磨煤机电机电流大的原因
立磨电流波动大的原因与处理
立磨电流波动大的原因与处理一、现象立磨生产过程中会出现磨机不稳现象。
磨机电流忽高忽低，比如从120A电流几秒钟上升到190A，然后又降到120A，然后又升到190A，这样反复，电流曲线像波浪一样。
我们称之为“过山车”电流。
伴随着磨机电流的波动，磨内压差和位移也是一高一低，反复波动。
调整喂料量也没效果，加大喷水也行。
二、原因分析造成电流波动大的主要原因是料层不稳，磨内成品量少，波动大，出料也波动大。
压差高时，位移低，成品多，电流高，但因阻力大，成品排出困难，大部分料悬浮在磨内，若不及时降低选粉机转数，减少喂料量，压差太高容易塌料，造成磨机振动大跳停。
及时排料出去后，磨内粉料变少，加上未能排出的粗颗粒返回磨盘上，磨机位移增高，磨盘物料增多，磨辊被顶起变高，磨辊碾压作用降低，成品料少，但阻力小，通过率高。
但随着磨盘的转动，磨盘物料到一定量之后，磨盘物料被甩出磨盘，提高了压差，又返回前面压差高的现象，如此反复。
所有造成磨机电流“过山车”的直接原因是物料被碾压的成品率变化大，物料出料不顺畅造成。
造成这种现象的原因有以下原因：1、物料的易磨性变化。
比如物料品种变化，熟料变得更好粉磨，或更难粉磨。
2、物料水分变化大。
物料水分整体大小变化大，影响料层变化，调整不及时。
3、喂料量波动大。
喂料量大小调整幅度大，影响料层不稳定。
4、转换粉磨品种，物料配比变化大，造成料层不稳定。
三、处理措施在物料品种稳定的前提下，尽量避免大幅度调整喂料量。
使用稳定质量的材料。
尽可能减少转换品种次数。
若更换物料，或转换品种过程中出现磨机电流“过上车”情况，用以下方法稳定生产一段时间，可以稳定磨机电流大幅度波动。
1、适当减少喂料量后，固定喂料。
2、使用高效选粉机转数调整，使磨内压差保持在一定范围（例如4000±100MPa）.3、压差稳定后，磨机电流也跟着趋于稳定。
最后在调整喂料和选粉机转数，使磨机喂料量和成品出磨量保持平衡状态。
入磨提升机电流偏高原因
入磨提升机电流偏高原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：入磨提升机是粮食加工生产线中常用的一种设备，其作用是将粮食顺利送入磨机进行磨碾加工。
在使用过程中，有时会发现入磨提升机的电流偏高，这可能会影响设备的正常运行，甚至带来安全隐患。
那么，造成入磨提升机电流偏高的原因是什么呢？一、设备负载过重入磨提升机在运转时承载着一定重量的粮食，如果一次性投入的粮食过多，就会导致设备的负载过重，从而增加电机的负荷，使电流偏高。
为了避免这种情况发生，操作人员在使用入磨提升机时应根据设备的额定负荷合理控制粮食的投入量，避免一次性投入过多，造成设备过载运行。
二、设备老化损坏三、电机故障入磨提升机的电机是整个设备的动力来源，如果电机本身存在故障，如绕组短路、绝缘老化等，就会导致电流偏高。
为了避免电机故障引起的电流偏高，操作人员应注意定期对电机进行检查，发现问题及时修理或更换，确保电机的正常运转。
四、电压不稳定电压不稳定是造成入磨提升机电流偏高的另一个常见原因。
电压过高或过低都会影响设备的运行质量，使电流超过正常范围。
在使用入磨提升机时，操作人员应保证电压稳定，避免因电压问题造成电流偏高。
五、操作不当操作人员在使用入磨提升机时，如果操作不当也会导致电流偏高。
例如频繁快速启停、超负荷运行、过度冷却等都会对设备造成损害，使电流异常增大。
为了避免因操作不合理引起的电流偏高，操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，避免不当操作导致设备故障。
造成入磨提升机电流偏高的原因有很多，操作人员在使用设备时应加强设备的维护和保养，合理控制负载量，保持设备运行稳定，避免因各种原因导致电流偏高，从而影响设备的正常运行。
第二篇示例：入磨提升机是制粉设备中的一种重要设备，负责将原料粉碎后的物料提升至下一工序进行加工。
在使用过程中，有时会出现电流偏高的情况，这不仅影响了设备的正常运行，还可能导致设备损坏，甚至产生安全隐患。
了解入磨提升机电流偏高的原因，及时处理问题，是保证设备正常运转，提高生产效率的关键。
磨煤机电机电流大的原因分析
2018.4在磨煤机的运行过程中，通常会有多方面的因素导致其电机电流过大，这严重影响了磨煤机的工作效率和质量。
因此，要了解磨煤机的工作原理和基本特点，避免引起磨煤机电机电流过大，就要对磨煤机进行定期保养和检查，一旦发现问题要及时维修，以免影响其日常使用，这样才能延长磨煤机的使用寿命，提高其工作效率和质量，促进工业生产的进一步发展。
磨煤机根据其工作零件的转速分为低速、中速、高速三种类型。
低速磨煤机主要是滚筒式磨煤机，也叫球磨机，转速为15～25r/min，主要是通过钢球的桩基挤压来进行工作，适用范围广，尤其适用于硬质无烟煤的磨制，但具有噪音大、机械体型庞大、缺乏灵活性、电耗高等缺陷。
中速磨煤机是工业生产中使用最广泛的一种磨煤机，转速为50～300r/min，通过两个碾磨体之间的挤压碾磨来完成煤块的粉碎，中速磨煤机具有电耗低、运行控制灵活、噪音小、占地少等优点，但其结构较为复杂，维修费用较高，在硬质煤的磨制中效果不如低速磨煤机。
高速磨煤机转速为500～1500r/min，通过煤块与磨壳、煤块之间的撞击来粉碎煤块，此种磨煤机特别适用于具有挥发性、易磨制的烟煤和高水分褐煤，其结构简单、投资不高，但由于磨损问题，高速磨煤机运行时间较短，不适用于硬质煤的磨制。
按照磨煤机的工作原理，可以将其分为球磨机和辊式磨两种。
本文将以某厂生产的碗式中速磨煤机辊式磨为例，对其电机电流大的原因的进行分析。
该磨煤机额定容量约65.46t/h；煤粉通过200目筛子，其细度为75%；磨碗直径约2.49m；额定一次风量大约为98.18t/h；设计煤种出力约53.08t/h；输出功率为448kW；磨煤机电机电源约3kV/50Hz，齿轮箱配佛兰德KMP280；电机输出端转速为33.63r/min，输入端转速为975r/min，功率为435.4kW。
此外，该磨煤机磨碗内沿周均匀放置了3个加载的磨辊，磨辊与磨辊之间相隔120°，且磨盘与磨辊之间具有一定的缝隙，然后磨碗是由齿轮减速装置驱动回转，而齿轮是由电动机驱动[1]。
煤磨选粉机电流异常问题的分析与处理
系统 各 没 箭配置 见表 ｌ
饥 楷 驯
现场 柃 合 选粉 机 发 现 ，转 子 旋 转 力‘ 确 ，旋
转 灵活 ；导 流 【ｌ１ 片方 向 正确 ；惭封 环槽 同心度 较好 ，
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煤 磨选 粉机 虽 然 仅是烧 成 系统 的辅 机 设 备 ，但 若 ｆ“现 问题 将 直接 导致 停 窑停 产 ，严重 影 响全 厂设 备 运行 。在 渊 试过 程 中 ，笔 者经 常 遇到煤 磨 选粉 机 电 流 异 常 的 问题 ，现 以某 现 场 为例 进 行 分 析 ，并 简 要概 括 电流 异常 的原 『六ｊ，以期 能 为该设 备 的正常 运 行 和问题 处理 提供 借 鉴 。 １ 系统及 设 备概 况 １．１ 系统概 况
分选 ，形 成选 粉机 内部 循环 ，提 高选 粉效 棼
２ 电流异 常 的 电气 问题
该案 例似 Ｊ 南方 某 宵 ， 煤 水 分约 ６．５ ，没 汁
Ｊ 世 ３８ｔ／ｈ（８（） ｌ１１筛 筛 余 ３％ ），煤 选 粉 饥 甬‘玖
阡 机过 程 巾就 ｊｎ现 电 流升 高 、跳 停 的 情 ７Ｉ ，ｒ 体 表
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图 ｌ 工 艺 流 程 图
选 粉 机 结 构 如 ２所示 ，主 要 包 括壳 体 部 分 、…转 部 分 、传 动部 分。 ｊ｛Ｊ磨 物料 Ｆ｝１气 体携 带进 入选 粉 机 下部 粗 料套 筒 的立式 内筒 ，气体 巾 的物料 存反 击锥
米 提 高转 于转 速 ，而 选 粉 机 系统 爪损 很 小 ．＾ｊ（将 导
HP983中速磨煤机运行电流大的原因分析
Ａｂｓ ｒ ｃ ｓ Ａ ｎ ｌ ｉ ｇ ｈ ｇ ｅ ｔ ｕ ｒｎ ｆｕ ｔ ａｉ ｎ ｂ ｏ ｍ ａ ｏ ｃ ｒｅ ｃ ｉ ｔ ｐｒ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ａｙｓｎ ｔ ｅ ｒ ａ ｃ ｒｅ ｔ ｌ ｃ ｕ ｔｏ ａ ｎ ｒ ｌ ｃ ｕ ｒ ｎ ｅ ｎ ｈｅ ｏｃ ｓ ｏｆ
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弹簧顶杆与
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设备及 系统 的运行 方式 ： 制粉 系统配 有６ 台磨 煤
立磨主电机电流高的原因
立磨主电机电流高的原因
立磨主电机电流高的原因可能有多种，下面列举几种常见的原因： 1. 电机过载：当磨石或其他物料被放入机器中磨碎时，如果磨
石或物料太多，导致电机超载，电机电流就会升高。
这种情况下，应该停止机器，清理磨石或物料，确保电机正常运转。
2. 电机故障：电机本身存在故障也可能导致电流高。
例如，电
机过热、轴承损坏等情况都会影响电机的正常运转，导致电流升高。
这种情况下，需要对电机进行检修修理。
3. 供电电压不稳定：如果供电电压不稳定，电机电流也会受到
影响。
如果电压过高，电机电流会升高；如果电压过低，电机电流会降低。
这种情况下，应该检查供电电压是否稳定，如果不稳定需要及时处理。
4. 机器使用时间过长：机器使用时间过长也会导致电机电流升高。
长时间运转会导致电机过热，轴承磨损等问题，影响电机运转效率，导致电流升高。
这种情况下，应该及时对机器进行检修保养，确保机器正常运转。
总之，如果立磨主电机电流高，需要及时找出原因并进行处理，以保证机器正常运转。
- 1 -。
电动机空载电流偏大的原因及解决方法
电动机空载电流偏大的原因及解决方法
电动机在空载运行时，如果电流过大，可能会导致设备过热、效率降低，甚至损坏。
本文将探讨电动机空载电流偏大的原因，并提供相应的解决方法。
一、电源电压过高
当电源电压高于电动机的额定电压时，电机的电磁饱和度会大大增加，导致激磁电流增大。
这不仅会使电动机铁耗增加，还会影响电动机的性能和寿命。
为了解决这个问题，应检查电源电压，如果电压等级过高，应降低电压等级。
二、电机气隙过大
如果电机气隙过大，会导致转子与定子之间的磁阻增加，从而使激磁电流增大。
这种情况下，应拆开电机，用内卡、外卡测量定子内径和转子外径，以确定气隙大小是否正常。
如果气隙过大，应重新装配电机或调整气隙大小。
三、电机装配不当
如果电机装配不当，例如转子轴向位移过多或端盖螺栓没有平衡上紧，可能会导致电动机运行不平稳，从而使空载电流增大。
在这种情况下，应重新装配电机，确保转子轴向位移合适，端盖螺栓平衡上紧。
四、接线错误
如果电机定子绕组应该是星形的接线误接成三角形，会导致绕组匝数减少，从而使激磁电流增大。
因此，应检查定子接线是否正确。
如果发现接线错误，应及时纠正。
总结：解决电动机空载电流偏大的问题需要综合考虑多个因素。
从电源电压、电机气隙、装配情况到接线方式等都需要进行检查。
针对不同原因采取相应的修复或调整措施，以确保电动机的正常运行和性能。
在遇到困难时，建议寻求专业人员的帮助，以确保设备的安全和稳定运行。
电动机启动电流过大原因分析
电动机启动电流过大原因分析在下在工作中，遇到一个问题：一台额定电流为12A的潜水泵，启动电流最大达到了227A，此时就会引发上游开关热磁保护动作跳闸。
我们检查了电机绝缘直阻没问题，在启动正常情况下（一般启动电流在200A时可正常启动），电机运行电流为9.2A。
一般启动电流约为额定电流的4~7倍，请问有什么原因会使启动电流如此大，是否会跟泵叶卡涩有关？A、额定电流为12A的电机（应该就是普通的异步电动机吧），起动电流达到200A甚至227A肯定是不正常的。
正常情况下起动电流应该为额定电流4~7倍，最多也不应该超过10倍啊！具体原因分析如下：测量起动电流电流时出现误差，若采用指针式样的表测量，可能因为指针的惯性而出现指示数值偏大，造成测量误差。
可改用精度高一点的数字表再测量，以验证。
不过即使存在误差，起动电流的测量值也不应该达到200A甚至227A。
起动电流的瞬时值与负载无关,即使泵叶卡涩也不应该造成起动电流瞬时值的最大值变化。
若果真泵叶卡涩，只会造成起动电流持续时间较长，降不下来（这倒可能造成上级开关热磁保护动作跳闸）。
若电机绕组对地绝缘正常，起动电流最大值偏大的原因很可能是由于绕组相间或匝间绝缘电阻值下降的原因造成的。
相间绝缘下降检查较容易，而要检查匝间绝缘下降就很困难了。
起动电流最大值偏大的原因还可能三相绕组的某一相部分断线（若绕组采用双线并绕的话）。
可以采用双臂电桥测量三相绕组的直流电阻值，若发现偏差较大，应该怀疑某一相部分断线（电阻值较大的相断线）。
此外，还应该注意该电机是否并联有改善功率因数的电容器，若电容性能变差，也会造成起动电流值偏大的现象。
B、电机的启动电流一般情况下是额定电流的6--8倍，大家都知道一般电机的长延时保护动作值不会超过额定电流的3-4倍，时间一般整定为15S，因些全负载启动时，长延时保护会动作，跳开关。
当然对于给水泵之类的离心泵，为什么要出口门关闭启动，就是这个道理了。
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1磨煤机情况概述
沙角C 电厂磨煤机是ABB －CE 生产的HP983型碗式中速
磨煤机（图1），额定容量：65.455t ／h ；煤粉细度：75%（通过200目的筛子）；磨碗直径：2.49m ；设计煤种出力：53.084t ／h ；额定一次风量：98.182t ／h ；磨煤机电机电源：3kV ／50Hz ；输出功率：448kW ；配佛兰德KMP280齿轮箱，电机输入端转速975r ／min ，输出端转速35.63r ／min ，功率435.4kW 。
HP 磨煤机的磨碗由电动机带动齿轮减速装置驱动回转，磨碗内沿周均匀布置着3个磨辊。
磨辊与磨盘之问留有一定的间隙。
3个由独立弹簧加载的磨辊相隔120°。
2电机电流大的原因分析
2011年以来，经常由于磨煤机电机电流大，而限制磨煤机
出力，从而影响机组负荷。
磨煤机电机电流大可能的原因有：（1）磨碗间隙过小；（2）弹簧加载力过大；（3）煤湿；（4）出口温度低；（5）风量过小；（6）折向门开度太小（煤粉过细）；（7）电机过载；（8）给煤率不准确；（9）煤的可磨性指数小；（10）煤质差（石头多、泥多、水分大）；（11）磨辊头与加载弹簧间隙调整不准。
对以上原因逐一进行分析：第1项，如果磨碗间隙过小，导致磨碗与磨辊煤层过小，且不够均匀，就会造成冲击，从而使电机功率升高。
第2项、第11项，弹簧加载力过大，将增加磨辊对煤层的作用力，增加助力。
磨辊头与加载弹簧间隙调整过小，当遇到大煤块和石头时，限制了加载弹簧缓冲，也会造成电机功率过高。
第3项、第4项，煤湿和出口温度低都使煤得不到干燥而增加阻力。
第6项、第7项，风量过小和折向门开度太小使煤出不去，在磨煤机内停留时间过长，反复在磨煤机内重磨。
第8项，给煤率不准确，很好理解。
现在重点分析第7项、第9项和第10项（其实第9项和第10项本质上是一样的，就是煤质差、煤难磨）。
正是电机过载和煤质差造成磨煤机电机电流大。
煤种差和煤种好时磨煤机电流分别如图2、
图3所示。
2.1磨煤机电机功率偏小（电机过载）
磨煤机电机在投产初期就已经过改造，功率由最初的448kW 提升至500kW 。
与同类型磨煤机电机相比较，功率仍然偏小。
同类型磨煤机电机功率如表1所示。
台山电厂和靖海电厂的机组容量均为600kW ，它们的磨煤机电机功率为520kW 。
若它们的机组容量提高10%（即容量
表1
同类型磨煤机电机功率对比表
项目沙角C 电厂
台山电厂靖海电厂机组容量／MW 660600600每台机组磨煤机数量／台666磨煤机电机功率／kW
500
520
520
1—杂物排放管2—煤粉出口管
3—落煤管
4—折向挡板调节装置5—分离器锥体6—磨辊
7—密封风进口管
8—磨碗转体
9—侧机体10—弹簧加载装置
11—文丘里出口管
12—分离器顶部13—分离室外壳
14—风环叶片
15—减速箱
图1
HP983磨煤机示意图
1
2
3
4
5
6789
10
111213
1415图3
煤种好时的磨煤机电流
设备管理与改造◆Shebeiguanli yu Gaizao
60
为660kW），相应地，磨煤机电机功率也应该提高10%（即功率572kW）。
也就是说，沙角C电厂磨煤机电机功率要572kW才能和机组相匹配。
还有一个与电机相关的原因就是，电机经过近16年运行已趋老化。
就如一个人，年轻时挑50kg还可以，现在六七十岁了，还挑50kg就显得力不从心。
2.2煤质的可磨系数影响磨煤机功率（煤质差、煤难磨）
沙角C电厂的锅炉设计煤种为神华煤，哈氏可磨系数为54。
在磨煤机功率500kW时还可以。
而近年来的来煤主要有神华煤（伊泰煤）、山西煤、印尼煤、俄罗斯煤等煤种。
根据以往的煤质资料分析，神华煤、伊泰煤、山西煤的哈氏可磨系数在60～71之间，属于难磨煤或者中等难磨煤；印尼煤的哈氏可磨系数在48，属于易磨煤；俄罗斯煤的哈氏可磨系数没有化验数据。
3结语
由于电厂现阶段燃用的这些煤种的哈氏可磨系数都比设计煤种的高，这需要磨煤机的电机输出更多的功率方可达到设
计的研磨出力。
当煤质变得更难磨、低位热值变得更小，便会增加磨煤机或制粉系统的负担，制粉系统的工作状态由原本裕量不多变成了不堪重负，电机电流就偏高，出力就受到限制。
［参考文献］
［１］广东电科院．机组限出力原因分析，２０１２
［２］ＡＢＢ－ＣＥ公司．ＡＢＢ设备运行维修手册，１９９４
收稿日期：2012－08－16
作者简介：李军（1968—），男，广东五华人，沙角C电厂锅炉点检员，锅炉辅机技师，主要从事制粉系统点检工作。
1灯泡贯流式机组的特点与优点
灯泡贯流式机组在低水头、大流量的径流式电站设计中越来越多地被选用。
与同类型轴流式、立式安装的机组相比，其有如下优点：效率比立式安装轴流机高3%左右；过流能力比立式安装轴流机大4%左右；机组转速比立式安装轴流机高10%～20%；总建设费比立式安装轴流机少20%左右。
我国水力资源丰富，但分布很不均匀，主要集中在西部地区（尤其是西南），而主要电力负荷都在东南沿海及中部地区，因此水电资源的开发与应用产生了很大的矛盾，在一定程度上也是以往多年制约水电开发的因素之一。
尽管在大江大河建设径流式、低水头、河床式电站不应是水力资源开发的首选，但憾于上述原因，随着水电开发的深度发展，近10多年来，在东南部及中部地区已出现开发低水头、大流量水力资源热。
不过，低水头（或特低水头）的开发利用可减少淹没损失，对东南沿海地区可谓因地制宜，这就给灯泡贯流式机组发展带来了极大的空间。
2京南电站概述
京南水电站投产于1997年6月，位于桂江下游，地处苍梧县京南镇，距离梧州市区约为68km，是以一座发电为主，同时具有航运、灌溉、水产养殖、旅游等综合利用效益的大（Ⅱ）型水利枢纽工程。
正常蓄水位30.134m，总库容2.71亿m3。
电站为低水头径流河床式电站。
电站装设2台灯泡贯流式水轮发电机组，单机容量34.5MW，总装机容量69MW。
3京南电站机组运行中存在的问题分析及处理方法
3.1夏季机组高负荷运行时轴承油系统常出现高温报警现象3.1.1问题分析
轴承冷却水系统密闭双循环的冷却方式在设计、制造、安装方面存在不足，导致机组轴承冷却效果不理想。
在高温高负荷情况下，轴承冷却水温居高不下，进入轴承冷却器进水口的“冷”水温就已达到42～45℃，与进油温度53.7／49.4℃相差7.8／7.4℃，“冷”水与“热”油的热量交换空间减少，由于轴承冷却水循环系统仅是机组冷却水循环系统的一个支路，冷却水温偏高说明整个机组冷却系统存在冷却效果差的先天不足和缺陷。
针对这一情况，我们采取每年更换纯净冷却水的方法，并且两次对冷却效果较差的1#机组冷却系统内部进行除锈除垢处理，最后注入加了防腐剂的冷却水，虽然机组冷却效果得到一定改善，但远未达到要求，冷却水温仍偏高。
3.1.2处理方法
保留原轴承板式冷却器，针对该冷却器进来的“冷”水温度就已达到45.9／42℃，远远高于河水温度（28℃）的先天不足，决定直接接入自然的河水进行冷却。
为保证河水干净，在冷却器取水总管安装一台自清洗过滤器，每台板式冷却器出口增加一台增压泵，这样可以根据轴承油冷却要求选择“新”或“旧”冷却水系统设备。
改造后通过对冷却效果对比分析可知：取河水加压冷却形
京南电站灯泡贯流式机组运行中存在问题
分析及处理方法
黎勇飞
（广西梧州桂江电力有限公司，广西梧州543002）
摘要：介绍了灯泡贯流式机组的特点与优点，概述了京南电站的情况，分析了其使用的灯泡贯流式机组在10多年运行过程中存在的问题，并提出了处理方法。
关键词：灯泡贯流式机组；问题；分析；处理方法
Shebeiguanli yu Gaizao◆设备管理与改造
61
机电信息2012年第33期总第351期。