浅析磨煤机电机轴承故障原因及处理06.3.18
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机小牙轮轴承振动是磨煤机运行过程中一种常见的故障现象，主要表现为轴承产生明显的振动。
这种振动会对磨煤机性能产生不良影响，降低工作效率，严重时可能导致设备损坏，因此需要及时采取处理措施。
小牙轮轴承振动的原因主要有以下几个方面：1. 轴承装配不准确：轴承装配时，如果没有按照规定的步骤和参数进行操作，或者装配不严密，将会导致轴承运转时出现不均匀的负荷和不稳定的运动，从而引起振动。
处理措施：正确进行轴承装配，保证装配的准确性和稳定性，确保轴承能够正常运转。
2. 轴承损坏：轴承可能因为使用时间长、负荷过大、润滑不良等原因造成损坏，磨煤机运行时，损坏的轴承会产生不规则的运动，从而产生振动。
处理措施：定期检查和更换轴承，确保轴承的正常工作状态。
3. 磨煤机设备不平衡：在磨煤机运行过程中，如果设备发生不平衡的情况，比如转子不在同一个平面上，或者叶轮组件存在重叠现象，这将导致轴承产生振动。
处理措施：及时调整磨煤机设备，确保设备处于平衡状态。
4. 磨煤机叶轮或零件磨损：由于长时间使用和磨损，磨煤机叶轮或其他零件可能出现磨损现象，这会导致轴承产生振动。
处理措施：定期检查磨煤机叶轮和零件的磨损情况，及时更换磨损的零件。
5. 磨煤机使用环境问题：磨煤机运行环境可能存在问题，比如机械振动、温度过高、湿度过大等，这些因素也会对轴承产生负面影响，引起振动。
处理措施：改善磨煤机使用环境，减少机械振动和温湿度对设备的影响。
1. 定期检查和维护轴承：根据使用情况制定检查和维护轴承的计划，及时更换损坏的轴承。
2. 确保轴承装配的准确性和稳定性：按照规定的步骤和参数进行轴承装配，确保装配的准确性和稳定性。
对于磨煤机小牙轮轴承振动问题，需要综合考虑多个方面的原因，采取相应的处理措施，以确保磨煤机设备的正常运转和工作效率的提高。
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机是一种常见的煤磨设备，用于将煤炭磨成粉煤，用于燃烧或其他工业用途。
在运行过程中，磨煤机的小牙轮轴承振动是一个常见的问题，会影响磨煤机的正常运行。
下面将介绍磨煤机小牙轮轴承振动的原因和处理方法。
1. 装配不良：磨煤机在安装和调整过程中，如果轴承和小牙轮的安装不当，会导致轴承振动。
如果安装时轴承没有正确对齐，或者安装时轴承周围的密封件没有正确安装，都会导致轴承振动。
2. 轴承损坏：磨煤机的轴承长时间运行后会磨损，如果不及时更换，就会导致轴承振动。
轴承损坏的原因有很多，例如润滑不良、使用寿命过长等。
3. 小牙轮偏心：小牙轮的偏心现象也是引起轴承振动的原因之一。
小牙轮偏心通常是由于小牙轮安装不平衡或者小牙轮在使用过程中出现破损引起的。
1. 检查并更换损坏的轴承：定期对磨煤机的轴承进行检查，如果发现轴承损坏或者寿命已到，及时更换新的轴承。
选择质量较好的轴承，确保其正常运行。
2. 检查并调整小牙轮安装：对磨煤机的小牙轮进行检查，如果发现小牙轮安装不平衡或者出现破损，及时调整或更换。
确保小牙轮的安装平衡，减少振动。
3. 加强润滑工作：磨煤机的轴承在运行过程中需要有足够的润滑，否则会加剧轴承的磨损和振动。
定期检查并及时加油或更换润滑油，确保轴承充分润滑。
4. 加强设备检修和维护：定期对磨煤机进行检修和维护，包括清洁设备、检查紧固件和密封件、调整传动部件的松紧度等。
及时发现和解决问题，减少振动的发生。
5. 在设计和制造过程中加强质量控制：在磨煤机的设计和制造过程中，加强质量控制，确保设备的质量和性能稳定。
合理选择材料和工艺，提高设备的耐久性和稳定性。
磨煤机小牙轮轴承振动的原因主要包括装配不良、轴承损坏和小牙轮偏心等。
处理方法包括更换损坏的轴承、调整小牙轮安装、加强润滑工作、加强设备检修和维护以及加强质量控制等。
只有通过科学合理的处理方法，才能保证磨煤机的正常运行和使用寿命。
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机是一种常用的矿山设备，主要用于煤矿、冶金、水泥等行业的煤矿研磨和粉碎作业。
在磨煤机的运行过程中，小牙轮轴承的振动问题是一个常见的故障现象。
这种振动不仅会影响磨煤机的正常运行，还会对设备的使用寿命和生产效率造成影响。
及时分析磨煤机小牙轮轴承振动原因，并采取有效的处理措施，对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
一、小牙轮轴承振动的原因1. 设备故障设备故障是小牙轮轴承振动的主要原因之一。
磨煤机在长时间运行后，由于轴承受力不均匀或摩擦增大，会导致轴承失稳，造成振动。
设备的零部件如螺丝、紧固件等松动也会引起振动。
2. 不平衡负载磨煤机在运行时，如果加工物料的分配不均匀或是设备本身存在不平衡的问题，都会导致轴承振动。
尤其是在高速运转时，这种振动更为显著。
3. 润滑不良轴承作为磨煤机的重要零部件之一，有效的润滑对于减少摩擦和振动有着至关重要的作用。
如果轴承长期处于干摩擦或是润滑油品质不佳，都会引起轴承振动。
4. 零部件磨损磨煤机在长期运行后，各个零部件都会因为受力、摩擦等因素而发生磨损，特别是轴承这样高频使用的部件更容易出现磨损。
一旦出现轴承磨损，就会导致振动。
5. 安装位置不当磨煤机的安装位置对于设备的运行影响很大，如果安装位置选择不当或是基础承受能力不够，都会导致磨煤机的振动问题。
1. 检查设备发现小牙轮轴承振动问题后，首先要及时停机并对设备进行全面检查，特别是对轴承、传动部件、紧固件等部件进行仔细检查，找出问题的根源。
2. 整理润滑系统润滑不良是小牙轮轴承振动的常见原因之一，因此要对润滑系统进行整理和调整。
首先要更换润滑油，确保润滑油的品质良好；其次要对润滑系统进行全面检查，确保每个部件都能得到有效的润滑。
3. 平衡负载不平衡负载是引起小牙轮轴承振动的另一个重要原因，在使用过程中要根据设备的特性合理分配加工物料，避免不平衡负载的出现。
另外在设备设计阶段就要考虑到平衡负载的问题，采取合适的设计措施。
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机是一种用于煤矿、电厂等场所研磨煤炭的设备，它的工作原理是利用电动机带动转子高速旋转，然后通过刀盘将煤炭块进行研磨成粉末。
磨煤机的工作效率和稳定性都十分重要，但是在使用过程中，有时会出现磨煤机小牙轮轴承振动现象，给设备的正常运行带来影响。
我们需要了解磨煤机小牙轮轴承振动的原因，并采取相应的处理措施。
磨煤机小牙轮轴承振动的原因可以归纳为以下几方面：1. 轴承制造质量不过关。
有些磨煤机制造商在生产过程中，可能存在工艺不合理、材料不优质等情况，导致轴承质量无法达到要求，容易产生振动。
处理方法：选用质量可靠的轴承，选择正规的厂家进行采购。
2. 轴承安装不当。
轴承在安装时，需要保证与轴的配合间隙适当，轴承的内圈与轴表面应保持一定的对称性和光洁度。
如果安装不当，轴承与轴之间无法正常配合，容易引起振动。
处理方法：严格按照使用说明进行轴承的安装操作，确保与轴的配合间隙适当。
3. 润滑不良。
磨煤机的轴承需要保持良好的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
如果润滑油添加过多或过少，都会导致轴承振动。
处理方法：根据使用说明进行轴承润滑，保持适量的润滑剂。
4. 存在异物。
在磨煤机的工作环境中，有可能会进入一些异物，如灰尘、煤矸石等，这些异物会对轴承产生冲击与磨损，引起振动。
处理方法：定期对磨煤机进行清理，清除轴承周围的异物。
对于磨煤机小牙轮轴承振动问题的处理，我们需要从以下几个方面着手：1. 检查和更换轴承。
定期对磨煤机的轴承进行检查，如果发现轴承质量不好或者有损坏迹象，及时更换新的轴承。
3. 定期检查润滑状况。
保持轴承的良好润滑状态，根据使用说明进行润滑剂的添加和更换。
4. 定期清理磨煤机周围环境。
定期清理磨煤机周围的异物，特别是灰尘、煤矸石等。
通过以上的处理措施，我们可以有效解决磨煤机小牙轮轴承振动问题，保障磨煤机的正常运行，提高工作效率。
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机小牙轮轴承振动是磨煤机设备在运行过程中出现的一种故障，这种故障如果不及时处理，会使设备的正常工作受到影响，甚至会造成设备的停机和损坏。
因此，对于磨煤机小牙轮轴承振动故障，必须要及时查找其原因，并采取有效的措施进行处理。
1、不平衡负载。
磨煤机在工作中，如果负载不平衡，也就是左右表面的负载不同或不均匀时，会造成小牙轮轴承振动。
2、轴承损坏。
轴承损坏也是磨煤机小牙轮轴承振动的一个主要原因。
轴承损坏可以发生在轴承本身的内部结构上，也可以是轴承与其它部件的连接处损坏。
3、轴承失效。
由于磨煤机在运行时需要承受一定的负荷，轴承在长时间使用后，可能会失效。
一旦轴承失效，就会引起小牙轮轴承振动故障。
4、轴承润滑不良。
轴承需要充分润滑才能正常工作。
如果轴承润滑不良，也会导致小牙轮轴承振动故障。
上述是四种导致磨煤机小牙轮轴承振动故障的主要原因。
为了保证设备的正常运行，必须对其进行逐一排查，找出具体问题所在，然后采取相应的处理措施。
1、平衡负载。
如果磨煤机出现负载不平衡的情况，应该立即采取措施进行平衡负载，以便使磨煤机的工作负载均衡，从而避免小牙轮轴承振动。
2、更换损坏的轴承。
一旦发现轴承损坏，应该及时更换，以免造成更严重的设备故障。
更换轴承需要注意选用质量可靠的轴承，并在更换过程中进行适当的润滑。
3、提高轴承寿命。
磨煤机小牙轮轴承的寿命是与正常使用有关的，我们可以通过加强轴承的维护和保养，以提高其使用寿命。
4、润滑保养。
为了保证轴承的正常工作，我们需要对其适时的进行润滑保养。
磨煤机小牙轮轴承振动是常见的设备故障之一。
针对这种故障，应该加强设备的维护和保养，及时排查故障的原因，并采取相应的处理措施。
只有这样，才能保证磨煤机设备的正常工作，从而保证工作效率和产出。
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机小牙轮轴承振动是指磨煤机小牙轮轴承在工作过程中发生的不正常振动现象。
这种振动一方面会影响磨煤机的正常运行，另一方面也会加速轴承的磨损，缩短轴承的使用寿命。
及时找出振动的原因，并采取相应的处理措施，对于保证磨煤机的正常运行和延长轴承使用寿命具有重要意义。
1.装配不良：磨煤机在装配过程中，如果轴承安装不正确、间隙过大或过小，会导致轴承不稳定，从而引起振动。
此时应重新检查轴承的安装位置和间隙，并进行调整。
2.设计不合理：磨煤机小牙轮轴承的设计如果不合理，如轴承选型不正确、不充分考虑工作条件等，也会导致振动的产生。
解决这个问题的方法是重新设计轴承，使其适应磨煤机的工作条件。
3.磨损和磨损程度不一致：轴承在长期使用过程中，由于受力不均匀等原因，会发生磨损。
轴承的磨损会导致不平衡，从而引起振动。
此时应定期检查轴承的磨损程度，并及时更换磨损过大的轴承。
4.润滑不良：轴承在工作过程中需要充分润滑，否则会增加摩擦和磨损，从而引起振动。
检查磨煤机轴承的润滑情况，及时添加润滑油或更换润滑油，是解决这个问题的关键。
针对磨煤机小牙轮轴承振动的处理方法主要有以下几种：1.调整间隙：如果磨煤机小牙轮轴承的间隙过大或过小，可以通过调整间隙的大小，使其达到适当的范围，从而减轻振动。
3.更换轴承：如果磨煤机轴承磨损严重，不能继续使用，应及时更换轴承，以减轻振动。
4.改善润滑：对于润滑不良引起的振动问题，应及时添加润滑油或更换润滑油，以改善润滑情况，并减轻振动。
5.定期检查：为了及时发现振动问题并采取相应的处理措施，应定期检查磨煤机小牙轮轴承的工作情况，包括间隙、磨损和润滑等方面。
如发现问题，应及时处理，避免振动问题的进一步恶化。
磨煤机小牙轮轴承振动是磨煤机运行过程中常见的问题，主要原因包括装配不良、设计不合理、磨损和润滑不良等。
针对这些问题，可以通过调整间隙、重新设计、更换轴承、改善润滑以及定期检查等方法来处理，从而保证磨煤机的正常运行和轴承的使用寿命。
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机是一种常见的煤磨设备，用于将煤炭磨成粉煤灰。
磨煤机在运行过程中，可能会出现小牙轮轴承振动的问题，本文将对其原因及处理方法进行分析。
1. 轴承松动：轴承在长时间运转后，可能由于长期受力或磨损，导致松动。
这种情况下，轴承与轴之间的间隙增大，会引起振动。
2. 轴承磨损：轴承长时间运转会经受较大的载荷和摩擦，容易出现磨损。
当轴承磨损严重时，会导致轴承不稳定，引起振动。
3. 零部件装配不良：磨煤机的部件装配不良也是振动的一个常见原因。
若轴承安装不当或油封装配不合格，都可能导致轴承振动。
4. 磨煤机不平衡：磨煤机长期使用后，可能会出现不平衡的情况。
不平衡会导致磨煤机振动，从而影响到小牙轮轴承。
1. 加强维护：定期检查磨煤机的轴承情况，若发现松动或磨损，及时进行修理或更换。
在使用过程中，定期给轴承加注润滑油，以保持轴承的正常工作状态。
2. 修复零部件：若发现磨煤机的零部件装配不良导致振动问题，需要进行修复或更换。
重新安装轴承，更换合格的油封等。
3. 平衡磨煤机：若磨煤机存在不平衡问题，可以采取平衡处理的方法，通过增加或减少重量来达到平衡。
平衡磨煤机可以有效地减小振动。
4. 加强操作技术培训：在操作磨煤机时，要提高操作技术，遵守操作规程，减少操作错误。
要加强对磨煤机的日常维护和保养，确保设备的正常运行。
磨煤机小牙轮轴承振动是磨煤机运行中常见的问题，其原因主要包括轴承松动、轴承磨损、零部件装配不良和磨煤机不平衡等。
针对这些问题，可以通过加强维护、修复零部件、平衡磨煤机和加强操作技术培训等方法来处理。
这些措施将有助于减小磨煤机小牙轮轴承振动，保证磨煤机的正常运行。
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机是一种重要的矿山设备，它主要用于煤炭磨碎和粉煤的加工，是生产煤粉的关键设备之一。
在磨煤机的运行过程中，小牙轮轴承振动问题是一个较为常见的故障，严重影响着设备的正常运行和使用寿命。
本文将就磨煤机小牙轮轴承振动的原因及处理方法做一个详细的介绍。
1.轴承磨损：磨煤机在长时间运行后，由于磨损或杂质等原因，导致轴承的表面不平整，从而产生振动。
2.润滑不良：磨煤机小牙轮轴承在运行中需要充分的润滑，如果润滑不良或者润滑油品质不好，都会导致轴承振动。
3.轴承安装不当：轴承的安装过程需要严格按照要求来进行，如果安装不当，会直接导致轴承振动。
4.工艺不精细：在磨煤机的加工和装配过程中，如果工艺不够精细，轴承座的精度就会受到影响，从而导致振动。
5.外部因素：磨煤机设备在使用过程中，也会受到外部环境的影响，如温度、湿度、振动等因素都可能导致轴承振动。
1.轴承更换：当磨煤机小牙轮轴承出现振动问题时，首先要检查轴承的磨损程度，如果磨损严重，就需要及时更换。
2.润滑改进：对于润滑不良导致的轴承振动问题，可以选择更换优质的润滑油，并定期对润滑系统进行维护和清洗。
4.加强工艺：在生产磨煤机设备时，应加强工艺控制，确保每一个工艺环节都能达到要求，以减小轴承振动的概率。
5.改善环境：对于外部环境因素的影响，可以通过加强设备的防护措施来减小振动的影响，比如加装减振器等。
磨煤机小牙轮轴承振动问题的处理方法主要包括轴承更换、润滑改进、重新安装、加强工艺、改善环境等。
在实际操作中，我们还需要注意以下几点：1.定期检查：为了保证磨煤机设备的正常运行，建议定期对小牙轮轴承进行检查，及时发现问题并加以处理。
2.配件选择：在更换轴承时，要选择好质量的配件，确保轴承的质量符合要求，以避免因为配件质量问题而导致振动问题的再次发生。
3.操作规范：在日常使用磨煤机设备时，要严格按照操作规程来进行操作，避免因为操作不当而导致振动问题。
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张 辉
（广东国华粤电台山发电有限公司）
摘要：本文针对设备运行问题，利用电动机在线监测系统PI系统及离线监测系统小神探巡检系统,结合设备的结构特点及运行巡检情况进行综合比较分析，判断设备的运行趋势，分析原因并及时制定对策，适时安排检修，以保证设备的健康运行，避免突发性事故给电厂造成的经济及安全损失，符合当前点检定修制的管理思路。
3.3、轴承跑道或滚子磨损，跑道与滚子在运转中磨擦发热；
3.4、轴承保持架磨损，与内外套相磨擦，导致轴承发热；
3.5、轴承外套与轴承室配合松动，运行中外套在轴承室内滑动，与轴承室产生磨擦而发热；
3.6、在电机突然跳闸或起动时，对转轴上的配合件产生较大的冲击，造成轴承室内甩油盘（装配在轴上，防止润滑脂甩出）与转轴配合松动或者轴向发生位移，与转轴或内部结构件发生碰磨，导致发热（见轴承室结构图）；
D为轴承室外轴封（为静止固定件）；
E为防尘防油用轴箍（又称迷宫环，为随轴转动件，一端开口式，开口端用螺丝沿轴的切线方向紧固在一起，以便夹紧转轴从而达到与转轴一起转动的目的）；
F为防止甩油及轴承定位用内透盖（又称甩油盘，为随轴转动件，铝合金材质，过渡配合在转轴上，装于轴承内套靠外侧，挡油盖外侧用轴用卡环（φ170mm）卡紧，以便轴向定位，同时也起到防止轴承室内的油脂过分甩出的目的；
4.2、编写好电机事故抢修预案，做好事故抢修的人员、工具、备品备件的准备以及检修文件包、安全技术交底、安全分析单、工作票等的准备。
4.3、取油样进行化验，检查油脂中的金属含量，如果超标，说明轴承磨损，应严密监视并利用停机机会更换轴承；
4.4、尽快开展专业的状态监测工作，借助状态监测分析，从更深的、更为先进的技术分析的角度帮助我们判定电机前轴承是否良好，有无导致轴承油温升高的问题。
对该曲线进行纵向比较如下：
观察这四次波形曲线，不难发现，它们的共同趋势是：该四个波形曲线时间跨度虽然不等，但形状相像，波动的幅值也很相近，最高温度未超过国家标准规定的允许值。
对该曲线与2B磨煤机电机前轴承温度变化趋势曲线进行横向比较如下：
05.11.8-05.11.18 2B磨煤机电机前轴承温度变化趋势曲线图(取自PI系统)
2B磨煤机电机前轴承
1E磨煤机电机前轴承
2.1.3从总体结果上看，1E、2B磨煤机电机运行声音稳定，振动较为稳定，振幅均不超过1丝，但是2B磨煤机电机在05.11.11-14前轴承温度发生变化，最高达到80度，更换2B磨煤机电机两侧轴承，并处理前轴承室轴箍与外轴封存在的轴向方向相碰磨处后，温度十分稳定，可以肯定目前该电机运行状况良好；而1E磨煤机电机近期经常前轴承经常发生温度变化，最高65度，为分析这种现象产生的原因，特别选出比较有代表性的05.12.27-06.1.1该电机的运行数据进行一下重点分析：
3.7、在电机突然跳闸或起动时，对转轴上的配合件产生较大的冲击，造成前轴承室外部迷宫环（装配在轴上，防止润滑脂甩出及灰尘进入轴承室）与转轴配合松动或者轴向发生位移，与轴承室外轴封发生碰磨，导致发热（见轴承室结构图及外观视图）。
四、应采取的措施：
4.1、鉴于现在轴承温度变化在65-35度范围内，远低于国家规定滚动轴承允许95度的标准，并且电机声音、振动、电流等各项运行数据指标良好，应继续监视电机运行，对1E磨煤机电机驱动端进行巡查，监听轴承声音、电机振动情况及测量温度，并做好记录；如果轴承温度超出以前的变化范围，或其运行状况参数产生异常变化，及时通知相关人员到场检查，研究处理方案。必要时紧急退备抢修。
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对比1E与2B磨煤机电机前轴承温度变化趋势曲线图，虽然它们变化的幅值不同，但是2B磨煤机电机前轴承第一次温度变化趋势曲线形状与1E磨煤机电机曲线十分相似，所不同的是，2B磨煤机电机前轴承第二次温度变化超过80度后，维持较长时间，更换轴承并调整轴封后温度下降并维持稳定。/article-263-1.html秦皇岛开发区胡英杰
参考文献:
[1]《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》UDC GB50170—92
电机运行的其它数据情况：在温度变化区间内，电机的运行电流波动情况基本相同，从目前情况可看出，电机负荷侧轴承的温度变化未看出有明显的关系；电机前轴承振动值稳定，说明前轴承振动值与前轴承温度无关；监听电机运行声音稳定均匀。
观察这两组波形曲线，我们看到它们的共同趋势是：曲线时间跨度虽然不等，波动的幅值虽然有差别，但形状相像，同一组曲线波动幅值十分规律，基本在一个稳定的区间。最高温度未超过国家标准规定的允许值。因此，我们鉴于2B磨煤机电机负荷侧轴承波动处理的经验，结合该种电机轴承室的结构与运行电流、声音、振动情况等各种技术数据进行比对及综合分析，可得到情况相同的结论，因此，通过对相同结构类型的电机发生相同异常现象的归纳，可以得到举一反三的结论。即：对此种轴承室结构的电机轴承温度变化异常现象的原因分析可以归纳如下：
G为轴用卡环（φ170mm为随轴转动件）。
磨煤机电机驱动端轴承室外观视图：
根据1E磨煤机电机现在的曲线变化趋势规律判断，造成前轴承温度变化的可能原因主要有以下几种：
3.1、电机前轴承室内部油脂过多，刚起动时轴承运转阻力较大，油脂排不出去，造成发热；
3.2、电机前轴承内部油脂内有杂质，运行中杂质被带到轴承跑道内，跑道或滚子在运转中因碾到杂质而发热；
关键词：磨煤机电机轴承 温度跳变 分析及处理秦皇岛网/秦皇岛论坛
一、概述:
台山电厂磨煤机电机为上海电机厂生产，功率：520KW，电压：6KV，电流：64.9A，转速:979r/min接线方式：Y,运行中部分电机经常发生驱动端轴承温度跳变,威胁到整套制粉系统设备的安全运行.针对此问题,我们利用安装的电动机在线监测系统实时/历史数据库平台PI系统,以及离线监测系统上海鸣志自动控制设备有限公司的“‘小神探’巡(点)检管理系统”,结合设备的结构特点及运行巡检情况进行综合比较分析.
二、磨煤机电机运行状况分析：
2.1、运行数据比较：
2.1.1 05.11.1-06.1.10运行温度变化情况(取自PI系统)
2B磨煤机电机前轴承电流（蓝色）及温度（绿色）曲线图：
1E磨煤机电机前轴承电流（蓝色）及化情况(取自小神探系统)
第二波动曲线：2005.12.29 20:40 1E磨煤机前轴承温度在运行中开始上升，最高上升至66.57度，至12.30 8:52降至52.9度；
第三波动曲线：2005.12.31 6:34，1E磨煤机前轴承温度在运行中开始上升，最高上升至65.87度，至12.31 17:09降至51.46度；
第四波动曲线：2006.1.1 2:02，1E磨煤机前轴承温度在运行中开始上升，最高上升至67.34度，至1.1 18:09降至37.87度。
三、原因分析
要分析原因，我们首先要了解该电机轴承室的结构，现剖析如下：
磨煤机电机驱动端轴承室结构介绍及示图分析：
图标中：
A为电机负荷侧端盖（为静止固定件）；
B为电机负荷侧轴承室，与端盖采用过渡配合（为静止固定件）；
C为轴承，型号为NU234EC/C3，为单列圆柱型滚子滚动轴承，外套（C1）与滚子（C2）、保持架为一体式制造结构，外套采用过渡配合安装于轴承室内，而内套（C3）为单独制造件，采用过盈配合安装于转轴轴颈上，内套与滚子间可沿轴向滑动式（靠非驱动端6332/C3轴承进行轴向定位）；
05.12.27-06.1.1 1E磨煤机电机振动及前轴承温度变化趋势
说明：电机振动较为稳定，且幅值较小，未超过标准，该电机一直以来振动比较稳定，从曲线图上可以看出与电机前轴承温度变化无关。
05.12.25-06.1.11E磨煤机电机前轴承电流（蓝色）及温度（绿色）曲线图(取自PI系统)：
说明：
第一波动曲线：2005.12.28 5:25运行人员起动1E磨煤机，电机前轴承温度开始上升，最高上升至66.6度，至12.29 11:00降至37.69度；