聚丙烯的挤出造粒实验
聚丙烯的挤出造粒注意事项有哪些
聚丙烯的挤出造粒注意事项有哪些聚丙烯是一种常见的塑料原料，广泛用于各种工业领域中。
在生产过程中，挤出造粒是一种常见的加工方法，能够将聚丙烯原料转化成颗粒状的成品，便于后续的加工和应用。
然而，在进行聚丙烯的挤出造粒过程中，需要注意一些关键事项，以确保产品质量和生产效率。
首先，挤出造粒的过程中应确保原料的质量稳定。
选择优质的聚丙烯原料是保证成品质量的基础。
购买原料时应选择正规的供应商，避免使用掺杂或质量不稳定的原料。
其次，挤出造粒时需要控制好挤出温度。
聚丙烯的挤出温度对成品的质量有着重要影响。
过高或过低的挤出温度都可能导致挤出不均匀或产品性能下降。
因此，在生产过程中需要根据具体要求和原料特性来调节挤出温度。
另外，挤出机的选择和维护也是至关重要的。
不同型号的挤出机适用于不同规格和要求的挤出造粒工艺。
在选择挤出机时需要考虑产能、能耗、挤出效果等因素，选择适合的设备。
同时，定期对挤出机进行维护保养，确保设备的正常运转，减少故障发生。
此外，挤出造粒过程中需要注意产品的冷却和固化。
冷却过程决定了产品的形状和尺寸稳定性，固化则能够使产品更好地保持其特性和力学性能。
因此，要合理设计冷却固化系统，确保产品在挤出造粒后能够迅速冷却和固化。
最后，在挤出造粒过程中要及时清理挤出机和相关设备。
挤出机长时间运行会积累一些杂质或残留物，影响产品质量和设备运转效率。
因此，要定期清理挤出机和管道，确保生产过程的畅通和产品的纯净度。
综上所述，聚丙烯的挤出造粒过程中需要注意原料质量、挤出温度、挤出机选择和维护、产品冷却固化以及设备清理等关键事项。
只有严格把握这些注意事项，才能保证挤出造粒生产的顺利进行和成品质量的稳定提高。
1。
聚丙烯的挤出造粒实验
实验一聚丙烯的挤出造粒实验一、实验目的1•通过实验，了解双螺杆挤岀机的结构和其基木工作机理，并熟悉其基木的使用操作。
2.理解聚丙烯的特性及其加工特性。
二、实验原理聚丙烯，是由丙烯聚合而值得的一种热塑性树脂。
无毒无味，密度大概为0. 90-0. 91g/cm3,是目前所有塑料中最轻的品种之一。
其强度、刚度、硬度和耐热心均优于低压聚乙烯，可在100°C左右使用。
聚丙烯的结晶度高，一般的工业聚丙烯的结晶度在50%-70%,有时可达到80%。
而且聚丙烯的结构规整，因而具有优良的力学性能，其拉伸强度可以达到30MPa或稍高的水平。
聚丙烯具有良好的耐热性, 制品能在100°C以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150°C 也不变形。
聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定。
而且，聚丙烯有较高的介电系数, 且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。
它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。
但是，聚丙烯也有缺点：①脆化温度为-35°C,在低于-35°C会发生脆化，低温冲击强度低，其耐寒性不如聚乙烯②制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化③聚丙烯着色性不好④易燃烧⑤韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。
所以，我们需要通过共混对聚丙烯改性。
本实验使用双螺杆挤出机挤出物料切粒，是生产色母料的工艺过程, 如果在侧喂料口或者将物料与颜料在捏合机中混合加料，挤出的产品则为色母料，另外如果换为其它机头即可用于生产各种相应产品。
图1-1同向双螺杆挤出机组的结构示意图41.机座；2.动力部分；3.加料装置；4.机筒；5.排气口；6.机头；7. 冷却装置；8.切粒装置同向旋转双螺杆挤出机组的结构如图所示，与其它挤出设备一样, 包括传动部分、挤压部分、加热冷却系统、电气与控制系统及机架等。
挤出机的结构包括以下几个部分：(1)传动部分(2)加料部分(3)机筒⑷螺杆(5)机头和模口(6)排气装置及其机理三、主要设备及技术参数和原料主要设备：SHJ-30型同向双螺杆挤出机主要技术参数:原料：pp（一）实验前准备工作1.依照相关资料了解所使用材料PP的熔点和流动特性设定挤出温度。
挤出造粒
实验二 反应挤出制备增容聚合物合金材料一、实验目的i了解共混改性聚烯烃合金的挤出造粒原理，挤出机的工作特性，以及挤出成型工艺对粒子制品质量的影响．ii掌握挤出造粒的操作过程．ⅳ了解聚合物反应增容的概念与实施方法ⅴ掌握聚合物共混物的相容概念与理论二、实验原理将按照一定比例混合好的原料组分，如聚丙烯（PP）、尼龙（PA）以及热塑性弹性体等，加入到双螺杆挤出机中，经过加热，剪切，混合以及排气作用，各组分塑化成均匀熔体，同时实现反应增容，随后，增容合金材料的熔体在两个螺杆挤压下通过口模，经水槽冷却定型，鼓风机冷却排水，切粒机切割造粒，最终成为反应增容聚合物合金材料。
三 原材料与基本设备（1）原材料 聚丙烯（PP）、尼龙（PA）、其它。
（2）主要设备双螺杆挤出机组（螺杆直径 35mm，长径比 36：1 ）冷却水槽 1台 冷风机 1台自动切粒机 1台 手套 每人一副四、实验操作步骤及说明（1） 挤出机预热升温：依次接通挤出机总电源和各加热段电源，调节加热各段温度仪表以及其他控制仪表设定值致操作值．当预热温度升至设定值后，恒温30－60min。
温度控制分为7段。
（2）检查冷却水系统是否漏水，真空系统是否漏气：拧开水阀。
（3）启动油泵电动机：在启动之前，用手将螺杆后的园盘搬动一圈后，将主电机调速旋钮调至零位，然后启动主电机．调速要缓慢，均匀，转速逐步升高，要注意主电机电流的变化，一般在较低的转速下运转几秒，待有熔融的物料从机头挤出后，再继续提高转速。
（4）启动喂料系统以及螺杆清洗：首先将喂料机速度调至零位，启动料斗下的冷凝水．把清洗用的纯PP到入料斗，启动喂料电动机，清洗螺杆。
待挤出的熔体颜色变为PP的本色即可视为清洗完毕。
接着将混合好的料倒入喂料斗，调整其转速，在调整的过程中密切注意电动机的电流的变化，要适当控制喂料量，以避免挤出机的负荷太大。
（5）将挤出的线状熔体通过冷却水槽，引上牵引切割机。
（6）启动真空系统，调节真空度。
聚丙烯挤出造粒工艺流程
聚丙烯挤出造粒工艺流程在塑料加工工业中，聚丙烯是一种常见且重要的塑料材料，具有良好的物理性能和化学性质，被广泛用于塑料制品的生产和加工。
挤出造粒是一种常用的生产工艺，可以将聚丙烯原料通过加热、挤出、切割等步骤转化为颗粒状的成品，为后续的模压、注塑等加工提供原料基础。
下面将介绍聚丙烯挤出造粒的工艺流程。
原料准备第一步是原料准备，选择符合要求的聚丙烯原料，通常为颗粒状或粉末状。
在挤出造粒过程中，原料的质量和规格将直接影响最终产品的品质。
因此，在工艺开始前需要对原料进行质量检查，并按照配方要求进行准确称量。
预处理接下来是原料的预处理阶段，主要包括干燥和混合。
由于聚丙烯对潮湿环境非常敏感，所以在挤出之前需要将原料进行干燥处理，去除其中的水分和杂质。
同时，在挤出造粒之前，不同的配方可能需要进行混合处理，将各种添加剂或颜色均匀地混合到聚丙烯原料中。
挤出挤出是整个造粒过程中的关键步骤，通过挤出机将预处理好的聚丙烯原料加热至熔融状态，然后通过螺杆的旋转将熔融的原料挤压出来。
在挤出的过程中，需要控制好温度、压力和挤出速度，以确保最终颗粒的形状和尺寸符合要求。
切割挤出之后的聚丙烯材料将以连续的形式呈现，需要经过切割工艺进行成型。
通常采用切割机或切粒机将连续挤出的聚丙烯材料切割成固定长度的颗粒。
切割的精度和速度对于最终产品的质量和产量也有着重要的影响。
冷却切割完成后的聚丙烯颗粒需要进行冷却处理，以加速其固化和降温。
通常采用冷却水或空气循环系统对颗粒进行快速冷却，确保颗粒尺寸和形状的稳定性。
分选包装最后一步是将冷却后的聚丙烯颗粒按照规格、颜色等要求进行分选和包装。
通过振动筛选机或手工分选，可以将颗粒中的不规则或大颗粒剔除，保证产品的统一性。
然后将符合要求的颗粒按照客户需求进行包装，以便存储和运输。
综上所述，聚丙烯挤出造粒工艺是一个包括原料准备、预处理、挤出、切割、冷却和分选包装等多个步骤的复杂过程。
只有严格控制每个环节，确保每一个步骤的质量和效率，才能生产出高质量的聚丙烯颗粒，满足市场需求并赢得客户信任。
PP挤出成型工艺流程
PP挤出成型工艺流程在塑料加工行业中，PP挤出成型是一种常见且重要的生产工艺。
PP，即聚丙烯，是一种热塑性塑料，具有优异的物理性能和耐热性，在各种领域得到广泛应用。
挤出成型是将塑料颗粒加热融化后通过模具形成所需截面形状的工艺过程。
以下是PP挤出成型的工艺流程概述：1. 原料准备在PP挤出成型过程中，首先需要准备好所需的PP颗粒原料。
这些颗粒通常具有特定的尺寸和形状，以确保在挤出过程中能够均匀加热并形成理想的成型品。
2. 加料混合将准备好的PP颗粒原料与可能的添加剂，如增塑剂、色素等，按照一定的配比加入到挤出机的料斗中进行混合。
确保混合均匀可以提高最终产品的质量。
3. 加热融化混合好的原料在挤出机中被送入螺杆筒内，通过旋转的螺杆推动，在机筒内受到高温的加热和高压的作用，使PP颗粒逐渐融化成熔体。
在这一过程中，控制加热温度和螺杆的旋转速度是至关重要的。
4. 挤出形成融化好的PP熔体被挤压通过模头，在模具的作用下形成所需的截面形状。
模具的设计和温度控制直接影响了挤出后产品的尺寸精度和表面质量。
5. 冷却固化经过挤出形成后的产品继续通过一定长度的冷却区，以使其迅速降温并固化。
在这一阶段，水冷却或者风冷却都是常用的冷却方式，以确保产品在尺寸上达到设计要求。
6. 切割定长最后，经过冷却固化的PP产品被送入切割机，按照设定的长度进行切割，得到最终的成品。
切割后的产品可以进一步进行后续处理，如打磨、包装等。
通过上述步骤，完成了PP挤出成型的全过程。
挤出成型工艺不仅适用于PP材料，也可以广泛应用于其他热塑性塑料的生产加工中，为塑料制品的生产提供了高效、稳定的工艺解决方案。
实验1—塑料挤出造粒
实验1—塑料挤出造粒一、实验目的1、熟悉挤出造粒操作流程和实验设备；2、掌握挤出造粒方法和技巧；3、了解塑料挤出造粒的原理和特点。
二、实验原理挤出是将固体或半固体物料通过挤出机器的挤压作用，经模具头成型后制成带有规定断面形状的制品（如管、棒、涂层等）。
在挤出成型中，熔体从挤出机的加热筒进入模仁腔，受模仁的限制形成断面形状与模具相同的制品，再经过冷却而硬化成品。
挤出造粒是一种将塑料废料变成颗粒状，方便运输和处理的方法。
三、实验设备挤出造粒机、磨料机、料斗、破碎机、冷却塔、电子天平等。
四、实验步骤1、将待制备的废塑料破碎成小颗粒，并放入料斗中；2、开启挤出机，将废塑料加入加热桶中；3、调节挤出机的加热筒温度和机头模具的开合度；4、将挤出机出来的塑料块通过磨料机磨碎成颗粒状；5、将颗粒状的塑料放入冷却塔中进行冷却；6、称取制备的塑料颗粒的质量。
五、实验注意事项1、操作挤出机要注意安全，不能随意触动旋转部件和高温热面；2、制备的塑料颗粒要干燥，不能受潮；3、对挤出机的温度和机头的开合度要进行适当的调节，以保证出料量的均匀和质量的稳定。
六、实验结果及分析在实验过程中，我们制备了一定质量的塑料颗粒。
比较塑料挤出造粒与其他废塑料处理方法，挤出造粒最大的优点是可将废料变成颗粒状，方便了后续的运输和处理。
七、实验总结通过本次实验，我们了解了塑料挤出造粒的原理和特点，掌握了挤出造粒操作流程和实验设备的使用，以及挤出造粒方法和技巧。
在实验过程中，我们也注意到了操作的安全性和设备的调节与维护的重要性。
塑料挤出造粒是一种非常实用的废塑料处理方法，对于环保和资源节约都具有重要的意义。
聚丙烯的挤出造粒实验注意事项
聚丙烯的挤出造粒实验注意事项聚丙烯是一种常用的聚合物材料，具有良好的物理性能和化学性能，广泛应用于塑料加工、包装材料、纺织品和医疗器械等领域。
在聚丙烯的生产过程中，挤出造粒是一项重要的工艺步骤，通过挤出造粒可以将聚丙烯熔融并成型成颗粒状物料，方便后续加工和运输。
然而，挤出造粒实验需要严格控制各项参数以确保产品质量和生产效率。
以下是在进行聚丙烯挤出造粒实验时需要注意的事项：1. 原料选择选择优质的聚丙烯原料对于挤出造粒实验至关重要。
要选择密度适中、流动性良好的原料，确保原料的均匀性和稳定性。
同时，要注意原料的成分和含水量，避免原料品质不佳导致挤出造粒的质量问题。
2. 温度控制挤出造粒过程中的温度控制是影响产品质量的关键因素之一。
合理设置挤出机、模头和冷却系统的温度，确保聚丙烯在挤出、塑化和冷却过程中温度适中，避免出现熔体不均匀或结晶不完整的问题。
3. 挤出速度挤出速度对挤出造粒的颗粒大小和形状有直接影响。
要根据产品要求和设备性能合理设置挤出机的转速和送料量，控制挤出速度，避免产生过大或过小的颗粒，影响产品的成型和后续加工。
4. 水分含量聚丙烯的水分含量会直接影响产品的透明度、物理性能和加工性能。
在挤出造粒实验中，要对原料的水分含量进行严格控制，避免水分过高导致产品发泡或表面粗糙，影响产品质量和外观。
5. 操作细节在进行挤出造粒实验时，操作人员需要熟悉设备的使用方法和维护要点，注意安全操作规范，避免发生设备故障或安全事故。
同时，要随时监控生产过程中的各项参数和指标，及时调整操作，保证产品的合格率和产量。
以上是在进行聚丙烯挤出造粒实验时需要注意的事项，只有严格控制原料质量、温度、挤出速度、水分含量和操作细节，才能保证挤出造粒过程顺利进行，生产出符合要求的聚丙烯颗粒，为后续加工和应用提供可靠的物料基础。
聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究
聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究聚丙烯挤压造粒机是一种常见的塑料造粒设备，用于将聚丙烯原料通过挤压加工成颗粒状。
有时会发现聚丙烯挤压造粒机的造粒质量不稳定，这可能会导致产品质量下降以及生产效率降低。
本文将探讨聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因，并提出改进方法。
聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因可能有多种，以下是一些可能的原因：1. 原料质量不稳定：聚丙烯原料的质量可能会受到外界环境、储存条件等因素的影响，导致其物理性质发生变化。
原料中杂质的含量增加，或者分子量分布范围变化较大，都可能影响到造粒质量的稳定性。
2. 温度控制不准确：挤出过程中，温度的控制对造粒质量至关重要。
如果温度控制不准确，可能导致挤出物的温度过高或过低，造成熔体质量的不稳定，从而影响到造粒质量。
3. 挤压参数设置不合理：挤压参数，如挤压机的转速、进料速度、压力等，对造粒过程具有重要影响。
如果参数设置不合理，可能导致挤出物在挤压过程中受到过大或过小的剪切力和压力，造成熔体不稳定，进而影响造粒质量。
针对上述问题，我们可以采取以下改进措施来提高聚丙烯挤压造粒机造粒质量的稳定性：1. 严格控制原料质量：要选择质量稳定的聚丙烯原料供应商，并对原料进行必要的质检。
在储存过程中，要避免受潮、受热等情况，以免影响原料的物理性质。
2. 温度控制优化：要对挤压机进行良好的维护与保养，确保加热系统的稳定性。
通过试验与实践调整加热功率与控制参数，使得挤出物的温度控制在合理范围内。
3. 参数优化：要根据具体的挤压机型号、原料性质和工艺要求，合理设置挤压参数。
需要通过试验与实践不断优化参数，找到最佳的工艺参数组合，以提高造粒质量的稳定性。
还可以结合实际情况，采取一些其他的改进措施，比如增加过滤装置以去除杂质，增加混炼工序以提高原料的均匀性，使用更先进的挤压造粒机设备等。
这些改进措施需要根据具体情况进行调整和改进。
聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因可能有多种，需要综合考虑多个因素，并采取相应的改进措施。
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实验一聚丙烯的挤出造粒实验
一、实验目的
1.通过实验，了解双螺杆挤出机的结构和其基本工作机理，并熟悉其基本的使用操作。
2.理解聚丙烯的特性及其加工特性。
二、实验原理
聚丙烯，是由丙烯聚合而值得的一种热塑性树脂。
无毒无味，密度大概为0.90-0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
其强度、刚度、硬度和耐热心均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。
聚丙烯的结晶度高，一般的工业聚丙烯的结晶度在50%-70%，有时可达到80%。
而且聚丙烯的结构规整，因而具有优良的力学性能，其拉伸强度可以达到30MPa或稍高的水平。
聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定。
而且，聚丙烯有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。
它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。
但是，聚丙烯也有缺点：①脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，低温冲击强度低，其耐寒性不如聚乙烯②制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化③聚丙烯着色性不好④易燃烧⑤韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。
所以，我们需要通过共混对聚丙
烯改性。
本实验使用双螺杆挤出机挤出物料切粒，是生产色母料的工艺过程，如果在侧喂料口或者将物料与颜料在捏合机中混合加料，挤出的产品则为色母料，另外如果换为其它机头即可用于生产各种相应产品。
图1-1 同向双螺杆挤出机组的结构示意图
1.机座；
2.动力部分；
3.加料装置；
4.机筒；
5.排气口；
6.机头；
7.冷却装置；
8.切粒装置
同向旋转双螺杆挤出机组的结构如图所示，与其它挤出设备一样，包括传动部分、挤压部分、加热冷却系统、电气与控制系统及机架等。
挤出机的结构包括以下几个部分：
(1)传动部分
(2)加料部分
(3)机筒
(4)螺杆
(5)机头和模口
(6)排气装置及其机理
三、主要设备及技术参数和原料
主要设备：SHJ-30型同向双螺杆挤出机
主要技术参数：
螺杆直径（D）：30.5mm
螺杆长径比（L/D）：30
螺杆转速（n）：60-600r/min
原料：PP
四、实验步骤
（一）实验前准备工作
1. 依照相关资料了解所使用材料PP的熔点和流动特性设定挤出温度。
2.将所加工材料用电热干燥，按照比例预混合EPDM,PP粒料：按比例称量两种物料，装入袋中，振荡。
3. 检查料斗确认无异物。
4. 检查冷凝水连接是否正常。
5. 检查润滑油是否足量。
（二）实验过程
1. 开启总电源（右上角红色按钮，顺时针旋转），按照工艺要求设定各加热段温度，启动水泵。
开启油泵开关，润滑电机启动。
（主屏幕上水泵、油泵对应的圆圈由黑色变为红色），调节各截止阀开度。
2. 通电后，各区进入加热、升温过程，待各区温度达到设定値后，（控制偏差正常应≤2℃）后，保温20~30 min，往料斗中加入PP、EPDM共混物。
3. 用手旋转连轴器看螺杆是否转动灵活。
4. 往冷却水槽通水。
5. 开启切粒装置及及风干机。
6. 启动主电机，在电脑主屏上设定主机调速器运行频率值或转速值。
7. 开启喂料电机，根据调速器的转速或频率设定喂料量。
8. 按工艺要求，调节切粒装置转速，等物料从机头挤出长条后，牵引使之通过冷却水槽，然后引至风干系统风干后切粒。
（三）停机
1. 将加料电机转速降为0，然后关闭加料电机。
2. 主机空转1-2min，待熔体压力降至1.0Mpa以下，停主电机。
3. 停油泵。
4. 停真空泵。
5. 停切粒装置及风干机。
6. 停水泵（等主机料筒温度降下来后再停止冷却）。
7. 断开总电源开关。
五、实验注意事项
1. 开启主电机前要保证润滑电机启动。
2. 被加工的原料必须干净，严禁金属、砂子等杂质进入料斗，以防损伤机筒和螺杆；
3. 在任何情况下都不得将肢体的任何部位伸入挤出机喂料口，并在主机加热后不得用手触碰筒体以防烫伤！
4. 停机时要将主电机和喂料电机调速环降低到零位。
5. 如有异常可紧急停机，然后查明故障原因，在故障未能有效排除的前提下，不得再次强行开机工作。
7. 切粒机运行过程中，严禁将刀箱的仓门打开。
如果料条卡住，其
正确的操作程序应是：先将切刀的转速归零，然后切断切粒机的驱动电源后，方可打开仓门——若多人操作，必须要制定专人看护切粒机的驱动开关。
六、实验数据处理
（1）聚合物在螺杆中熔融的具体机理是什么？
答：聚合物在螺杆中熔融的具体机理是塑料靠本身的自重从料斗进入螺槽，刚开始由于塑料的温度还比较低，虽然料筒的温度比较高使塑料部分受热，但是在加料段还是保持固体的状态。
当塑料进入到压缩段时，与料筒表面接触的固体粒子，由于料筒的传导热和摩擦热的作用，首先熔化，并形成一层薄膜，称为熔膜，这些不断熔融的物料，在螺杆杆与料筒的相对运动的作用下，不断向螺纹推进面汇集，从而形成旋涡状的流动区，即熔池(简称液相)，熔池的作用就是以环流的方式传热和传质。
而在熔融区固相和液相的界面称为迁移面，大多数的熔化均发生在此分界面上。
随着塑料往机头的方向输送，熔融过程逐渐进行。
（2）在造粒过程中，为什么要过水浴，优点和缺点各有哪些？
答：在造粒过程中，过水浴的优点是利用水的低温，使得刚挤出的熔体迅速降温，且使得挤出的几条物料不会相互黏结在一起，而是在水中分开牵引，提高效率。
其缺点是由于物料的迅速降温，使得其没有足够的时间冷却，会产生较大的内应力，且使制品的的力学性能和尺寸稳定性下降。
（3）利用螺杆挤出机进行混合，最大的优点是什么？
答：利用螺杆挤出机进行混合，最大的优点是能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合。
（4）单螺杆和双螺杆挤出机的最大区别是什么？为什么双螺杆挤出机的混合效果要远远优于单螺杆挤出机？
答：单螺杆和双螺杆挤出机的区别是在于其螺杆的数量的不同导致熔体在螺杆中的流动方式不同，加工效率也明显不一致。
在单螺杆挤出机内物料的输送是沿连续的螺槽进行的，与机筒的内表面相接触的固体塞首先被熔融，形成表面的熔膜。
随着螺棱的推进，熔膜被刮向前方，形成熔池。
这样，熔池和固体塞彼此分开，不能够达到良好的混合作用。
而在双螺杆中，由于螺棱的相对运动，物料在螺槽中并不连续，当通过啮合部件时，物料运动激烈，熔膜破坏，并反复混合。
所以双螺杆挤出机的混合效果要远远优于单螺杆挤出机。