LKM模具综合知识要点
模具认知知识点总结
模具认知知识点总结一、模具的概念模具是指在制造工业中，用来成型塑料、橡胶、玻璃钢、合金等材料制品的工装，是批量生产工业产品不可或缺的重要工艺装备。
模具通常包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等各种类型。
二、模具的分类1.按用途分类：压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等。
2.按形状分类：平面模具、立体模具、非金属模具、橡胶模具、金属模具等。
3.按制造工艺分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具、挤压模具等。
三、模具的结构1.模具主要由模具上下半模组成。
2.上模由上模板、上模座、顶针、顶杆、顶出板等组成。
3.下模由下模板、下模座、导柱、导套、顶针等组成。
4.模具的结构设计要考虑产品成型的形状、材料特性、成型工艺、模具的寿命等因素，具备一定的设计理念和经验。
四、模具的设计1.模具设计需根据产品的结构和工艺要求，确定合理的模具结构和零件形状，以确保产品的准确成型和生产效率。
2.模具设计需要考虑模具的寿命和成本，在设计过程中应该尽量减少材料的浪费和成本开支，同时提高模具的质量和使用寿命。
通过模具设计软件进行模具设计和数字化仿真分析，可以有效提高设计效率和准确度。
3.模具设计需要深入了解原材料的性能和工艺特点，合理选择模具材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性，保证模具长期稳定运行。
五、模具的制造1.模具的制造是模具工业的核心环节，其工艺涉及铣削、磨削、电火花、线切割、组装等多种工艺流程。
2.模具制造过程需要严格控制工艺质量，采用先进的数控机床和自动化加工设备，保证模具的精度和质量。
3.模具的制造对加工工艺和设备要求很高，需要熟练的操作工人和技术精湛的加工工艺。
4.模具制造需要对模具的设计图纸进行严密的分析和解释，确保加工出的模具符合产品的要求。
六、模具的应用1.模具广泛应用于汽车、电子、家电、日用品、医疗器械、建筑材料、航空航天等领域，是制造工业的重要装备之一。
LKM模具综合知识要点
d ① 极限根据尺寸：允许尺寸变化的二个界限值，如：φ55，则 φ55.025 与制“范围”，，简言之，公差是人为规定的数字。
例：：φ55，即│0.025- 叫成公差.综合知识①① 公差配合方面知识介绍：1① 几个名词解释：a ① 尺寸：用特定单位表示长度的数字。
b ① 基本尺寸：设计给定尺寸。
如：80×300×500/A 板，即 A 板板厚“基本尺寸”为 80。
c ① 实际尺寸：通过测量所得尺寸。
如：80.15×300×500/A 板，即 80.15 即为 A板“实际尺寸”。
+0.025 +0.015φ55.015 为二个极限尺寸。
e ① 尺寸公差简称公差：即允许尺寸变动量，因零件在制造过程中不可能制得与基本尺寸相同，不是大就是小，所以设计人员将合理给一个加工时的控+0.025+0.0150.015│=0.01 为公差，公差永远为正值，也不可能为零，。
对于学习过公差配合的人来说就要记住，龙记已习惯把上、下偏差公差叫成公差，例如：φ55，将+0.025+0.015+0.025 +0.015f ① 配合,、配合种类及各自特点。
1) 配合：基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间关系称为配合，例：φ40 边钉与 φ40 边钉孔相配。
2) 配合种类分为三种，其特点分别为：A. 过盈配合：就是我们平时俗称“紧配”，是有过盈（包括最小过盈等于零）的配合），此时孔的公差带在轴的公差带之下，孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸。
B. 间隙配合：也就是我们平时俗称“滑配”、松配、避空，是具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合），此时孔的公差带在轴的公差带以上，在间隙配合中孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。
C.过渡配合：是可能具有间隙或过盈的配合，此时孔和轴的公差相互交叠，有点类似加工“忠信”客户用乐嘉文零件时做孔标准。
g、形位公差：即零件的“形状和位置”的公差，形位公差各项目符号如下：龙记模胚加工常提及形位公差有：1①直线度：表示移被测实际直线直的程度。
模具人知识点总结
模具人知识点总结一、模具设计的基本知识1. 模具的分类模具可以根据其用途和结构特点分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具等。
不同类型的模具对材料、制造工艺等有不同的要求，因此模具人需要了解各种不同类型模具的特点和应用范围。
2. 模具的设计原则模具的设计需要遵循一定的原则，包括尺寸精度、结构合理、易于加工和装配、易于使用和维护等。
模具人需要了解这些原则，才能够设计出性能良好的模具。
3. 模具设计软件现代模具设计通常需要借助计算机辅助设计（CAD）软件，模具人需要掌握相关的CAD软件的使用技能，包括SolidWorks、AutoCAD等。
4. 模具设计的基本步骤模具设计通常包括产品设计、结构设计、零件设计等多个环节，模具人需要了解每个环节的工作内容和要求，以确保设计的准确性和可行性。
二、模具制造的基本知识1. 模具加工工艺模具的制造通常需要包括铣削、车削、电火花、线切割等多种加工工艺，模具人需要了解这些加工工艺的特点和操作技巧。
2. 模具材料模具的材料选择直接影响着模具的性能和使用寿命，模具人需要了解各种材料的特点和适用范围，包括金属材料（如工具钢、合金钢）和非金属材料（如塑料、陶瓷）。
3. 模具加工设备模具加工通常需要使用各种机床设备，包括数控铣床、数控车床、线切割机等，模具人需要了解这些设备的性能参数和操作方法。
4. 模具的装配和调试模具制造完成后需要进行装配和调试工作，模具人需要了解这些工作的要求和方法，确保装配完成后模具能够正常运行。
三、模具使用和维护的基本知识1. 模具的使用注意事项模具在使用过程中需要注意一些细节，包括操作规程、保养要点、安全注意事项等，模具人需要了解这些内容，并能够指导操作人员正确使用模具。
2. 模具的维护方法模具在长时间使用后需要进行维护，包括清洁、润滑、修复等，模具人需要了解这些维护方法，以延长模具的使用寿命。
3. 模具故障排除模具在使用过程中可能会出现各种故障，如断裂、变形、损坏等，模具人需要了解这些故障的原因和排除方法，以确保模具能够正常运行。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
模具知识点总结
模具知识点总结一、模具的定义和分类模具是工业生产中常用的一种生产工具，其作用是根据所需产品的形状和尺寸，将原材料加工成具有一定形状和尺寸的成品。
模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等不同种类。
1. 冲压模具冲压模具是利用模具的上下模具具有一定的间隙，通过冲压机的力量将金属板料加工成所需形状的工件。
常见的冲压工艺包括切割、弯曲、拉伸等，冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
2. 塑料模具塑料模具是用于制造塑料制品的工具，根据不同的塑料制品形状和结构，可以设计成注塑模具、挤出模具、吹塑模具等不同类型。
3. 压铸模具压铸模具是用于压铸工艺的模具，其特点是能够将金属液态材料压入模腔中进行成型，然后冷却后取出成品。
二、模具的制造工艺模具的制造工艺包括设计、加工、组装、调试等多个环节。
1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，包括产品的结构设计、模具的结构设计、模具材料的选择等多个方面。
模具设计需要考虑产品的使用功能、生产工艺、成本等因素，以确保最终的模具能够满足实际生产的需求。
2. 模具加工模具加工是指根据设计图纸，利用加工设备对模具材料进行切削、成型、表面处理等工艺过程。
常见的模具加工设备包括数控车床、数控铣床、线切割机等。
3. 模具组装模具组装是将模具的各个零部件按照设计要求进行组装，确保模具的结构稳固、精度准确。
模具组装需要注意零部件的配合精度、连接方式、紧固方式等多个方面。
4. 模具调试模具调试是将组装好的模具进行调整和测试，确保模具能够正常运行。
模具调试需要注意模具的开关动作、尺寸精度、加工工艺等多个方面。
三、模具的材料和表面处理模具的材料具有高强度、高硬度、耐磨耐蚀等特点，常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。
模具的表面处理可以采用淬火、氮化、电镀、涂覆等不同工艺，以提高模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
四、模具的设计和制造技术模具的设计和制造技术是指模具设计和制造过程中所涉及的各种技术方法和工艺。
模具专业知识
模具专业知识模具专业知识是工业领域中非常重要的技术，是模具行业人员必须掌握的基本知识。
模具是工业制造过程中的重要元件，可以生产各种各样的零部件及产品，是行业发展中不可或缺的部分。
我们需要从以下几个方面来了解模具专业知识。
一、模具的定义模具是指一种用于制造产品的硬质部件，它将熔化的金属或塑料被注入到模具的模腔内，并使其冷却固化后，从而制造出所需要的产品。
它是工业生产中必不可少的制造工具，可以生产各种形状、尺寸、材质的产品。
模具分为金属模具和塑料模具，广泛应用于汽车零件、机械、电子、家电、日用品等行业。
二、模具的材料模具的材料通常是高硬度、高强度、高热稳定性的金属材料，如工具钢、合金钢、钛合金等。
不同的模具材料具有不同的性能，例如高速钢是一种常用于切削的优秀材料，可用于制造刀具、模具等。
而钨钢和钴钨合金则是常用于生产高温耐用模具的材料，它们可以在高温环境下保持较好的稳定性和耐腐蚀性。
三、模具的分类根据模具的用途和结构特点，可以将其分类为压铸模、注塑模、冲压模、挤出模、吹塑模、硅胶模等多种类型。
不同类型的模具具有不同的加工形式、成型流程和应用范围，例如注塑模是生产塑料制品时使用的模具，可以制造出各种大小、形状、材质的产品。
四、模具的设计模具的设计是模具加工的关键步骤之一，它直接关系到模具使用效果和生产效率。
在模具设计中，需要考虑模具的型腔结构、材料、工艺要求、尺寸精度和表面质量等因素。
设计过程中需要选择适合的CAD和CAM软件进行建模和仿真分析，通过技术手段优化模具的设计，进一步提高生产效率和产品质量。
五、模具制造流程模具制造是一项复杂的工艺，需要经过多个制造步骤，包括加工、热处理、组装、调试等环节。
在整个制造流程中，需要严格控制模具的尺寸精度、表面质量和材料硬度等参数，确保模具满足设计要求。
综上所述，模具专业知识是制造业发展的重要技术之一，在模具行业中，需要掌握相应的材料、设计、制造和应用技术，不断提高技能水平，推动模具行业的发展进步。
模具行业生产知识点总结
模具行业生产知识点总结1. 模具设计模具设计是模具行业的第一道工序，它的质量直接关系到模具生产的质量和效率。
模具设计需要考虑产品的结构、形状、尺寸、材料等因素，还需要考虑模具的工艺性、可制造性和经济性。
模具设计需要运用CAD/CAM技术，可以利用数字化设计来优化模具结构，提高模具的生产效率和质量。
2. 模具制造工艺模具制造工艺包括铣削、钻削、车削、磨削、电火花加工、线切割、抛光等工艺。
模具的精度和表面质量是模具制造的关键，需要运用多种精密加工设备和工艺来实现。
模具制造还需要选择适当的刀具、刀具路径、切削参数等，以保证模具的精度和表面质量。
3. 模具材料选择模具材料选择是模具制造的关键环节，需要考虑模具的工作条件、使用寿命、成本等因素。
常见的模具材料有冷作模具钢、热作模具钢、耐磨合金钢等，它们的热处理、硬度、强度、韧性等性能对模具的使用寿命和成本有很大影响。
4. 模具表面处理模具的表面处理对模具的使用寿命、质量和外观有重要影响。
常见的模具表面处理方法有镀硬铬、氮化、渗碳、表面氧化、陶瓷涂层等。
这些表面处理方法可以提高模具的硬度、抗磨性、耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。
5. 模具试模模具试模是模具生产的最后一道工序，它可以验证模具的设计和制造是否达到要求，找出模具存在的问题，并进行调整和改进。
模具试模需要进行成型工艺试验、成型件检测、模具调试等工作，以保证模具的正常使用。
6. 模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证产品的质量。
模具维护与保养包括清洁模具表面、涂抹防锈油、检查模具零部件、修复模具损坏等工作，需要运用专业的模具维护设备和工具。
7. 模具管理模具管理是模具生产的重要环节，它包括模具的标识、入库、出库、使用记录、维修记录、更换记录、报废处理等工作。
模具管理需要建立完善的管理制度和信息化管理系统，以便于对模具的状态、使用情况和管理成本进行有效监控和管理。
LKM模具钢讲义
LKM模具钢讲义引言LKM模具钢是一种高品质的工具钢，广泛应用于模具制造中。
本文将介绍LKM模具钢的特性、应用领域、热处理技术等相关内容。
1. LKM模具钢的特性LKM模具钢具有以下特性：•高硬度：LKM模具钢通常具有较高的硬度，能够满足模具在使用过程中对于耐磨性的要求。
•优秀的热稳定性：LKM模具钢具有较好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的力学性能。
•优异的切削性能：LKM模具钢的切削性能非常好，能够满足模具制造中对于精密度和外表质量的要求。
•强大的耐蚀性：LKM模具钢具有出色的耐腐蚀性能，能够抵御氧化和化学侵蚀。
•易于加工：LKM模具钢易于加工，能够满足各种形状和尺寸的模具制造需求。
2. LKM模具钢的应用领域LKM模具钢广泛应用于以下领域：2.1 塑料模具制造LKM模具钢在塑料模具制造领域具有重要的应用。
塑料模具通常需要高硬度和较好的热稳定性，以满足塑料注射过程中的高温和高压要求。
LKM模具钢的优秀特性能够帮助制造高质量的塑料模具。
2.2 金属模具制造LKM模具钢也被广泛应用于金属模具制造领域。
金属模具通常需要具有高耐磨性和耐腐蚀性，以满足金属加工过程中的要求。
LKM模具钢的特性能够保证金属模具的使用寿命和加工质量。
2.3 压铸模具制造LKM模具钢在压铸模具制造中扮演着重要的角色。
压铸模具通常需要耐高温和高压的特性，以满足铝合金等材料的注射和凝固过程。
LKM模具钢的热稳定性和耐腐蚀性能能够满足压铸模具的要求。
3. LKM模具钢的热处理技术LKM模具钢在制造过程中需要进行热处理，以调整其组织结构和性能。
常见的热处理技术包括淬火和回火。
3.1 淬火淬火是一种使模具钢在一个较高温度下快速冷却的过程，通过淬火可以提高模具钢的硬度和耐磨性。
常用的淬火介质包括水、油和气体。
3.2 回火回火是一种通过加热和保温的过程，使淬火后的模具钢逐渐降低硬度并增加韧性的热处理方法。
回火可以减轻淬火引起的应力和脆性，提高模具钢的强度和韧性。
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综合知识一、 公差配合方面知识介绍： 1、 几个名词解释：a 、 尺寸：用特定单位表示长度的数字。
b 、 基本尺寸：设计给定尺寸。
如：80×300×500/A 板，即A 板板厚“基本尺寸”为80。
c 、 实际尺寸：通过测量所得尺寸。
如：80.15×300×500/A 板，即80.15即为A 板“实际尺寸”。
d 、 极限尺寸：允许尺寸变化的二个界限值，如：φ55 ，则φ55.025与φ55.015为二个极限尺寸。
e 、 尺寸公差简称公差：即允许尺寸变动量，因零件在制造过程中不可能制得与基本尺寸相同，不是大就是小，所以设计人员将合理给一个加工时的控制“范围”，简言之，公差是人为规定的数字。
例：φ55 ，即│0.025-0.015│=0.01为公差，公差永远为正值，也不可能为零。
对于学习过公差配合的人来说就要记住龙记已习惯把上、下偏差叫成公差 ，例如：φ55 ，将 叫成公差. f 、 配合、配合种类及各自特点。
1) 配合：基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间关系称为配合，例：φ40边钉与φ40边钉孔相配。
2) 配合种类分为三种，其特点分别为：A. 过盈配合：就是我们平时俗称“紧配”，是有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，此时孔的公差带在轴的公差带之下，孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸。
B. 间隙配合：也就是我们平时俗称“滑配”、松配、避空，是具有间隙（包+0.025+0.015 +0.025+0.015+0.025+0.015+0.025+0.015括最小间隙等于零）的配合，此时孔的公差带在轴的公差带以上，在间隙配合中孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。
C.过渡配合：是可能具有间隙或过盈的配合，此时孔和轴的公差相互交叠，有点类似加工“忠信”客户用乐嘉文零件时做孔标准。
g、形位公差：即零件的“形状和位置”的公差，形位公差各项目符号如下龙记模胚加工常提及形位公差有：1、直线度：表示被测实际直线直的程度。
例：我们常说模板光刀直线度怎样？是否光刀散热不均、刀粒磨损、机床精度不良引致直线度差。
2、平面度：是被测实际表面平整程度。
例：我们俗称变形、弯曲、平面度差。
3、圆度：被测实际回转体的正截面轮廓或被测实际球过球心的任意截面的轮廓圆的程度。
例：我们左右多方向测量孔是否椭圆实际就是测量孔的圆度。
4、圆柱度：是表示被测实际圆柱体的正截面的圆的程度和纵截面半径一致性的程度以及轴线直的程度。
例：我们测量时，上下测量其实与圆柱度有关。
5、平行度：表示二要素的平行程度。
例：模板正反二面二个要素，我们采用各点板厚实际值相差作平行度比较。
6、垂直度：表示是二个要素（直线或平面）相互垂直的程度。
例：我们所讲光刀曲尺垂直度。
7、同轴度：指被测轴线相对基准轴线同轴度所允许的变动量。
例：我们测量多级孔分中偏不一致即说不同心，即多级孔同轴度差。
二、基准与偏孔介绍1、基准定义：机械零件由若干表面组成，各表面之间有确定的尺寸、位置、精度要求，用来确定表面位置所依据的那些点、线、面称为基准。
按其作用，基准可以分为设计基准和工艺基准二大类，龙记图纸中基准用“”标识，并用字母“DATUM”注明，在已光刀模板上用“LKM”字唛标注。
与基准相交的二条边叫长宽基准边，其它相邻二条边称非基准边，基准所在角称基准角，其它三角称非基准角。
2、偏孔：在龙记图纸中用“OFFSET”表示，标准模胚除配板外均有一偏孔，一般标准模板边司孔在板长方向偏孔中心距短2mm，故测量分中时可测出此孔到边距离比其它孔大2 mm，我们称它为偏孔，标准模偏孔与基准在同一角，作用：利于各模板定向装配及便于基准识别。
根据客户设计需要，偏孔有偏2 mm、3 mm、5 mm……且基准与偏孔不一定在同一角，检查时须特别留意图纸特别要求。
三、本工序须掌握量具有：1、游标卡尺：内径千分表、内测千分尺、内径千分尺、壁厚千分尺、外径千分尺、深度游标卡尺、深度千分尺、数显深度卡尺、数显卡尺、通止规、量角器、子口斜度辅助量块、R样板等。
2、具体量具正确使用、维护保养、注意事项参阅量具培训教材。
3、测量孔、框量具选择，应以加工精度要求、加工尺寸、形状作合理匹配。
四、加工中心常见加工项目：1、孔类：托司孔、边钉孔（水口边、直边）、回针孔、针板边孔、推方针孔、中托司孔、顶针孔、牙孔、胚头孔、司项孔、钉顶孔、管钉孔、弹弓孔、山打螺丝孔、顶棍孔、撑头孔、Interlock 孔、胶塞孔、运水孔、发热线孔、螺丝司孔、码模孔等其它粗精孔类。
2、框类：分中精框、普通精框、繁复精框、Toplock 框、Interlock 框、Sidelock框、计时器框、铭牌框、电线槽框、流道框、唧咀孔等其它中粗精框类。
3、其它：如子口。
五、 常五种取数方式中零点取数即按基准角取数加工（多出现在五金模板加工）。
六、 龙记模架常配合边司种类有：①LKM 标准公制件 ②大同英制标准件 ③DME、PCS 英制标准件 ④HASCO 标准件 ⑤乐嘉文零件 ⑥大同公制零件（须量零件做孔）⑦其它非标客自来零件（须量零件做孔）。
七、 识单有关知识（单：即模胚加工单）①部分识单指引见“粗框工序QC 须知”中识单简介。
② 在模胚尺寸一栏中，“公差”即是对各模板长、宽、厚有无特殊要求补充说明，此栏若为空白，即按龙记“模胚锣磨尺寸加工”；另此栏中若盖有“图零点取数-50单边取数基准角取数偏中取数纸完成”即孔位置按标准模架孔位置加工，一些特殊预订孔位置会有草图说明；盖有“出口模”印章即此模为出口国外，按出口模验收。
③ 零件描述一栏，对零件知识简介：（附2页） 139 mm4具体规格所对应的零件孔大小如下表：表A-22.英制零件:龙记有三种:大同、DME 、PCS 。
不同类别的英制零件孔公差不一样，检验时请参照大同、DME 、PCS 英制标准零件板孔加工尺寸公差相应标准验收。
PCS紧位长度数量种类4″=4×25.4=101.6mm3.HASCO 零件解说:Z012/…..直边(无紧位与孔滑配:作针板边用,配滚珠司) Z011/…..直边(有紧位与孔过盈配合) Z01/…..直边(无紧位与孔滑配) Z03/…..托边 Z00/…..中托边 Z11W/…..托司 Z11/…..托司 Z10/…..中托司 Z10W/…..中托司 Z13W/…..中托司 Z12/…..滚珠中托司Z41/…..回针(东江客户，回针Z40按Z41加工) Z20/…..管司例:Z012/18×1204、加工项目“一栏解说”；例：加工项目 板名 通否 深度 宽度 长度 备注 撑头孔 针板 弹弓孔 B 唧咀孔零件长度零件规格零件种类d1普通精框 A 35 200 300 内径公差 精框分中R30 顶针孔从以上例子可以看出：a.此模有撑头孔、弹弓孔、唧咀孔、精框、顶针要加工。
b.撑头孔加工在针板上，弹弓孔在B 板上。
c.精框加工在A 板上，精框尺寸35×200×300（内径公差 ），R30，取数方式为分中加工。
5、“备注”一栏说明：备注一栏往往是说明一些特殊要求的东西 例：八、 常见加工项目、检验注意事项及部份项目板件加工工艺要求举例： 1、边钉与托司：如简图3-2，（导柱与导套）用于动模与定模间的定位与导向。
边钉与边钉孔、托司与托司孔之间为过盈配合，同种规格零件的边钉与托司之间为间隙配合，边钉孔、托司孔为精孔，孔径验收参照“板孔加工尺寸公差”位置如图。
0.0-0.05 A Bh 码模坑拉令托司 Interlock 孔分型面边钉中托司 方铁SCH 模2、回针：如图3-2，又称复位杆，确保针板能够及时退回原位，其孔为精孔，孔径验收标准参照“板孔加工尺寸公差”。
3、针板边：如图3-2，（中托司）用于针板间的定位与导向，承托顶针板重量，保证针板能够垂直复位，从而使顶针杆不受损伤、折断，加工时要求与回针孔齐出。
4、底座螺丝、方铁螺丝、针板螺丝：如图3-2，起连接、收紧作用，为粗孔。
5、Interlock 孔：如图3-2，为精孔，加工时与边司孔齐出，起定位作用，孔深度按H 验收，其内径图中有要求或与按Interlock 零件配做孔，其配合关系为滑配。
6、例（3-2）图中，B 板加工工艺：要求Interlock 孔与边司孔齐出，回针与针板边孔齐出。
加工方法：①从分型面（开模面）加工边钉孔及Interloc k 孔②再从非开模面加工边钉孔托位、回针孔、针板边孔、牙底孔（B 板针板边孔精波深度=[针板边长度-（底板厚度+方铁高度）］+2mm 豁裕度。
7、DCH 模胚如简图（3-3）水口边钉作用是控制开模行程，我司边钉分为：直边（GP ）、水口边（SP ）、简化边（SP ），外观主要区别是：同规格直边托位比水口边 与简化边要薄水 边与简化边主要 区别是水口边钉±0.02山打螺丝窿托司直司水口边钉细面 水口推板A头尾加有牙配有 水口介子而简化 边没有以上零件 与其配合孔为精 孔。
8、山打螺丝窿：作用也是控制开模行程，为粗孔要求平底（图3-3）。
沉台孔深度要求要一致，不可相差太大。
9、顶棍孔（图3-3）：为粗孔，一般都加工在底板有时可能加工在针板上，其作用是批机、啤机顶出装置通过顶棍孔推动针板，使定模与动模分开。
其孔形状有圆形和椭圆形二种；有特殊要求之客户则要求孔壁粗波一刀保证粗糙度。
10、撑头（撑头孔）（图3-3）：孔径粗加工，要求撑头与方铁等高或稍高，起支撑作用，增加B 板刚性，防止B 板变形。
撑头孔一般做在底、面针上，其图上标数为“撑头孔”即按图标数加工，标数为“撑头”则比撑头大2-3mm 做避空。
撑头用螺丝收紧在底板上来固定好；有时也有加工管钉固定在B 板上。
11、管钉（孔）（图3-3）：精加工，圆柱形，作用为定位，管钉与管钉孔必须滑配，如（图3-3）中管钉孔①处一般由加工中心加工；管钉孔②处嵌模钻床将方铁、B 、底板窜在一起，从底板加工。
一般情况下：管钉孔的精波深度为零件长度的一半再加深2-4mm ，但特殊情况除外，须留意，如图3-4：板①②管钉孔精波深度=（50+50-40）/2=30，若按零件长度的一半加工则孔总长为25+25+40=90，而零件长度为50+50，无法正确装配。
12、弹弓孔：粗加工，可接受用喷水钻直接钻出不锣平底，一般做在B 板与图3-4面针板上，用于装弹簧。
如（图3-3）其作用是将外力作用于顶棍推动针板。
弹簧受力压缩，当完成整个顶出过程后，作用于针板上的力消除，则针板受弹簧的反弹力而复位，即用于辅助针板复位作用。
13、如图3-5为边钉倒装（模胚结构花式中用字母Y 表示）。
螺丝司．．．：精加工，一般零件与孔为滑配，孔比零件大0.03～0.04mm ，作用与管钉一样为定位。