工的安全意识培训和教育。
一、危险源的分类、分级及辨识方法危险源定义 :危险源就是指可能将导致人员危害、疾病、财产损失或工作环境毁坏或这些情况女团的根源或状态，由潜在危险性、存有条件和引爆因素形成。
危险源便是范围包括:(一)所有进入工作场所人员包括:企业员工、从事道路运输的车辆、人员。
(二)生产过程的危险有毒因素包含:严酷天气、道路状况、车辆技术状况、设施设备、违法违章操作等。
二、危险源的分类公司范围内生产经营及服务管理中的危险源按照影响范围分为道路运输、作业场所、设施设备。
危险源分级，危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级，危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。
(一) 通常危风险就是指可能将引起轻微伤害事故的危险因素，一般风险的危险源公列入一般危险源。
(二)重大风险是指可能引发一般以上生产安全事故，可能引发道路交通一般以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源。
三、关键性危险源分级作业活动场所类分成三级1、一级重大危险源:可能引起重大以上生产安全事故的。
2、二级关键性危险源:可能将引发很大生产安全事故的。
3、三级重大危险源:可能引起一般生产安全事故的。
四、危险源识别方法评价时应考量现有管理水平、人员素质、环境条件;出现事故影响的范围和导致后果的严重性;有关人员曝露在该危险环境中的频密程度;法律法规的建议及严格遵守情况;引发事故或者紧急情况的可能性;以往出现事故的掌控情况等因素。
(一)公司各部门、管理科室危险源危害因素进行辨识，辨识方法为1、轻易风险分析法:凡是具有以下条件的应认定为关键性危险源:一是不符合法律法规和其他要求的;二就是员工存有合理埋怨和建议的;三是曾经发生过事故且未采取有效防范控制措施的;四就是轻易观测至可能将引致危险的错误并无适度控制措施的。
危险源、隐患、事
7
3 1
严重，重伤
重大，致残 引人关注，需要救护
2014-3-21
版权所有
47
作业条件危险性评价法（LEC法）(5)
风险等级划分( D )
分数值 >320 160-320 70-160 20—70
风险程度 极其危险,不能继续作业 高度危险,要立即整改 显著危险,需要整改 一般危险,需要注意
<20
稍有危险,可以接受
危险源、隐患、事故
生于忧患
危险源定义
危险源是指一个系统中具有潜在能量和 物质释放危险的、可能造成人员伤害、 财产损失或环境破换的，在一定触发因 素作用下可能转化为故障、事故的部位。 安全工程学：危险源是各种事故发生的 根源，是指可能导致事故从而造成人员 伤亡和财产损失等损害的潜在的不安全 因素
隐患种类
隐患种类
隐患种类
隐患种类
隐患种类
隐患种类
隐患种类
隐患种类
隐患种类
常用危害危险源辨识方法
直接经验法
对照、经验法 类比法 事件树法 事故树法
系统安全分析方法
海因里希因果连锁理论
海因里希是最早提出事故因果连锁理 论的，他用该理论阐明导致伤亡事故的 各种因素之间，以及这些因素与伤害之 间的关系。该理论的核心思想是：伤亡 事故的发生不是一个孤立的事件，而是 一系列原因事件相继发生的结果，即伤 害与各原因相互之间具有连锁关系。
危险源的三个特性
一、决定性：事故的发生是以危险源的存在 为前提的，也就是说危险源 的存在是事故发生的基础，离开了危险源就不 会有事故发生。如车 间旋风桶雨帽脱落事故是因为有旋风桶雨帽这 个危险源的存在，没 有了雨帽这个危险源的存在，就不存在雨帽脱 落这个事故。
危险源和风险的区别
危险源和风险的区别在安全管理领域，危险源和风险是两个很常见的概念。
虽然它们表面上似乎很相似，但实际上它们是有区别的。
本文将会从定义、特点和管理等角度来分析危险源和风险的区别。
定义危险源是指可能引起伤害、损害或危害人员、设备和环境的物质、能量或条件。
风险是指在确定的工作环境和工作方式下，由于人员、设备和环境不同因素的作用，事故或损失发生的概率。
简而言之，危险源是指与安全相关的可能导致伤害、损害或危害的实体，而风险则是指评估这些危险可能会造成损失的概率以及可能造成的严重程度。
特点危险源和风险有以下特点：危险源1.危险源是实体，是安全问题的源头。
2.危险源通常是明确、固定和易于确定的。
例如，化学品、机器设备、开关等。
3.危险源要么存在，要么不存在。
它们往往是可见的、感知的或可以检测到的。
风险1.风险是概率，是在一定条件下实际发生事故的可能性。
2.风险通常是抽象、动态和不确定的。
例如，丙烯酸操作可能会导致火灾。
3.风险可能依赖于多个因素，如人、设备和环境等，因此可能存在多种不同的风险。
管理危险源和风险在安全管理上是需要被控制和管理的。
了解它们之间的差异是保证安全管理有效的关键。
危险源危险源的管理方法有以下几点：1.确定危险源；2.对危险源进行评估和分类，根据危害等级决定风险的紧急性和控制措施；3.采取有效的控制措施，如隔离、减轻、消除或警示；4.危险源的管理需要不断地更新和完善。
风险风险的管理通常需要危险源的管理为前提，以下是风险管理的步骤：1.识别可能导致风险发生的危险源；2.评估风险的可能性和严重程度；3.决定风险的紧急性，根据风险等级制定控制措施；4.实施控制措施并监测它们的有效性；5.不断地回顾和评估风险管理的有效性，并对其进行持续改进。
总结在安全管理方面，理解危险源和风险之间的区别非常重要。
危险源和风险有着不同的定义、特点和管理方法。
掌握这些知识，可以有效地进行安全管理和风险控制。
什么是危险源、事故隐患、风险？
什么是危险源、事故隐患、风险？什么是危险源、事故隐患？一文读懂！（一）危险源《职业健康安全管理体系要求GB/T 28001-2011》中，把其定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
危险源一般分可为两类：一类是能量或有害物质所构成的第一类危险源，如行驶车辆具有的动能、高处重物具有的势能以及电能等等，都属于第一类危险源，它是导致事故的根源、源头。
另一类是包括人的不安全行为或物的不安全状态以及监管缺陷等在内的第二类危险源，也即危险源定义中的不安全的状态、行为。
它就是防控屏障上那些影响其作用发挥的缺陷或漏洞，正是这些缺陷或漏洞致使约束能量或有害物质的屏障失效，导致能量或有害物质的失控，从而造成事故发生。
例如，煤气罐中的煤气就是第一类危险源，它的失控可能会导致火灾、爆炸或煤气中毒；煤气的罐体及其附件的缺陷以及使用者的违章操作等则为第二类危险源，因为正是这些问题导致了煤气罐中的煤气泄漏而引发事故。
（二）隐患与安全生产有关系的隐患称为“事故隐患”，一般也称为“隐患”。
《现代劳动关系词典》把“事故隐患”定义为：企业的设备、设施、厂房、环境等方面存在的能够造成人身伤害的各种潜在的危险因素。
《职业安全卫生术语》（GB/T15236-1994）把“事故隐患”定义为：可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态及管理上的缺陷。
1995年，劳动部出台的《重大事故隐患管理规定》，定义“事故隐患”为：劳动场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。
2008年，国家安监总局颁布的《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，定义“事故隐患”为：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
综上所述，“隐患”一词最初的含义就是隐藏的祸患，而安全生产领域所指的“隐患”，并非是隐藏的祸患，而是指的人的不安全行为、物的不安全状态，或管理上的缺陷。
危险源分级标准
危险源分级标准危险源分级标准是指根据危险源的性质、特点和可能造成的危害程度，将危险源分为不同等级，并采取相应的控制措施，以确保人身安全和生产设施的安全。
危险源分级标准的制定是为了科学合理地评估和控制危险源，防范事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
一、危险源的定义。
危险源是指可能引发事故或危害人身安全、财产安全的因素或条件。
危险源包括但不限于化学品、机械设备、高温、高压、有毒有害物质、易燃易爆物品等。
二、危险源分级标准的制定依据。
1. 危险源的性质和特点。
2. 危险源可能造成的危害程度。
3. 相关法律法规和标准的规定。
三、危险源分级标准。
1. 一级危险源。
一级危险源是指可能造成重大伤亡和严重财产损失的危险源，如有毒有害化学品、高压设备、易燃易爆物品等。
对一级危险源必须采取最严格的控制措施，必须配备专业人员进行操作和管理，必须定期进行安全检查和维护。
2. 二级危险源。
二级危险源是指可能造成一定伤亡和财产损失的危险源，如一般化学品、一般机械设备等。
对二级危险源需要采取较严格的控制措施，必须进行安全教育和培训，必须有专人负责安全管理。
3. 三级危险源。
三级危险源是指可能造成轻微伤亡和财产损失的危险源，如一般物品堆放、一般场所照明等。
对三级危险源需要采取基本的控制措施，必须进行安全告知和警示，必须建立安全管理制度。
四、危险源分级标准的意义。
1. 有利于科学评估危险源的危害程度，有针对性地采取控制措施。
2. 有利于规范危险源的管理和操作，提高安全生产水平。
3. 有利于预防和减少事故的发生，保障人身安全和财产安全。
五、危险源分级标准的实施。
1. 严格按照相关法律法规和标准制定危险源分级标准。
2. 加强对危险源的监测和评估，及时更新危险源分级标准。
3. 加强对危险源的管理和控制，确保危险源分级标准的有效实施。
六、结论。
危险源分级标准是安全生产的重要基础，对于预防事故、保障人身安全和财产安全具有重要意义。
各单位和个人都应严格遵守危险源分级标准，加强对危险源的管理和控制，共同营造安全稳定的生产环境。
第一类危险源的辨识原则
第一类危险源的辨识原则在工业生产过程中，危险源是指可能对人员、设备、环境等造成伤害、损害或危害的因素或条件。
根据《安全生产法》的规定，危险源可以分为第一类和第二类，其中第一类危险源是指具有爆炸、火灾、剧毒等特别严重危险性的危险源。
为了保障工业生产中的安全，需要对第一类危险源进行辨识和控制。
本文将介绍第一类危险源的辨识原则。
第一类危险源的定义根据《安全生产法》的规定，第一类危险源是指在生产过程中可能引起爆炸、火灾、剧毒等特别严重危险性的物质、设备、作业场所和其他因素。
这些危险源可能对人员、设备、环境等造成严重的伤害、损害或危害。
第一类危险源的辨识原则辨识第一类危险源的原则主要包括以下几个方面：1. 物质的危险性评价物质的危险性评价是辨识第一类危险源的重要方法。
通过对物质的物理性质、化学性质、毒性、爆炸性等方面进行评价，可以判断该物质是否属于第一类危险源。
同时，还应结合物质的使用情况、作业场所等因素进行综合评价。
2. 设备的危险性评价设备是生产过程中的重要组成部分，对设备进行危险性评价也是辨识第一类危险源的重要方法。
通过对设备的结构、性能、安全控制等方面进行评价，可以判断该设备是否有可能成为第一类危险源。
3. 作业场所的危险性评价作业场所的危险性评价也是辨识第一类危险源的重要方法。
通过对作业场所的环境、结构、安全控制等方面进行评价，可以判断该作业场所是否有可能成为第一类危险源。
4. 风险评估在进行辨识第一类危险源的过程中，还需要进行风险评估。
风险评估是指对潜在危险源的大小、概率、影响程度等进行评估，从而确定相应的危险等级。
通过风险评估，可以有效地控制第一类危险源，保障生产过程中的安全。
5. 管理控制除了进行危险性评价和风险评估，还需要对第一类危险源进行管理控制。
管理控制包括安全教育、标识管理、事故应急预案等方面，可以有效地预防和控制第一类危险源的发生。
结论辨识第一类危险源是保障工业生产安全的重要环节。
危险源的基本概念
危险源管理是企业管理中的一个重要环节，它涉及到企业的生产、经营、运输、储存等环节。
本文将介绍危险源的基本概念，包括危险源的定义、分类、风险评估、管理及应急处理等方面。
1. 危险源的定义危险源是指可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的潜在不安全因素。
这些不安全因素可能来自于企业的管理、设备、工艺、技术等方面，也可能来自于自然环境或外部环境。
危险源管理就是对这些潜在不安全因素进行识别、评估、控制和监测，以避免或减少事故的发生。
2. 危险源的分类危险源可分为两类：固有危险源和人为危险源。
固有危险源是指由企业的生产过程、设备、工艺、技术等固有特性所决定的危险源，如化工企业的化学反应过程、煤矿的瓦斯等。
人为危险源是指由于管理不善、操作不当、维护不及时等人为因素所导致的危险源，如员工违反操作规程、设备维护不到位等。
3. 危险源的风险评估危险源的风险评估是对危险源进行识别、评估、分级和管理的过程。
通过对危险源的风险评估，可以确定各个危险源的风险等级和可能造成的危害程度，进而制定相应的管理措施和控制措施。
常见的风险评估方法包括LEC法、风险矩阵法等。
4. 危险源的管理危险源的管理包括以下几个方面：（1）建立健全危险源管理制度和操作规程，明确各级管理人员和员工的职责和权限；（2）定期进行危险源巡检和维护，及时发现和处理潜在不安全因素；（3）加强员工培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能；（4）定期进行应急演练和预案制定，提高应对突发事件的能力。
5. 危险源的应急处理对于危险源的应急处理，企业需要制定完善的应急预案和响应机制，以便在紧急情况下能够迅速采取措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
应急预案应当包括应急组织机构、应急流程、应急资源储备、应急演练和培训等方面。
同时，企业应当加强与政府部门的协调和沟通，以便在紧急情况下得到及时的援助和支持。
总之，危险源管理是企业管理中的一项重要任务，它涉及到企业的生产、经营、运输、储存等各个环节。
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. .. 《职业健康安全管理体系 要求GB/T 28001-2011》中危险源的定义：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。
危险源由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工等）具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源。而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统可能是某台设备是危险源；因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。
危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如,物质的压力、温度、化学稳定性,盛装压力容器的坚固性,周围环境障碍物等情况。触发因素虽然不属于危险源的固有属性,但它是危险源转化为事故的外因,而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质,热能是其敏感的触发因素,又如压力容器,压力升高是其敏感触发因素。因此,一定的危险源总是与相应的. .. 触发因素相关联。在触发因素的作用下,危险源转化为危险状态,继而转化为事故。危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 实际中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，在实际中有时不加区别也使用这两个概念。 危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。 危险源辨识主要是对危险源的识别，对其性质加以判断，对可能造成的危害、影响进行提前进行预防，以确保生产的安全、稳定。
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 危险源辨识种类 重大危险源分为生产场所和贮存区两种重大危险源。 危险源辨识生产场所 根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4类物质的品名（品名引用GB12268-1990《危险货物品名表》）及其临界量加以确定。 《危险货物品名表》GB 12268-2005 （2005-07-26发布，2005-11-01实施）代替GB 12268-1990，其下表格均引用旧标准GB 12268-1990，具体更新详见《危险货物品名表》GB 12268-2005。 a) 爆炸性物质名称及临界量见表1。 .
.. 表1 爆炸性物质名称及临界量 序号 物质名称 生产场所临界量，t 贮存区临界量，t
1 雷（酸）汞 0.1 1 2 硝化丙三醇 0.1 1 3 二硝基重氮酚 0.1 1 4 二乙二醇二硝酸酯 0.1 1 5 脒基亚硝氨基脒基四氮烯 0.1 1 6 迭氮（化）钡 0.1 1 7 迭氮（化）铅 0.1 1 8 三硝基间苯二酚铅 0.1 1 9 六硝基二苯胺 5 50 10 2,4,6-三硝基苯酚 5 50 11 2,4,6-三硝基苯甲硝胺 5 50 12 2,4,6-三硝基苯胺 5 50 13 三硝基苯甲醚 5 50 14 2,4,6-三硝基苯甲酸 5 50 15 二硝基（苯）酚 5 50 16 环三次甲基三硝胺 5 50 17 2,4,6-三硝基甲苯 5 50 18 季戊四醇四硝酸酯 5 50 19 硝化纤维素 10 100 20 硝酸铵 25 250 21 1,3,5-三硝基苯 5 50 22 2,4,6-三硝基氯（化）苯 5 50 23 2,4,6-三硝基间苯二酚 5 50 24 环四次甲基四硝胺 5 50 25 六硝基-1,2-二苯乙烯 5 50 26 硝酸乙酯 5 5 b) 易燃物质名称及临界量见表2。 表2 易燃物质名称及临界量
序物 质 名 称 生产场所临贮存区临类型 . .. 号 界量，t 界量，t 1 乙烷2 20 闪点<28℃的液体
2 正戊烷 2 20 闪点<28℃的液体
3 石脑油 2 20 闪点<28℃的液体
4 环戊烷 2 20 闪点<28℃的液体
5 甲醇 2 20 闪点<28℃的液体
6 乙醇 2 20 闪点<28℃的液体
7 乙醚 2 20 闪点<28℃的液体
8 甲酸甲酯 2 20 闪点<28℃的液体
9 甲酸乙酯 2 20 闪点<28℃的液体
10 乙酸甲酯 2 20 闪点<28℃的液体
11 汽油 2 20 闪点<28℃的液体
12 丙酮 2 20 闪点<28℃的液体
13 丙烯 2 20 闪点<28℃的液体
14 煤油 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体
15 松节油 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体
16 2-丁烯-1-醇 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体
17 3-甲基-1-丁醇 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体
18 二（正）丁醚 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体 . .. 19 乙酸正丁酯 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体
20 硝酸正戊酯 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体
21 2,4-戊二酮 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体
22 环己胺 100 28℃≤闪点<60℃的液体
23 乙酸 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体
24 樟脑油 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体
25 甲酸 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体
26 乙炔 1 10 爆炸下限≤10%气体
27 氢 1 10 爆炸下限≤10%气体
28 甲烷 1 10 爆炸下限≤10%气体
29 乙烯 1 10 爆炸下限≤10%气体
30 1,3-丁二烯 1 10 爆炸下限≤10%气体
31 环氧乙烷 1 10 爆炸下限≤10%气体
32 一氧化碳和氢气混合物 1 10 爆炸下限≤10%气体
33 石油气 1 10 爆炸下限≤10%气体
34 天然气 1 10 爆炸下限≤10%气体
c) 活性化学物质名称及临界量见表3。 表3 活性化学物质名称及临界量
序号 物质名称 生产场所临界量，t 贮存区临界量，t
1 氯酸钾 2 20 . .. 2 氯酸钠 2 20 3 过氧化钾 2 20 4 过氧化钠 2 20 5 过氧化乙酸叔丁酯(浓度≥70%) 1 10 6 过氧化异丁酸叔丁酯(浓度≥80%) 1 10 7 过氧化顺式丁烯二酸叔丁酯(浓度≥80%) 1 10 8 过氧化异丙基碳酸叔丁酯(浓度≥80%) 1 10 9 过氧化二碳酸二苯甲酯(盐度≥90%) 1 10 10 2,2-双-（过氧化叔丁基）丁烷(浓度≥70%) 1 10 11 1,1-双-（过氧化叔丁基）环己烷(浓度≥80%) 1 10 12 过氧化二碳酸二仲丁酯(浓度≥80%) 1 10 13 2,2-过氧化二氢丙烷（浓度≥30%)） 1 10 14 过氧化二碳酸二正丙酯(浓度≥80%) 1 10 15 3,3,6,6,9,9-六甲基-1,2,4,5-四氧环壬烷 1 10 16 过氧化甲乙酮(浓度≥60%) 1 10 17 过氧化异丁基甲基甲酮(浓度≥60%) 1 10 18 过乙酸(浓度≥60%) 1 10 19 过氧化（二）异丁酰(浓度≥50%) 1 10 20 过氧化二碳酸二乙酯(浓度≥30%) 1 10 21 过氧化新戊酸叔丁酯(浓度≥77%) 1 10 d) 有毒物质名称及临界量见表4： 表4 有毒物质名称及临界量
序号 物 质 名 称 生产场所临界量，t 贮存区临界量，t
1 氨 40 100 2 氯 10 25 3 碳酰氯 0.30 0.75 4 一氧化碳 2 5 5 二氧化硫 40 100 6 三氧化硫 30 75 7 硫化氢 2 5 . .. 8 羰基硫 2 5 9 氟化氢 2 5 10 氯化氢 20 50 11 砷化氢 0.4 1 12 锑化氢 0.4 1 13 磷化氢 0.4 1 14 硒化氢 0.4 1 15 六氟化硒 0.4 1 16 六氟化碲 0.4 1 17 氰化氢 8 20 18 氯化氰 8 20 19 乙撑亚胺 8 20 20 二硫化碳 40 100 21 氮氧化物 20 50 22 氟 8 20 23 二氟化氧 0.4 1 24 三氟化氯 8 20 25 三氟化硼 8 20 26 三氯化磷 8 20 27 氧氯化磷 8 20 28 二氯化硫 0.4 1 29 溴 40 100 30 硫酸（二）甲酯 20 50 31 氯甲酸甲酯 8 20 32 八氟异丁烯 0.30 0.75 33 氯乙烯 20 50 34 2-氯-1,3-丁二烯 20 50 35 三氯乙烯 20 50 36 六氟丙烯 20 50 37 3-氯丙烯 20 50 38 甲苯-2,4-二异氰酸酯 40 100