HD1003-A0 焊接检验员培训大纲
公司焊接质量检验员培训教材
焊接质量检验培训教材一、焊接质量检验的目的⒈通过学习了解焊接质量检验的重要性;⒉熟悉掌握各种常见缺陷的评定方法及测量工具的使用方法。
二、焊接质量检验的重要意义焊接质量检验对保证产品制造质量有着非常重要的意义。
焊接质量检验是保证产品质量优良，防止废品放行的重要措施。
焊接检验是焊接结构制造过程中，自始至终的每道工序都要进行的质量检验，是及时消除该工序缺陷的重要手段，并防止缺陷重复出现。
这样做比在产品加工完后在来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力，从而降低成本。
焊接质量检验应该层层把关，实行自检、互检、专检及产品最后验收的三检一验制度。
并保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不放行等要求。
“质量是企业的生命”，国内外的经验和大量的事实告诫我们，任何削弱检验把关的做法都是不符合保证与提高产品质量要求，不利于生产者的生存与发展的。
三、一般名词术语⒈焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
⒉焊接技术各种焊接方法﹑焊接工艺﹑焊接材料以及焊接设备等及其基础理论的总称。
⒊焊接过程从焊接开始到焊接结束形成优良（合格）接头的过程。
⒋焊接工艺焊接过程中的一整套技术规定，其中包括焊前准备﹑焊接材料﹑焊接设备﹑焊接方法﹑焊接顺序﹑焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
⒌焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
⒍焊接顺序焊件上个焊接接头和焊缝的焊接次序。
7．检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出产品合格和不合格的技术性检查活动。
8．焊接质量检验就是对焊接产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
焊接质量检验员培训讲义
焊接质量检验员培训讲义1. 简介1.1 焊接质量检验员的职责焊接质量检验员是负责确保焊接质量和符合相关标准的专业人员。
他们需要具备一定的焊接技术知识和专业的质量控制能力，通过对焊接工艺、焊接材料和焊接设备进行检验，以确保焊接过程和焊接接头的质量。
1.2 培训目标本培训旨在提供焊接质量检验员所需的基本知识和技能，包括焊接标准和规范、焊接检验方法和工具的使用等。
通过系统的培训，使学员能够掌握焊接质量检验的基本原理和技术，为提高焊接质量和确保产品安全做出贡献。
2. 焊接标准和规范2.1 焊接标准的分类焊接标准根据其适用范围和内容可以分为材料标准、工艺标准和检验标准。
其中，材料标准规定了焊接材料的质量要求，工艺标准规定了焊接过程的具体要求，检验标准规定了焊接接头的检验方法和质量要求。
2.2 常用的焊接标准和规范•GB/T 8110-2008 焊接缺陷与焊接接头评定标准•GB/T 12470-2003 容器设备焊接工艺规范•GB/T 15579.1-2016 焊接术语第1部分：焊接工艺•GB 150-2011 玻璃钢制压力容器•ASME Boiler and Pressure Vessel Code 3. 焊接检验方法3.1 目视检验目视检验是最简单、最普遍的焊接检验方法。
通过肉眼观察焊缝或焊接接头的质量，判断是否存在焊接缺陷，如缺口、裂纹、气孔等。
目视检验要求检验人员掌握基本的焊接缺陷和焊缝形貌的判断标准。
3.2 破坏性检验破坏性检验是通过在焊接接头上进行物理试验，以评定其力学性能和焊接质量。
常用的方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
破坏性检验要求检验人员掌握相关测试方法和设备的使用。
3.3 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊接接头进行一系列无损检测方法，以评定其质量。
常用的方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。
非破坏性检验要求检验人员熟练掌握各种检测方法和设备的操作技巧。
4. 焊接质量控制4.1 焊接过程控制焊接过程控制是指通过控制焊接参数和操作方法，确保焊接过程中的质量和稳定性。
焊接检验员培训
焊接检验员培训引言焊接作为一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业各个领域。
作为焊接质量的保障，焊接检验员起着重要的作用。
本文将介绍焊接检验员的培训内容和要求，旨在提高焊接质量和检验员的专业水平。
培训内容理论知识1.焊接工艺及原理：掌握不同焊接工艺的特点和应用场景，如电弧焊、气焊等。
2.焊接材料：了解不同焊接材料的特性和选择，包括焊丝、焊条等。
3.焊接设备：熟悉常见的焊接设备，如电焊机、气瓶等，掌握其操作和维护方法。
4.焊接缺陷及检验：了解焊接过程中可能出现的缺陷，学会使用检验设备进行焊缺陷的检测。
检验方法1.目测检验：学习使用肉眼对焊缝进行外观检查，判断是否存在缺陷。
2.放射性检验：了解通过放射线或射线断层扫描的方法，检测焊接缺陷。
3.超声波检验：学习使用超声波设备，检测焊接缺陷并测量其尺寸。
4.磁粉检验：掌握使用磁粉颗粒检测焊缝表面裂纹的方法。
5.渗透检验：了解通过将渗透剂涂在焊接表面，观察渗透剂渗入缺陷的方法。
安全知识1.焊接安全常识：学习焊接作业的各项安全要求，掌握火焰和电弧的危险性及防护措施。
2.火灾防护：了解火灾的原因和预防措施，学会使用灭火器材进行初期灭火。
3.个人防护：了解焊接工作中应佩戴的防护装备和使用方法，如焊接面罩、手套等。
培训要求1.入门要求：具备一定的金属材料知识和基本的安全意识。
2.学习态度：培训过程需要积极主动地学习和参与，保持谦虚的学习态度。
3.动手实践：在理论培训后，通过实际操作焊接设备和检验设备，加深理论知识的理解和应用能力。
4.考核评估：培训结束后，进行阶段性的考核评估，以评价学员的掌握程度并调整培训进度。
结论焊接检验员培训旨在提高焊接质量和检验员的专业水平。
通过系统的理论知识培训和不同的检验方法实践，培养学员熟练掌握焊接工艺、检验流程及安全知识，使其能够胜任焊接缺陷的检测和质量控制工作。
只有不断学习和实践，焊接检验员才能不断提高自身水平，为焊接质量的提升做出贡献。
焊接检验员培训
3. 焊接的局限性
1）用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和 焊接残余应力，从而影响结构的承载能力、加工精度和 尺寸稳定性，同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集 中，对结构的疲劳断裂有较大影响。
一、焊接基本知识
焊缝的目视检测贯穿于焊件的加工 开始之前，加工过程中，定期在役检查， 在役检查中发现的缺陷修理以后进行。 在其他的表面检查或体积检查之前，在 合适的条件下，预先进行目视检查可能 发现较大的缺陷。从事焊缝的目视检查， 必须对焊接基础知识有一定的了解。
一）焊接的定义和特点： 了解
1.焊接的定义
RCCM与新HAF603焊接位置对比
图示
五）、焊工资格 知道
根据国家核安全局的要求，2009年为实施新 HAF603的过渡年，从2010年1月1日起强制执行。 所以公司所有焊工从今年的3月到7月之间要通过新 法规的理论考核，以前取得得资格全部作废，考试合 格后才能进行实际考核。
《新HAF603焊接位置适用范围表》 点我
2）焊接结构中存在着一定数量的缺陷，会降低结构强 度，引起应力集中，损坏焊缝致密性。
3）焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成 分及金相组织与母材不同，接头各部位经历的热循环不 同，使接头不同区域的性能不同。
4）焊接生产过程中产生高温、强光及一些有害气体， 对人体有一定的损害。
二）、焊接方法的分类 了解
三）、焊接接头 掌握
1.焊接接头形式
焊接接头形式一般由被焊接金属的相互结构位 置来决定，通常分为对接接头、搭接接头、角接 接头和T形接头等（如图）。核工程安装中接头类 型分为：对接（B型）、角接（A型）、接管（P 型）、插套（SW）。
《焊接工》培训教学大纲及教学计划
《焊接工》培训教学大纲及教学计划焊接工培训教学大纲及教学计划一、培训目标通过本次培训，使学员掌握焊接工的基本技能和知识，具备良好的焊接工作能力和职业素养。
二、培训内容1. 理论知识- 焊接的基本原理和过程- 不同类型焊接的特点和应用- 焊接工具和设备的使用方法和维护- 安全操作规范和防护知识2. 实操技能- 各类焊接方法的操作技巧- 焊接接头和焊缝的加工要求和质量标准- 常见焊接缺陷的识别和处理方法- 实际工作场景模拟和实践训练3. 职业素养- 团队合作意识和沟通技巧- 工作纪律和职业道德要求- 常规工作环境下的问题解决能力- 持续研究和自我提升的意识培养三、培训计划第一阶段：理论授课（3天）- 介绍焊接的基本概念和原理- 讲解各种焊接方法的特点和应用- 研究焊接工具和设备的正确使用方法- 强调安全操作规范和防护知识第二阶段：实操练（5天）- 练各类焊接方法的操作技巧- 进行焊接接头和焊缝的加工实操- 研究焊接缺陷的识别和处理方法- 模拟实际工作场景进行专业实践第三阶段：职业素养培养（2天）- 培养团队合作意识和沟通技巧- 强化工作纪律和职业道德要求- 解决常规工作环境下的问题案例- 提倡研究和自我提升的意识四、培训评估- 培训期末考核，包括理论笔试和实操操作考核- 考核内容涵盖所学的理论知识、实操技能和职业素养- 根据评估结果给予学员相应的培训证书和建议以上为《焊接工》培训教学大纲及教学计划的主要内容和安排，旨在培养学员的焊接技能和职业素养，希望能够为学员的职业发展提供有力的支持和帮助。
焊工培训大纲及培训计划
焊工培训大纲及培训计划一、培训目的本培训旨在帮助学员掌握基本的焊接技能，提高焊接质量，提升工作效率，增强安全意识，全面提高焊工综合素质，以满足市场对焊接人才的需求。
二、培训对象本培训适合初学者以及有一定焊接基础的人员，对于想要开展焊接工作或提升焊接技能的人员都有一定帮助。
三、培训内容1. 焊接基础知识- 焊接的定义和原理- 焊接的分类- 焊接的工艺和工具- 焊接的安全知识2. 电弧焊接- 电弧焊接的工艺流程- 电弧焊接的设备和工具- 电弧焊接的常见问题及处理方法- 电弧焊接的质量要求和检测方法3. 气体保护焊接- 气体保护焊接的工艺流程- 气体保护焊接的设备和工具- 气体保护焊接的常见问题及处理方法- 气体保护焊接的质量要求和检测方法4. 焊接缺陷分析与处理- 焊接缺陷的种类和原因分析- 焊接缺陷的处理方法- 焊接质量评定标准和检测方法5. 焊接操作规范- 焊接操作规范和注意事项- 焊接操作中的安全措施- 焊接中的环境保护和废物处理6. 焊接工程实践- 焊接技能实操训练- 焊接项目实例分析- 焊接施工实践案例四、培训学时本培训采用1个月的时间，每周6天，每天8小时的培训，共计192个学时。
五、培训方法1. 理论教学通过课堂讲解、多媒体教学等方式，对焊接基础知识、工艺流程、设备用具等进行全面系统的讲解，提高学员的理论知识水平。
2. 技能实训针对不同的焊接技术，设置实际操作训练课程，让学员在实践中掌握焊接操作技能，提高实际操作水平。
3. 案例分析结合实际案例，进行案例分析训练，加强学员的实际操作能力和问题处理能力。
4. 课外作业定期布置课外作业，让学员在培训课程之外加强学习，提高学习效果。
六、培训考核1. 理论考核培训期间设有定期的理论知识考核，考核包含课程学习内容的考察，通过考核才具备继续学习的资格。
2. 技能考核每周末进行实际操作技能考核，通过考核合格者方可继续参加下一周的实训课程。
3. 综合考核培训结业前进行综合理论和技能考核，通过综合考核者方可获得培训结业证书。
焊工培训大纲和考核标准
焊工培训大纲和考核标准焊工培训大纲和考核标准大纲：一、培训目标：1.了解焊接技术的基本原理和工艺流程；2.熟悉常见的焊接设备和工具的使用方法；3.学会进行常见焊接接头的制作和修复；4.掌握焊接操作的基本技能和安全注意事项。
二、培训内容：1.焊接基础知识：-焊接原理-焊接金属材料-焊接缺陷及预防2.焊接设备的使用：-电弧焊机的操作方法-气体保护焊机的操作方法-手持焊枪和电钳的使用3.焊接工艺和技术规范：-焊接接头的设计和准备-焊接电流和电压的设置-焊接速度和角度的掌握-焊接温度和焊缝质量的控制4.焊接质量检验：-焊缝外观质量的判断-焊接强度和密封性的检测-焊接缺陷的识别和修复三、培训方式：1.理论授课：通过课堂讲解和示范实例，让学员掌握焊接基础知识和技术要点。
2.实践操作：在实验室或工程实地进行焊接实践，让学员熟练掌握操作技能。
3.案例分析：通过分析真实案例，让学员理解焊接质量检验的重要性和具体方法。
四、培训时长：根据学员的基础和实际需求，一般为2-3个月的集中培训，每周3-4天，每天6-8小时。
考核标准：一、理论考核：1.通过笔试测试学员对焊接基础知识的掌握情况；2.回答面试问题，检验学员对焊接技术的理解和解释能力。
二、实践考核：1.完成指定焊接接头的制作，包括焊头准备、焊接操作、焊缝质量等方面；2.按照要求进行焊接质量检验，包括焊缝外观质量、焊接强度等方面；3.修复指定焊接缺陷，包括焊缝漏气、焊缝裂纹等问题。
三、综合考核：评估学员在实际工作场景中的综合能力，包括焊接实施方案的制定、焊接操作流程的规范性、安全意识等方面。
四、绩效评估：考核结果根据理论考核、实践考核和综合考核的得分情况综合评定，合格者颁发焊工证书。
以上是焊工培训的大纲和考核标准，通过系统的培训和评估，旨在培养合格的焊工，提高焊接质量，确保焊接工作的安全和可靠性。
焊接技术培训操作教学大纲
焊接技术培训操作教学大纲1. 培训目标本培训的目标是为学员提供全面的焊接技术知识和操作技能，使其能够熟练掌握焊接技术，提高焊接质量和效率。
2. 培训内容2.1 焊接基础知识- 焊接的定义和分类- 焊接材料和设备的介绍- 焊接工艺和操作规程2.2 焊接安全和保护- 焊接作业的安全要求和注意事项- 焊接操作中的个人防护措施- 焊接现场的安全管理2.3 焊接工艺和操作技能- 焊接准备和材料处理- 不同焊接方法的操作技巧- 焊接缺陷的判定和修复技巧2.4 焊接质量控制- 焊缝外观和尺寸的质量要求- 焊接检测和测试方法- 焊接质量问题的分析与排除3. 培训方法与评估3.1 培训方法- 理论讲座：通过讲解理论知识，使学员了解焊接的基本原理和技术要点；- 实践操作：学员将进行实际的焊接操作训练，通过实践提高焊接技能；-案例分析：通过分析实际案例，培养学员解决焊接问题的能力。
3.2 培训评估- 期中测试：对学员的理论知识进行测试，评估其对焊接技术的掌握程度；- 实践评估：对学员的实际焊接操作进行评估，评估其焊接质量和操作技能；- 学员反馈：收集学员对培训内容的反馈意见，以不断改进培训质量。
4. 培训时间与地点- 培训时间：共计40个学时，每周2个晚上，每晚3小时；- 培训地点：教室设有焊接设备和实验场地，满足学员实际操作需求。
5. 培训师资和资源- 师资力量：培训讲师拥有丰富的焊接技术经验和教学经验；- 培训资源：提供教学课件、实验材料、案例资料等支持学员的研究与实践。
6. 培训证书与考核- 通过培训并取得合格成绩的学员将获得焊接技术培训结业证书；- 培训期间进行多次考核，包括理论知识和实际操作两个方面。
以上是《焊接技术培训操作教学大纲》的内容概述，旨在为学员提供系统的焊接技术培训，帮助其提高焊接水平和质量控制能力。
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10.1.1目视检验（VT）；
10.1.2射线探伤检验（RT）；
10.1.3超声波探伤检验（UT）；
10.1.4磁粉探伤检验（MT）；
10.1.5着色探伤检验（PT）；
10.1.6涡流探伤检验（ET）；
10.2各种焊接缺陷所适用的各种无损探伤方法：
缺陷
适用的无损探伤方法
焊接规程中的很多因素都会影响焊接的最终质量，所以对所采用的焊接工艺中的这些因素须有足够明确
的描述和规定，使得所有有关人员有执行过程中都能正确和清楚地理解和应用。而在工艺中是否正确采用了这些影响焊接质量的因素需要通过相应的规范或标准规定
的试验进行确认。焊接工艺规范即规定这些因素并使之文件化以指导焊接工作的正确进行。
对焊工技能评定的具体规定和要求在相应的标准和规范（诸如ASME，AWS）中分别有具体规定和解释，具体执行时根据相对的标准和规范中的具体要求进行。
8几种基本的焊接缺陷：
8.1气孔；
8.2夹渣；
8.3未熔合；
8.4未焊透；
8.5咬边；
8.6焊瘤；
8.7裂纹；
8.8分层；
上述各种焊接有关的缺陷的形式，位置和可能产生的原因根据相关标准和规范的解释。
1.2焊接检验员的资格：
1.2.1身体状况
1.2.2视力状况
1.2.3工作态度
1.2.4焊接方面的知识。
1.2.5图纸和技术方面的知识。
1.2.6试验方法方面的知识。
1.2.7编制检验记录和保存工作记录的能力。
1.2.8焊接方面的经验。
1.2.9工程和冶金方面的基本知识。
1.2.10检验方面的工作经验。
1概述：
1.1焊接检验员的各种范围：
1.1.1工作对象：按照相应标准，图纸或其他的技术文件中的要求对焊接质量进行检查，并记录检查结果和判定是否合格。
1.1.2合作对象：主管工程师，焊工和生产部经理等。
1.1.3检查手段：采用无损探伤（目测、射线、超声波、磁粉、着色等）和破坏性试验（拉伸、弯曲、冲击等）对焊接进行检查，并按照技术文件要求进行
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Edition
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日期
0
Initial Release /首次发布
A/0
辛朋州
2017-02-28
制作
审核
批准
日期
日期
日期
RT
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PT
MT
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ET
气孔
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A
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夹渣
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未熔合
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未焊透
A
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咬边
A
O
O
O
A
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焊瘤
U
O
A
A
O
O
裂纹
O
A
A
A
A
A
分层
U
A
A
A
A
U
备注：A：适用的方法。
O：根据不同的情况诸如材料厚度，缺陷的尺寸，方向及位置的改变其适用性也不同。
U：通常情况下不适用。
11修订
Item
序号
Change Description
3.2冶金学的基本概念
3.2.1扩散；
3.2.2合金；
3.2.3相；
a铁素体；
b奥氏体；
c珠光体；
d渗碳体；
e马氏体；
f δ相；
gρ相；
3.2.4缺陷：晶格非理想状态，有缺陷。3.2.5尺寸变化：膨胀或缩小具体的解释按照AWS焊接检验员的培训资料后其他的有关资料。
4几种基本的焊接方法：
4.1手工电弧焊（SMAW）
6.2.3评估所有试板的准备，焊接，试验以及最终检验结果；
6.2.4按照相应规范或标准确定焊接工艺规程中单个因素的可允许的变化范围；
6.2.5审核并同意焊接工艺规程；
焊接工艺规程和焊接工艺规程评定的具体规定根据AWME规范第九篇（焊接篇）中的具体解释和规定。
7焊工技能考核（WQT）：
焊工技能评定试验是通过相应标准或规范所规定的试验和范围对焊工的能力进行评定，以决定焊工的能力能否满足焊接产品的要求，焊工技能的评定只是对焊工的技能进行的鉴定，但是产品焊接的质量仍然需要在焊过程中和过程后的焊接的检验。
4.2气体保护焊（GMAW）
4.3氩弧焊（GTAW）
上述的几种焊接方法的原理，适用范围根据有关规范中的解释。
5几种基本焊接规范介绍：
5.1AWS规范：美国焊接协会的焊接标准，其给出不同情况下焊接的设计，工艺的评定，
焊工技能考核，焊缝质量检查以及焊接缺陷返修等方面的规定，具体内容按照AWS的规范进行介绍。
2.2焊接检验员的责任：
2.2.1对规范，图纸及其他技术文件中的有关的技术条件要有正确的理解和应用。
2.2.2对采购技术条件的理解。
2.2.3对母材质量的检查和见证。
a.材料见证，核对并作标记。
b.按照技术条件要求进行材料的化学成分，密封面堆焊层硬度或机械性能等指标的检验。
c.外表检查是否有缺陷，超差。
2.2.4检查焊接填充材料的储存，烘焙发放是否符合要求。
2.2.5检查焊接设备是否正常。
2.2.6检查焊接坡口的准备是否符合要求。
2.2.7焊接接头装配是否符合要求。
2.2.8检查焊接工艺规范和工艺评定是否符合相关规范和标准的要求。
2.2.9检查焊工的技能是否符合相应工作的要求。
2.2.10检查产品试件的准备和试验的结果是否符合相应的要求。
9焊接检验的几种破坏性试验：
9.1化学成分分析试验；
9.2金相试验；
9.3硬度试验；
9.4机械性能试验；
9.4.1抗拉强度；
9.4.2屈服强度；
9.4.3延伸率；
9.4.4冲进试验；
不同的标准和规范对试验的要求和评定有作不同的规定，具体的解释，要求以及结果评定根据相应的规范和标准。
10焊接检验的无损探伤：
2.2.11根据检验的情况和相应的标准判定结果。
2.2.12准备并保存检验记录。
2.3对安全方面知识理解和检查，对类似烟雾，防火和飞溅等情况的防范。
2.4对相关的法规，标准需有正确理解和应用。
3冶金学的基本知识：
3.1对金属冶金学的基本知识和了解可以帮助对各种焊接方法原理的了解，理解各种焊接参数选择的原理。以及帮助理解焊接过程中各种缺陷产生的原因和预防焊接缺陷发生所采用的措施的基本原理。
1.3 API标准中有关焊接检验员的要求：
按照API标准中的要求执行焊接检验的人员必须具有下列资格中的一种：
1.3.1AWS考核合格的焊接检验员。
1.3.2AWS考核合格的助理焊接检验员。
1.3.3按照制造厂家书面程序进行培训并考核合格的焊接检验员。
2焊接检验员的责任：
2.1概述：
焊接检验员必须在焊接过程前、中和过程后进行检验，根据检验的实际情况按照相应的规范或其他的技术文件的要求判定结果，并及时向质保部门和其他有关部门报告一致的情况。
6.2焊工艺评定（PQR）：
对焊接工艺规程进行确认并执行相应标准和规范规定的评定试验是生产厂家的责任，并由工程师或检验员对试验结果进行评估，而这些试验必须在焊接生产以前完成以确保产品的焊接质量。执行焊接工艺评定按照下列五个基本步骤进行：
6.2.1按照相关标准和规范的要求准备和焊接试板；
6.2.2按照相应的要求准备试样并进行试验；
5.2 ASME规范：美国机械工程师协会的有关锅炉和压力容器的设计，制造，检验等方面的规范，其中第九篇是焊接篇，针对焊接方面对焊接工艺的编制和评定，焊工技能的考核做出了相应的具体规定。具体内容按照ASME规范第九篇进行介绍。
6焊接工艺规程（WPS）和焊接工艺评定（PQR）：
6.1焊接工艺规程（WPS）：