钣金折弯件的结构设计原则
钣金折弯件的结构设计原则
钣金折弯件的结构设计原则1、板件最小弯曲半径板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。
若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。
为此规定最小弯曲半径。
见表。
2、弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。
其值h≥R+2t方可。
见图二。
3、弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。
其值L≥2t方可。
见图三。
4、当a＜R时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了避免残余圆弧，必须使a≥R。
5、在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。
如不允许，可设一工艺定位孔。
如图五。
6、防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。
应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。
槽宽K≥2t，槽深L≥t+R+K/2。
7、防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。
如室外机侧板（上端、下端）圆角处切口形式。
8、防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口。
9、防止弯曲后，产生回弹的切口形式。
10、防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。
11、防止弯曲时，一边向内产生收缩。
可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。
12、弯成直角的搭接形式。
13、凸部的弯曲若像a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。
所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。
14、防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值A≥4方可。
钣金设计要点及案例总结
1、基本原则
2、设计要点目录
3、设计方法
4、案例分析
产品厚度均匀的原则
易于展平原则
适当地选用钣金件厚度
符合加工工艺
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首先是钣金的强度设计，因为强度设计会直接的影响到产品的耐用性和使用寿命，在设计时经常会为了加强钣金强度而增加一些设计冲突。
注意钣金厚度和设计尺寸之间的关系，比如设计要求的尺寸长度有没有包含在钣金的厚度之内。
钣金制造的工艺问题，设计出来后加工制作的流程是否容易操作，会不会增加产品的成本以及影响生产效率和生产安全的一系列问题。
要考虑到钣金组装和安装设计中，组装的合理性和便利性，减少在组装时会产生的问题。
钣金件之间的连接方式和固定方式也是设计要考虑的重点，钣金件主要是通过螺丝、电焊、铆钉等方式连接的。
维修的难易程度也是设计时需要考虑的，合理优秀的钣金设计会大大降低维修难度。
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（1）折弯加工：•使用折弯机将材料折成需要的角度，折弯加工时要考虑折弯的高度，如果高度太低，可能会导致变形和扭曲，无法达到理想的形状和尺寸。
（2）卷曲加工：
•和折弯类似，主
要是将材料通过
机器卷成一定的
弧形
（3）冲压加工：
•因为金属是具有
延展性的，这种
方法是使用已经
加工好的凹凸模
型，加工出各种
各样的凹凸形状。
（4）冲裁加工：
•主要是进行钣金
的落料加工，在
板上冲裁出还没
有加工的原料，
方便进行下一步
的加工。
最全的钣金件结构设计准则，要收藏转发呦！！
最全的钣金件结构设计准则，要收藏转发呦！！钣金的折弯是指改变板材或板件角度的加工，如将板材弯成V 形，U 形等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于外形复杂、尺寸较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是很大的钣金结构。
3.3.1 折弯时的干涉现象见下图图3.3.1-1 折弯干涉现象对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图3.3.1-1所示黑色部分为干涉，干涉部分无法完成折弯或者因为折弯干涉导致折弯变形。
钣金折弯干涉需了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以见图3.3.1.2-1图所示。
图3.3.1.2-1 避开折弯模3.3.2孔、长圆孔离折弯边最小距离长圆孔离折弯边最小距离图3.3.2-1为x距离为钣厚二倍。
图3.3.2-1 孔离折弯边最小距离当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式见下图3.3.2-2图3.3.2-2 折弯切口3.3.3弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为：h=（3～5）t＞3mm。
如图3.3.3-1所示。
图3.3.3-1弯边侧边带有斜角的直边高度3.3.4局部弯曲的工艺切口止裂槽或切口，对于一条边的一部分折弯为了避免撕裂和畸变应开止裂槽或切口，特别是对于内弯角小于 60 度的弯曲更需要开止裂槽或切口，切口宽度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t。
图3.3.4-1中 b 较 a 折弯更合理。
图3.3.4-1 局部弯曲的工艺切口3.3.5弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口在设计弯曲件时，如果需将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口，D与K尺寸应大于钣厚如图3.3.5-1所示。
图3.3.5-1弯曲件的工艺孔和工艺缺口3.3.6钣金件最小折弯内径除特别要求外图示技朮要求标注应为≦0.5t，t为板厚。
3.3.7特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如图3.3.7-1所示）。
钣金结构设计工艺规范
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图纸表达的要求
• 未注公差 线性公差表
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图纸表达的要求
• 未注公差 角度公差表
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The end,thank you!
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部分资料从网络收集整 理而来，供大家参考，
6.对于表面要求喷黑塑的零件，根据喷砂纹黑塑的效果比亚光黑（表面光 滑）塑层附着力强，耐划伤，耐指纹，不易起颗粒及表面更美观等特点，建 议喷为砂纹黑。（除特殊要求外）
7.对于铝件要求喷砂发黑的研发件，在满足使用条件下建议喷砂纹黑塑处 理，可以避免因喷砂引起工件变形，焊接点开裂等不稳定因素；免去外协工 序,缩短加工周期。
机架此面不能有焊点凸起
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2.氩弧焊： 生产效率高，焊点小，主要用于焊接零件各折弯接边（接缝）的加固 连接。
零件各折弯接边（接缝）在图纸上要注明该边上的焊接位置，如折 弯内或折弯外等。
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3.碰焊： 生产效率高，焊点小，无焊点凸出，但焊点处有微小凹坑。
感谢您的关注！
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5.镶入螺母
名称：镶入螺母 规格型号：F-M3-2
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五.视图视角的规范要求 视图视角统一采用第一视角，标题栏里要最好 标有第一视角图标
被视图误导的图纸举例
此图采用了第三视角
此视图放错位置
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钣金设计原则
钣金设计原则
钣金设计原则是指在钣金结构设计过程中，应该遵循一定的原则，以确保产品具有良好的稳定性、强度、耐久性和美观性。
下面是钣金
设计原则的几个要点：
1. 结构合理性：钣金结构应该根据产品的使用环境、载荷情况、
安全要求等因素进行合理设计，以保证其结构牢固、稳定性好。
2. 材料选型合理性：合理选用合适的材料，以满足产品的强度、
硬度、韧性、耐腐蚀等要求。
3. 加工工艺合理性：制造过程要考虑生产效率和质量，尽量减少
加工工艺中的缺陷和误差，优化生产过程，提高产品质量和制造效率。
4. 制造精度和表面处理：制造过程中应严格控制尺寸公差、形状
公差等，同时考虑产品外观美观度，实现仪器表面光洁度的要求，使
产品体现高科技、高品质。
5. 模具选择和设计：模具是制造钣金制品的重要工具，应关注模
具选型，通过模具设计、优化加工工艺、缩短制造周期和提高产品质量。
以上就是钣金设计原则的几个要点，当设计师能够遵循这些原则
进行钣金结构设计时，可以提高钣金制品的质量和性能，同时也让用
户有更好的使用体验。
钣金件的结构设计说明
钣金件的结构设计需要注意以下几点：1. 简单形状准则：切割面的几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。
2. 节省原料准则：在薄板构件的设计中，要尽量减少下角料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：减少相邻两构件之间的距离；巧妙排列；将大平面处的材料取出用于更小的构件。
3. 足够强度刚度准则：带斜边的折弯边应避开变形区。
两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
4. 工艺性：孔的尺寸不宜过小，孔间距不宜过小，孔与工件直壁之间的距离不宜过小。
尽量减少零件对模具的磨损，注意节约原材抖。
弯折件的圆角半径应大于板料许可的最小弯曲半径。
弯折件的直边高度不宜过小。
避免畸形孔。
5. 美观性：钣金件的设计应该考虑到美观性，包括形状、表面处理、颜色等方面。
在满足功能和性能的前提下，尽量使设计看起来更加美观。
6. 功能性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的功能性。
例如，如果钣金件是用于支撑或固定其他部件的，那么其形状和尺寸应该能够满足这些功能要求。
7. 环保性：在现代设计中，环保性越来越受到重视。
钣金件的设计应该考虑到其在使用和制造过程中对环境的影响。
例如，应选择环保的材料，如可回收材料，而不是有害的材料。
8. 经济性：钣金件的设计应该考虑到其制造成本和价格。
在满足功能和性能的前提下，应选择成本较低的材料和制造方法，以降低产品的价格。
9. 安全性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的安全性。
例如，如果钣金件是用于保护人身安全的，那么其结构和材料应该能够满足这些安全要求。
10. 可维护性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的可维护性。
例如，如果钣金件需要定期清洁或更换部件，那么其结构和设计应该方便维护和更换。
钣金件结构设计知识
钣金件结构设计知识钣金件是一种广泛应用于机械制造领域的零部件，其结构设计对于产品的质量和性能具有重要影响。
以下是钣金件结构设计的相关知识。
一、结构设计原则1.符合功能要求：结构设计应符合产品的功能要求，例如强度、刚度、密封性等。
同时要考虑到产品的使用环境和工作条件，确保产品的可靠性和稳定性。
2.简化结构：结构设计应尽量简化，减少部件的数量和复杂性。
简化结构可以降低制造成本、提高生产效率，并且更容易进行维修和维护。
3.优化工艺：结构设计应考虑到钣金件的生产工艺特点，设计合理的连接方式、成形工艺和加工工艺，以便提高产品的制造质量和效率。
4.方便装配：结构设计应考虑到钣金件的装配方式和步骤，尽量减少装配难度，提高装配速度和准确性。
5.考虑材料特性：结构设计应充分考虑所选用材料的特性，例如强度、刚度、韧性、耐腐蚀性等，以确保产品在使用过程中不会出现材料失效。
二、常见结构设计要素1.板件形状：钣金件往往由平面板件构成，其形状通常为矩形、圆形、椭圆形等，应根据产品的实际要求合理选择板件形状和尺寸。
2.连接方式：钣金件的连接方式有很多种，常见的有焊接、螺栓连接、铆接、槽连接等。
连接方式的选择应根据产品的要求和钣金件的特性进行合理选择。
3.折弯方式：钣金件的折弯方式直接影响到产品的结构和外观质量。
常见的折弯方式有V形折弯、U形折弯、Z形折弯等，根据不同材料的特点选择合适的折弯方式。
4.强度增强结构：一些情况下，为了提高钣金件的强度和刚度，需要采用一些强度增强结构，如加强筋、折边、加强块等，以增加钣金件的强度和刚度。
5.表面处理：钣金件的外表面往往需要进行一定的处理，例如喷涂、电镀、防腐处理等。
结构设计应考虑到表面处理的要求和方法，以确保产品具有良好的外观和耐腐蚀性。
三、常见结构设计问题1.焊接变形：焊接过程中，钣金件往往会发生变形，导致结构不稳定或不符合要求。
为了解决这个问题，可以在设计阶段考虑到焊接变形的因素，合理选择焊接顺序和焊接位置，使用适当的辅助工具和夹具。
产品结构设计——钣金件的折弯
——钣金件的折弯钣金件的折弯是指在钣金件上做直边、斜边、弯曲边等形状，如将钣金弯成L形、U形、V形等。
折弯加工可采用模具折弯或专业的折弯机折弯，模具折弯一般用于外形复杂、尺寸较小、产量多的钣金产品，折弯机折弯一般用于外形复杂、尺寸较大、小批量生产的钣金产品。
设计折弯的钣金产品时要注意其独特的工艺性。
钣金件的折弯1.钣金折弯件的精度2.钣金折弯件的材料3.钣金折弯件的结构工艺性4.钣金折弯件弯曲工序的安排1.钣金弯曲件精度弯曲件的精度受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。
一般弯曲加工，弯曲件的角度偏差见表1，弯曲件的尺寸公差见表2。
表1 弯曲件的角度偏差表2 弯曲件的直线尺寸公差2.钣金折弯件的材料弯曲件的材料如果具有足够的塑性，并且屈服强度σs小，弹性模量E大、力学性能稳定，则有利于弯曲成形和工件质量的提高。
例如软钢、软黄铜和铝等材料的弯曲成形性能好。
而脆性较大的材料，如磷青铜、铍青铜、弹簧等，则不利于弯曲成形。
3.弯曲件的结构工艺性（1）弯曲半径弯曲件的弯曲半径不能小于材料的最小弯曲半径，否则，在弯曲变形区外层表面会出现裂纹。
如果要求弯曲件的弯曲半径小于材料的最小弯曲半径时，可以参照本章第二节中有关提高弯曲极限变形程度的方法予以解决。
弯曲件的最大弯曲半径一般不加以限制，只要能控制回弹量，保证工件的精度即可。
（2）折弯件的形状弯曲件形状应该对称，弯曲半径左右一致，如果弯曲件不对称，由于板料与模具之间的摩擦阻力不均匀，坯料在弯曲过程中会产生滑动，造成偏移，如下图所示。
为了防止偏移现象的发生，应在模具上增加压料装置，或者在弯曲件上增加工艺孔定位。
（3）折弯件的直边高度弯曲件的直边高度不宜过小，否则无法保证弯曲件的直边平直，应使H> 2t，如图1所示。
如果H< 2t时，为了得到形状准确的零件，则需要在弯曲圆角处预先压槽，再弯曲，如图2所示；或者增加直边高度，弯曲后再切掉多余部分，如图1所示。
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*钣金折弯件的结构设计原则
1、板件最小弯曲半径
板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。
若弯曲
圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。
为此规定最小弯
曲半径。
见表。
4.1——£图
2、弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。
其值h >R+2t方可。
见图二。
3、弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。
其值L>2t方可。
见图三。
*
4、当a v R时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了避免残
余圆弧，必须使a >R
4・Il工
5、在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。
如不允许，可设一工艺定位孔。
如图五
工艺孔
A A
A—A
6、防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。
应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。
槽宽K>2t,槽深L A t+R+K/2 。
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*
7、防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。
如室外 机侧板（上端、下端）圆角处切口形式。
4.1-10b
图
8-10
t ooI — S I
等
R15- 17
* 8、防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口
41 —11 图
9、防止弯曲后，产生回弹的切口形式。
10、防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。
4A —13 图
11、防止弯曲时，一边向内产生收缩。
可设计工艺定位孔，或两边同时 折弯，还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。
12
、弯成直角的搭接形式。
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13、凸部的弯曲
若像a 图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。
所以使
m > 2t
k> 1 5t L>HR+k2
4 I —17 图
14、防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其 值A >4
方可。
弯曲线让开阶梯线如图b ，或设计切口如c 、d 那样。