焊工培训计划
焊工安全培训计划及内容
焊工安全培训计划及内容培训目标1. 了解焊接的危险性，掌握焊接安全知识。
2. 掌握正确的焊接操作方法，避免事故发生。
3. 掌握应急处理措施，提高自救能力。
4. 增强安全意识，养成良好的安全习惯。
培训时间和地点培训时间：两天培训地点：公司工厂培训对象所有新入职的焊工、现有焊工培训内容第一天上午1. 焊接安全概述- 焊接的危险性及事故案例- 焊接中的高温、强光、有害气体等危险因素- 焊接安全的重要性2. PPE（个人防护装备）- 理论知识介绍- 示范PPE的正确佩戴方法- 现场实操3. 危险品的识别和标识- 常见的危险品及其标识- 示范如何正确识别和处理危险品第一天下午4. 焊接设备的安全使用- 焊接设备的基本原理和结构- 焊接设备的正确使用方法- 焊接设备的日常检查和维护5. 焊接作业环境的安全规范- 焊接现场的安全要求- 示范焊接作业环境的合理布局 - 现场实操第二天上午6. 焊接操作技能培训- 焊接前的准备工作- 焊接过程中的注意事项- 焊接后的操作步骤7. 焊接事故应急处理- 焊接事故的常见原因- 焊接事故的应急处理流程- 焊工自救常识第二天下午8. 安全意识培养- 焊工的安全责任- 安全意识的重要性- 示范安全意识培养的方法9. 知识检测和实际操作考核- 对培训内容进行知识检测- 对PPE佩戴和现场操作进行考核10. 培训总结和答疑- 总结培训内容- 解答学员的疑问培训方法1. 讲解与演示：工作人员通过PPT、视频等形式向学员讲解焊接安全知识，并演示PPE的正确佩戴方法、焊接设备的正确使用方法等。
2. 现场实操：学员需要在现场操作PPE佩戴、焊接设备使用等内容，教练员进行指导和纠正。
3. 知识检测和实际操作考核：通过书面考试和实际操作考核，检验学员对培训内容的掌握情况。
培训考核及评估考核方式：书面考试+实际操作考核合格标准：书面考试成绩不低于80分，实际操作考核合格培训材料1. PPE（个人防护装备）：焊接面罩、工作服、手套等2. 焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等3. 培训教材：包括PPT、视频等多媒体教材4. 相关法规和标准：包括《焊接作业安全规程》等培训计划实施1. 由公司安全管理部门组织培训计划，确定培训时间和地点，安排培训教练员。
焊工培训计划及内容
焊工培训计划及内容一、培训目的1. 增强焊工的技能和知识，提高其工作质量和效率；2. 提高焊接工作安全意识，降低发生事故的可能性；3. 培养焊工团队协作精神，提高整体生产效率。
二、培训对象1. 公司新招聘的焊工；2. 公司现有的焊工需要再培训的人员；3. 焊接技能需要提高的职员。
三、培训内容1. 焊接基础知识焊接的基本原理、焊接工艺、焊接的常见问题及解决方法等。
2. 焊接技能提升不同焊接方法的培训，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
3. 焊接安全知识焊接事故的危害、如何正确使用防护设备和遵守操作规程等。
4. 焊接设备操作维护焊接设备的基本操作、日常维护保养方法及故障排除等。
5. 质量管理焊接质量的标准、质量检验方法及常见问题的解决方案。
6. 团队建设团队协作精神的培养、团队间的沟通和合作技巧等。
四、培训形式1. 理论课程对焊接的基础知识、安全知识和质量管理等方面进行理论学习。
2. 实操训练利用实验室或生产工场提供模拟实际工作场景的训练，提高焊工操作技能。
3. 实地考察安排专业人员组织对焊接现场的实地考察，发现问题并及时解决。
4. 团队建设安排团队建设活动，培养焊工之间的协作精神和团队意识。
五、培训计划1. 第一阶段（2周）理论课程学习，包括焊接基础知识、安全知识和质量管理等。
2. 第二阶段（4周）实操训练，由专业教练带领，对不同焊接方法进行深入学习和实际操作。
3. 第三阶段（1周）实地考察，了解实际生产现场的环境和潜在问题，及时解决。
4. 第四阶段（1周）团队建设活动，培养团队协作精神和团队意识。
5. 第五阶段（1周）总结交流，对整个培训过程进行总结，并分享经验与心得。
六、培训评估1. 培训过程中，安排专业人员进行跟踪检查和评估，及时发现问题并进行调整。
2. 培训结束后，对焊工进行考核评价，检验其学习成果和操作技能。
3. 根据培训评估结果，对培训计划进行调整和优化，以提高培训效果。
七、培训后续1. 对培训结束后的焊工进行跟踪指导和辅导，巩固其所学内容。
焊工学习培训计划和目标
焊工学习培训计划和目标一、培训计划1. 培训内容（1）焊接理论知识：包括金属材料的基本知识、焊接的工艺原理、焊接工艺参数的选择等内容。
（2）焊接操作技能：包括电弧焊、气体保护焊、焊接参数的调试、焊接工艺的实际操作等内容。
（3）焊接安全知识：包括焊接作业中的安全防护措施、危险品的识别和处理等内容。
（4）焊接质量控制：包括焊接缺陷的判定与处理、焊接质量的评定标准等内容。
2. 培训时间安排根据培训内容的复杂程度和实际需要，制定出合理的培训时间安排。
一般来说，焊工学习培训的时间安排为2-3个月。
3. 培训方式（1）理论培训：通过课堂授课的形式，传授基本的焊接理论知识和安全知识。
（2）实践培训：在焊接实验室中进行实际的焊接操作，培养学员的焊接技能和实际操作能力。
（3）实习培训：安排学员到实际的焊接工作岗位上进行实习，熟悉和掌握实际的焊接工作流程和技术。
4. 培训设备和材料准备为了保证培训效果，需要准备完备的焊接设备和材料。
包括不同种类的焊接机、焊接电极、气体保护焊设备、焊接材料等。
5. 培训教材和资料为了便于学员的学习和掌握，需要准备相关的培训教材和资料。
包括焊接教程、实验指导书、相关标准和规范等。
6. 考核评定经过培训的学员需要接受考核评定。
根据培训内容和要求，制定出相应的考核评定标准，对学员的知识掌握、操作技能等方面进行考核评定。
二、培训目标1. 培训目标的制定（1）知识目标：学员能够熟悉和掌握焊接的基本原理和工艺参数选择知识。
（2）技能目标：学员能够熟练掌握电弧焊、气体保护焊等不同焊接工艺的操作技能。
（3）安全目标：学员能够熟悉和掌握焊接作业中的安全防护措施和危险品的识别与处理知识。
（4）质量目标：学员能够熟悉和掌握焊接质量控制的基本要求和方法。
2. 培训目标的实现（1）理论知识的掌握：通过课堂授课和习题练习，帮助学员掌握焊接的基本理论知识。
（2）操作技能的培养：通过实验操作和实践训练，帮助学员熟练掌握电弧焊、气体保护焊等不同焊接工艺的操作技能。
焊工培训计划方案模板怎么写
焊工培训计划方案模板怎么写一、培训目标1. 培养专业的焊接技术人才，提高焊工的技术水平和工作能力；2. 提高焊工的安全意识和职业素养，强化对焊接操作规范的认识和遵守；3. 促进焊工在工作中的创新意识和团队合作能力，提高整体工作效率。
二、培训内容和计划1. 培训内容（1）理论知识- 焊接原理和工艺- 焊接设备和工具的使用- 焊接材料选择与性能分析- 焊接质量控制及检测技术（2）实操技能- 焊缝准备和装备调试- 电弧焊、气体保护焊、激光焊等多种焊接方法的实操- 焊接接头设计和焊接缺陷处理（3）安全知识- 焊接作业安全规范- 危险品的识别和应急处理- 过程中的安全应急措施2. 培训计划（1）环境准备- 搭建适合焊接培训的工作场所- 配备必要的焊接设备和安全防护用品- 确保培训场所的安全和通风条件（2）培训时间安排- 进行为期3个月的理论知识学习和技能训练- 安排每周定期进行实际操作和实操演练- 安排每月进行一次综合技能考核（3）师资力量- 招聘有专业背景和丰富实践经验的焊接专家担任讲师- 安排助教协助学员进行实操操作指导- 定期邀请业内专家进行交流分享和指导（4）培训评估- 培训过程中进行学员的学习情况跟踪和评估- 对每位学员进行定期的技能检查和考核- 结合学员的实际操作成果和课堂表现进行综合评定三、培训教材和工具1. 教材- 焊接基础知识教材- 焊接设备和工具操作手册- 焊接安全常识宣传资料2. 工具- 电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等各类焊接设备- 焊接材料、焊条、焊丝等- 安全防护用品和教学示范工件四、培训考核和证书1. 培训考核- 理论知识测试- 技能操作考核- 安全意识测试2. 培训证书- 通过培训考核合格的学员将获得颁发的焊接技能培训证书- 证书将由培训机构和相关焊接协会颁发，并具有一定的行业认可度五、培训后续服务1. 就业指导- 为学员提供就业咨询和求职辅导- 与企业合作开展就业推荐和实习实践2. 技术支持- 对于毕业学员提供一定期限的技术咨询和辅导服务- 提供进一步技能提升的推荐和指导以上为焊工培训计划方案，希望对您有所帮助。
2024年度焊工培训计划
2024年度焊工培训计划一、计划目标随着中国制造业的不断发展，焊接作为一种重要的连接和加工方式，在制造领域的应用越来越广泛。
然而，由于焊接工艺的复杂性和特殊性，中国现有的焊接人才存在严重的短缺，急需大量的技术熟练的焊接工人。
为了解决这一问题，我公司制定了2024年度焊工培训计划，旨在培养一批高素质的焊接工人，满足制造业的用工需求，提高国内制造业的发展水平。
二、培训内容1. 专业知识培训：主要包括焊接工艺的基本原理、金属材料的性质和应用、焊接设备的选用和维护等方面的知识。
2. 技能操作培训：通过实际操作演练，培养学员的焊接技能，包括电弧焊、气体保护焊、电渣焊、激光焊等各种焊接技术。
3. 安全生产培训：学习焊接作业中的安全防护知识和操作规程，了解焊接作业中的危险因素和应急处理方法。
三、计划安排1. 招生宣传：组织市场营销团队进行招生宣传，吸引更多的学员参与培训。
2. 课程安排：制定详细的培训课程表，安排专业的讲师授课，确保培训质量。
3. 实践环节：安排学员进行实际操作练习，提高他们的实际操作能力。
4. 考核评估：定期对学员进行考核评估，及时发现问题，进行针对性的辅导和指导。
5. 毕业证书颁发：完成培训计划的学员，经过考核合格后，颁发符合国家标准的焊接工人资格证书。
四、计划效果1. 解决用工需求：培养一批高素质的焊接工人，填补市场上的用工缺口，为制造企业提供有力的技术支持。
2. 提高产业水平：培养一批技术熟练、操作规范的焊接工人，促进焊接工艺的规范化和标准化，提高产业水平。
3. 推动经济发展：通过培训计划，提高国内制造业的竞争力和发展水平，推动经济的持续发展。
五、计划总结通过2024年度焊工培训计划，我们将为中国制造业培养一批高素质的焊接工人，促进制造业的转型升级，实现经济的可持续发展。
我们相信，通过这一培训计划，中国的焊接行业将迎来更加美好的未来！。
2024年焊工培训计划月
2024年焊工培训计划月第一节：培训目标和背景在工业化和现代化进程中，焊接作为一种重要的加工工艺，被广泛应用于机械制造、建筑和航空航天等领域。
为满足市场需求，提高焊工技能水平，我公司决定开展焊工培训计划，以培养更多的高技能焊工，提高公司的核心竞争力。
第二节：培训内容和方式1. 培训内容（1）焊接理论知识：包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等基础知识。
（2）焊接技术：包括各种焊接方法（手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等）、焊接操作技巧等。
（3）安全与环保知识：包括焊接作业安全、防护措施、环境保护等。
（4）实际操作：通过实际操作锻炼焊工技能，提高焊接质量。
2. 培训方式（1）理论学习：通过课堂教学、PPT讲解等方式，系统地传授焊接理论知识。
（2）实际操作：在指定的焊接实验室或车间，进行实际焊接操作，由专业老师进行指导和辅导。
（3）实习实训：组织学员到相关企业进行实习实训，深入了解行业需求和实际工作环境。
第三节：培训计划和安排1. 培训时间本次焊工培训计划共分为两个阶段，分别为基础阶段和实战阶段。
基础阶段为3个月，实战阶段为2个月，共计5个月。
2. 培训安排（1）基础阶段：学员将在学员将在理论课堂学习焊接理论知识，然后在实训室进行相关焊接实验，掌握基本的焊接技能。
（2）实战阶段：学员将到指定的企业或工地进行实习实训，从事实际的焊接工作，将学到的知识应用到实际工作中。
3. 培训计划（1）第1-3个月：进行焊接理论知识的学习和实验操作。
（2）第4-5个月：进行实战阶段的实习实训和综合考核。
第四节：培训师资力量和设备条件1. 师资力量本次培训计划将邀请焊接行业的专业技术人员作为培训师，他们将拥有丰富的实践经验和深厚的理论功底。
2. 设备条件学员将在配备齐全的焊接实验室和车间进行实际操作，同时，还将提供先进的焊接设备，以确保学员的技能培训质量。
第五节：培训效果评估和考核1. 培训效果评估通过课堂考试、实验操作评分、实战实习情况等方面，对学员进行全面评估，以确保培训效果。
电焊工技能培训方案及计划
一、培训目标1. 培养具备电焊工基本技能和理论知识的专业人才；2. 提高学员焊接质量和效率，确保焊接安全；3. 培养学员具备良好的职业素养和团队协作精神。
二、培训对象1. 初级电焊工；2. 中级电焊工；3. 想提高焊接技能的在职人员。
三、培训内容1. 焊接基础知识：焊接原理、焊接工艺、焊接材料、焊接设备等；2. 焊接安全与环保：焊接安全操作规程、焊接作业现场安全管理、焊接废弃物处理等；3. 焊接操作技能：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、气焊、气割等；4. 焊接质量控制：焊接质量检验、焊接缺陷分析、焊接工艺参数调整等；5. 焊接设备与工具的使用与维护。
四、培训方式1. 理论授课：邀请具有丰富经验的焊接工程师、技师进行授课；2. 实操训练：在专业焊工指导下，进行实际焊接操作练习；3. 案例分析：针对实际焊接案例，分析焊接工艺、焊接缺陷及处理方法；4. 观摩学习：组织学员参观优秀焊接企业，学习先进焊接技术。
五、培训计划1. 培训时间：为期2个月，每周2天，共计8周；2. 理论授课：每周一、三、五上午进行，共24课时；3. 实操训练：每周二、四下午进行，共24课时；4. 案例分析：每周五下午进行，共8课时；5. 观摩学习：在培训期间安排一次，共2天。
六、培训考核1. 理论考核：考试形式，满分为100分，60分为合格；2. 实操考核：实际焊接操作，满分为100分，60分为合格；3. 综合考核：结合理论、实操和案例分析，综合评价学员的焊接技能水平。
七、培训保障1. 提供专业师资力量，确保教学质量；2. 配备先进焊接设备，保障实操训练；3. 提供丰富的案例资源，便于学员学习；4. 定期举办培训班，满足不同层次学员的需求。
通过本培训方案及计划，旨在培养一批具备扎实理论基础、熟练操作技能和良好职业素养的电焊工，为我国焊接事业的发展贡献力量。
焊工工作岗位培训计划
焊工工作岗位培训计划一、培训目标和任务焊工是一项需要高技能的工作，他们需要具备一定的专业知识和技能才能胜任工作。
本培训计划旨在为焊工提供系统的培训，使其能够熟练掌握焊接技术，提高工作效率和质量，提升自身职业技能水平，满足日益增长的市场需求。
培训目标：1. 深入了解焊接工艺和原理；2. 掌握常见的焊接技术和方法；3. 熟练掌握各类焊接设备的操作和维护；4. 学习焊接安全知识，保证工作安全；5. 提高焊工的专业素养和职业技能水平。
培训任务：1. 系统地学习焊接工艺和原理；2. 实际操作各种焊接设备，熟悉其使用方法；3. 学习焊接安全知识，提高安全意识；4. 培养团队合作意识和职业素养；5. 经常进行实际操作和实际项目训练，提高技能水平。
二、培训内容和方法1. 焊接工艺和原理（1）焊接的定义和分类（2）热处理的基本原理（3）常用的焊接工艺（4）焊接材料的性能和特点2. 焊接技术和方法（1）电弧焊接（2）气体保护焊（3）电阻焊（4）激光焊接（5）等离子焊接3. 焊接设备的操作和维护（1）电弧焊机的使用和维护（2）气体保护焊机的使用和维护（3）焊接工具和辅助设备的使用和维护4. 焊接安全知识（1）焊接安全规范（2）焊接场所的安全防护（3）事故应急处理5. 职业素养的培养（1）团队合作和协作能力（2）职业道德和职业操守（3）职业规范和职业形象6. 实际操作和项目训练（1）实地操作各种焊接设备（2）参与实际项目的焊接工作（3）配合团队完成项目施工任务培训方法：理论教学、实际操作、讨论交流、案例分析三、培训计划和时间安排培训周期：3个月第1-4周：理论学习和基础知识培训（1）焊接工艺和原理的理论学习（2）焊接技术和方法的理论学习（3）焊接设备的操作和维护基础知识（4）焊接安全知识的学习第5-8周：实际操作和技能培训（1）电弧焊接、气体保护焊接、电阻焊接等技术的实际操作（2）焊接设备的操作和维护实际操作（3）焊接安全规范的实际操作和项目练习第9-12周：实际项目训练和能力提升（1）参与实际项目的焊接工作（2）团队合作和协作能力的培养（3）职业素养和职业操守的培养（4）综合能力的考核和评估四、培训师资和考核机制培训师资：具有丰富实践经验和专业知识的焊接工程师、技术人员和资深焊工考核机制：培训结束后，进行理论考试和实际操作能力考核，合格者颁发培训证书，不合格者参加补考或重修。
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1、公司管理制度及体系文件：1、焊工管理要求：(1)从事压力容器受压元件焊接工作的焊工必须持有安全监察部门颁发的焊工合格证；(2)焊接检验员负责对上岗焊工进行资格监督，禁止无证焊工施焊；(3)焊工应接受公司组织的理论知识和实际操作培训；(4)培训结束后参加焊考委员会组织的理论和实践考试，考试成绩由焊考委员会评定；(5)考试成绩合格取得焊工证后方可上岗。
(6)持证焊工焊接质量按月统计，与考试成绩一并计入焊工档案，由技术部统一保管。
2、焊工岗位职责：(1)严格按管理制度的要求进行焊接材料的领用及回收，降低消耗，保证产品质量；(2)严格按焊接工艺的要求进行焊接工作，焊接完毕后进行自检并交检；(3)严格遵守安全操作规程，焊接过程中作好安全防护工作，确保人身和设备安全；(4)管理好所用的设备、工艺、焊接材料，保持工序的及时流转及设备的日常维护工作。
3、焊材领用手续：(1)焊材一级库根据“材料入库交验单”进行焊材的入库保管工作；(2)焊材二级库根据生产用料计划及焊接工艺定额要求，提前从一级库领料并做好焊材分类烘焙、保温工作，认证填写“焊材烘干记录”；(3)施焊焊工(持证焊工)凭待焊产品焊材领用单在焊材二级库领取焊材，要有保管员与领取焊材焊工签字确认，并要有质检员签字，避免领错，同时回收上次领取的焊条的焊条头。
4、焊后交检手续：(1)焊缝焊接完毕，焊工应进行 100%自检，有表面缺陷的应进行打磨或者返修；(2)合格后焊工之间进行互检确认。
(3)互检后应通知质检部焊接检验员对焊缝外观进行检验；(4)外观检验合格后由质检部开无损检测委托单委托探伤室对焊缝进行无损检测。
二、安全操作注意事项焊接过程中产生有害因素是多方面的，如有害气体、焊接烟尘、强烈弧光辐射、高频电磁场，以及放射物质和噪声等。
这些有害因素对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛，血相及神经系统都有不良影响。
所以焊工在焊接过程中要佩戴好个人防护用具。
个人防护用具主要包括：(1)防护面罩及头盔：避免焊接熔融金属飞溅物对人体面部及颈部烫伤，用时通过滤光镜片保护眼睛，最常用的有手持式面罩和头戴式面罩，以及送风面罩和头盔、安全帽面罩等；(2)防护镜片：焊接弧光的主要成份是紫外线、可见光和红外线。
紫外线和红外线对人体的眼睛危害最大。
(3)护目镜：气焊温和割时必须佩戴，与防护镜片有同样的滤光要求，同时还满足不会因镜框受热造成镜片脱落，接触人体面部的部位不能有锐角，接触皮肤的部位不能用有毒材料；(4)噪声防护，如耳塞、耳罩或者防噪声头盔；(5)安全帽：生产车间多是金属重物，为了防止高空和外界飞来物的危害，焊工应佩戴安全帽。
(6)防护服及电焊手套：为防止触电，灼伤或者砸伤，避免不必要的伤亡事故。
2 安全用电注意事项：2、1 焊工应穿劳保鞋，劳保服，戴手套，防止触电；2、2 焊工在拉、合电闸或者接触带电物体时必须单手进行；2、3 绝对禁止在电焊机开动情况下接地线、手把线；2、4 焊接电缆软线(二次线)外皮烧损超过两处应更换或者报修，不可继续使用。
3、防火防爆：3、1 焊接场地禁止放易燃易爆物品；3、2 焊工不许在木板地上进行焊接操作；不许在手把或者接地线裸露情况下进行焊接，也不许将二次回路线乱接乱搭。
3、3 焊工离开施焊现场时，应关闭气源、电源，应将火种熄灭。
4 焊前安全检查：焊工焊接前应认真检查焊接设备是否完好，若气保焊时还应检查焊接设备水、气管的连接是否良好，焊枪钨极夹头及喷嘴的绝缘性是否良好。
内部施焊：5、1 在压力容器内部施焊时，容器的手孔、人孔等应处于打开状态，保持通风良好；5、2 不能在容器内部进行碳弧气刨；1、焊缝焊接完毕，应先关掉焊枪、焊把开关，再关掉焊机电源开关。
2、焊工常见职业病：主要有焊工尘肺、臭氧中毒、电光性眼炎、锰中毒和氟中毒。
焊工尘肺主要是由于焊工长期吸入高浓度电焊烟尘，临床表现为：早期为轻度干咳，合并肺部感染时则有咯痰；晚期咳嗽加剧，有时胸闷、胸痛、气短，甚至咳血。
臭氧中毒：因为氩弧焊或者电弧气刨时，空气中的氧在电弧发出的紫外线辐射下而起光化学反应生成臭氧，焊工长期吸入这些臭氧会发生臭氧中毒。
主要表现为：呼吸艰难、胸闷、胸痛、咯痰，严重时引起肺水肿。
电光性眼炎时由于眼部长期受紫外线过度辐射所引起的角膜结膜炎。
临床表现为：轻则眼部有异物感，重则眼部有烧灼感和剧痛，并伴有高度畏光、流泪和眼痉挛。
锰中毒：在电弧高温作用下，焊条药皮与焊芯中的锰以氧化锰的形式进入烟尘，焊工长期吸入焊二氧化锰的烟尘会引起锰中毒。
主要表现为：精神委靡、淡漠、头晕、头疼、疲惫、四肢酸疼、注意力涣散、记忆力减退，睡眠障碍、并伴有食欲不振、恶心、流涎增多、心悸、多汗。
严重时会浮现锰中毒性帕摄森氏综合症，患者四肢僵直，动作缓慢笨拙，说话含糊不清，甚至会浮现精神失常。
氟中毒：焊工长期吸入氟化物，可对眼鼻、呼吸道粘膜产生刺激，引起流泪、鼻塞、咳嗽，气急、胸闷，并使腰背、四肢关节疼痛，严重会引起氟骨症。
二、焊工基础知识以及责任1、低碳钢焊接要点1、在现场低温条件下焊接、焊接厚度或者刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。
为避免焊接裂纹，应采取焊前预热(80~150℃)等措施。
(1)低合金钢的焊接 1) 焊接特点低合金高强钢焊接热影响区容易淬硬，对氢的敏感性强，当焊接接头承受较大应力时容易产生各种裂纹。
在焊接热循环的作用下，热影响区组织性能发生变化，产生脆性。
故这种钢的主要问题是裂纹和脆性。
2) 工艺要点① 焊前准备严格控制焊接材料及母材中的硫磷含量；清理焊丝及坡口边缘油污；严格按规定烘干焊条② 控制热影响区硬度③ 焊接装配和定位焊装配间隙不能过大，不能强制装配。
④ 焊前预热及后热保持一定的加热宽度；考虑施焊环境温度；加热温度和保持的时间根据实际情况决定。
(1) 耐热钢的焊接 1) 焊接特点① 焊缝金属的合金化问题焊接耐热钢时要保证焊缝金属的化学成份，最大限度的接近被焊钢材的化学成份，否则将使焊接接头的持久强度和塑性降低，或者高温时焊缝过早的被氧化。
② 冷裂纹倾向③ 再热裂纹倾向 2) 焊接工艺要点① 焊接材料的选择焊接材料尽可能的采用与母材金属相同的合金系统② 预热普通要进行预热③ 焊后缓冷此类钢焊后一定要缓冷④ 装配焊接焊接时要尽量一次焊完，最好不要中断。
中间暂停时，应使已焊部份缓慢冷却，再次焊接时，应清理检查，重新预热。
⑤ 焊后热处理此类钢焊后要进行焊后热处理，不能即将进行热处理时，则增加消氢处理，温度为 300~400℃。
(2) 不锈钢的焊接 1) 焊接特点① 焊接热裂纹奥氏体不锈钢由于其热传导率小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。
② 焊接接头的相脆化 2) 焊接工艺要点奥氏体不锈钢具有优良的焊接性。
几乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢的热物理性能和组织特点决定了其焊接工艺要点。
① 正确选用焊接材料：选用超低碳加有稳定化元素的焊丝，使焊缝获得双向组织，保证焊缝的力学性能。
② 焊前准备焊接材料的烘干，除锈等；必须有专用的创造车偶尔专用的工装和场地，不得与黑色金属制品或者其他产品混杂生产。
工作场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘。
严格控制表面机械损伤和飞溅物。
③ 焊接过程控制严格控制线能量，采用小直径焊条，小电流焊接；焊接过程要注意控制层间温度。
(3) 有色金属铜及其合金从成份上分为纯铜、黄铜、青铜和白铜。
普通黄铜是铜和锌的二元合金；青铜是指铜锡合金，白铜是指铜镍合金。
焊接时存在的主要问题是难溶合及易变形、热裂纹温和孔。
焊接方法普通采用大线能量的焊接方法，厚板采用埋弧焊，薄板采用钨极氩弧焊温和焊。
焊接环境温度普通不应低于 0℃，否则应进行预热；多层焊接时，在焊接过程中，应连续完成，不宜中断。
钛及钛合金在常温下是比较稳定的，但随着温度的升高，钛及钛合金吸收氧、氮及氢的能力也随之明显上升，所以焊接钛时应采取好保护措施，用拖罩进行双面保护。
基本上、焊接钛及其合金主要是钨极氩弧焊。
钛及钛合金的焊接要求：焊接接头的坡口面必须采用机械方法加工。
焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理。
承担焊接接头组对的操作人员，必须戴洁净的手套，不得触摸坡口及其两侧附近区域。
严禁用铁器敲打钛板表面及坡口。
焊件组对清洗完成后应即将进行焊接。
焊接用氩气和氦气的纯度不应低于99、99%，露点不应高于零下 50℃。
焊接前，应对坡口及两侧 25mm 范围区域内进行严格的机械清理和脱脂处理。
在焊接过程中应采取措施防止坡口污染。
在焊接过程中，每焊完一道，都必须进行焊层表面颜色检查，焊缝及热影响区的表面颜色应呈银白色或者金黄共色。
对表面颜色不合格的，应全部除去，然后重焊。
表面颜色检查应参照有关标准的规定。
普通焊接接头焊后保持银白色，说明焊接时保护效果好，焊缝无氧化；黄色表明轻微氧化；蓝色表示氧化稍为严重；灰色表明氧化甚为严重。
焊后的焊缝表面不许有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。
镍及镍合金制压力容器的要求：材料的切割应采用剪切、机械加工或者合适的热切割方法(如等离子切割)。
热切割之后，在使用或者焊接前应用打磨、切削或者其他机械方法将切割边缘的污染区去除。
镍材焊接时，应对坡口及两侧25MM 范围内区域进行严格的机械清理，彻底清除油污和一切含硫杂质，用清洗剂进行清洗后及时施焊。
中间焊道表面的氧化物应用砂轮打磨清除，直至露出金属光泽。
焊接过程中，应严格控制焊接线能量和层间温度。
层间温度普通不应高于 150℃。
焊后的焊缝表面不许有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。
焊缝及热影响区的表面颜色应呈银白色或者黄色。
热成形或者热处理前，应彻底清除工件上的油污、油漆及润滑剂等一切含硫或者含铅的污染物。
焊接材料分类及工艺性能焊接材料是焊接时所消耗材料的统称，它包括焊条、焊丝、焊剂、气体等。
手弧焊的焊接材料是焊条；埋弧焊及电渣焊的焊接材料时焊丝(或者板状电极与焊剂、气体保护焊的焊接材料是焊丝与保护气体。
(一) 焊条涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称焊条。
它由焊芯和药皮两部份组成。
药皮的作用：1、稳弧作用；2、保护作用：熔化时产生气体和熔渣，隔离空气，保护熔融金属，冷却后，形成渣壳，防止金属表面不被氧化并减慢焊缝的冷却速度。
3、冶金作用：药皮中加有脱氧剂和合金剂，减少焊缝中的有害杂质。
1、焊条的分类按焊条的用途分，主要分为结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条等。