拉伸模结构设计
基于板料冲压成形仿真系统FASTAMP-NX10与冲压横具智能设计系统SIS-V2.0的拉伸模设计
基于板料冲压成形仿真系统FASTAMP-NX10与冲压模具智能设计系统SIS-V2.0的拉伸模设计叶增良，邓登建（河源职业技术学院机电工程学院，广东河源517000）【摘要】以电子产品金属外壳为实例，具体分析了其成形特点，找出某电子产品金属外壳冲压件成形的共性。
介绍了电子产品金属外壳的成形特点和外壳件冲压模具设计的基本原则，其中包括了冲压方向、工艺补充面等设计的常用手法。
直接用工业三维软件NX10.0构造出外壳冲压模具的三维实体模型，完成了电子产品金属外壳的模具设计，更真实的反映了模具零件之间的装配关系，减少了实际模具设计带来的一些问题和制造时间。
同时，模具各部分的干涉检查能够方便地做到，从而提高了电子产品面壳模具结构的设计效率和质量，缩短了模具的设计和制造时间，这对制造业尤其是模具的制造来说尤为重要。
关键词：金属外壳；成型特点；冲压模具；装配关系中图分类号：TG385.2 文献标识码：BDOI：10.13596/ki.44-1542/th.2024.04.004Design of Cold Stamping and Drawing Die Based on FASTAMP-NX10 Simulation System for Sheet Metal Stamping Forming, andSIS-V2.0 Intelligent Design System for Stamping DieYe Zengliang，Deng Dengjian（Heyuan Polytechnic Institute of Mechanical and Electrical Engineering，Heyuan, Guangdong 517000，CHN）【Abstract】This article takes the metal shell of electronic products as an example to analyze itsforming characteristics in detail and identify the common characteristics of stamping parts for acertain electronic product metal shell. It explains the forming characteristics of electronic productmetal shells and the basic principles of shell stamping die design, including commonly usedtechniques such as stamping direction and process supplementary surface design. A 3D solidmodel of the shell stamping die was directly constructed using the industrial 3D software NX10.0,completing the die design of the metal shell of electronic products, more realistically reflecting theassembly relationship between die parts, reducing some problems and manufacturing time causedby actual die design. At the same time, interference inspection of various parts of the die can beeasily achieved, thereby improving the design efficiency and quality of the surface shell diestructure of electronic products, shortening the design and manufacturing time of the die, which isparticularly important for the manufacturing industry, especially for die manufacturing.Key words： metal case；forming characteristics；stamping die； assembly relationships1 引言冲压成形是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
汽车拉伸模设计要点
汽车拉伸模设计要点陈艳辉;马国亭【摘要】介绍了汽车拉伸模设计的相关要点及设计方法.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2010(010)011【总页数】6页(P25-30)【关键词】汽车拉伸模;设计要点;设计方法【作者】陈艳辉;马国亭【作者单位】湖南郴州职业技术学院,湖南郴州,423000;深圳龙华富士康科技集团,广东深圳,518129【正文语种】中文【中图分类】TG385.21 引言目前国内整车厂的内覆盖件模具主要由国内完成制造，而部份关键外覆盖件模具采取外包方式。
外包是基于国外的经验更为丰富，发包方在产品制造周期和质量上有更大的期待。
事实上外包制造的模具也存在许多问题，但对发包方来讲，从心理上会认为国内问题更多。
应该说，国内已经完全具备制造一个完整的中级车车身模具的能力和技术，但模具不是批量生产，任何一副模具不管由哪家模具厂制造，最终还是由具体承担其设计制造任务的具体人员完成。
我们可以在整体经验积累和标准化方面做很多工作，但因为是单件生产，所以事实上还是由个人水平决定的。
汽车覆盖件是指覆盖汽车发动机、底盘、构成驾驶室和车身的薄钢板异形体的表面零件（外覆盖件）和内部零件，与一般冲压件相比较，具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大、表面质量要求高及生产成本高等特点。
在覆盖件的冲压工艺设计、模具设模具制造工艺上，也具有独自的特点，一般需要经过多道工序（如拉伸、冲孔修边、翻边、整形等）才能完成。
在其整个生产中，拉伸成形则是一道关键的工序，而决定拉伸成败和工件质量的，则是拉伸成形的模具。
以前采取单件压制，生产效率、材料利用率和设备利用率均比较低。
将拉伸工艺作了改进，采用中心对称一模两件的方法重新设计和制模，大大提高了设备利用率和生产效率。
汽车内覆盖件的表面质量主要是回弹和扭曲问题，模具的稳定可靠主要是防止拉伤、改善制件的翘曲和变形；外覆盖件的表面质量主要是划痕、孔与边的毛刺、局部凹陷、贴合面成型质量、总成件装配后的间隙等问题，模具要求工作部分制造精良，装配精准，模具动作流畅等。
塑料模成形件结构与尺寸设计
塑料模成形件结构与尺寸设计一、结构设计1.模具尺寸：模具尺寸的设计应考虑到产品的尺寸要求以及塑料材料的收缩率。
通常情况下，模具尺寸要比最终成型产品的尺寸大一些，根据不同的塑料材料，收缩率的大小也不同，一般在0.1%~2%之间。
2.分模方式：根据产品的外形和要求，选择合适的分模方式。
常见的分模方式有上模固定，下模活动、上模活动，下模固定，左右分模等。
分模方式要考虑到产品的形状、制造难度、模具结构以及成本等因素，力求分模平稳、生产效率高。
3.冷却系统：模具中的冷却系统对于塑料制品的质量和生产效率有很大的影响，应合理设计冷却水道的布置和尺寸。
冷却水道应尽可能地接近产品轮廓，以提高冷却效果。
同时，还要注意避免冷却不均匀导致的变形和缩短冷却时间，提高生产效率。
4.排气系统：在模具设计过程中，应考虑到塑料材料在模具中的充填和冷却过程中产生的气体需要及时排出。
排气系统的设计要尽可能地避免气泡和短针等缺陷的产生，提高产品质量。
5.料斗设计：料斗设计应合理布置料斗和喷嘴的位置，保证塑料材料均匀流入料斗中，避免堵料和喷嘴处的气泡产生。
同时，还要考虑到料斗与模具的连接方式，方便拆卸和清洁。
二、尺寸设计1.壁厚设计：产品的壁厚直接影响到成型产品的质量和性能。
壁厚过大会导致成型缩短和变形，壁厚过薄会导致产品强度不足。
在设计过程中，应根据产品的用途和要求，合理控制壁厚，提高产品的质量。
2.锁模力设计：锁模力是模具分模过程中所需的力量，应根据产品的大小、结构和材料的性质来确定。
锁模力过大会增加设备的负荷，锁模力过小会导致模具分模不完全。
3.滑动件设计：针对有滑动结构的成型件，应合理设计滑块的位置和形状，保证滑块流动灵活，防止在使用过程中卡死或损坏。
同时，在设计过程中要注意滑动件与模具的配合尺寸，以确保分模顺利。
4.拉伸设计：对于有需求的拉伸结构的成型件，应合理设置拉伸杆的位置和形状，保证拉伸过程平稳，防止拉伸不均匀导致的变形或拉断现象的发生。
电机端盖冲压工艺与模具结构设计
电机端盖冲压工艺与模具结构设计摘要：文章通过对电机端盖冲压成型工艺的分析，确定该端盖的冲压工艺的方案。
并进行压力工位的设计，选择合适的拍样方案，画出了相应的拍样图，最后设计出模具的结构图。
通过端盖设计的整体思路，为模具设计者提供了一个设计的思路及方向。
关键词：端盖；排样；拉深；工艺引言：为了提高端盖加工的效率，减少劳动力，降低加工费用等问题，提出了一张电机端盖冲压工艺及其模具结构设计，对电机端盖进行了工艺的分析。
通过排样分析、拉深次数计算、翻边力计算及压力中心位置的确认来设计出整体模具的结构，并利用CAD对模具进行结构绘制。
一、电机端盖冲压工艺分析（一）毛坯直径的确定此零件的凸缘直径为44mm，相对凸缘直径为144/120=1.2，可取修边余量≤3.5mm。
即实际凸缘直径dF=df+2≤151mm。
按等面积法求得毛坯下料直径D为248mm。
（二）冲压工艺分析此零件属于复杂冲压件，主要包括拉伸和冲裁两类工艺，首先完成拉伸类工艺，待成型后再进行冲裁类工艺，从而完成整个零件的冲压加工。
根据工艺分解原则，此零件拉伸类工艺包括拉伸、反拉伸、整形等工序；冲裁类工艺包括下料、切边、冲孔、冲侧孔、冲侧舌等工序。
（三）冲裁工艺设计由冲压工艺分析可知，此零件冲裁类工艺主要包括凸缘轮廓切边，冲凸缘上孔为4.5mm、中心孔为16mm和顶部6处腰形孔及冲侧面出线孔、侧面腰形孔及4处均布的侧面止口。
凸缘上孔为4.5mm的孔口到凸缘边缘为144mm的距离a=1.75mm工位来完成，同时应位于整个模具的后4个工位。
因此可确定7工位到10工位的加工内容为：第7工位：切边。
切凸缘外形轮廓。
第8工位：冲孔。
冲凸缘平面上的为4.5mm、中心为16mm和顶部平面6个腰形孔。
第9工位：冲侧孔。
冲出线孔为14mm和5处侧向腰形孔。
第10工位：冲侧。
冲侧面4处均布的止口。
（四）拉伸工艺设计此零件拉伸类工艺比较复杂，包括拉伸、反拉伸、整形等工序。
基于DYNAFORM平台的深拉伸件模具的快速设计
２ 深 拉 伸 件模 的设 计
２ １ 深 拉 伸 件 的 工 艺 分 析 ．
如 图 １ 示 ， 该 拉 伸 件 深 度 为 ２ ０ ｍ，长 度 所 ８ｍ
６０ ５ｍｍ， 度 ３０ ｍ， 于深 拉 伸 成形 的范 围 ， 该零 宽 ３ｍ 属 且
件 的成 形 面 由非规 则 的空 间 曲 面组 成 ， 在拉 伸 成 形 过
（） ２ 基于 Ｃ Ｅ技 术 的快 速设 计 。 Ａ 针 对 上 述 设 计 所 存 在 的不 足 ，提 出了 基于 Ｃ Ｅ Ａ
技术 的快 速模 具 设 计 的方 法 ， 图 ３所 示 。其 优 势在 如
于 充分 利 用 Ｃ Ｅ技 术 的强 大 功 能 如工 艺 面 的设 计 功 Ａ
２２ 深拉伸 模 的设计 ＿
高 效 、 速 的生 产要 求 。特别 是深 拉 伸 件 模 具 的设 计 高 与 制 造 因其 技 术 难 度 大 、 形 质 量 要 求 高 ， 且 由于 成 并
金属 塑 性成 形过 程 的机理 非 常 复 杂 ，因 此模 具 设 计 、
析 ，即根 据 Ｃ Ｅ模 拟 分 析 的结 果—— 利用 Ｃ Ｄ技术 Ａ Ａ 对 模 具 结 构 进 行 优 化— — 再 使 用 Ｃ Ｅ 进 行 模 拟 分 Ａ 析 —— 优 化再 模 拟 分 析 的这样 一 个 往 复 的过程 ， 费 浪
【 要 】利 用Ｄ Ｎ Ｆ Ｒ 摘 Ｙ Ａ Ｏ Ｍ软 件 实现 了深拉 伸件 成 形模 具模 面的快 速设 计 以及 利 用其 数据 共
享的特 性介 绍 了采 用ＰｏＥ ｒ／ 进行 模具 成形 零件的数 控 编程的过 程 。 关键词 ：深拉伸 件 ； 形工 艺 ； 成 快速 设计
Ｑｕｃ ｓ ｎ ｏ ｅ ａ ｎ ａ ｔ ｅ ｉｋ Ｄｅｉ ｆＤｅｐ Ｄｒ ｗｉｇ Ｐ ｒｓＤｉ ｇ
(模具设计)球型凸缘件拉深模设计
模具设计课程设计————球型凸缘件拉深模设计哈哈小学出版社院系：专业：班级：姓名：指导老师：目录一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------31、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------32、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 33、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 44、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------45、确定工序内容及工序顺序---------------------------------------------------------4二、确定排样图和裁板方案------------------------------------------41、板料选择--------------------------------------------------------------------------------42、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4三、主要工艺参数的计算1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------62、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6四、模具设计1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------72、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7五、工作零件结构尺寸和公差的确定1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------82、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------93、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9六、其他零件结构尺寸1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------92、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------103、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------104、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------105、推荐装置的选择------------------------------------------------------------------116、销、钉的选择---------------------------------------------------------------------117、模具闭合高度的校核------------------------------------------------------------11七、参考目录------------------------------------11零件图：材料：A3钢厚度：t=1mm一、零件冲压加工工艺性分析材料：该冲裁件的材料A3钢是低碳钢，拉深工艺性较好。
连续拉伸工艺
连续拉伸工艺
连续拉伸工艺是一种金属加工工艺，其具体操作步骤如下：
1、选择适合的拉伸材料，并确定拉伸系数。
2、设定拉伸凸、凹模结构参数，其中圆弧大小取值原则是首次拉伸时，尽量使用较大的R，一般R凸=4~8t，R凹=3~5t，然后逐渐减少产品要求圆弧。
3、在连续模拉伸件工艺设计中，根据具体选择带料形式，常见有两种不同的方案，其使用范围相差较大，需仔细甄别。
4、连续拉伸工艺是一种金属加工工艺，有较大的使用范围，也有较高的技术要求，操作时需配合公式计算拉伸次数。
模具结构基础知识1
模具结构基础知识11. 引言模具是制造工业产品所必需的重要装备之一，广泛应用于汽车、电子、家电、塑料制品等行业。
模具的结构是保证制品质量和生产效率的关键因素之一。
本文将介绍模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常用材料、结构类型等内容。
2. 模具的组成部分一个完整的模具通常由以下几个部分组成：2.1 上模上模是模具的上半部分，用于成型产品的顶部或外形。
上模通常包括顶板、上模座、导柱等组件。
2.2 下模下模是模具的下半部分，用于成型产品的底部或内形。
下模通常包括下模座、下模板、导柱等组件。
2.3 滑块模滑块模也称为副模或侧模，用于成型产品的侧面或突起部分。
滑块模通常包括滑块、导柱套和定位销等组件。
2.4 斜顶模斜顶模用于成型带有斜侧面的产品。
斜顶模通常包括斜顶、导柱套、斜顶片等组件。
2.5 拉伸模拉伸模用于成型带有拉伸形状的产品。
拉伸模通常包括拉伸块、导柱、拉伸销等组件。
模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和成品质量。
常用的模具材料包括：3.1 铝合金铝合金具有良好的热传导性能和机械性能，适用于制作小型模具和大批量生产的模具。
3.2 铜合金铜合金因其良好的导热性和耐磨性被广泛应用于模具制造，尤其适用于高速冲压模具和大体积模具。
3.3 铁合金铁合金包括低碳钢、合金钢、工具钢等。
它们具有高硬度、高强度和耐磨性，适用于制作高精度模具和耐用性要求较高的模具。
塑料模具材料包括PVC、PE、PP等。
它们具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适用于制作塑料制品模具。
4. 模具结构类型模具结构的选择取决于产品的形状、尺寸和材料等因素。
常见的模具结构类型包括：4.1 单模结构单模结构是最简单的模具结构，适用于产品形状简单、工艺要求低的情况。
4.2 组合模结构组合模结构由多个模块组合而成，适用于产品形状复杂、工艺要求高的情况。
4.3 多腔模结构多腔模结构是指在一个模具中设置多个腔室，可以同时成型多个产品。
多腔模结构适用于批量生产相同产品的情况。