裁床生产流程图
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项(ppt 29页)
• 是否绣印花。
• 有无其它特殊要求。
• 流水货有无线外工序(要怎么安 排）。
• 货期(开裁期）。
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二.排唛
• 核对样衣、纸样、制单、确认纸样。 • 根据制单数分配比列。确认布封。
•
根据验布报告是否需要避裁及避色差 。
•
布料有无分倒顺。是否须排单向唛架 。
• 有无烫朴（粘衬）裁片要独立排开。
A.流水车间
1.先按款分码分色后再对扎(层)号配货,注意看清楚扎（层) 号配避免色差.错码.配好后按要求单色单码(单小可单色杂码) 放在裁片车上再配辅料.
2.根据制单、辅料表及菲仔件数配辅料，唛头、织带、丈 巾等 (注意唛头等辅料要分清客户）
3.按制单用量配给。点数要清楚，不可有多数或少数发生， 配好后装车按时送下车间。
裁床生产流程
裁床生产流程及操作注意事项
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裁床要产生的 特定结果是：
• 完整的配套的保证质量的裁片，包括齐辅 料，明确的的数量，装在车上，按指定 的 时间送到车间。
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一.产前会
•
核对制单，样版，工艺，布料，辅 料等。
• 如剪口、分工序包扎等细节问题。
• 自我选择的信念及想法
• 内在的、主观的、根据我们如何看这世界 • 受到我们的成长历程、教养、社会及个人的省
思影响
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提升自己的价值
时间对每个人都很公平，一天都有8万6千4百秒； 但是我们每个人每秒的价值都不一样; 我们只有通过提升自己每秒的价值来体现自己的价 值; 尊重生命!
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松 布
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四.审核唛架
1.专人审核.
2.参照样衣，制单，核对面料名称， 颜色，分配比列。纸样块数等。
3.用量有无超出，超出需要报 厂长 批核方可拉布开裁。
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五.开拉布单
• 开拉布单要清晰：唛架比列、布种、 颜色、张数、款号、客户.
1.根据唛架比列分配及制单数量开拉 布张数。
1.核对拉布单与唛架.
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八.点位
(一般是梭织要定位打孔.) 1.裁片必需整齐. 2.打孔机垂直台面. 3.用力均匀平衡下压. 4.打完检查最底层有无打穿.最底一
层要拿上来复查位置。
• 是否对格队条。
• 核对用量。 2020/3/17
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三.领布、松布
• 根据制单用量或（唛架用量)开领料单报厂 长批核领料。
• 仓库根据用量发布。
• 根据布种确定提前24H——72H松布或预缩 。
• 松完填写标识清楚布种，款号，缸号，颜 色（色号），松布时间。
• 放指定位置。
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2.拉完一张之后，要对比 唛架，够不够宽够不 够长。
3.在拉布过程中发现次布 如果不是整条横抽纱、 直抽纱或大破洞，原 则上不允许剪断以控 制裁损。
4.要在布次处放撞色布条， 裁完后抽出来配片。
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裁床作业运作流程
7、设定拉布高度（６英寸，如特殊情况应向主管审批）开裁要复查清楚唛架是否正确，是否有漏画或重画、重线及走位、方向，布边和两头是否够位，需要印、绣花片的必须在唛架纸样上标明绣花片字样。
2、松布时一定要保留好每匹布的标签纸，松好的每匹布要放到松布架上。
3、领唛架一定要认真核对清楚唛架款号及分配，复查清楚唛架的码数及片数是否正确（由裁床拉布铺底纸时复查）
4、铺底纸拉布首先要对清楚唛架同开出的拉布单是否相符，如款号、码数分配，或有分色用唛架，一定要核对清楚方可拉布。如发现误差及时提出要求更正。
11、裁片装包时，采用单色、单码装（如果一包不够装的可以多装一个码），每发一个款、一床货时必须配备配布在这袋裁片里，需要车、印花的写清款号、床号、尺码、件数，要在袋子外面注明需要车/印花字样，另外在发第一床花片时必须要有花片士啤，开单时要注明有多少士啤交到总厂仓库再由仓库发到指定车/印花厂。
12、QC要清楚以上工作程序要求。监督裁床员工按要求认真按时保质保量完成派发的任务，新单开货时，组长要细心计算实际用量，查看是否超用量，严格控制拉布用布，将用布损耗降到最小。严格要求裁片质量，要对裁片进行抽查，确保品质。相关数据要清晰，以免影响车间正常生产，每天总结当天的工作进度。
注：
一、此份为试运行文件，该制度负责人为裁床主管，主要职责是维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；
二、若在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知悉JIT老师指导；
裁床生产流程
面料短码，布次申报
倒顺花
主刀
专人审核拖料层数
电剪，电钻放置区
倒顺绒
点位
验片
编号
印，绣花裁片备片
分码捆包
粘衬分开捆包
封样裁片
封样裁片放置区
标明款号，裁片堆放整齐
配片面料编号注明款号，批号
配片面料放置区
棉位
印，绣花 位
对条
清理余料返送仓库
对格
递交实裁通知单
外发部封样通知单
加工客户核对封样裁片
外发
填写流程责任人详单
生产部外发通知单
核对通知单款号
外发
加工客户核对裁片填写裁床外发清单，裁床明细单
裁床生产流程
（生产通知单，样衣，裁床样板，工艺单）生产部递交裁床
参照样衣，工艺单核对样板
参照样衣，样板，工艺单核对
参照样衣，生产通知单核对面料名称
粘衬位
凭生产通知单领取面料
针织面料预缩
测量门幅
罗口位
专人排版
避色差
待裁样板放置区
备用样板放置区
撞色位
专人审核
参照样衣，生产通知单核对面料仓库配发的面料名称及颜色
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项29页PPT
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ！
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裁床工作流程工艺流程
裁床工作流程工艺流程XXX的裁床工艺流程如下：1.领布：根据布卡、百家衣报告、缩率报告和《布料结算表》，领取所需用的布料，并与仓库仓管员签名确认交接。
2.松布：弹力布必须提前24小时松布后裁剪。
松布时，要将缩率布封不同的布分开松在铁架上，并注明制单号和缩率布封。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3.拉布：按照开好的《拉布登记表》上的唛架分配，对唛架编号正确后用底纸固定好拉布长度。
拉布时长度不可超过唛架长度1/2英寸，宽度与唛架相吻合；拉布时高度不可超过5寸，薄料张数不超过200张。
并将所拉布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布的数据清晰记录在《拉布登记表上》，余下的布尾要注明制单号、床次、层次交给验片员。
拉布过程中如发现短码或布质量有问题时应立即上报给裁剪组长。
4.开裁床表、打菲票：根据《拉布登记表》上的数据按从下往上的顺序填写《裁床表》。
此表是裁床移转裁数至生产车间的重要依据。
每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后要核对层数及改码的数量准确，并在菲票上写有改码字样。
5.裁剪：首先要用《拉布登记表》对准唛架分配，然后对准毛向或字向后才可以固定唛架。
再次检查大身裁片是否够数，单张是否全部成对，OK后检查两边，用电剪飞掉空位处毛边，看布封是否够宽均匀，长度是否合理。
裁剪过程中一定要集中精力，禁止与人答话，保证安全，按唛架线准确裁剪，按纸样合理的切角、打剪口，只可裁1/8~3/16深度，大身裁片准确度保持在1/8以内，细料（如：腰头、耳仔）大小保持在1/16以内。
裁完每床货后电剪员要自检裁片准确度，特别是收尾的裁片底部要用唛架纸修剪准确。
6.写编号、绑菲：写编号要按照洗水要求用规定的笔写在指定的位置，而且要字迹清晰。
绑菲要按照工序表上的工序分配，绑相对应的菲票在裁片上。
绣/印花的裁片要单独放一边并交给裁床收发。
如有菲票上写有改码字样的则要用相应的纸样改码后再绑。
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项ppt课件
十三.下车间
• 1.分整件车间和流水车间。根据内部联络单 所填提前准备裁片。
• 2.整件车间摆放好待下车间。 • 3.流水车间必须单色单码装车（如单小可单
色杂码装，禁止杂色装车)按车间需求送到 车间。 • 4.下到车间的货必须是齐料的！！！ • 5.车间需提前二天（48H）通知裁床备货。
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裁床生产流程
裁床生产流程及操作注意事项
1
裁床要产生的 特定结果是：
• 完整的配套的保证质量的裁片，包括齐辅 料，明确的的数量，装在车上，按指定 的 时间送到车间。
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一.产前会
• 核对制单，样版，工艺，布料，辅 料等。
• 如剪口、分工序包扎等细节问题。 • 是否绣印花。 • 有无其它特殊要求。 • 流水货有无线外工序(要怎么安
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十二.配货配辅料
根据车间提前两天的通知按排每天的单及产量，每天上交报
表，开早会通报结果。
A.流水车间 1.先按款分码分色后再对扎(层)号配货,注意看清楚扎
（层)号配避免色差.错码.配好后按要求单色单码(单小可单色 杂码)放在裁片车上再配辅料.
2.根据制单、辅料表及菲仔件数配辅料，唛头、织带、 丈巾等 (注意唛头等辅料要分清客户）
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六.拉布
1.注意分清布的底面及是 否分方向，如分方向 则要单向拉。
2.拉完一张之后，要对比 唛架，够不够宽够不 够长。
3.在拉布过程中发现次布 如果不是整条横抽纱、 直抽纱或大破洞，原 则上不允许剪断以控 制裁损。
4.要在布次处放撞色布条， 裁完后抽出来配片。
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拉布
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七.裁剪
• 仓库根据用量发布。 • 根据布种确定提前24H——72H松布或预缩。 • 松完填写标识清楚布种，款号，缸号，颜
裁床操作流程
裁床操作流程(试行)规定一、技术部制板排料部分：1、制板人员需根据各订单工艺要求，裁割文件把衬板、毛板等不需要剪口的去掉，把不需要的内线去掉，按照工艺要求把需要扎眼的部位做好标记,能裁净片的直接裁净片；2、排料人员在排需要裁床裁剪的要求精度高的面里料时，袖笼、袖山、领口处必须留2MM的空隙，并在不影响版长的情况下，人工调整版皮，把小片与大片的间隙尽量拉大，排料完成转裁割文件前必须保证无压片，无多余的内线及剪口，确认无误后转出；3、各技术部将转出核对合格的裁床文件，及排料文件、正确样板、马克表一同放入各经营公司文件夹内，位置：JS16：E:\排料存档\经营( )公司，文件夹名称必须注明客户号、款号、数量；4、所有裁床文件必须及时，版图相符（实际版长！！！），如有变动的需及时通知裁剪更换版皮及裁床文件，更改马克表，若因不符或不及时，造成的一切损失由相关部门承担；二、裁剪部分：1、裁剪必须核对好幅宽，及实际版长，在裁床相对对应的案子上出相对应的面辅料，根据幅宽下面铺相应幅宽打孔纸，出布完成后将四个角用夹子夹住，拖至裁床处，待料送到裁床后将夹子取回；2、裁床裁完后，裁剪人员应及时拾片分包，特别注意不要漏片、错皮、丢片，对于不良裁片需单独放置，处理好后再下发车间，禁止把不良裁片发往车间；3、裁剪在辅衬时必须核定好缩率，衬与面铺好后放平后辅衬，防止偏衬欠衬，对前身净片因胸省需边铺边续，确保迅速准确。
4、裁剪部门必须提前1天与裁床协商制定裁剪计划，并按计划先后出布；不得延误。
三、裁床部分：1、裁床部门接裁剪计划单后裁床性能制定裁床计划，提剪准备裁床文件；2、裁剪前必须核对好版皮长度及宽度，对于不合格的版不得裁剪，退回裁剪部门处理好后再裁剪；3、根据裁床性能及裁料性能及时调整裁床参数，保证裁片质量，提高产量，对于能再次使用的打孔纸、薄膜保留好再次使用，尽量减少耗财，严禁浪费；4、裁床必须按计划完成当天任务，对于不良裁片应根据实际情况进行修片，换片等及时处理，做到当日事、当日毕.5、做好裁床的日常维护保养，每年定期清理棕毛砖，有问题及时向维修部门反映，及时进行修理，避免影响生产。