第10章润滑系统的结构与维修

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润滑系主要部件教案2

润滑系主要部件教案2

教案首页教学环节教学内容教师活动学生活动组织教学组织教学,点名考勤,做好日志记录。

强调课堂纪律,提醒学生做好课堂笔记。

班长点名复习回顾针对上学期学习内容做一个简单的回顾,掌握一下学生假期的学习情况及遗忘情况。

提问发动机的组成部分,从而导入新课。

提问导入回答新授知识第二节润滑系主要部件一、机油泵机油泵的作用是将一定压力和足够数量的润滑油压送到各润滑表面,并保证润滑油在系统内的正常循环流动。

机油泵根据结构形式的不同分为齿轮式机油泵和转子式机油泵两种。

齿轮式机油泵又分为外啮合式机油泵和内啮合式机油泵两种,一般将前者称为齿轮式机油泵。

1.齿轮式机油泵机油泵体内装有一个主动齿轮和一个从动齿轮,齿轮的端面由机油泵盖封闭,齿轮和泵体之间的间隙很小,泵体、泵盖和齿轮的各个齿槽间组成工作腔。

主动齿轮由凸轮轴上的斜齿轮或曲轴前端齿轮驱动。

外啮合齿轮式机油泵的结构简单,制造方便,工作可靠,所以应用较广泛。

2.内啮合齿轮式机油泵分类讲解对比讲解先强调注意事项和操作步骤再进行演示然后学生分组操作,教师巡回指导、纠错听讲理解记忆记忆、观摩、分组动手操作听讲理解记忆新授知识内啮合齿轮式机油泵由泵体、泵盖、内齿轮、外齿圈、月牙形块和限压阀等组成。

其内齿轮是主动齿轮,套在曲轴前端,通过花键由曲轴直接驱动,外齿圈是从动齿轮,装在机油泵体内。

泵体固定在曲轴的前端。

内啮合齿轮式机油泵由曲轴直接驱动,不需中间传动机构,所以其零件数量少,制造成本低,占用空间小,使用范围较广。

3.转子式机油泵转子式机油泵也称为偏心内啮合转子式机油泵,其结构如图6—8所示。

主要由泵体、泵盖、内转子、外转子、油泵轴和限压阀等组成。

主动的内转子和从动的外转子都装在泵体内。

主动的内转子固定在油泵轴上,从动的外转子在油泵体内可以自由转动,两者之间有一定的偏心距。

内转子有四个凸齿,外转子有五个凹齿,内、外转子在任何位置,两者间都可形成四个相互独立的工作腔。

结合多媒体及实物进行讲解检修项目、操作步骤及注意事项结合多媒体进行讲解,分析故障及检测方法记忆、观摩、分组动手操作听讲理解记忆学生分组讨论学习根据图片与实务讲解学生分组讨论学习课堂小结本次课主要学习了润滑系的功用和润滑方式、润滑系的组成与油路及主要部件的结构与工作原理,润滑系的维修与故障诊断,要求学生掌握维修的方法和常见故障的现象、原因和诊断方法。

设备润滑的管理制度(6篇)

设备润滑的管理制度(6篇)

设备润滑的管理制度(6篇)设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为,确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行,特制定本制度。

第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算,设备保养专员负责监督实施,设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范,并编制成文,经相关人员审批同意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类,并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表,张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

〔1〕定点。

规定润滑部位、名称及加油点数。

〔2〕定质。

规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。

〔3〕定时。

规定润滑时加、换油的时间。

〔4〕定量。

规定设备润滑时每次加、换油的数量。

〔5〕定人。

规定每台设备润滑的负责人。

第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备,保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。

第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具,登记造册后发放到设备操作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用,遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员,重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。

若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失,且润滑用具在使用周期之内时,设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取,避开造成铺张。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类,以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。

第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统,详细检查内容如下。

第五章 (1)润滑系的构造

第五章 (1)润滑系的构造


机油滤清器
调 压 阀
机油泵
第四 道凸 轮轴 承衬 套
摇 臂
活塞冷 却 喷 连杆轴 钩 承
活塞
齿轮系
气 门
挺 柱
连杆衬套


第五章 (1)润滑系的构造

润 滑 系 的 线 路 图
第五章 (1)润滑系的构造
桑 塔 纳 20 00 油 路
1、旁通阀; 2、机油泵; 3、集油器; 4、油底壳; 5、放油螺栓; 6、安全阀; 7、滤清器; 8、主油道; 9主轴承分油 道;10、曲 轴;11、中 间轴;12、 压力开关; 13、凸轮轴
第五章 (1)润滑系的构造
润 滑 系 图 解 1
机 油 冷 却 器
第五章 (1)润滑系的构造
润 滑 系 动 画
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第五章 (1)润滑系的构造
润滑系的润滑方式
压力润滑:利用机 油泵,将具有一定 压力的润滑油送往 摩擦表面。 飞溅润滑:利用运 动零件飞溅起来的 油滴或油雾来润滑 摩擦表面。 定期润滑:有些零 件则只需定期加注 润滑脂(黄油)进 行润滑 。例如水泵 及发电机轴承
第五章 (1)润滑系的构造
飞溅润滑(视频)
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第五章 (1)润滑系的构造
压 力 润 滑 图
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第五章 (1)润滑系的构造
润滑油的特性
发动机的润滑剂有润滑油和润滑脂。 润滑油习惯上称为机油。 汽油机和柴油机使用的润滑油分别为汽 油机机油和柴油机机油。 机油的粘度随温度变化而变化,温度高 则粘度小,温度低则粘度大,因此,要 根据季节选用不同牌号的润滑油
润滑系统的构造
第五章 (1)润滑系的构造
润滑系统

《汽车发动机构造与维修》复习指导书

《汽车发动机构造与维修》复习指导书

《汽车发动机构造与维修》复习指导书注:各部分检修内容不作考试重点。

一、各章重点第1章发动机基本工作原理与总体构造重点:1.发动机排量、压缩比2.四冲程发动机工作原理3.柴油机与汽油机的区别、四冲程与二冲程的区别第2章发动机循环与性能重点:1.发动机性能指标(动力性指标、经济性指标)2.发动机性能特性(1)发动机工况(2)速度特性(3)负荷特性3.高速柴油机的理论循环和汽油机的理论循环第3章机体组与曲柄连杆机构重点:1.机体组、活塞组、连杆组、曲轴飞轮组的组成,主要零部件的作用、结构、原理、装配关系2.曲柄连杆机构的拆装、调整,连杆组的检修3.活塞环安装、活塞组拉缸及其控制4.如何检验和校正连杆的弯曲,扭转变形第4章配气机构与换气过程重点:1.配气机构的组成、主要零部件的构造、工作原理、传动关系和调整方法2.配气相位、充气效率的概念3.配气机构的调整(气门间隙、配气相位、气门密封性检验等)第5章化油器式发动机燃油系统与燃烧重点:1.过量空气系数和空燃比2.汽油机各工况对混合气成分的要求3.汽油机的燃烧过程(正常燃烧、不正常燃烧),使用因素对燃烧过程的影响(汽油品质、混合气浓度、点火提前角、转速、负荷等)第6章电控汽油喷射系统重点:1.汽油喷射系统的构成和工作原理,汽油喷射控制方式,燃油压力调节器,喷油器等2.汽油喷射所需传感器的原理与结构,如发动机曲轴位置和转速传感器、节气门位置传感器、空气流量计、爆震传感器、氧传感器等。

第7章柴油机燃油系统与燃烧重点:1.柴油机燃烧过程,使用因素对燃烧过程的影响2.喷油器、喷油泵的功用、基本结构、工作原理与检修,分配式喷油泵的优点3.柴油机的燃烧室,与采用的喷油器第8章进排气系统及排气净化装置重点:1.废气涡轮增压的基本结构与原理2.可变进气歧管技术3.排气净化装置的构造与原理(EGR、二次空气喷射、三元催化转化器)第9章冷却、润滑系统重点:1.冷却系的功用、冷却水循环路线2.冷却系主要元件的结构、工作原理(如节温器、冷却风扇)3.润滑系的功用、油路,润滑方式4.润滑系主要元件的结构、工作原理(机油泵、机油滤清器)第10章发动机的装配、磨合及验收重点:1.发动机装配工艺与技术要求二、复习题及参考答案一、名词解释1、湿式缸套外表面直接与冷却液接触的气缸套。

汽车发动机构造与检修PPT课件第8章

汽车发动机构造与检修PPT课件第8章

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第8章 润滑系的构造与维修
8.4 机油压力过低故障的诊断与排除
8.4.1 故障现象 1.发动机发动后,机油压力表读数迅速下降至零左右或机油压力过低指示灯 常亮; 2.发动机在正常温度和转速下,机油压力表读数始终低于规定值。 8.4.2 故障原因 8.4.3 故障诊断与排除 1.检查机油油面是否正常,否则应添加至规定值。 2.观察机油的黏度是否正常,否则应予以更换。 3.检查机油压力是否真正过低。 4.检查机油压力传感器或机油压力过低报警传感器的技术状况是否正常。 5.若判断机油压力真正过低,则放掉发动机润滑油,拆下油底壳,检查机油 集滤器是否堵塞;检查机油泵及限压阀技术状况。 6.检查主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承是否磨损严重等。
第8章 润滑系的构造与维修
8.1 润滑系的组成及油路
8.1.1 润滑系的功用 润滑系的主要作用有: 1.润滑作用:润滑运动零件表面,减小摩擦阻力和磨损,减小发动机的功率 消耗。 2.清洗作用:机油在润滑系内不断循环,清洗摩擦表面,带走磨屑和其它异 物。 3.冷却作用:机油在润滑系内循环可带走摩擦产生的热量,起冷却作用。 4.密封作用:在运动零件之间形成油膜,提高它们的密封性,有利于防止漏 气或漏油。
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第8章 润滑系的构造与维修
8.3.4 机油滤清器的检查与更换 机油滤清器应按原厂的规定定期清洗、调整或更换滤芯,以保证机油的清洁 ,减少发动机的磨损。 1.集滤器的检查。其损坏形式有油管和滤网堵塞,应用柴油或煤油清洗后用 压缩空气吹干。浮式集滤器的浮子若有破损,应进行焊修或更换。 2.粗、细滤器的检查 (1)纸质滤芯式和锯末滤芯式滤清器的更换 一般应根据规定定期更换。有的发动机装有滤芯更换指示器,在发动机正常 工作时,指示灯持续发亮说明滤芯堵塞需要更换。更换滤芯时,应对润滑系,特 别是滤清器壳等进行彻底清洗。 (2)离心式细滤器的维护 在发动机每工作200h后,应进行拆洗。清洗时,先把滤清器的外部擦干净, 拆去罩壳,取出转子。拆下转子体后,将所拆零件浸在柴油或煤油中,用木片或 毛刷清除转子内的污物。两个喷嘴如果没有必要清洗时,不要随意拆卸;确认喷 嘴磨损时可以换新。

机械设计手册(第五版)目录

机械设计手册(第五版)目录

目录机械设计手册(最新第五版)(第1卷)第1篇一般设计资料第1章常用基础资料和公式第2章铸件设计的工艺性和铸件结构要素第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素第4章焊接和铆接设计工艺性第5章零部件加工设计工艺性与结构要素第6章热处理第7章表面技术第8章装配工艺性第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素第10章人机工程学有关功能参数第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则第12章装运要求及设备基础参考文献第2篇机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构第1章机械制图第2章极限与配合第3章形状和位置公差第4章表面结构第5章孔间距偏差参考文献第3篇常用机械工程村料第1章黑色金属材料第2章有色金属材料第3章非金属材料第4章其他材料及制品第4篇机构第1章机构分析的常用方法第2章基本机构的设计第3章组合机构的分析与设计第4章机构参考图例参考文献机械设计手册(最新第五版)(第2卷)第5篇连接与紧固第6篇轴及其连接第7篇轴承第8篇起重运输机械零部件第9篇操作件、小五金及管件机械设计手册(最新第五版)(第3卷)第10篇润滑与密封第1章润滑方法及润滑装置第2章润滑剂第3章密封第4章密封件参考文献第11篇弹簧第1章弹簧的类型、性能与应用第2章圆柱螺旋弹簧第3章截锥螺旋弹簧第4章蜗卷螺旋弹簧第5章多股螺旋弹簧第6章碟形弹簧第7章开槽碟形弹簧第8章膜片碟簧第9章环形弹簧第10章片弹簧第11章板弹簧第12章发条弹簧第13章游丝第14章扭杆弹簧第15章弹簧的特殊处理及热处理第16章橡胶弹簧第17章橡胶-金属螺旋复合弹簧(简称复合弹簧)第18章空气弹簧第19章膜片第20章波纹管第21章压力弹簧管参考文献第12篇螺旋传动、摩擦轮传动第1章螺旋传动第2章磨擦轮传动参考文献第13篇带、链传动第1章带传动p747~6带传动的张紧及安装p838第2章链传动p843~参考文献第14篇齿轮传动第1章渐开线圆柱齿轮传动第2章圆弧圆柱齿轮传动第3章锥齿轮传动第4章蜗杆传动第5章渐开线圆柱齿轮行星传动第6章渐开线少齿差行星齿轮传动第7章销齿传动第8章活齿传动第9章点线啮合圆柱齿轮传动第10章塑料齿轮参考文献机械设计手册(最新第五版)(第4卷)目录第15篇多点啮合柔性传动第16篇减速器、变速器第17篇常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机第18篇机械振动的控制及利用第19篇机架设计第20篇塑料制品与塑料注射成型模具设计机械设计手册(最新第五版)(第5卷)目录第21篇液压传动第1章基础标准及液压流体力学常用公式第2章液压系统设计第3章液压基本回路第4章液压工作介质第5章液压泵和液压马达第6章液压缸第7章液压控制阀第8章液压辅助件及液压泵站第9章液压传动系统的安装、使用和维护参考文献第22篇液压控制第1章控制理论基础第2章液压控制概述第3章液压控制元件、液压动力元件、伺服阀第4章液压伺服系统的设计计算第5章电液比例系统的设计计算第6章伺服阀、比例阀及伺服缸主要产品简介参考文献第23篇气压传动第1章基础理论第2章压缩空气站、管道网络及产品第3章压缩空气净化处理装置第4章揟动执行元件及产品第5章方向控制阀、流体阀、湻控制阀及阀岛第6章电-气比例/伺服系统及产品第7章真空元件第8章传感器第9章气动辅件第10章新产品、新技术第11章气动系统第12章气动相关技术标准及资料第13章气动系统的维护及故障处理。

发动机润滑系统工作原理

发动机润滑系统工作原理

发动机润滑系统工作原理
发动机润滑系统是为了保证发动机运转正常而设计的一个重要系统。

其工作原理如下:
1. 润滑油泵:润滑系统中的润滑油泵负责将润滑油从油底壳中抽取出来,并将其送往发动机各个部位。

润滑油泵通常由曲轴带动,通过齿轮或链条传递动力,将润滑油向上送入润滑系统。

2. 滤清器:润滑油在进入发动机之前,会经过滤清器进行过滤,去除其中的杂质和颗粒物。

滤清器通常采用纸质或金属网格等材料,具有较高的过滤效果。

3. 润滑通道:发动机内设有一系列润滑通道和油道,润滑油会通过这些通道流经各个润滑点,以为发动机各个部件提供润滑和冷却。

4. 润滑腔:润滑油在经过各个润滑点后,会流入润滑腔中,形成一层润滑膜。

这层润滑膜能够减少摩擦和磨损,并为摩擦表面提供绝缘和密封保护,延长零件的使用寿命。

5. 润滑油冷却器:在发动机运行时,由于摩擦和燃烧带来的高温,润滑油也会升温。

为了保持润滑油的合适温度,润滑系统通常会装配冷却器,通过水或者空气对润滑油进行冷却。

6. 润滑油返回油池:润滑油在流经润滑腔和润滑通道后,会返回到发动机下部的油底壳中,形成一个循环流动。

在油底壳中,
润滑油会经过油底壳过滤器的过滤,再次被润滑油泵抽取出来,继续循环使用。

第10章 润滑油样分析

第10章  润滑油样分析


目前,常采用以下三种润滑油样分析方法。
适用于 有色金 属 由于运转初期润滑油供应瞬时中断,标准的 残渣一 摩擦副油膜破裂以致直接接触摩擦,光谱分 般小于 10μm 出现局部高温使低熔点的共晶锡液 析仪 珠自合金中析出。 将油样按一定的严格操作步骤稀释 在玻璃试管或玻璃片上,使之通过 一个强磁场,在强磁场的作用下, 大小不同的残渣所能通过的距离不 同,根据油样中残渣沉淀的情况即 可判断出机器零件磨损的程度。 用带磁性的塞头插入系统中的管道 中,收集润滑油中的残渣,用肉眼 直接观察残渣的大小,数量和形状, 判断机器零件的磨损状态。 铁谱谱 残渣粒 分析仪, 度介于 10光学或 50μm 电子显 微镜 残渣的 颗粒尺 寸大于 50μm 不能给出磨 损残渣的形 貌细节
要使采集的油样可以反映当前机器的运行 状态,就要提高对零部件失效的指示效 失效指示效率:e=e1e2e3
率。
因此,为了提高总的指示效率,应分别提高传输效率,捕捉 效率和指示效率。
直 读 式 铁 谱 仪
将油样稀释后注入倾斜安放的玻 磨损严重性指标: 璃管中,在磁场的作用下油液夹 DL DL DS DL DS / DS 或 带着残渣向前流动,残渣在玻璃 管中沉降的速度取决于本身的尺 DS表示正常磨 寸,形状,密度和磁化率,以及 损状态下的读 润滑油的粘度,密度和磁化率等。 数 当其它因素固定后,残渣的沉降 DL表示异常磨 速度与其尺寸的平方成正比,与 损状态下的读 残渣进入磁场后离管底的高度有 数 关。
只能 提供 有关 残渣 数量 和大 小的 信息
分 析 式 铁 谱 仪
与直读式铁谱仪不同的是用玻 璃片代替玻璃管,经过稀释的 油样放在磁场中使残渣沉淀在 玻璃片上,然后用双色光学显 微镜或扫描电子显微镜对残渣 进行观察根据残渣的形态确定 磨损的类型。
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10.2 润滑系主要总成及部件的结构与检修
• 10.2.1 齿轮式机油泵 的结构与检修 • 1.齿轮式机油泵的 结构:桑塔纳系列轿 车齿轮式机油泵的结 构如图 10.4 所示,它 由两个互相啮合的齿 轮组成。当机油泵工 作时,进油腔内的润 滑油沿着齿槽和泵壁 之间的空间被送到出 油腔,由于轮齿向啮 合方向运动而使容积 减小,因此油压升高, 润滑油经出油口进入 发动机润滑油道。
转子式机油泵的结构与检修
• • • • (2)机油泵的检查 ① 检查机油泵驱动链轮有无裂纹和损伤的情况。 ② 检查机油泵传动链条有无损伤情况。 ③ 用厚薄规检测转子各部位的间隙,如图10.10 所示。端间隙标准值为0.04~0.12mm,使用限度 为0.18mm;边间隙标准值为0.06~0.12mm,使 用限度为0.5mm;本体间隙标准值为 0.10~0.16mm,使用限度为0.2mm。如果检查间 隙超过使用限度,应更换机油泵。 • ④ 检查机油泵限压阀是否平滑,弹簧是否变形。 必要时更换新件。
图10.1 发动机润滑系统示意图
• 10.1.2 润滑系的 组成和润滑油路: • 发动机润滑系主 要由油底壳、机 油泵、机油集滤 器、机油滤清器 、 限压阀、油管、 机油道及机油压 力传感器等组成 。 图 10.2 为 奥 迪 发 动机润滑系 零件 图
图10.2
奥迪发动机润滑系
图10.3康明斯6BT柴油发动机润滑油路图
图10.14 浮式集滤器结构图
10.2.4 机油滤清器的结构与检修
• 1.机油滤清器的结构 • (1)一次性机油滤清器 • 桑塔纳系列轿车发动机采用一次性机油滤 清器,如图10.15所示 。机油进入滤清器内, 从外流向纸滤芯中心油腔,当机油压力大 于止回阀的弹簧张力时,推开止回阀,过 滤后的机油经止回阀流向发动机油道。
图10.17 EQ6100-1型发动机离心式机油细滤器
机油滤清器的结构与检修
• 2.机油滤清器的更换和检修 • (1)定期更换一次性机油滤清器 • 现代轿车广泛采用一次性机油滤清器,其 滤芯材料是纸质的,被过滤的杂质附着在 滤芯外侧,长期使用会降低滤清器性能, 因此使用到一定时间(一年或12 000km) 就应该更换机油滤清器。 • 更换机油滤清器的操作工艺如下:
图10.10 检测机油泵转子各部位间隙
转子式机油泵的结构与检修
• (3)机油泵的安装 要点 • ① 按拆卸相反顺序安 装机油泵。 • ② 在内、外转子表面 涂上机油,然后将其 装入泵壳内。如图 10.11所示,内、外 转子的安装记号要对 准。
图10.11 内、外转子安装记号
转子式机油泵的安装要点
齿轮式机油泵检测示意图
图10.5 检测机油泵轴向间隙 图10.6 检测主、被动齿轮啮合间隙
润滑系主要总成及部件的结构与检修
• (2)机油泵零件的检修 • ① 泵壳的检修 • 检查机油泵轴孔的磨损程度,螺孔是否损 坏,泵壳有无裂纹。机油泵壳主动轴孔与 轴的配合间隙应为0.03~0.075mm,最大不 得超过0.20mm。间隙超过规定,晃动泵轴 有明显松旷感觉时,应将主动轴涂镀加粗, 或用镶套法修复。
图10.9 转子式机油泵的零件图
转子式机油泵的结构与检修
• 转子式机油泵结构紧凑,吸油真空度较高,泵油 量较大,且供油均匀。转子式机油泵由内转子、 外转子、主动轴、泵体、泵盖等组成,如图10.9 所示。机油泵进、出口之间还装有柱塞限压阀。 • 2.转子式机油泵的检修 • (1)机油泵的拆卸和分解 • ① 放出机油,拆下油底壳,从发动机体上拆下机 油泵总成;② 拆下机油管和机油集滤器;③ 分解 泵壳体,取出内、外转子;④ 分解限压阀,并清 洗各个零件;⑤ 卸下油泵齿轮板;⑥ 取出内齿轮; ⑦ 取出外齿轮,并清洗各个零件。
图10.16 EQ6100-1型发动机纸质粗滤器
机油滤清器的结构与检修
• (3)细滤器 • 细滤器—用来滤去直径在0.001mm以下的细小杂质。 由于流动阻力较大,因此细滤器制成分流式,与主油 道并联,只有少量机油通过细滤器。细滤器按滤清杂 质的方法分为离心式和过滤式两种,汽车上广泛采用 的是离心式机油细滤器。图10.17为EQ6100-1型发动 机离心式机油细滤器由壳体、转子体、转子轴、喷嘴、 喷嘴油道等组成。发动机工作时,从油泵来的机油进 入滤清器进油孔,若油压低于0.1MPa,进油限压阀不 开启,机油不能进入滤清器主油道,以保证发动机润 滑可靠。当油压大于0.1MPa时,进油阀打开,机油沿 壳体中转子轴内的油道进入转子内腔,经油道从两个 喷嘴喷出。转子在喷射反作用力的推动下高速旋转。 当油压为0.3MPa时,转子转速可达到5000~6000r/min, 机油中的杂质在离心力作用下被甩向转子壁。
图10.15 桑塔纳轿车发动机一次性机 油滤清器
• (2)粗滤器 • 粗滤器—用来滤去机油 中较大粒度的杂质。 EQ6100-1型发动机纸 质粗滤器如如图10.16 所示,它由上端盖、外 壳和滤芯组成。机油通 过滤芯滤清后,流入主 油道。当滤芯被积污堵 塞,其孔内、外压差达 到0.15~0.17MPa时, 旁通球阀被顶开,大部 分机油不经过滤芯滤清, 而直接进入主油道,保 证主油道的供油量。
机油滤清器的更换和检修
• • • • (3)离心式机油细滤器清洁操作工艺 ① 拧下螺母,取下垫圈; ② 用橡皮锤轻敲外罩,取下外罩及密封垫; ③ 取下弹簧垫圈,拆下紧固螺母,取下密封 垫; • ④ 用橡皮锤轻敲转子罩,取下转子罩、导流 罩及密封垫; • ⑤ 拆下弹簧挡圈,取下轴承及转子体;
图10.8 检查限压阀
润滑系主要总成及部件的结构与检修
• (3)机油泵装复后的试验 • 机油泵装复后应进行试验,确认性能良好后再装车。 • ① 将机油泵和集滤器安装在一起,放入干净的机油 盆中,用手沿顺时针方向移动机油泵轴,出油孔应有 机油排出。如用拇指堵住出油孔,继续转动机油泵轴 时,拇指有压力,说明机油泵工作正常。 • ② 油压检查。将机油泵装在试验台上检测,CA6102 型发动机机油泵的转速为1800r/min时,泵油量应为 67.5L/min,机油压力约为600kPa。机油压力可以用 增、减限压阀螺塞下面的调整垫片来调整。
• 1.机油集滤器的结构 • 机油集滤器的作用是防止粒度较大的杂质进入机油泵, 其结构为滤网式,发动机所用的集滤器分为浮式集滤器 和固定式集滤器两种。图10.14为浮式集滤器,它由浮 子、滤网、罩及焊在浮子上的吸油管所组成。浮子是空 心的,浮在油面上,能随油面升降,浮子下面装有滤网。 当机油泵工作时,机油经过滤网滤去较大的杂质而进入 机油泵。 • 2.机油集滤器的检修 • ① 检查滤网和油管是否堵塞,若堵塞,应进行清洗并 用压缩空气吹净。 • ② 检查浮子是否破裂,若浮子破裂或浮子内有油污, 应拆开清洗干净后再进行焊修。
图10.4 桑塔纳齿轮式机油泵
润滑系主要总成及部件的结构与检修
• • • • 2.齿轮式机油泵的检修 (1)机油泵分解步骤 ① 拆下机油集滤器和油管。 ② 用厚薄规检测传动齿轮与泵尾端的轴向间隙, 磨损极限为0.15mm。图10.5为示意图。 • ③ 拆下机油泵紧固螺钉,分开泵盖和泵壳,取下 衬垫和从动齿轮。 • ④ 如要更换从动齿轮,应用锉刀锉掉传动齿轮横 销头部,铳出横销,压下传动齿轮。 • ⑤ 清洗分解后的全部零件,以便对零件进行检测。
机油泵零件的检修
• ② 泵盖的检查与修理。齿轮式机油泵驱动 齿轮啮合时,产生的轴向力一般都向下, 它使齿轮端面与泵盖内表面磨损。泵盖有 磨损或翘曲,凹陷超过0.05mm时,应以车 或研磨等方法进行修复。泵盖上装有限压 阀时,还应检查弹簧的弹力和阀体,必要 时应更换新品。
机油泵零件的检修
• ③ 泵轴的检查与修理。用千分表检查泵轴 是否弯曲,如果指针摆差超过0.06mm,应 进行校正。主动轴与轴套孔的配合间隙, 使用限度为0.15mm。从动轴如有明显的单 面磨损,可将其压出,把磨损面调转180° 再压入孔内继续使用。主动轴上端铆固的 传动齿轮与泵壳尾端之间的间隙一般为 0.025~0.075mm,最大不超过0.15mm,超 过时可在泵壳尾端焊修或加垫调整。
图10.22
检查润滑油面高度
更换机油滤清器的操作工艺
• (2)机油粗滤器清洁操作工艺 • ① 拧掉拉杆上的盖型螺母,取下铝质垫片和外壳, 从外壳中取出滤芯和压紧弹簧(取外壳时注意滤 芯与底座之间的O形密封圈不要丢失); • ② 清洗外壳、底座和滤芯,疏通油道和油孔; • ③ 检查各橡胶密封圈,若有老化、发硬、开裂等 损坏要更换; • ④ 向外壳内灌入一定数量机油后,按分解的相反 顺序装复机油滤清器。
机油泵零件的检修
• ④ 齿轮的检查与修理。检查主、被动齿轮 啮合间隙,可用厚薄规在互成120°处分三 点测量,如图10.6所示。奥迪发动机机油泵 啮合间隙的标准值为0.05mm,磨损最大不 得超过0.20mm。齿隙增大,是由于齿轮的 磨损或主动轴与泵壳、被动轴与齿轮轴孔 之间磨损引起的。如果齿轮磨损不严重, 可将齿轮转面使用;如磨损超过使用限度, 应成对更换齿轮。主、被动齿轮与传动齿 轮上如有毛剌,可用油石光磨。
• ③ 安装 滤清器时, 应在密封 垫的表面 涂上一层 机油,如 图10.21 所示。
图10.21 在密封垫表面涂机油
更换机油滤清器的操作工艺
• ④ 先用手拧紧滤清器, 保证安装位置正确, 然后用工具拧至牢固。 • ⑤ 起动发动机后,检 查润滑油数量,如油 量不足,应按规定补 充。检查润滑油油面 高度,如图10.22所示, 应在“H”与“L”之间。
机油泵零件的检修
•⑤ 检测齿轮与泵体间 的间隙,如图10.7 所示。 其标准值为: 0.03~0.06mm,最大值 为0.20mm。如果间隙 超过最大值,应更换齿 轮或机油泵总成。
图10.7 检测齿轮与泵体间的间隙
机油泵零件的检修
• ⑥ 检查限压阀,如 图10.8所示。往阀 上涂一层机油,检 查阀在自重的作用 下,能否顺利落进 阀孔内。如果不符 合要求,应更换限 压阀。
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