生产部裁床车间操作流程2
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项(ppt 29页)
• 是否绣印花。
• 有无其它特殊要求。
• 流水货有无线外工序(要怎么安 排）。
• 货期(开裁期）。
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二.排唛
• 核对样衣、纸样、制单、确认纸样。 • 根据制单数分配比列。确认布封。
•
根据验布报告是否需要避裁及避色差 。
•
布料有无分倒顺。是否须排单向唛架 。
• 有无烫朴（粘衬）裁片要独立排开。
A.流水车间
1.先按款分码分色后再对扎(层)号配货,注意看清楚扎（层) 号配避免色差.错码.配好后按要求单色单码(单小可单色杂码) 放在裁片车上再配辅料.
2.根据制单、辅料表及菲仔件数配辅料，唛头、织带、丈 巾等 (注意唛头等辅料要分清客户）
3.按制单用量配给。点数要清楚，不可有多数或少数发生， 配好后装车按时送下车间。
裁床生产流程
裁床生产流程及操作注意事项
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裁床要产生的 特定结果是：
• 完整的配套的保证质量的裁片，包括齐辅 料，明确的的数量，装在车上，按指定 的 时间送到车间。
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一.产前会
•
核对制单，样版，工艺，布料，辅 料等。
• 如剪口、分工序包扎等细节问题。
• 自我选择的信念及想法
• 内在的、主观的、根据我们如何看这世界 • 受到我们的成长历程、教养、社会及个人的省
思影响
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提升自己的价值
时间对每个人都很公平，一天都有8万6千4百秒； 但是我们每个人每秒的价值都不一样; 我们只有通过提升自己每秒的价值来体现自己的价 值; 尊重生命!
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项
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松 布
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四.审核唛架
1.专人审核.
2.参照样衣，制单，核对面料名称， 颜色，分配比列。纸样块数等。
3.用量有无超出，超出需要报 厂长 批核方可拉布开裁。
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五.开拉布单
• 开拉布单要清晰：唛架比列、布种、 颜色、张数、款号、客户.
1.根据唛架比列分配及制单数量开拉 布张数。
1.核对拉布单与唛架.
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八.点位
(一般是梭织要定位打孔.) 1.裁片必需整齐. 2.打孔机垂直台面. 3.用力均匀平衡下压. 4.打完检查最底层有无打穿.最底一
层要拿上来复查位置。
• 是否对格队条。
• 核对用量。 2020/3/17
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三.领布、松布
• 根据制单用量或（唛架用量)开领料单报厂 长批核领料。
• 仓库根据用量发布。
• 根据布种确定提前24H——72H松布或预缩 。
• 松完填写标识清楚布种，款号，缸号，颜 色（色号），松布时间。
• 放指定位置。
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2.拉完一张之后，要对比 唛架，够不够宽够不 够长。
3.在拉布过程中发现次布 如果不是整条横抽纱、 直抽纱或大破洞，原 则上不允许剪断以控 制裁损。
4.要在布次处放撞色布条， 裁完后抽出来配片。
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裁床安全操作规程
裁床安全操作规程裁床是一种用于裁剪材料的机械设备，广泛应用于纺织、皮革、塑料等行业。
由于其操作要求较高，不当操作可能会造成伤害或事故发生。
因此，制定裁床安全操作规程，是保障工人的安全和生产的顺利进行的重要措施。
以下是一份裁床安全操作规程，将详细介绍裁床安全操作的各项要点。
一、操作前准备1.工作人员应接受专业的培训，了解并熟悉裁床的结构、性能和操作流程。
2.在操作前，应检查裁床的机械零件是否完好，有无异常声音或震动。
3.确保裁床的各项安全装置齐全有效，并做好相应的调试工作。
4.应按照相关规定佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5.确认所使用的刀具或刀片是锋利的，并正确安装于裁床上。
二、操作流程1.在操作裁床前，应先切断电源，确保它处于断电状态，以免误操作导致事故发生。
2.操作人员应站在裁床旁边，灵活控制裁床的开关，并熟悉各个按钮的功能和使用方法。
3.在启动前，应确保裁床上没有任何杂物和障碍物，以免影响裁剪效果和安全操作。
4.操作人员应用手轻触裁床上的开关，以确保机械运转正常，无异常声音和震动。
5.开始操作时，应保持警觉心，不得将手、脚或其他物品靠近刀具和传动部位。
6.在裁剪过程中，应按照要求调整刀具的高度和速度，确保裁剪效果和安全操作。
7.在裁剪过程中，不得将手指放在刀具附近，以免被刀具接触到造成伤害。
8.当裁床切割完成后，应将开关关闭，并等待刀具完全停止后，方可进行下一步操作。
三、应急措施1.如果在操作中发现异常，如机器噪音突然变大、振动加剧等现象，应立即停止操作，并切断电源。
2.如果发生意外事故，如被机器切伤、被异物击中等情况，应立即停止操作，并及时就医处理。
3.发生火灾等紧急情况时，应立即切断电源，并采取适当的灭火措施，确保人员和设备的安全。
四、日常检查和维护1.每天开始操作前，应检查裁床的各个部位是否完好，如刀具、传动部位和电气线路等。
2.检查和清理裁床的废料和杂物，保持工作环境整洁，防止因杂物干扰操作和导致危险发生。
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项
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原则
自然法则或基本的真理
• 全球适用、没有时限 • 产出可以预期的结果 • 个人以外的 • 无论我们了解或接受与否，它仍然存在 • 当了解后，是自我证明和自主启能
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价值观
是我们对人、事、想法或原则所订的价值 或优先次序
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三.领布、松布
根据制单用量或（唛架用量)开领料单报厂长批核领料。 仓库根据用量发布。 根据布种确定提前24H——72H松布或预缩。 松完填写标识清楚布种，款号，缸号，颜色（色号），松
布时间。 放指定位置。
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பைடு நூலகம்
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四.审核唛架
2.打孔机垂直台面.
3.用力均匀平衡下压.
4.打完检查最底层有无打穿.最底
鼎新公司 一层要拿上来复18 查位置。
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九.包扎
1.包扎员根据要否绣印花 及有几份绣印花分开包 扎。
2.检查裁片整体外观质量 。
3.包扎时要分开绣印花和 光身裁片。先包绣印花 片（第一时间送绣印花 厂）
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3.点数要清楚，不可有多数或少数发生，配好后摆放好待
鼎新公司下车间。
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十三.下车间
1.分整件车间和流水车间。根据内部联络单所填提前 准备裁片。
2.整件车间摆放好待下车间。 3.流水车间必须单色单码装车（如单小可单色杂码装
，禁止杂色装车)按车间需求送到车间。 4.下到车间的货必须是齐料的！！！ 5.车间需提前二天（48H）通知裁床备货。
裁床作业指导书
裁床作业指导书
标题：裁床作业指导书
引言概述：
裁床作业是服装生产中非常重要的一个环节，它直接影响到服装的尺寸和质量。
为了确保裁床作业的顺利进行，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从裁床作业前的准备工作、裁床操作流程、常见问题及解决方法、安全注意事项和裁床作业后的清理工作等五个方面进行详细介绍。
一、裁床作业前的准备工作
1.1 确认裁床机器和工具的完好性和正常运转情况
1.2 准备好裁床所需的面料和纸样
1.3 清洁工作台和裁床机器，确保工作环境整洁
二、裁床操作流程
2.1 将纸样固定在面料上，注意纸样的方向和对称性
2.2 使用裁床机器进行裁剪，确保刀片锋利并且切割线条平整
2.3 检查裁剪后的面料是否符合要求，有无瑕疵或者错位
三、常见问题及解决方法
3.1 面料被卡住或者卡纸样
3.2 刀片不锋利导致切割线条不平整
3.3 面料裁剪后出现瑕疵或者错位
四、安全注意事项
4.1 使用裁床机器时要注意保持手部远离刀片
4.2 使用刀片时要小心操作，避免切伤手部
4.3 裁床作业时要注意穿戴好工作服和防护手套
五、裁床作业后的清理工作
5.1 清理裁床机器和工作台，确保没有纸屑或者面料碎片
5.2 将裁剪好的面料整理好，标注清楚尺寸和款式
5.3 将纸样和多余的面料进行妥善保存，避免丢失或者混乱
结论：
通过本文的介绍，我们可以看到裁床作业是一个细致而重要的环节，需要严格按照操作规程进行。
制定一份详细的裁床作业指导书可以帮助工作人员更加有序地进行裁剪工作，提高生产效率和产品质量。
希望本文的内容能够对裁床作业有所帮助，让裁剪工作更加顺利和高效。
裁床作业指导书
裁床作业指导书引言概述：裁床作为服装生产中的重要工具之一，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了确保裁床的正常运作和操作人员的安全，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从裁床的基本操作、维护保养、安全注意事项、故障排除和常见问题解决等五个方面进行详细阐述。
一、裁床的基本操作1.1 确认裁床的型号和规格，了解裁床的基本结构和工作原理。
1.2 确保裁床的供电温和源充足，检查裁床的各项操作按钮和控制面板是否正常。
1.3 裁床的开机操作和关闭操作流程，包括启动裁床、设置裁床参数、调整刀具位置等步骤。
二、裁床的维护保养2.1 定期清洁裁床的工作台面和刀具，避免杂物和灰尘影响裁床的正常工作。
2.2 检查裁床的润滑系统和传动系统，确保润滑油和传动带的正常使用。
2.3 定期检查裁床的刀具和刀具固定装置，保证刀具的锋利度和固定性。
三、裁床的安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 禁止操作人员在裁床运行时进行调整和维修，确保裁床在停机状态下进行操作。
3.3 禁止在裁床工作区域内吸烟、喝水等行为，避免造成安全事故。
四、裁床的故障排除4.1 裁床浮现切割不许确或者切割不平整的情况时，首先检查刀具是否磨损或者松动。
4.2 裁床浮现运行不稳定或者噪音过大的情况时，检查裁床的传动系统和润滑系统是否正常。
4.3 裁床浮现无法启动或者无法关闭的情况时，检查裁床的电源和控制系统是否正常。
五、裁床的常见问题解决5.1 裁床在运行过程中浮现卡刀、断刀等情况时，及时停机处理，并重新调整刀具位置。
5.2 裁床在裁剪过程中浮现材料卡住或者不顺畅的情况时，检查工作台面和刀具是否干净，及时清理。
5.3 裁床在使用过程中浮现异常响声或者异味时，即将停机检查，避免发生故障。
结论：通过本文对裁床作业指导书的详细阐述，希翼能够匡助操作人员正确、安全地操作裁床，提高生产效率和产品质量。
服装裁床工作制度流程
服装裁床工作制度流程一、目的和适用范围本流程旨在规范服装裁床各项工作，确保生产过程顺畅，提高生产效率，保证产品质量。
本流程适用于我公司服装裁床部门的所有员工。
二、工作准备1. 领料：根据生产通知单和工艺单的要求，到仓库领取所需的材料。
领料时需核对材料种类、数量、颜色等信息，确保无误。
领料后与仓库管理员进行签字确认。
2. 松布：对于弹力布等需要预缩的材料，提前24小时进行松布处理。
松布时，将不同缩率的布分开，放置在铁架上，并注明制单号和缩率。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3. 拉布：根据裁床拉布登记表上的信息，按照唛架编号正确地分配布料。
使用底纸固定好拉布长度，确保拉布时长度不超过唛架长度的1/2英寸，宽度与唛架相吻合，高度不超过5英寸，薄料张数不超过200张。
拉布过程中，将布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布等信息清晰记录在拉布登记表上。
如发现短码或布质量问题，应立即上报给裁剪组长。
4. 复核：拉完每床布后，再次复核颜色和张数，确保100%准确。
然后将布料交给裁剪员，同时在制表人处签名确认。
5. 开裁床表、打菲票：根据拉布登记表上的数据，从下往上的顺序填写裁床表。
每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后进行签字确认。
6. 设备准备：确保裁床、唛架、菲票打印机等设备正常运行，备用设备随时待命。
三、工作过程1. 裁剪：根据裁床表和菲票的要求，进行布料的裁剪。
注意裁剪尺寸和裁剪线条的准确性，避免裁剪错误。
2. 验片：对裁剪后的片进行验收，确保尺寸、形状、线条等符合工艺要求。
如发现问题，及时反馈给裁剪员进行整改。
3. 打包：将验收合格的片进行打包，注明款式、颜色、尺码等信息。
4. 标识：在打包好的布片上贴上相应的标识，方便后续生产环节的识别。
5. 交付：将打包好的布片交付给下一道工序，确保生产进度。
四、工作结束1. 清理工作现场，确保工作环境的整洁。
服装厂作业指导书
服装厂作业指导书制衣厂生产部裁床作业指导书目的：本规定的目的是为了指导操作人员进行作业。
适用范围：本规定适用于本公司生产部裁床工序。
作业规定：1.由组长按照《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
2.生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料，并检查生产设备是否正常。
同时对设备场所进行清洁、点检。
3.拉布时唛架必须经裁床主管审批后方可拉布开裁。
拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
4.作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
5.拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好。
多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号。
不可拉布过长或不够长。
6.加工完成后，产品放入指定的区域。
货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放。
注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎。
7.裁剪员工必须保养好生产工具。
每天下班时要上油、清洁，并做好电剪工具保养。
非电剪员工不得动用电剪。
下班时应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
8.在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
9.生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
工作流程：1.组长作业流程：1.1 组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
1.2 唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架。
1.3 电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
1.4 师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费。
1.5 唛架排好后，可安排开裁。
1.6 组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管。
1.7 每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片。
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一）裁剪车间操作流程；
1.审查纸样
a.核查唛架幅宽是否同面料
b. 是否有避色差排料
c.排料是否有出现倒顺毛
d.检查片数是否正确
2. 计算用量
a.根据订单总数量，每码细数，按照单耗计算好面料总数量
3. 分缸色
a.同颜色不同缸号的面料要按照均码数量计算
b.不同缸色用规定颜色条区分（图）
4.松布
a.所有面料都需要松布（图）
b.根据不同面料特性控制具体松布时间
5. 拖料
a.根据面料厚薄程度决定拖料层数(高度)
b.特殊面料（如加弹或者雪纺类）控制版长控制拖料手势力度
c.拖料后的每匹剩余布头要留有正确编号，方便配片（图）
6. 裁剪
a.按操作要求开刀人员要带钢丝防护手套（图）
b.注意转角或者大弧度位置推刀速度要慢
c裁片要求打直刀眼，不接受斜刀眼（要对比图）
d.注意裁片上下不能偏刀（要对比图）
7.验片
a.查出有瑕疵裁片（图）
b.根据裁片卷号找剩余布头上编号对号换片
8.编号
a.按裁片顺序编写不能出现重复号码（图）
b.编号号要清晰但不能太大（图）
9.分包
a.按照每条布之间的隔纸正确分包（图）
b.大小裁片以及零部件小片都要求分包
10.搭包
a.裁片搭包要求正确（比如；S1/S1或者M2/M2）（图）
11.裁片存放
a.裁片被领货前要求捆扎整齐
b.捆扎好的裁片要分码整齐堆放在货架上
c.浅颜色裁片要盖有遮盖物（图）
二) 生产车间操作流程；
1.领取裁片
a.按生产部开单数量尺码去裁床领取裁片
2.领取对应辅料
a.按生产部开单数量尺码去仓库领取相对应辅料
3.包烫/制作零部件
a.包烫领子，口袋以及小搭袢（图）
b.做领，开口袋，做小袢，做介英以及做帽子等等
4.零部件检验
a.检查零部件用针型号，针码以及用线是否正确
b.检验所开口袋是否平直或者毛口（图）
c.检验左右领角或者小袢尖角左右是否对称
d.左右口袋拉链留空是否对称等等（图）
5.半成品检验
a.检查羽绒克重
b.检查所有拼合，行线部位用线以及针码是否正确
c.检查所有拼合，行线部位用线以及针码是否正确（对比图）
d.装领或者罗文领左右宽窄是否一致，吃丝是否均匀
e.装领三刀眼是否对称（图）
f.左右口袋拉链长度是否一致，链尾留空是否对称（对比图）
g.前片下摆/下摆罗纹是否宽窄、高低一致（图）
h.前后幅上开缝部位压线是否顺直，宽窄一致
i.装袖是否圆顺
j.后幅下摆/下摆罗纹是否宽窄、高低一致，点位对称
k.夹里拼合部位针码/用线颜色是否正确。
l.后幅商标(主唛—挂尔—侧骨洗唛等是否正确)
m.内里口袋拉链或者四合扣是否正确及牢固
n.检查内里一圈锁边是否漏锁o.定期检查模板机
6.半成品拼合
a.拼合所有检验后的半成品
7.车位成品夹里—面检验；
a.检查夹里袖洞（左边）（图）
b.检查夹里后领处商标
c.检查夹里拼缝处
d.检查侧骨洗水唛（图）
e.成品前领线高低/平直/吃丝均匀，三刀眼正确
f.拉链/钮扣合上查前门禁长短高低
g.前片对称部位（前幅开缝/上下口袋高低以及左右对称）（图）
h.左右前袖装袖圆顺吃丝均匀
i.左右袖口罗文大小以及长短，罗文条顺直（图）
j.前片所有订位条位置以及订位条长短一致
k.装后领位置顺直没有容位（图）
l.左右后袖装袖圆顺吃丝均匀
m.左右腰袢位置高低一致（图）n.后幅下摆订位条位置以及订位条长短一致o.同码下摆/罗文大小一致，同款罗文长度一致（图）
p.下摆罗文后中以及左右摆缝位置对称q.成品表面线毛修剪干净
8.车位成品下货.
a.易擦伤/抽丝或者记忆面料全部反面下货（图）
三）尾部车间操作流程；
1.收货
a.清点车位成品数量记录数据
b.收取货物
2.封样
b.核对辅料卡，按照PP板以及客人包装要求先封样一件从锁定到包装，由
工艺员签字为准（图）
3.分码点位
a.按收取成品分码规类后点位
b.点位笔用常规白笔（如遇特殊面料可采用特殊方法）（图）
4.打孔
a.按被点位置，根据气眼或者钮扣大小，用配套模具打孔
5.钉扣
a.按首件封样用正确钮扣或者气眼
b.注意钮扣上字母或者图案倒顺（图）
c.定时检查钉钮模具松紧度
6.锁眼
a. 按被点位置，根据首件封型号大小锁眼
7.修剪线毛
a.修剪锁钉完成的成品线毛
b.从里到外修剪干净
8.一道检验
a.检查夹里领下商标
b.检查夹里所有拼缝处
c.检查侧骨处洗唛
d.检查左边夹里袖洞（图）
e.拉链/钮扣合上查前领线高低/顺直，前门禁长短或者高低
f.成品前领线高低/平直/吃丝均匀，三刀眼正确
g.拉链/钮扣合上查前门禁长短高低
h.前片对称部位前幅开缝/上下口袋高低以及左右对称（图）
i.左右前袖装袖圆顺吃丝均匀
j.左右袖口罗文大小以及长短，罗文条顺直（图）
k.前片所有订位条位置以及订位条长短一致
l.装后领位置顺直没有容位（图）m.左右后袖装袖圆顺吃丝均匀
n.左右腰袢位置高低一致（图）
o.后幅下摆订位条位置以及订位条长短一致
p.同码下摆/罗文大小一致，同款罗文长度一致（图）
q.下摆罗文后中以及左右摆缝位置对称r.检查里外口袋是否有漏洞（图）
9.成衣整烫
a.常规门禁拉链拉烫定型
b.所有口袋盖以及口袋打气规烫，定型
c.有罗文领以及下摆罗文稍微打气定型，不可压烫
d.整烫后成衣表面不可起激光e整烫后成衣挂晾（图）
10.成品清理
a.从里到外清理成衣上浮线或者杂毛
b.清理成衣表面油污或者脏灰c,清理完成后拉好拉链或者扣好钮扣
11.复查
a.检查成衣表面是否有缝制上的毛脱或者断线之类问题
b.检查成衣表面是否留有油污或者脏灰
12.挂牌—（挂牌一栏用大框内图案标明顺序-颜色-国家）
a.根据缸色区分带先分好缸色
b.挂牌前成品按颜色/尺码/国家分类
c.按分类好颜色/码数/国家，用相对应挂牌
d.挂牌顺序以及位置按封样
13.包装
a.按封样折叠衣服
b.根据成衣颜色/尺码用相对应尺码的胶袋以及胶袋贴纸
14.检针
a.套好胶袋后的成品过检针机
b.如有不能过检针机的衣服要重新检查存在的问题
15.搭包
a.按包装要求齐码搭包
b.注意每包衣服内缸色一致
16.成箱
a.根据外箱上贴纸或者尺码标示装相对应尺码衣服
b.按要求齐色齐码或者单色单码装箱
17.编写箱号/外箱贴纸—外箱一栏要图案注明箱贴纸具体尺寸位置（具体的数据）
a.按规定尺寸地方贴外箱贴纸
b.清楚编写总箱号
c.确保贴纸以及箱号清晰
18.完整箱单
a.根据模拟箱单按照实际装箱件数箱数完成正确箱单
19.最后大货出运
a.客检或者自检合格后按进仓单时间/地址送货。