制衣厂裁床生产流程及操作注意事项知识讲解
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项(ppt 29页)
• 是否绣印花。
• 有无其它特殊要求。
• 流水货有无线外工序(要怎么安 排）。
• 货期(开裁期）。
2019/11/15
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二.排唛
• 核对样衣、纸样、制单、确认纸样。 • 根据制单数分配比列。确认布封。
•
根据验布报告是否需要避裁及避色差 。
•
布料有无分倒顺。是否须排单向唛架 。
• 有无烫朴（粘衬）裁片要独立排开。
A.流水车间
1.先按款分码分色后再对扎(层)号配货,注意看清楚扎（层) 号配避免色差.错码.配好后按要求单色单码(单小可单色杂码) 放在裁片车上再配辅料.
2.根据制单、辅料表及菲仔件数配辅料，唛头、织带、丈 巾等 (注意唛头等辅料要分清客户）
3.按制单用量配给。点数要清楚，不可有多数或少数发生， 配好后装车按时送下车间。
裁床生产流程
裁床生产流程及操作注意事项
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裁床要产生的 特定结果是：
• 完整的配套的保证质量的裁片，包括齐辅 料，明确的的数量，装在车上，按指定 的 时间送到车间。
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一.产前会
•
核对制单，样版，工艺，布料，辅 料等。
• 如剪口、分工序包扎等细节问题。
• 自我选择的信念及想法
• 内在的、主观的、根据我们如何看这世界 • 受到我们的成长历程、教养、社会及个人的省
思影响
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提升自己的价值
时间对每个人都很公平，一天都有8万6千4百秒； 但是我们每个人每秒的价值都不一样; 我们只有通过提升自己每秒的价值来体现自己的价 值; 尊重生命!
服装工厂裁床工序
裁床工序
一、松布
松布24小时方可开裁，其间须检查面料如：色差、污渍、暗痕、鸡爪印、纱头、走沙、幅宽不均等问题，及时上报。
松布后要将布整齐放好，用布包好，松后的胶带、纸筒都要扎好放一定位置
二、裁货准备
裁货前须检查纸样、布料的颜色、缸号、款号是否与裁床单上是否一致，检查唛架有无错漏。
三、拉布
拉布时用力要均匀，布面要平服，两头垂直整齐，不能有歪斜、缩进去或突出来的现象，两头布口不得超过 1.5CM，驳布口不得超过4CM，但不能到位，应认真查看庇点，有疪点应断裁，不应断裁的要在疪点处补上布片
四、画唛
画唛架时，必须要压住纸样，防止唛架走位，画好后必须用纸样对一遍，防止画错版，
五、电剪
打电剪时要加油，须直剪，用力要均匀，上下层一样，左右要对称，要坚持先打小后打大的原则，打点要准确，要在电剪进行时打点，打领窝、夹弯时放慢速度，
推剪必须注意圆顺，准确度，上下裁片偏差不得超过0.5CM
六、写飞仔，绑裁片
一般每扎货不得超过30件，原布料不超过15件，如有烫朴或易掉出来的裁片应先分开绑，再和其它裁片绑在一起
七、点数
点清数量，颜色、尺码分清，印绣花片要分开，扎并好，写上飞仔，写明批号、款号、床号，放一定位置。
裁床作业指导书
裁床作业指导书引言概述：裁床作业是纺织行业中一项重要的工艺，它对于纺织品的质量和成品率有着直接的影响。
为了确保裁床作业的准确性和高效性，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述裁床作业指导书的内容，包括准备工作、裁床前的准备、裁床操作、裁床后的处理以及常见问题的解决方法。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定裁床计划：根据订单和生产计划，确定裁床的数量、尺寸和布料类型。
1.2 确定裁床设备：根据裁床计划，选择合适的裁床设备，包括裁床机、刀片和裁床桌等。
1.3 准备裁床布料：根据裁床计划，准备好需要裁床的布料，并进行必要的检查和整理。
2. 裁床前的准备2.1 清洁裁床设备：在开始裁床之前，对裁床设备进行清洁和维护，确保其正常运行。
2.2 校准裁床设备：对裁床设备进行校准，包括调整刀片的切割深度和裁床机的速度等。
2.3 准备裁床模板：根据裁床计划，准备好相应的裁床模板，以确保裁剪尺寸的准确性。
3. 裁床操作3.1 布料铺设：将布料铺在裁床桌上，注意使其平整并避免皱褶。
3.2 模板固定：将裁床模板放置在布料上，并使用合适的固定方式固定模板，以确保裁剪的准确性。
3.3 裁剪操作：根据裁床模板，使用裁床机进行裁剪操作，注意保持刀片的垂直和平稳的切割动作。
4. 裁床后的处理4.1 检查裁剪质量：裁剪完成后，对裁剪的布料进行质量检查，包括尺寸的准确性和切割的平整度等。
4.2 清理裁床工作区：清理裁床桌和周围的工作区域，确保工作环境的整洁和安全。
4.3 储存裁剪布料：将裁剪好的布料进行妥善的储存，以便后续的生产和加工。
5. 常见问题的解决方法5.1 布料移位：如果在裁剪过程中布料发生移位，应及时停止裁剪操作，重新调整布料位置。
5.2 刀片磨损：如果刀片磨损导致切割效果不佳，应及时更换刀片，以确保裁剪质量。
5.3 尺寸偏差：如果裁剪后的布料尺寸与要求不符，应仔细检查裁床模板和裁床机的设置，进行必要的调整。
裁床作业指导书
裁床作业指导书引言概述：裁床是服装生产中非常重要的一道工序，负责将布料按照设计图案和尺寸裁剪成相应的零部件，为后续缝制工序提供准确的材料。
因此，编写一份详细的裁床作业指导书对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将从裁床的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细阐述。
一、准备工作1.1 确认裁床所需的布料种类和数量，以及设计图案和尺寸。
1.2 检查裁床刀具的锋利度和磨损情况，确保刀具能够顺利裁剪布料。
1.3 检查裁床的工作台面是否平整，以保证裁剪出的零部件尺寸准确。
二、操作流程2.1 将布料铺开在裁床的工作台面上，用图钉固定好，确保布料不会移动。
2.2 根据设计图案和尺寸，将裁床刀具调整到相应的位置，开始裁剪布料。
2.3 裁剪完成后，将零部件整理分类，方便后续缝制工序的进行。
三、注意事项3.1 在裁剪过程中要注意安全，避免刀具伤人或损坏布料。
3.2 注意布料的纹理和图案方向，确保裁剪出的零部件符合设计要求。
3.3 定期清洁和保养裁床设备，延长设备的使用寿命。
四、常见问题4.1 布料裁剪不准确：可能是由于刀具磨损或工作台面不平整造成的，需及时更换刀具或调整工作台面。
4.2 布料移动不稳定：可能是由于布料未固定好或工作台面不平整造成的，需重新固定布料或调整工作台面。
4.3 刀具卡住或切割不畅：可能是由于刀具未调整到正确位置或刀具磨损造成的，需重新调整刀具或更换刀具。
五、解决方法5.1 定期对裁床刀具进行磨削和更换，确保刀具的锋利度。
5.2 定期检查和调整裁床的工作台面，保证工作台面平整。
5.3 培训操作人员正确的裁床操作技巧，提高操作效率和准确性。
总结：裁床作业指导书是裁床操作过程中的重要参考工具，通过详细的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等内容，可以帮助操作人员提高工作效率和产品质量，确保裁剪出的零部件符合设计要求。
因此，建议生产企业制定并严格执行裁床作业指导书，以提升生产效率和竞争力。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务背景裁床作业是纺织行业中的一项重要工序，主要用于将面料按照设计要求进行裁剪，为后续缝制工艺提供准确的布料尺寸。
本文旨在提供一份详细的裁床作业指导书，以确保裁剪工作的准确性和高效性。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认裁剪面料的种类、颜色和数量，并核对与订单要求是否一致。
b. 准备好裁剪所需的工具和设备，包括裁床、裁床刀、裁剪规等。
c. 检查裁床刀的刀片是否锋利，并及时更换。
d. 清理工作区域，确保裁剪面料的平整和无障碍。
2. 布料铺设a. 根据设计要求，将面料铺在裁床上，确保布料平整、无皱褶。
b. 根据纹理、花型等要求，调整布料的方向和位置，以确保裁剪后的布料效果最佳。
c. 使用缝纫针或其他合适的工具将布料固定在裁床上，以防止移动和变形。
3. 裁剪操作a. 根据设计图纸和尺码表，使用裁床刀进行裁剪。
沿着设计线条准确切割布料，确保裁剪的边缘光滑整齐。
b. 注意避开任何瑕疵、污渍或损坏的部分，以保证裁剪出的布料质量。
c. 在裁剪过程中，保持专注和稳定，避免疲劳和不准确的切割。
4. 质量检查a. 每次裁剪完成后，仔细检查裁剪出的布料是否符合设计要求和尺码表。
b. 检查裁剪边缘是否整齐，是否有任何瑕疵或未切割到位的地方。
c. 如发现任何问题，及时进行修复或重新裁剪，以确保裁剪出的布料质量达到要求。
5. 整理和包装a. 将裁剪好的布料按照订单要求进行分类和整理，确保布料的清晰标识和准确数量。
b. 使用适当的包装材料将布料包装好，以防止损坏和污染。
c. 标注包装上的相关信息，包括订单号、产品名称、尺码等，以方便后续的缝制工艺。
三、注意事项1. 安全第一，操作人员应穿戴好防护设备，避免意外伤害。
2. 严格按照设计要求和尺码表进行裁剪，避免出现错误和尺寸不准确的情况。
3. 定期检查和维护裁床及刀具，保持其良好的工作状态。
4. 严禁将损坏、瑕疵或污渍的布料用于裁剪，以确保产品质量。
5. 在裁剪过程中保持专注和稳定，避免疲劳和不准确的切割。
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项
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价 值 观
是我们对人、事、想法或原则所订的价值或优先次序
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提升自己的价值
时间对每个人都很公平，一天都有8万6千4百秒； 但是我们每个人每秒的价值都不一样; 我们只有通过提升自己每秒的价值来体现自己的价 值; 尊重生命!
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打底纸 拉布员核对拉布纸与唛架是否一致后打底。
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六.拉布
注意分清布的底面及是否分方向，如分方向则要单向拉。 拉完一张之后，要对比唛架，够不够宽够不够长。 在拉布过程中发现次布如果不是整条横抽纱、直抽纱或大破洞，原则上不允许剪断以控制裁损。 要在布次处放撞色布条，裁完后抽出来配片。
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拉布
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核对拉布单与唛架.
裁剪
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பைடு நூலகம்
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八.点位
(一般是梭织要定位打孔.) 裁片必需整齐. 打孔机垂直台面. 用力均匀平衡下压. 打完检查最底层有无打穿.最底一层要拿上来复查位置。
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九.包扎
包扎员根据要否绣印花及有几份绣印花分开包扎。 检查裁片整体外观质量。 包扎时要分开绣印花和光身裁片。先包绣印花片（第一时间送绣印花厂）
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松布
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四.审核唛架
专人审核. 参照样衣，制单，核对面料名称，颜色，分配比列。纸样块数等。 用量有无超出，超出需要报 厂长批核方可拉布开裁。
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五.开拉布单
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务背景裁床作业是纺织行业中的一项重要工序，它是将纺织品原料按照一定的尺寸进行切割，以便后续的加工和创造。
为了确保裁床作业的质量和效率，制定一份详细的裁床作业指导书是必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认裁床所需的纺织品原料种类和数量。
b. 检查裁床机器设备的工作状态，确保正常运转。
c. 准备好必要的刀具和测量工具。
2. 原料准备a. 检查纺织品原料的质量和规格，确保符合要求。
b. 将原料按照规定的尺寸和数量摆放在裁床机器上。
3. 裁剪操作a. 打开裁床机器的电源，确保机器处于正常工作状态。
b. 根据裁床指导书上的要求，设置裁床机器的切割参数，如刀具速度和切割深度。
c. 将裁床机器的刀具对准纺织品原料的边缘，开始裁剪操作。
d. 在裁剪过程中，要保持手部和身体的安全距离，避免发生意外伤害。
e. 根据需要，进行多次裁剪，直到完成所有的裁剪任务。
4. 质量检查a. 检查裁剪后的纺织品原料是否符合规定的尺寸和形状。
b. 检查裁剪边缘是否平整，没有毛刺或者损坏。
c. 检查裁剪面是否光滑，没有明显的瑕疵或者污渍。
5. 清理和维护a. 关闭裁床机器的电源，清理裁床机器上的纺织品碎屑和废料。
b. 检查裁床机器的刀具和传动部件是否磨损或者需要更换。
c. 定期对裁床机器进行维护和保养，确保其正常运转。
三、安全注意事项1. 在进行裁床作业时，必须佩戴好防护手套和护目镜，确保人员的安全。
2. 操作裁床机器时，要保持集中注意力，避免分心或者疲劳操作。
3. 禁止将手部或者其他物体挨近裁床机器的刀具，以免发生伤害。
4. 在裁剪过程中，要保持工作区域的整洁和干净，避免滑倒或者其他意外事故。
5. 如果发现裁床机器存在故障或者异常情况，应即将住手作业并报告相关人员。
四、作业效果评估1. 根据裁床作业指导书上的要求，对裁剪后的纺织品原料进行质量评估。
2. 检查裁剪后的纺织品原料是否符合规定的尺寸、形状和质量要求。
裁床安全操作规程
裁床安全操作规程裁床是一种用于裁剪材料的机械设备，广泛应用于纺织、皮革、塑料等行业。
由于其操作要求较高，不当操作可能会造成伤害或事故发生。
因此，制定裁床安全操作规程，是保障工人的安全和生产的顺利进行的重要措施。
以下是一份裁床安全操作规程，将详细介绍裁床安全操作的各项要点。
一、操作前准备1.工作人员应接受专业的培训，了解并熟悉裁床的结构、性能和操作流程。
2.在操作前，应检查裁床的机械零件是否完好，有无异常声音或震动。
3.确保裁床的各项安全装置齐全有效，并做好相应的调试工作。
4.应按照相关规定佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5.确认所使用的刀具或刀片是锋利的，并正确安装于裁床上。
二、操作流程1.在操作裁床前，应先切断电源，确保它处于断电状态，以免误操作导致事故发生。
2.操作人员应站在裁床旁边，灵活控制裁床的开关，并熟悉各个按钮的功能和使用方法。
3.在启动前，应确保裁床上没有任何杂物和障碍物，以免影响裁剪效果和安全操作。
4.操作人员应用手轻触裁床上的开关，以确保机械运转正常，无异常声音和震动。
5.开始操作时，应保持警觉心，不得将手、脚或其他物品靠近刀具和传动部位。
6.在裁剪过程中，应按照要求调整刀具的高度和速度，确保裁剪效果和安全操作。
7.在裁剪过程中，不得将手指放在刀具附近，以免被刀具接触到造成伤害。
8.当裁床切割完成后，应将开关关闭，并等待刀具完全停止后，方可进行下一步操作。
三、应急措施1.如果在操作中发现异常，如机器噪音突然变大、振动加剧等现象，应立即停止操作，并切断电源。
2.如果发生意外事故，如被机器切伤、被异物击中等情况，应立即停止操作，并及时就医处理。
3.发生火灾等紧急情况时，应立即切断电源，并采取适当的灭火措施，确保人员和设备的安全。
四、日常检查和维护1.每天开始操作前，应检查裁床的各个部位是否完好，如刀具、传动部位和电气线路等。
2.检查和清理裁床的废料和杂物，保持工作环境整洁，防止因杂物干扰操作和导致危险发生。
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2020/4/8
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裁床要产生的 特定结果是：
• 完整的配套的保证质量的裁片，包括齐辅 料，明确的的数量，装在车上，按指定 的 时间送到车间。
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一.产前会
• 核对制单，样版，工艺，布料，辅 料等。
• 如剪口、分工序包扎等细节问题。
2.拉完一张之后，要对比 唛架，够不够宽够不 够长。
3.在拉布过程中发现次布 如果不是整条横抽纱、 直抽纱或大破洞，原 则上不允许剪断以控 制裁损。
4.要在布次处放撞色布条， 裁完后抽出来配片。
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拉布
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七.裁剪
1.核对拉布单与唛架.
2. 根据面料厚度开每床张数及要开 几床.
3. 同缸号开在一床.不同缸号只可以 最后开在一起.
4.每床高度以保证质量为基础。
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打底纸
1.拉布员核对拉布纸与唛架是否一致后打底。
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六.拉布
1.注意分清布的底面及是 否分方向，如分方向 则要单向拉。
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• 有无其它特殊要求。
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• 货期(开裁期）。
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二.排唛
• 核对样衣、纸样、制单、确认纸样。
• 根据制单数分配比列。确认布封。
• 根据验布报告是否需要避裁及避色差 。
• 布料有无分倒顺。是否须排单向唛架 。
• 有无烫朴（粘衬）裁片要独立排开。
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九.包扎
1.包扎员根据要否绣印花 及有几份绣印花分开 包扎。
2.检查裁片整体外观质量。 3.包扎时要分开绣印花和
光身裁片。先包绣印 花片（第一时间送绣 印花厂）
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4. 要绣印花的裁片需 要补裁2%----5%的 备用片(能改码的要 补最大码)。
5.包扎时中间有次片 的要抽出来配片。
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你看到甚麼
原则
自然法则或基本的真理
• 全球适用、没有时限 • 产出可以预期的结果 • 个人以外的 • 无论我们了解或接受与否，它仍然存在 • 当了解后，是自我证明和自主启能
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26Biblioteka 价值观是我们对人、事、想法或原则所订的价值 或优先次序
• 是否对格队条。
• 核对用量。 2020/4/8
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三.领布、松布
• 根据制单用量或（唛架用量)开领料单报厂 长批核领料。
• 仓库根据用量发布。
• 根据布种确定提前24H——72H松布或预缩 。
• 松完填写标识清楚布种，款号，缸号，颜 色（色号），松布时间。
• 放指定位置。
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十二.配货配辅料
根据车间提前两天的通知按排每天的单及产量，每天上交报 表，开早会通报结果。 A.流水车间
1.先按款分码分色后再对扎(层)号配货,注意看清楚扎 （层)号配避免色差.错码.配好后按要求单色单码(单小可单色 杂码)放在裁片车上再配辅料.
2.根据制单、辅料表及菲仔件数配辅料，唛头、织带、 丈巾等 (注意唛头等辅料要分清客户）
十三.下车间
• 1.分整件车间和流水车间。根据内部联络单 所填提前准备裁片。
• 2.整件车间摆放好待下车间。
• 3.流水车间必须单色单码装车（如单小可单 色杂码装，禁止杂色装车)按车间需求送到 车间。
• 4.下到车间的货必须是齐料的！！！
• 5.车间需提前二天（48H）通知裁床备货。
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十一.查花片(绣印花后)
• 查片员查花片时拿到每色第一扎货要对比制单要求,再对 比批办有无色差,最后对比花稿尺寸.无错误开始查大货。 在查大货时要经常抽查 (重复第一扎的步骤). A.所有花片回来要先分色分码. B.要一个色一个色查.查完一色再查另一色. C.查花片时要每扎点数，不可有多数和少数. D.如有少数要用备用片补上.如备用片用完要在查完整 款后补裁出去印绣花（要第一时间补片.） E.查完按分色分码放指定位置待配货下车间. F.品质标准按品质部提供要求严格执行。 G.记录次片报表.
3.按制单用量配给。点数要清楚，不可有多数或少数发 生，配好后装车按时送下车间。 B.整件车间
1.先按款分码分色后再对扎(层)号配货,注意看清楚扎 （层)号配避免色差.错码.配好后分码分色摆放好再配辅料。
2.根据制单、辅料表及菲仔件数配辅料，唛头、织带、 丈巾等按制单用量配给.(注意唛头等辅料要分清客户） 202待0/4/下8 3车.点间数。要清楚，不可有鼎新多公数司 或少数发生，配好后摆放好23
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松 布
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四.审核唛架
1.专人审核.
2.参照样衣，制单，核对面料名称， 颜色，分配比列。纸样块数等。
3.用量有无超出，超出需要报 厂长 批核方可拉布开裁。
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五.开拉布单
• 开拉布单要清晰：唛架比列、布种、 颜色、张数、款号、客户.
1.根据唛架比列分配及制单数量开拉 布张数。
• 自我选择的信念及想法
• 内在的、主观的、根据我们如何看这世界 • 受到我们的成长历程、教养、社会及个人的省
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提升自己的价值
时间对每个人都很公平，一天都有8万6千4百秒； 但是我们每个人每秒的价值都不一样; 我们只有通过提升自己每秒的价值来体现自己的 价 值; 尊重生命!
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八.点位
(一般是梭织要定位打孔.) 1.裁片必需整齐. 2.打孔机垂直台面. 3.用力均匀平衡下压. 4.打完检查最底层有无打穿.最底一
层要拿上来复查位置。
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6.包扎完分款堆放在 指定位置并标示清
楚，裁床明细表交 配送中心。
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十.查片(绣印花前)
• 1.所有的需绣印花片需要100%查片。 • 2.把需绣印花裁片单独拿出，翻页查验，有 次片需要配片后送花厂。 • 3.备用片一定要求第一次回来。 • 4.查片标准要按品质部给的标准严格执行。