裁床工作流程工艺流程
外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]
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外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]第一篇：外协加工厂作业流程和注意事项外协加工厂作业流程和注意事项：⒈ 裁片/辅料到厂后，外协工厂最短时间内根据发货单详细盘点，确认客户质量要求、标准、交期、数量及有无漏定物料，若出现短码/少和其它情况要立刻和公司沟通确认。
⒉工厂投产前，须安排其速打出投产前样确认2-3件送到公司确认，,整改无误后方可投产。
⒌ 投产初期必每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映给跟单或担当和相应管理人员，落实整改后再继续生产。
特别注意：（污迹、线迹、划粉印）⒍ 每个组下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度生产进度，随时汇报公司。
⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货完毕后，要清理线头和成品检验，1：物料是否正确。
2：尺寸是否“准确”。
3：款式是否错误。
4：做工是否细致。
5：成品颜色是否“正确”。
，确定无不良品后，要分颜色和尺寸按要求分捆包装，并写上飞子注明件数和规格。
其它原因完成不了的和半成品，必须说明原因，并把残片和半成品连同剩余辅料退回公司。
第二篇：外协加工厂管理外协加工管理规定一、目的：为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工管理规定，以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。
二、范围：凡所有与本公司建立合作关系，共同完成客户订单的外协单位均属之。
三、职责：（一）生产部1.负责与外协单位合同（协议）签订；2.负责外协单位的联系、协调；3.负责提供料（产品）、器件、工具；4.负责外协单位进度跟催；5.负责发外产品月每结算。
裁床工作流程工艺流程
裁床工作流程工艺流程XXX的裁床工艺流程如下：1.领布：根据布卡、百家衣报告、缩率报告和《布料结算表》，领取所需用的布料，并与仓库仓管员签名确认交接。
2.松布：弹力布必须提前24小时松布后裁剪。
松布时，要将缩率布封不同的布分开松在铁架上，并注明制单号和缩率布封。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3.拉布：按照开好的《拉布登记表》上的唛架分配，对唛架编号正确后用底纸固定好拉布长度。
拉布时长度不可超过唛架长度1/2英寸，宽度与唛架相吻合；拉布时高度不可超过5寸，薄料张数不超过200张。
并将所拉布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布的数据清晰记录在《拉布登记表上》，余下的布尾要注明制单号、床次、层次交给验片员。
拉布过程中如发现短码或布质量有问题时应立即上报给裁剪组长。
4.开裁床表、打菲票：根据《拉布登记表》上的数据按从下往上的顺序填写《裁床表》。
此表是裁床移转裁数至生产车间的重要依据。
每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后要核对层数及改码的数量准确，并在菲票上写有改码字样。
5.裁剪：首先要用《拉布登记表》对准唛架分配，然后对准毛向或字向后才可以固定唛架。
再次检查大身裁片是否够数，单张是否全部成对，OK后检查两边，用电剪飞掉空位处毛边，看布封是否够宽均匀，长度是否合理。
裁剪过程中一定要集中精力，禁止与人答话，保证安全，按唛架线准确裁剪，按纸样合理的切角、打剪口，只可裁1/8~3/16深度，大身裁片准确度保持在1/8以内，细料（如：腰头、耳仔）大小保持在1/16以内。
裁完每床货后电剪员要自检裁片准确度，特别是收尾的裁片底部要用唛架纸修剪准确。
6.写编号、绑菲：写编号要按照洗水要求用规定的笔写在指定的位置，而且要字迹清晰。
绑菲要按照工序表上的工序分配，绑相对应的菲票在裁片上。
绣/印花的裁片要单独放一边并交给裁床收发。
如有菲票上写有改码字样的则要用相应的纸样改码后再绑。
座椅面套缝纫手册
光芒
培训是企业发展的有效动力
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5、点击裁剪按钮进行真空吸气，裁断灯亮，同时利用方向键进行裁剪 原点设计；
6、真空吸附就绪后启动按钮的灯变亮，裁剪原点确定后单机启动按钮， 进行裁剪；
7、裁剪完成后每裁床裁片使用纸质样板比对尺寸； 8、将各种型号产品分开摆放如盛具车。
光芒
培训是企业发展的有效动力
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第二部分： 缝纫基础认知
缝纫缺陷2：
脏污
图 示：
潜在失效模式：
1、面料来料未检测出的脏污。 2、缝纫操作时造成的脏污。
缝纫中操作脏污 面料来料脏污
对
策：
1.面料缝制前先检验裁片 2.每班次生产前将设备调整好，
将设备点检时的油渍清洁干净 在生产。
光芒
培训是企业发展的有效动力
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
缝纫缺陷3： 针距大
清洁设备/工具，并对设备/工具活动部位涂上润油/加润滑油； d) 在试生产一件后应仔细检查零件的品质状态，对发生的缺陷（跳线、
边距、针距不符合作业指导书要求的）进行及时处理；认真检查上 工序流转下来的零件外观和尺寸状态，发现异常应及时反映，排除 异常后方可继续操作；
光芒
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第二部分： 座椅面套质量保证
光芒
培训是企业发展的有效动力
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第二部分： 座椅面套质量保证
2. 制造过程保证：
新员工培训；
设备预见性维护；
发生问题后对策改善后的员工培训；工具预见行维护；
产品审核；
发现问题的及时反馈/停止生产；
分层审核；
质量墙；
设备预防性维护；
问题的快速对应；
裁床工作计划流程
交洗水
退回剩余物料
、画位、绑菲票
剩余物料
收回裁片验片、配片 裁片对制单号，床数下 达车间生产成品。
及时
裁剪组
及时
裁剪组
配完片后把剩余布 料、物料退回仓库
24小时内
裁剪组
1 裁剪生产计划流程
仓 库
领布
松布
Байду номын сангаас拉布
裁 床
开裁床表打菲票
裁剪
裁剪
写编号、画位、绑菲票
绣 印 花 厂
裁片绣印花
收回绣印花查 片
验片、配片
车 间
裁片下达车 间
生产成品
洗 水 仓 库
步骤
1
描述
按生产排期，确定开裁 顺序 收集资料核对（生产制 单、缩水报告、唛架、 生产办） 对应制单号到仓库领布 松布 按纸样开裁、打菲票， 裁片画位、绑菲票。
节点
开裁前5天
责任部门
PMC
责任人
检查人
2
开裁前2天
技术部
3 4
开裁1天前 开裁前1天
仓库 裁床组
5
及时
裁剪组
6
裁片交绣印花
及时
裁床组
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企业 服装厂组织架构及各部门工作流程范本 精品
服装厂组织架构及各部门工作流程服装厂生产流程：厂长接到生产订单，根据各部门的实际情况合理安排各部门的生产工作，下发各部门的生产通知单、用料单、各部门接到生产通知单和用料单，认真阅读查看，确定无误。
根据生产通知单、用料单的要求到仓库去领自己所需的材料。
仓库开具领料单，须各部门主管负责人签字后，可以领料。
服装厂组织架构图各部门的工作流程：仓库仓管工作职责：1.进出的物料必须办好手续，帐目清楚，保管好仓库的任何物料，以防丢失。
2.定期盘点库存，做好帐物相符，及时上报物料数目至厂长，以便及时计料，安排生产。
3.必须对物料的品种、规格进行分类，按货架整齐堆放，保证帐、卡、物一致。
仓管工作流程：1.各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续，管理员确定无误后，方可办理。
开具入库单，做好台帐，开具入库单双方签字后交予文员，文员输入电脑做好电脑台帐。
2.出库任何材料时，仓管必见厂部的领料单，领料单上一定要具备各部门的主管签发，手续不完备一律拒发。
3.仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料，防止各部门多领超用。
要根据每天的料生产情况来领取材料，均衡生产。
裁床车间裁床主管工作职责：1.把握好裁床的工作，保证厂部各部门的正常生产，不能有不合格的裁片上车间。
2.不让厂部的材料受到损失，尽量节约材料，在保证质量的前提下研究工作办法，压缩单耗。
裁床工作流程：1.按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产，到仓库领取所需的物品及材料。
2.发、收裁片时一定要做记录以便查找。
3.做好每天的工作记录。
4.管好自已部门的员工考勤、场地卫生。
5.发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求，见各部的领料单，领料单上必须要各负责人签字，方可发料。
6.所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量，开好入库单给予文员记帐。
7.管理车间的所有裁片，任何人不能进入裁床车间，拿走裁片。
班组长需培片时一律须拿次片来对色，换片统一规定时间，一天两次，上午10：00-11：00，下午16：00-17：00，裁床主管负责严格管理，否则不在规定时间换片每发现一次罚款10元。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程
标题：裁剪车间工作流程
引言概述：裁剪车间是服装生产中至关重要的环节，其工作流程的优化和规范对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将从五个方面详细介绍裁剪车间的工作流程。
一、裁剪前准备工作
1.1 确定裁剪计划：根据定单需求和生产计划，确定裁剪车间的裁剪计划，包括裁剪数量、裁剪尺寸等。
1.2 准备裁剪材料：准备好裁剪所需的面料、裁剪模板、裁剪工具等，确保裁剪工作的顺利进行。
1.3 检查裁剪设备：检查裁剪机器设备的运行状态，确保裁剪设备正常工作，避免因设备故障导致生产延误。
二、裁剪操作流程
2.1 面料铺摊：将面料铺摊在裁剪台上，按照裁剪模板的尺寸要求摆放，确保面料平整无皱。
2.2 裁剪操作：根据裁剪模板的尺寸要求，使用裁剪机器进行裁剪操作，保证裁剪精准、效率高。
2.3 质量检验：裁剪完成后，进行质量检验，检查裁剪件的尺寸、形状是否符合要求，确保裁剪质量达标。
三、裁剪后处理
3.1 整理裁剪件：将裁剪好的面料件整理分类，便于后续生产环节使用。
3.2 标记裁剪件信息：在裁剪件上标记清晰的信息，包括定单号、尺寸等，方便后续生产环节的跟踪和管理。
3.3 清洁工作台：裁剪完成后，及时清洁裁剪台和裁剪设备，保持工作环境整洁。
四、裁剪车间管理
4.1 生产计划管理：制定合理的裁剪生产计划，确保生产进度和质量。
4.2 人员管理：合理安排裁剪车间人员的工作任务，培训员工提高裁剪技术和操作规范。
4.3 设备维护管理：定期对裁剪设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、裁剪车间的优化
5.1 自动化裁剪技。
裁床作业指导书
裁床作业指导书
标题：裁床作业指导书
引言概述：
裁床作业是服装生产中非常重要的一个环节，它直接影响到服装的尺寸和质量。
为了确保裁床作业的顺利进行，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从裁床作业前的准备工作、裁床操作流程、常见问题及解决方法、安全注意事项和裁床作业后的清理工作等五个方面进行详细介绍。
一、裁床作业前的准备工作
1.1 确认裁床机器和工具的完好性和正常运转情况
1.2 准备好裁床所需的面料和纸样
1.3 清洁工作台和裁床机器，确保工作环境整洁
二、裁床操作流程
2.1 将纸样固定在面料上，注意纸样的方向和对称性
2.2 使用裁床机器进行裁剪，确保刀片锋利并且切割线条平整
2.3 检查裁剪后的面料是否符合要求，有无瑕疵或者错位
三、常见问题及解决方法
3.1 面料被卡住或者卡纸样
3.2 刀片不锋利导致切割线条不平整
3.3 面料裁剪后出现瑕疵或者错位
四、安全注意事项
4.1 使用裁床机器时要注意保持手部远离刀片
4.2 使用刀片时要小心操作，避免切伤手部
4.3 裁床作业时要注意穿戴好工作服和防护手套
五、裁床作业后的清理工作
5.1 清理裁床机器和工作台，确保没有纸屑或者面料碎片
5.2 将裁剪好的面料整理好，标注清楚尺寸和款式
5.3 将纸样和多余的面料进行妥善保存，避免丢失或者混乱
结论：
通过本文的介绍，我们可以看到裁床作业是一个细致而重要的环节，需要严格按照操作规程进行。
制定一份详细的裁床作业指导书可以帮助工作人员更加有序地进行裁剪工作，提高生产效率和产品质量。
希望本文的内容能够对裁床作业有所帮助，让裁剪工作更加顺利和高效。
服装管理裁床知识
裁床知识一：唛架篇（MARKER）唛架(marker)的作用：排唛架也叫排版或排料。
排唛架是裁床工序流程中的首道工序，也是成衣生产中极为重要的一道工序。
因为唛架的准确性，合理性，都会影响成衣的生产进度和质量的好坏。
唛架的使用率也是直接影响用料的多与少，即是成本的高与低的重要因素之一。
所以对从事唛架工作的员工，必须要特别的细心，认真。
以确保所排的唛架是最合理最省料的。
一：:唛架部的一般工作流程：1：量布封。
2：看制单或成衣版查纸样。
3：开唛架单。
4：按唛架单排唛架。
5：复唛架。
（复印唛架）。
6：计算用料。
7：唛架交裁床开裁。
二：唛架部工作流程的解释：1：量布封：在排唛架之前首先要了解将要排唛架的封度。
一般要用唛架来裁剪的物料有：A：面布，B：里布，C：衬布（朴布），其中包括纸衬，布衬（大身衬），尼龙衬，黑炭衬，马尾衬，D：袋布等。
量面布，里布，袋布要从两边的针孔位入半寸（约1.5CM）开始量。
这样是为了避免裁片有次布。
衬布（朴布）可以不用减封度排唛架。
2：看制单或成衣版查纸样：在未排唛架之前必须检查纸样的片数与裁片的片数，要确保纸样的裁片能对上成衣版或制单的生产图的成衣效果。
然后将不同布种和不同SIZE的纸样分开放。
再重新核对纸样与SIZE ，保证所需的纸样正确，以减少和避免唛架出错的机会。
3：开唛架单：开唛架单是按照生产单中不同的SIZE和数量进行搭配套排唛架。
在开唛架单的时候首先要考虑到套排，即小SIZE与大SIZE的搭配，数量多的与数量多的搭配，达到搭配套排省料的效果，以用最少的唛架完成整张生产单的所有SIZE和数量。
来减少裁损与节约裁剪的时间，例如：生产单号：9908065 款号：MN0987 裤30W 32W 33W 34W 36W 38W 40W 42W 44W 46W30L 180 210 260 430 400 400 420 260 210 120 =2920PCS32L 120 170 220 350 350 350 320 220 170 120 =2390PCS34L 180 230 280 360 390 360 260 260 240 200 =2760PCS注：W代表腰围L代表裤长，即内长（INSEAM）合计共8040PCS唛架单如下：1：SZ INSM: 32/30 32/32 32/34 33/30 33/32 33/34 44/30 44/32 44/34SCALE: 1 0.5 1 1 1 1 1 0.5 1 =8PCS8PCS X拉布200张=1600件SCALAR: 200 100 200 200 200 200 200 100 200=1600PCS2：SZ INSM: 34/30 34/32 34/34 42/30 42/32 42/34SCALE: 2 1.5 1.5 1 1 1 =8PCS X拉布200张=1600件SCALAR: 400 300 300 200 200 200 =1600PCS3：SZ INSM: 36/30 36/32 36/34 40/30 40/32 40/34SCALE: 2 1.5 1.5 2 1.5 1 =9.5PCS X拉布200张=1900件SCALAR: 400 300 300 400 300 200 =1900PCS4：SZ INSM: 38/30 38/32 38/34SCALE: 2 1.5 1.5 =5PCS X拉布200张=1000件SCALAR: 400 300 300 =1000PCS5：SZ INSM: 30/30 30/32 30/34 46/30 46/32 46/34SCALE: 1.5 1 1.5 1 1 1.5 =7.5PCS X拉布120张=900件SCALAR: 180 120 180 120 120 180 =900PCS6：SZ INSM: 32/32 36/34 33/30 33/34 42/30 42/34 44/32SCALE: 1 1 1 1 1 1 1=7PCS X拉布60张=420件SCALAR: 60 60 60 60 60 60 60=420PCS7：SZ INSM: 32/34 34/30 34/34 38/34 40/34 44/34SCALE: 0.5 0.5 1.5 1 1 0.5=5PCS X拉布60张=330件SCALAR: 30 30 90 60 60 30=300CS8：SZ INSM: 33/32 33/34 34/32 36/32 38/32 40/30 40/32 42/32 46/34SCALE: 0.5 0.5 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5=6PCSSCALAR: 20 20 40 40 40 20 20 20 20=240CS6PCSX拉布40张=240件9：SZ INSM: 32/30 32/32 34/32 36/32 38/32 44/30 44/32 44/34SCALE: 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5=4PCS X拉布20张=80件SCALAR: 10 10 10 10 10 10 10 10=80CS备注：SZ（尺码）INSM=INSEAM（内长）SCALE（唛架比例）SCALAR（数量）从上面的唛架单可以看出这张单需要画9张不同搭配的唛架才能完成裁剪。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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裁床工艺流程
1、领布：按布卡、百家衣报告、缩率报告与《布料结算表》领取需用之布，并与仓库仓
管员交接时签名确认。
2、松布：弹力布必须提前24小时松布后裁剪，松布时要将缩率布封不同的布分开松
在铁架上，并注明制单号与缩率布封。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3、拉布：（1）按开好的《拉布登记表》（见附件）上的唛架分配，对唛架编号正确后用
底纸固定好拉布长度。
拉布时长度不可超过唛架长度1/2”英时，宽度与唛架相吻合；
拉布时高度不可超过5寸，薄料张数不超过200张。
并将所拉布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布的数据清晰记录在《拉布登记表上》，余下的布尾要注明制单号、床次、层次交给验片员。
拉布过程中如发现短码或布质量有问题时应立即上报给裁剪组长。
（2）拉完每床布后要再次复核颜色与张数，100%准确后交给裁剪员，同时在制表人处签名确认。
4、开裁床表、打菲票：
（1）拉布员：根据《拉布登记表》上的数据按从下往上的顺序填写《裁床表》（件附件），此表是裁床移转裁数至生产车间的重要依据—2011年10月起裁床表
IT化。
（2）每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
（3）按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后要核对层数及改码的数量准确，并在菲票上写有改码字样。
5、裁剪：
（1）首先要用《拉布登记表》对准唛架分配，然后对准毛向或字向后才可以固定唛架。
（2）再次检查大身裁片是否够数，单张是否全部成对，OK后检查两边，用电剪飞掉空位处毛边，看布封是否够宽均匀，长度是否合理。
（3）裁剪过程中一定要集中精力，禁止与人答话，保证安全，按唛架线准确裁剪，按纸样合理的切角、打剪口，只可裁1/8~3/16深度，大身裁片准确度保持在
1/8以内，细料（如：腰头、耳仔）大小保持在1/16以内。
（4）裁完每床货后电剪员要自检裁片准确度，特别是收尾的裁片底部要用唛架纸修剪准确。
6、写编号、绑菲：
（1）写编号要按照洗水要求用规定的笔写在指定的位置，而且要字迹清晰。
（2）绑菲要按照工序表上的工序分配，绑相对应的菲票在裁片上。
（3）绣/印花的裁片要单独放一边并交给裁床收发。
如有菲票上写有改码字样的则要用相应的纸样改码后再绑。
（4）绑菲人员要核对菲票与纸样上的码数、内长，并将自己的工号签在每叠票的第一张上面确定责任人。
（5）头缸、TOP板裁片需单独分开，将绣/印花裁片单独送绣/印花厂，并按要求时间追回来，第一时间交给相对应的生产组
7、验片、配片：
（1）由验片员检查裁片的次点、色差、大小，并将各种次片进行统计。
（2）每款在验第一床时先任意抽取10扎货，将这10扎货的次片进行分类，并把次片内容记录在《验片报告表》（见附件）上，计算出每款的配片率，如配片率
超标时要及时上报给裁剪组长解决。
（3）验片时要用菲票核对裁片上的唛架纸的码数、按编号核对件数与裁片准确度符
合标准才可放行。
（4）对于有布次的裁片用同床同层次的布头或颜色相近的布尾分清毛向与布纹进行配片。
（5）将布次裁片清点数量，分款保留以便退供应商确认。
（6）配片后剩余的少许布尾要注明制单号，分组存在布架上，至车间完成大货后再进行清理。
（7）绣/印花裁片检验时要按客人提供的样板核对线色、位置、方向是否正确，是否有断线、跳线、少针、漏针、漏绣图案，正常的次品用土啤补齐，数量超标
的要退加工厂返工，并做好相应的记录。
8、送裁片至车间：
（1）由裁床收发将绑好的菲票的裁片放在验片区验片，细料分码捆绑，绣/印花的裁片装袋，开好《交收单》与裁床表一起交绣/印花厂。
（2）把已配好片的裁片分床、分码、分组别存放在裁片存放区，如有绣/印花片回厂验片后与对应的床次裁片放在一起，待车间开货时再送至生产组（如需外发
加工的裁片则分床次装袋，送货到一楼装上外发车辆）。
（3）每天及时将交收绣/印花数量记录在《交收登记表》上
9、裁数移转：由裁床组长对每天裁剪数量分款统计，及时交文员做移转。
10、退料：裁床每裁完一个款，待配完片后在一个工作日内要将所剩下的余布退回给仓库。
附：相关记录表单
《裁床拉布登记表》
《裁床表》
《裁床验片报告表》。