磷酸锌底漆
环氧磷酸锌防锈底漆
环氧磷酸锌防锈底漆组成科漆士环氧磷酸锌防锈底漆由改性环氧树脂、磷酸锌、改性胺固化剂、助剂、溶剂等组成的双组份快干防锈底漆。
主要特性漆膜具有良好的耐水性和耐盐水性能；漆膜坚韧具有优异的附着力和耐冲击性能；漆膜具有良好的耐油性和耐溶剂性能；漆膜具有良好的防锈性能和耐久性。
用途用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、化工设备、水利工程等钢铁结构、以及船舶水线以上部位钢铁结构等处作防锈底漆之用；用于湿热及经常接触水的钢铁表面作防锈底漆使用。
基本参数颜色铁红色、灰色光泽无光固体份含量50~55％干膜厚度35μm理论用量100~115g/m2闪点25℃干燥时间（25℃）表干≤30min，实干≤24h，完全固化7d复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃最短20h 12h4h最长不限表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。
根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆。
其它表面该产品用于其它底材。
前道配套用漆无。
后道配套用漆环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等中间漆或面漆。
施工条件底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。
通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法喷涂：无气喷涂或有气喷涂。
推荐采用高压无气喷涂。
采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。
稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数混合比（重量）见产品包装桶上标签，搅拌均匀混合后使用寿命（23℃）4小时（随温度升高而减少）稀释剂/清洗剂H系列专用稀释剂无气喷涂的指导性数据喷嘴压力150~200千克力/平方厘米喷嘴孔径0.4~0.5毫米喷涂幅度40~80度稀释量0~10%（以油漆重量计）包装及贮存按照国家规定包装、贮存。
国际-538磷酸锌底漆-CPA537&CPA538
包装规格 20 公升
体积 20 公升
包装 20 公升
有关其它包装尺寸，请向国际油漆 (International Paint) 咨询。
包装规格 20 公升
包装重量 32.8 千克
保存期限
在 25°C 时，最短为 12 个月。此后需复查。贮存于干燥遮蔽之处，远离热源及火种。
请向国际油漆 (International Paint) 咨询。
干燥资料
表干 [ISO 1517:73] 硬干 [ISO 9117:90]
-5°C
4 小时 7天
5°C
60 分钟 5天
25°C
45 分钟 3天
35°C
30 分钟 2天
复涂数据－见“限定”一节
-5°C
复涂下列产品时
最小
最大
底材温度
5°C
25°C
最小
最大
最小
最大
35°C
最小
最大
Interlac 542 Interlac 665 Intertherm 891
采用国际牌 GTA004 彻底冲洗所有设备。所有尚未用过的涂料应贮存于盖紧的容器中。未装满涂料的容器，在贮存 后可能会出现表面结皮和/或涂料粘度增高的现象。涂料在使用前应进行过滤。
如果在涂有该产品的金属上进行焊接或火焰切割，会散发灰尘和烟雾，需使用合适的个人防护设备及局部通风排气 设施。在北美，按照 ANSI/ASC Z49.1 “焊接和切割中的安全事项”中的指示进行操作。
该产品说明书中所提供的资料并非详尽无遗，任何人因任何原因，未首先经我们书面确认而使用本说明书特别推荐以外的任何产品，则自行承担产品对其预 期目的适用性这一风险。虽然我们竭力保证我们对产品所提供的所有建议(无论在本说明书中或以其它方式提供的)均正确无误，但我们无法控制底材的质量 或状况或影响该产品施工和使用的多种因素。因此，除非我们特地书面同意这种做法，否则我们对于所产生的任何产品性能问题不负责任，或因使用产品而 导致的损失或损坏在法律允许的最大范围内概不负责。 所有供应的产品及提供的技术指导隶属于我们的标准销售条款和条件。您应获取本文件的副本并仔 细阅读。该产品说明书所包含资料将根据经验及我们不断开发产品的政策随时进行修改。 在使用产品前，与当地“国际油漆代表”一起检查所持产品说明书为 最新版本是用户的职责。
15280海虹油漆
老人牌环氧车间底漆E 15280基料:15289固化剂:95270概 述:老人牌环氧车间底漆E 15280是一种双组份环氧聚酰胺底漆，含磷酸锌防锈颜料。
专为自动喷涂施工而设计，也可手工施涂。
用 途: 1. 作为贮存和加工期间经喷砂除锈的钢板或其它结构钢材的车间底漆。
2. 可作为中间漆涂于喷涂有硅酸锌或金属涂层的表面以减少起泡现象。
使用温度:干燥条件下，最高耐温达140℃认 证:经“劳氏船级社”和“挪威船级社”认可为焊接底漆。
经丹麦焊接协会和德国SV检验焊接烟雾无毒。
物理参数:颜色/色号:红色/50890漆 面:平光体积固体含量:22±1 ﹪理论涂布率:见备注闪 点:-4℃比 重: 1.1公斤/升指 触 干:约5-10分钟(20℃)完全固化:7天(20℃)640克/升(按照EPA Fed 参考方法24)挥发性有机化合物含量(V.O.C):施工说明:混合比例:基料15289:固化剂95270 = 2:1(体积比)施工方法:无空气喷涂 空气喷涂 刷涂(修补)稀 释 剂:08570 08570 08450(最大) 20﹪ 20﹪ 20﹪混合使用时间:8小时(20℃)喷 孔:0.53毫米喷出压力:7.5兆帕(无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。
)工具清洗:老人牌工具清洗剂99610漆膜厚度:作车间底漆 作封闭漆干膜:15微米(见备注) 25微米(见备注)湿膜:无关 125微米重涂间隔:最小:6小时(20℃)最大:无(见备注)安 全:小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，还应参考《老人牌公司材料安全说明》，并遵守有关国家或当地政府安全规定。
避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。
采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
只可在通风良好的情况下施工本品。
在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
老人牌环氧车间底漆E 15280表面处理:新钢材:用适当的清洁剂除去油脂等污物，用高压淡水冲洗掉盐份及其它污物。
富锌底漆防腐涂料的作用原理
富锌底漆防腐涂料的作用原理金属的腐蚀问题普遍存在于地球的各个角落，它一直是困扰人类社会开展的一大公害。
一座桥梁、一幢大厦、一艘万吨轮，建筑费用都超过亿元。
我们期望它的使用寿命能过百年，越长越好。
但是，由于腐蚀环境的苛刻、防腐措施的不得力，往往未到达预期的使用寿命，就需要进行维修，甚至失去了使用功能。
全球每年因腐蚀问题造成的损失高达数百亿美元。
202X年我国的钢产量突破3.4亿万t ，跃居世X位。
中国GDP 连续十年增长率在8 %以上，国民经济延续开展，海、陆、空交通运输、桥梁、车辆、机械设备、石油化工、奥运工程、城市建设等诸多领域，都离不开金属材料。
开展对金属材料的腐蚀与防护的试验研究十分重要。
1钢铁腐蚀的条件及影响因素分析1.1腐蚀条件金属的腐蚀与防护研究，主要是针对钢铁材料，因为钢产量和消耗量均占全部金属的90%以上。
在自然环境下，钢铁的腐蚀主要来自于水、空气〔氧〕、电解质〔盐、碱〕、海水、酸雨等自然界的侵害。
特别环境下的腐蚀问题，大局部因人类的生产活劫所造成，例如：化工、制药生产过程中产生的酸、碱、盐等强腐蚀性介质的腐蚀问题。
后者不在本文赘述。
1.2腐蚀原理由于电极电位的不同，金属发生电化学反响时，电极电位较低的部位简单失去电子，形成阳极〔即：金属被腐蚀〕；电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。
电化学反响式：在氧和水的存在下，Fe〔OH〕2生成水合氧化铁，即铁锈：铁锈是一种疏松的物质，浮在钢铁外表，它没有爱护作用，金属的阳极化反响可继续进行。
1.3影响钢铁腐蚀的因素分析1.3.1在大气环境下钢铁腐蚀因素分析大气环境下的腐蚀主要表现为锈蚀。
影响锈蚀速度的因素有：环境的温度、湿度、大气中的酸性污染物浓度、电解质微粒漂荡物等。
湿度的影响：金属发生电化学反响与氧和水的作用关系甚大。
在大气环境中，受空气相对湿度的影响，当空气中相对湿度超过60%以上时，钢铁的腐蚀速率呈指数曲线上升。
空气相对湿度低于50%，腐蚀速率极低。
水性无机富锌底漆
W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 )一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。
二、主要特性 :²锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。
²干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。
² 具有优异的焊接性能和切割性能。
²具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。
焊接切割时烧损面积小。
²优良的低温固化性能。
²具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。
.能与大部分油漆体系配套。
三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。
四、性能及技术参数 :1 、颜色外观 : 灰色无光2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 )3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。
干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。
理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。
闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。
干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。
3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E704 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。
如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。
最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。
4 、适用期 :( 甲乙混合后 )气温 : 5℃ 20℃ 30℃可使用时间 :12h 8h 6h五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。
涂料用三聚磷酸锌防腐颜料
涂料用三聚磷酸锌防腐颜料引言防腐涂料是涂料工业中一个重要的领域，它受到现代法律和在涂料配方及应用中出现的新技术的影响。
这些新技术的目的是减少对环境的危害。
减少对环境的影响是通过在涂料配方中减少或者不使用有机溶剂和使用无毒的颜料，特别是在防腐配方中。
传统的防腐颜料，如含铬和铅的化合物，正在被如无机磷酸盐及相关的环境友好型化合物所代替。
在大量的防腐材料中，与环境相容的产品通常是基于磷酸盐的颜料，占据了市场大部分份额。
有几十种磷酸锌产品用于代替铬和铅氧化物。
磷酸锌的防腐效果及对于钢铁的保护方式仍然有争论。
在长期试验中使用磷酸锌会获得良好的结果，但在加速试验中似乎会出现令人失望的结果。
至少，有一点是清楚的在大多数底漆体系中磷酸锌的性能低于铬酸锌。
但是含有磷酸锌的涂料在酸性气氛和工业环境中有很好的性能。
磷酸锌的改性方法是使用磷酸铝、钼酸锌、氧化锌等来改性。
已有文献可见更好性能的改性磷酸锌已出现。
含三聚磷酸阴离子的颜料已经进入市场以满足更多的应用需要。
在这些颜料中，三聚磷酸铝应用最为广泛。
三聚磷酸铝可以用在多种基料中，并且对快速腐蚀涂层的划格试验特别有效。
由于这种颜料较强的酸性需要使用其它颜料来中和。
除了三聚磷酸铝以外的其它颜料的存在会影响有足够保护性的涂层的形成。
这里研究的主题是三聚磷酸锌防腐颜料用在涂料中的性能。
颜料按照实验室的规模准备，并用电化学技术来评估对钢铁腐蚀的抑制作用。
最后颜料在涂料中的防腐性能用加速和电化学试验来评定。
试验颜料制备三聚磷酸锌在实验室中通过三聚磷酸钠和硝酸锌溶液沉淀得到。
三聚磷酸锌沉淀所需的pH 值通过酸碱滴定曲线来确定。
使用0.1 N 的氢氧化钠来滴定0.1 N 三聚磷酸钠和0.1 N 硫酸锌的酸溶液，用玻璃电极来指示溶液的pH 值。
此外，使用0.1 N 的氢氧化钠溶液滴定相似的硫酸锌酸溶液来确定氢氧化钠沉淀时的pH 值。
两个体系的滴定曲线见图 1 。
从这些曲线可知，考虑到三聚磷酸锌沉淀且避免氢氧化锌沉淀的最佳pH 值为5.1 。
水溶性和溶剂性木器涂料的区别
什么是水性漆目前市场上销售的涂料主要分为水性涂料和溶剂性涂料。
市场上销售的墙面乳胶漆全都为水性涂料，而大多数涂刷门、窗、家具的木器漆则是硝基漆、聚酯漆等油性涂料，属于溶剂型漆，其本身含有有毒成分，稀释过程中还需加入大量的香蕉水、天那水等有毒有机溶剂，它们所含有的甲醛、苯、二甲苯都是有毒致癌物质，有毒致癌物质往往长留于室内，对人体健康造成极大的隐患，因而被称为“隐形杀手”。
而且，硝基漆、聚酯漆大都是以溶液聚合的高分子树脂作为主要基料，在生产与施工中极易造成环境污染。
专家介绍，从2004年起，欧共体国家将全面禁止溶剂型漆的生产和销售，只允许生产和销售水性环保漆。
水性漆为加清水稀释的纯环保产品，比起传统的溶剂性涂料具有低甲醛、低芳香类碳氢化合物等特点，是属于新一代的高科技朝阳产品。
许多人不了解水性漆，无法摆脱溶剂性漆的误区，认为水性漆不如溶剂性漆。
专家介绍，事实上水性漆所加水起稀释作用而不会溶解成膜物质，溶剂性漆是干燥成膜，是平行膜，水性漆是高分子成膜，是浓纹型膜，后者才是真正的高级漆膜，属高科技产品。
由于水性漆技术含量高，生产困难较大，因此国内市场上仍是溶剂性漆占主流地位，而国内为数不多的几家生产水性漆的厂家技术也不成熟，产品大都不合格。
水性漆施工时直接加清水稀释，在施工前和施工后既不污染环境，又不损害人体健康。
水性木器漆不但是全新一代环保产品，而且其各项性能指标比普通油漆更胜一筹，具有漆膜丰满平滑，硬度适中，附着力强，耐磨性能优，干燥时间短，持久性能好，施工简单，无刷痕，固化时不产生气泡等诸多优点。
特别值得一提的是水性漆不易燃烧，与传统漆相比有良好的阻燃效果。
为了从源头上控制装修污染，也为了与国际标准接轨，国家质量监督检验检疫总局已经出台10种室内装饰装修材料有害物质限量的控制标准，自2002年7月1日起，市场上禁止销售不符合国家标准的产品。
这样一来，大部分溶剂型将不能符合新的严格的国家标准。
以后的涂料市场必将是水性漆的天下。
高价磷酸锌
磷酸锌材料一、磷酸锌颜料的发展史1906年英国学者CoslettT.w.以防止钢铁生锈为目的, 发明了工业上应用磷酸盐为防锈剂的处理办法。
1954年英国Harrison,J.B.等首次对磷酸锌防锈颜料进行了应用试验。
1972年, 日本国以公害问题为契机, 开始用磷酸锌代替铬酸盐和红丹颜料,磷酸锌产品开始工业生产并有商品名为ZPF、ZP一品种。
在前苏联也有这方面的研究报道。
以后逐渐在西欧、美国等国推广使用。
二十世纪八十年代初, 世界各国环境立法、劳动保护法规和工业卫生标准日趋完善, 在开发无公害防锈颜料的热门研究中磷酸锌得以再度重视。
尤其是八十年代中后期, 环保和职业安全法规明文禁止含铅或含铬（VI）有毒颜料的大量使用, 又促使磷酸锌从磷酸盐防锈颜料中脱颖而出, 成为用量最大的无毒颜料。
国外认为磷酸锌从磷酸盐中被选出是一个重大的发展和促进, 甚至把它看作涂料工业发展的里程碑之一。
磷酸锌之所以成为磷酸盐防锈颜料的重要品种主要得益于其良好的生产和使用性能。
在生产方面, 原材料易得, 生产工艺较简单, 可操作性强, 易于工业化生产实施。
在使用方面, 首先, 磷酸锌的毒性低（其急性毒性半致死量LD50=15000毫克/公斤豚鼠）按毒性分属实际无毒级, 符合无毒/低毒要求。
其次, 磷酸锌的折射率低(n=1.6) 透明度高, 在涂料中容易调色, 也可以和其它的颜料拼合使用, 配制各种颜色的防锈漆。
而且, 磷酸锌涂料对涂装工件表面要求不高, 可用于略带锈蚀的金属涂装,既可用于钢铁又可用于合金涂装。
另外, 磷酸锌可用于多种基料配漆, 包括氯化橡胶,加固化剂的环氧树脂, 中油度醇酸和氨基甲酸树脂还可用于水性涂料中。
与其它标准防腐漆的对照实验说明在大多数情况下, 磷酸锌防锈效果可以与红丹、铅酸钙媲美, 在某些方面还优于红丹。
因为磷酸锌在高温下生成更稳定不挥发的焦磷酸盐, 所以预涂磷酸锌涂料的结构钢可随意切割和焊接也不散发出对人体有毒的气体, 简化了预涂钢制构件的就地焊接工序。
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灰色磷酸锌环氧底漆
产品简介&推荐用途适用于湿热及经常接触水的钢铁表面作防锈底漆使用。
产品特性极好的防腐性能。
优良的耐冲击、耐磨损和耐有机溶剂性能。
与环氧涂料配套时可提供长期的保护。
基本数据颜色灰色等
混合比率主剂/固化剂= 100 / 20 （重量比）
固体含量60%
比重 1.17
涂装膜厚干膜：35～55μm/道湿膜：90～130μm/道
涂覆率理论值：10.8平方米/升/ 35μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
储存储存温度－10℃～40℃
储存期限1年
闪点24℃以上
施工数据混合使用期温度（℃） 5 10 20 30
混合使用期（h）－16 8 6
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂压力0.3～0.6 MPa
稀释比率5～20%（体积比）
稀释剂X-7稀释剂
施工温度5℃～40℃
干燥时间& 温度（℃）10 20 30
涂装间隔指触干燥( min) 90 60 40
最小涂装间隔( h ) 24 24 24
最大涂装间隔(day) 16 8 6
涂装配套适用底材裸钢
适用上涂云铁环氧中层漆、聚氨酯漆、环氧面漆、氯化橡胶漆
如有任何疑问，请向天津灯塔涂料有限公司进行咨询。
表面处理用清水冲去盐份及其它水溶性污物。
依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。
用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到ISOSa2.5(SSPC-SP10)或更高。
施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物。
施工前确认表面清洁干燥。
安全措施任何油漆施工中均应保证提供以下措施：
避免接触皮肤和眼睛。
如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗。
如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲
洗并立即就医。
保证良好的通风。
涂料中含有可燃物质。
请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
现场遵守一切健康安全规定。
证书如有需要请向我公司查询。
提请注意本说明书所提供信息均为目前我方所掌握最全面正确的资料，鉴于产品使用条件非我方所能控制，此中信息不含担保，既仅在选取产品上对买方负责。
由于我公司产品及生产工艺的不断发展，此中所有信息均以
我方确认为主。