浅谈纸盒模切版的制作和应用
纸盒平压平模切技术及相关问题分析(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸盒平压平模切技术及相关问题分析（二）（二）模切部分模切部分是模切机的核心，而模切版和模切底版又是最基本的部件。
要想保证高质量的模切，模切版制作非常关键。
其中，开连点和贴海绵胶条是最能体现制作水平的工艺。
1．开连点开连点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在模切过程中使纸盒和废料局部连接在一起，不会在模切过程中散开。
原来多由操作工用自己磨制的工具开连点，这样有很多的弊端，如：连点大小不一样；开连点时出现模切刀刃口变形等。
现在许多厂家已使用专用的开连点器。
以四川五牛公司所用的开连点器为例，其工作原理是根据纸张的不同厚度，利用各种厚度的砂轮片在模切刀上开出连点。
这样开出来的连点大小均匀、不伤刀．深度适中。
通常情况下，定量为200—250g／m2的纸张采用0．3mm 厚的砂轮片，250—350g／m2的纸张采用0．4mm的砂轮片，350—450g／m2的纸张采用0．5mm厚的砂轮片，对裱纸板或瓦楞纸板用0．8mm厚的砂轮片。
无论连点大小，都应开在包装盒较隐蔽的地方，以免影响美观。
2．贴海绵胶条高品质的海绵胶条具有持久的弹性和快速回弹的性能，能够保证卡纸和瓦楞纸板的快速退科，提高模切速度，避免纸张被拉断起毛。
海绵胶条通常贴在距模切刀1mm处，并高于模切刀1．5mm。
按照硬度，海绵胶条可以分为25°、30°．35°、55°胶条和60°拱形胶条。
由于模切技术的提高，现在已一改过去一种海绵从头贴到尾的方法，一般将55°的海绵胶专注下一代成长，为了孩子。
纸盒生产工艺流程
纸盒生产工艺流程纸盒是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、日用品、电子产品等各个领域。
纸盒的生产工艺流程包括原材料准备、纸板制作、印刷、模切、粘合、折叠、包装等多个环节。
下面将详细介绍纸盒生产的工艺流程。
1. 原材料准备纸盒的主要原材料是纸板，其主要成分是纸浆。
纸浆是由废纸经过浸泡、漂白、搅拌等工艺处理而成。
在生产纸盒的过程中，还需要一些辅助材料，如胶水、油墨等。
这些原材料的质量直接影响着纸盒的质量和性能。
2. 纸板制作纸盒的主要材料是纸板，纸板是由纸浆经过造纸机制成的。
在造纸机上，纸浆经过多道工序，包括浆料的输送、过滤、压榨、烘干等，最终形成纸板。
在这个过程中，需要控制好纸板的厚度、密度、强度等参数，以满足纸盒的使用要求。
3. 印刷印刷是纸盒上的图案、文字等内容的印刷过程。
印刷通常使用凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷等技术。
在印刷之前，需要根据设计要求制作印刷版，然后将油墨均匀地涂布在印刷版上，再将印刷版与纸板接触，使油墨转移到纸板上，形成图案、文字等内容。
4. 模切模切是将印刷好的纸板按照设计要求进行切割成纸盒的形状的过程。
模切通常使用模切机进行，模切机根据设计要求切割出纸盒的外形，并在切割过程中对纸板进行折叠线的压痕。
5. 粘合粘合是将模切好的纸板按照设计要求进行粘合的过程。
粘合通常使用胶水进行，将纸板的各个部分粘合在一起，形成成品的纸盒。
6. 折叠折叠是将粘合好的纸板按照设计要求进行折叠的过程。
折叠通常使用折叠机进行，将粘合好的纸板按照设计要求进行折叠，形成最终的纸盒形状。
7. 包装包装是将折叠好的纸盒按照客户要求进行包装的过程。
包装通常使用包装机进行，将纸盒按照一定的规格进行包装，以便于运输和销售。
以上就是纸盒生产的工艺流程，通过以上工艺流程，可以生产出各种规格、各种形状的纸盒，满足不同客户的需求。
纸盒生产工艺流程中的每一个环节都需要严格控制，以确保纸盒的质量和性能。
希望通过以上介绍，能够让大家对纸盒生产的工艺流程有更深入的了解。
纸盒平压平模切技术及相关问题分析(三)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸盒平压平模切技术及相关问题分析（三）模切部分——4、模切过程中存在的问题(4)模切起毛、起尘在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。
这是由于在模切合压时，模切版上的胶条。
压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时被产生的拉力拉断出现了毛边。
要解决这个问题首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。
模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分。
刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到不同类别纸张的模切质量和模切刀的使用寿命。
在避免纸毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命上，矮锋刀比高锋刀好。
在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用压凹凸一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响。
而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维质量来决定刀锋的纹路。
当模切纤维较差或较粗的纸张时选用直纹刀，而纤维质量较好时可选用横纹刀，以提高刀的使用寿命。
还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条，减小模切合压时距模切刀近的压痕钢线对纸张的拉力。
如模切定量为300g／m2的纸张时通常选用0．4mmxl．3mm的压痕线、23．4mm高的压痕钢线，如遇此故障则可以改用0．4mmxl．2mm的压痕线、23．3mm高的尖头压痕钢线。
这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，起毛问题基本可以得到解决。
采用三明治钢模版是解决纸毛故障的最好办法，但是此种模切版由于成本太高，尚不能被包装印刷厂广泛接受。
专注下一代成长，为了孩子。
浅谈模切材料的选择与使用
浅谈模切材料的选择与使用方法模切质量是影响纸盒外观质量的主要因素。
模切刀、压痕钢线，压痕线条的宽度选择不合理，海绵的选择和使用不当等都是引起墨层爆裂、爆线、烟厂上机盒型不良等的主要原因，如模切刀迟钝会产生纸毛、掉墨等。
1.正确选择模切刀模切刀要求锋利、硬度高。
金（银）卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度，使模切刀磨损加快。
据统计，非金（银）卡纸印刷品的刀版耐印力为80万次，金（银）卡纸印刷品的刀版耐印力则明显降低。
针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。
日本DH80高峰刀模切金（银）卡纸，刀锋利能改善纸张表面膜层，不会产生纸毛现象，由于是高刀锋缺点是不耐用，刀锋容易损坏，去年就是为了改善模切纸毛问题，在生产操作过程中不能压空机必须保护刀锋。
奥地利宝拿（bohler）寰宇60度高峰刀模切白卡纸较好，60度模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3μ1m以内，锋利性、耐久性非常适合模切白卡纸。
其高度为23.80mm，厚度有0.71mm、1.07mm、1.42mm等多种，一般选用0.71mm即可。
2.选择压痕线与压痕钢线优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。
其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05mm～0.10mm，压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。
例如：我们经常使用250克白卡纸大约0.32mm厚度，模切刀的高度为23.80mm，压痕钢线的厚度选为0.71mm，则：压痕钢线的高度=23.80-0.32-0.10（0.05～0.10） =23.47（mm），压痕线的厚度≥0.32（mm）压痕线的宽度=0.32x1.5+0.71=1.19（mm），压痕线的宽也是根据产品要求来确定，我们经常烟包条盒使用1.2（mm）,小盒产品使用1.01（mm）.来满足压痕折痕挺度。
浅谈纸盒模切版的制作和应用
浅谈纸盒模切版的制作和应用在纸盒生产中，模切工序是纸制产品印刷后二次加工的主要方法，模切压痕后不仅便于纸盒按设计的样式成型，而且会产生精美、标致的外观。
不仅有提高产品包装档次的功效也有增加产品附加值的作用。
而制作高精度的模切版和掌握正确的模切工艺是保证纸盒成型质量的关键。
本文重点从模切版的制作和使用方面入手进行探讨。
标签：模切版；开槽；钢刀；工艺；应用1 制作纸盒模切板模切板的制作过程其实就是模切刀的排刀过程，是指将钢刀、钢线按照模切样图的工艺要求，镶嵌在衬空材料上。
制作模切版的工艺路线是：①样图绘制。
②开槽。
③制作钢刀、钢线。
④拼版。
⑤生成连接点。
⑥粘贴弹性材料。
⑦试压。
⑧开压痕底模。
⑨试切、样品确认。
1.1 样图绘制根据纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计。
绘制纸盒样图时确定版面的大小，设备规格，模切版的种类及模切版所用材料及规格。
样图绘制时应注意：①刀线在开槽开孔的位置应使用整线，转弯处线条要设计成圆角。
②刀线的接头地方，不能有尖角。
③尽量减少邻近较窄废边的出现。
④减少连续尖角的出现，尖角不影响成型形状时改成圆角。
⑤当一条刀线是直线时，它的中间部位不能与尖角相接。
1.2 开槽模切版衬空材料（底版）选用18～20毫米厚的多层胶合板。
底版的切割主要有锯床切割、激光切割等方式。
锯床切割时需安装特制锯条，在胶合版上加工同钢线厚度的窄槽，叫锯床开槽。
锯床的加工精度较差，不适合加工精度要求极高的纸盒制作。
激光开槽是在激光切割机完成的。
通过高温激光束切割出同钢线厚度的窄槽，叫激光开槽。
激光开槽精度高，价格昂贵，多用于高档纸盒如烟盒、酒盒的制作。
1.3 制作钢刀、钢线和拼版利用手工单机或自动弯刀机按照要求选好钢刀和钢线的厚度、高度、硬度、形状后并进行裁切、弯曲成要求的长度和形状。
安装时按照刀线的编号将其背部朝下，装在相应编号的胶合版的开槽位置，使用的专用工具是刀模锤。
随着自动装刀机的问世，拼版速度和精度已大幅提高。
纸张模切与压痕工艺的设置及应用
纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。
在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。
此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。
现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。
目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。
模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。
刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。
如图1所示。
刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。
模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。
但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。
采用短刀时，这种情况更易发生。
因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。
三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。
2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。
模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。
硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。
解析纸箱的模切版制版
①绘制纸盒样图
绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确。
②绘制拼版设计图
根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。按拼版设计绘制拼版设计图。
③复制拼版设计图
复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性，在模切时能精确套准。
④拼版设计图转移到胶合板上可用手工描绘或照像复制。手工描绘要保证高度准确。
⑤钻孔和锯缝 ，便于穿线锯，沿切线和折线锯开。
线锯的厚度应与模切刀线和折缝刀线的厚度相适应。
⑦制作模切版阴模板
阴模板是为了获得良好的的缝，在钢板上贴好绝缘纸，放入机器，放好复写纸，再盖一层卡纸，开动机器压一下获得压痕，在压痕上开出折缝线槽。
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⑥嵌线
用铡线机、弯线机、冲孔机等机械根据盒子形状把刀线轧断、弯圆或弯成各种角度。
横切刀线的高度是23.8毫米，厚为0.7毫米，嵌入模切版上的模切线必须高度一致。折缝刀线的高度和厚度取决于纸张的厚度。折缝刀线高度为模切刀线高度减去纸张厚度即可。
在刀线嵌好后，两边要贴上泡沫橡皮，以便纸板从模切版上弹出来。
友胜广州纸箱厂解析纸箱的模切版制版
友胜广州纸箱厂解析纸箱的模切版制版
模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。
纸箱模切工艺
瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点随着各行各业对包装的日趋重视，各厂家对精美瓦楞纸箱的需求量越来越大，因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求，很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。
实际上，只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料，瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的。
下面给大家介绍一些工艺要点：一、做好工艺设计①与客户沟通，做好工艺设计，进行箱型设计或对设计进行修正；②确定模切方式，选择适合的模切设备和刀片；③进行缩比计算；④选择,计算压痕钢线与护条的规格,海绵的规格及用量⑤设计好工艺细节：如在划线切割与刀片的裁切、弯曲、安装过程中，要注意打连点的位置；弯刀部位要进行底部支撑，易于倒刀的部位要进行后侧支撑等。
二、瓦楞纸箱模切方式的选择瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压半模切3种。
平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。
圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。
适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。
圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。
模切刀的选择当，规格准确，刀锋要经淬火处理。
优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。
选择圆压园模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。
圆压圆模切刀片最基本的齿型是12齿／英寸，搭配使用的横向刀片是8齿／英寸。
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浅谈纸盒模切版的制作和应用
作者：邵会明杜军梅
来源：《科技创新与应用》2013年第28期
摘要：在纸盒生产中，模切工序是纸制产品印刷后二次加工的主要方法，模切压痕后不仅便于纸盒按设计的样式成型，而且会产生精美、标致的外观。
不仅有提高产品包装档次的功效也有增加产品附加值的作用。
而制作高精度的模切版和掌握正确的模切工艺是保证纸盒成型质量的关键。
本文重点从模切版的制作和使用方面入手进行探讨。
关键词：模切版；开槽；钢刀；工艺；应用
1 制作纸盒模切板
模切板的制作过程其实就是模切刀的排刀过程，是指将钢刀、钢线按照模切样图的工艺要求，镶嵌在衬空材料上。
制作模切版的工艺路线是：①样图绘制。
②开槽。
③制作钢刀、钢线。
④拼版。
⑤生成连接点。
⑥粘贴弹性材料。
⑦试压。
⑧开压痕底模。
⑨试切、样品确认。
1.1 样图绘制
根据纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计。
绘制纸盒样图时确定版面的大小，设备规格，模切版的种类及模切版所用材料及规格。
样图绘制时应注意：①刀线在开槽开孔的位置应使用整线，转弯处线条要设计成圆角。
②刀线的接头地方，不能有尖角。
③尽量减少邻近较窄废边的出现。
④减少连续尖角的出现，尖角不影响成型形状时改成圆角。
⑤当一条刀线是直线时，它的中间部位不能与尖角相接。
1.2 开槽
模切版衬空材料（底版）选用18～20毫米厚的多层胶合板。
底版的切割主要有锯床切割、激光切割等方式。
锯床切割时需安装特制锯条，在胶合版上加工同钢线厚度的窄槽，叫锯床开槽。
锯床的加工精度较差，不适合加工精度要求极高的纸盒制作。
激光开槽是在激光切割机完成的。
通过高温激光束切割出同钢线厚度的窄槽，叫激光开槽。
激光开槽精度高，价格昂贵，多用于高档纸盒如烟盒、酒盒的制作。
1.3 制作钢刀、钢线和拼版
利用手工单机或自动弯刀机按照要求选好钢刀和钢线的厚度、高度、硬度、形状后并进行裁切、弯曲成要求的长度和形状。
安装时按照刀线的编号将其背部朝下，装在相应编号的胶合版的开槽位置，使用的专用工具是刀模锤。
随着自动装刀机的问世，拼版速度和精度已大幅提高。
1.4 生成连接点
在纸盒模切时，连接点可以将预成型纸盒和废边连在一起，便于整张纸在模切机中取出，是制作模切版的重要环节。
连接点是按照相应的宽度在刀刃处打一个小缺口。
开连接点使用的专用设备是刀线打孔机，连点常用的规格为0.4mm。
连接点打在成型产品的隐蔽处，因过桥位置的刀线下面是悬空的，千万不能在此生成连接点。
1.5 粘贴弹性材料
模切版使用的弹性材料常用的是海绵胶条。
安装完钢刀、钢线后，还要将弹性材料粘贴在刀线的两侧，防止在模压时将纸张粘住。
弹性材料一般应比刀高出3～5mm。
因模切设备不同，需要模切的材料不同，模切时的速度不同，因此必须根据实际情况选用弹性材料的规格、硬度、形状。
刀线离弹性胶条1～2mm为宜。
1.6 试压
通过以上步骤，模切版制成后，先要安装在模切机上初步试切，试切后如果有局部切不断时，就必须在切不断的地方垫板，称之为补压。
垫板就是补偿模切刀的高度。
通常采用的方法是在模切版底部加0.05mm厚的垫纸板。
1.7 开压痕底模（阴模）
底模是为了获得良好的缝，在钢板上贴好绝缘纸，放入机器，放好复写纸，再盖一层卡纸，开动机器压一下获得压痕，在压痕上开出折缝线槽。
然后进行试切、样品确认等工序后，才能进行正式生产。
2 模切版的使用
模压工艺是印后加工的一道重要工艺。
模切是切刀直接作用纸张，形成要求的形状。
压痕则是刀线作用纸张，产生线痕，满足纸张的弯折成型。
一般模切、压痕两个工序是用一块模版完成的。
模切压痕的主要工艺过程为：①装版。
②调压。
③调规矩。
④贴弹性料条。
⑤试压模切。
⑥正常生产。
⑦撕边。
⑧检验。
⑨包装。
2.1 装版：先检查所领用模切版品名、规格是否与生产产品相符，再按照绘制模切版样图时的要求进行全面检查。
发现模切版有违背工艺要求的地方，应立即停止装版工作，报告工艺管理人员进行确认，换版后再重新重复以上装版要求。
然后，把确认正确的模切版，固定在模切机的版框内，粗调版的位置。
2.2 调压、调规矩和贴弹性料条
版面压力调整之前，首先需要调整钢刀的压力。
纸垫好后，开动机器做5-8次压印，把模切刀碰平，再用纸板进行试压，纸板必须大于模切版面。
根据纸板上的刀痕，把模切压力调整均匀一致。
采用的方法大致有两种：一是版面全部缺压时逐渐增压，或者局部缺压时慢慢补压；二是将衬纸的层数逐渐减少。
通常垫纸的厚度计算公式是：垫纸的厚度=刀的高度-刀线的高度-被切纸板的厚度。
调规矩时，把纸板位置调整在能包容模切版的正中位置，或按图案尺寸要求的位置调整。
弹性料条多数选用橡胶弹塞。
一般把橡胶弹塞贴在模切版主要钢刀的两侧版基上，它的高度应高出模切刀刃1.2mm左右，距离刀线1mm～2mm为宜，这样就能避免离刀线太近时模切刀把纸张还未切断，橡皮弹塞就已经拉断纸张，从而产生纸毛的缺陷。
2.3 试压模切、正式生产、撕边、检验、包装
上述工作完成后，应先模切出样品，进行全面检查看各项指标是否符合要求。
待专职检验人员下发合格通知单后方可批量生产。
生产过程中，操作人员应按要求进行自检，互检。
发现与样张不符时，立即调整规矩或更换模切版保证产品满足工艺要求。
对模切后的产品应撕去多余的边料，在品检机上进行检验，去除残次品，对二次手工检验的产品才能进行毛刺打磨。
最后点数、包装、验收、入库。
随着科学技术日新月异的进步，纸盒模切板的结构由铸铅板向胶合板发展，国外已流行使用纤维塑胶板和三文治钢板作为模切版的基材，不仅尺寸精度高，而且使用寿命长，分别为木质胶合板的3倍和6倍以上。
随着计算机绘图技术的应用和木样机的开发，尤其是近几年来，激光技术、cnc技术、cad/cam等高新技术的应用，模切版的制作工艺由手工作业迈向了自动化加工的行列。
相信随着模切版质量和操作人员技能水平不断的提高和模切设备精度的不断提升，纸盒模切技术将会更加成熟的服务我国庞大的包装工程。
参考文献
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[3]张选生.印后加工工艺与设备[M].北京：印刷工业出版社，2007，11.
[4]许文才.包装印刷与印后加工[M].北京：中国轻工业出版社，2006，2.。