原材料质量保证措施
原材料质量保证措施
原材料质量保证措施一、材料采购控制措施材料采购在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。
编制月材料采购计划，合理组织材料供应，确保施工正常进行。
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量。
二、材料质量保证措施1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。
2、合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度3、加强材料检查验收，严把材料质量关（1）对用于工程的主要材料，进场时必须具有正式的出厂合格证和材质化验单。
如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。
（2）工程中所用材料，必须具有厂家批号和出厂合格证。
（3）材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与规程要求，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
（4）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
4、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。
（3）定材料封样标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。
三、原材料质量保证措施根据建设单位招标文件，我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9000质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。
原材料质量控制措施
原材料质量控制措施一、背景介绍原材料质量控制是指在生产过程中对所采购的原材料进行检验和控制，以确保所使用的原材料符合质量要求，从而保证最终产品的质量稳定和符合客户要求。
本文将详细介绍原材料质量控制的相关措施和步骤。
二、1. 供应商评估和选择在选择原材料供应商时，应根据其过往的质量记录和信誉度进行评估。
可以通过供应商调查表、供应商审核和现场考察等方式获取供应商的相关信息。
评估结果将作为选择供应商的依据，以确保供应商能够提供符合质量要求的原材料。
2. 原材料质量要求的制定根据产品的特性和客户的要求，制定相应的原材料质量要求。
质量要求应包括原材料的物理性质、化学成份、外观要求等方面，并与供应商进行沟通，确保供应商理解并能够满足这些要求。
3. 原材料进货检验在原材料进货时，应对每批原材料进行检验。
检验项目包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析等。
检验可以通过目视检查、仪器检测等方式进行。
对于不符合质量要求的原材料，应及时通知供应商并采取相应的措施，如退货或者重新加工。
4. 原材料质量记录的建立和管理对于每批原材料的检验结果，应建立相应的质量记录。
记录中应包括原材料的批次号、供应商信息、检验项目及结果等内容。
这些记录可以作为原材料质量的依据，并在后续的生产过程中进行追溯和分析。
5. 原材料质量问题的处理如果在原材料质量检验中发现问题，应及时采取相应的措施进行处理。
可以与供应商商议解决，如要求供应商提供替代品或者改进质量控制措施。
同时，还应与生产部门进行沟通，调整生产计划以确保产品质量不受影响。
6. 原材料质量持续改进原材料质量控制是一个持续改进的过程。
通过对原材料质量数据进行分析和统计，可以发现潜在的问题和改进的机会。
可以采用质量管理工具，如PDCA循环、六西格玛等，对原材料质量进行改进，以提高产品的质量稳定性和客户满意度。
三、总结原材料质量控制是确保最终产品质量的重要环节。
通过供应商评估和选择、制定质量要求、进货检验、质量记录管理、问题处理和持续改进等措施，可以有效控制原材料的质量，保证产品的质量稳定和符合客户要求。
原材料质量保证措施
原材料质量保证措施随着全球经济的快速发展，原材料在各行各业中扮演着重要的角色。
然而，由于原材料的多样性和采购渠道的复杂性，确保原材料的质量成为了一个迫切的问题。
本文将从多个角度探讨原材料质量保证措施，包括供应商管理、质量检测和溯源体系建设等。
一、供应商管理供应商管理是确保原材料质量的第一道防线。
在与供应商建立合作关系前，应进行详细的背景调查和供应商评估。
关键点包括供应商的产品质量管理体系、生产设施和工艺、员工素质和专业能力等。
通过设立供应商审核标准，可以筛选出具备良好质量管理能力的供应商，确保原材料的质量符合要求。
另外，与供应商签订明确的质量合同也是重要的措施之一。
这些合同应明确规定原材料的质量要求、检验标准、交货期限等内容，为双方在合作过程中提供法律保障。
此外，定期进行供应商的质量评估和供应商绩效考核，可以及时发现和解决潜在的质量问题，确保原材料供应的可靠性和稳定性。
二、质量检测质量检测是原材料质量保证的核心环节。
通过建立一套科学、完整的质量检测体系，可以将原材料的质量问题最小化。
首先，应制定标准化的质量检测流程和方法，确保检测结果的准确和可靠。
其次，引入先进的检测设备和技术，如红外光谱分析仪、质谱仪等，提升检测效率和准确度。
质量检测中的关键点是对有毒有害物质的检测。
原材料中可能存在着一些有害物质，如重金属、农药残留等，对生产过程和成品质量都有潜在的危害。
因此，建立起完善的有害物质检测体系是至关重要的。
这包括建立全面的有害物质检测清单、规定检测标准和频次以及对检测结果进行评估和记录。
三、溯源体系建设溯源体系建设是一种确保原材料质量的有效手段，通过追溯原材料的来源和生产过程，可以更好地控制和管理其质量。
首先，建立供应商追溯体系，要求供应商提供原材料的详细信息，包括产地、生产工艺、采购渠道等。
然后，建立生产过程追溯体系，记录原材料在生产过程中的使用情况、工艺参数等。
最后，建立产品追溯体系，将原材料的质量信息与最终产品进行关联，以便在质量问题发生时能够快速定位问题源头，并采取相应的措施。
材料质量保证措施及供应计划
材料质量保证措施及供应计划一、材料质量保证措施：1.严格选择供应商：对于主要原材料，我们将选择信誉良好、质量管控严格的供应商合作。
对于新供应商，将进行供应商评估和审核，确保其具备一定的生产能力和质量保障能力。
2.强化供应商管理：与供应商建立长期合作关系，并签订质量协议，明确双方的责任和义务。
定期对供应商进行评估和审核，对供应商进行培训和指导，帮助其提升质量管理水平。
3.建立材料进货检验制度：对进入生产线的每一批原材料和产品进行检验，确保质量合格。
建立检验记录和档案，做到可追溯。
4.建立质量责任制：明确各生产岗位的质量责任，做到层层传导。
设立专门的质量部门，对生产过程进行监控和把控，及时发现和处理质量问题。
5.定期进行内部质量审计：通过内部质量审计，发现问题，改进不足，提升质量管理水平。
6.及时处理质量问题：一旦发现质量问题，及时停产，排除问题，防止不合格产品流入市场。
7.加强员工培训：对员工进行专业知识和质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平。
二、供应计划：1.精准预测需求：根据市场需求和历史销售数据，制定合理的原材料采购计划。
同时，与销售部门密切配合，及时了解市场动态，调整供应计划。
2.多元化供应渠道：与多家供应商建立合作关系，确保供应的稳定性和灵活性。
维护好与供应商的良好合作关系，保障供应的畅通。
3.采取信息化手段管理供应链：利用信息化系统，实时掌握供应链的运营情况，精确管理采购、生产和库存的关系，确保供应的准时和准确。
4.考虑季节性和周期性需求：根据季节性和周期性需求的特点，提前进行采购规划，避免供应不足或过剩的情况。
5.技术支持和创新：积极与供应商合作，进行技术交流和创新合作，共同研发新产品和新材料，提升产品质量和竞争力。
6.合理管理库存：根据企业的生产能力和销售状况，合理规划和管理库存，避免过多的库存和过期的材料浪费。
综上所述，材料质量保证措施和供应计划是企业保证产品质量和供应稳定的重要手段。
主要原材料质量控制措施
主要原材料质量控制措施在制造过程中，对主要原材料的质量进行严格控制是确保产品质量的关键因素之一、以下是一些常见的主要原材料质量控制措施：1.选择合格的供应商：选择有良好声誉和经验的供应商是确保主要原材料质量的第一步。
供应商应该具备稳定的供货能力和严格的质量管理体系。
2.建立合理的规格和标准：制定详细的原材料规格和标准，明确各项要求，如外观、尺寸、化学成分、物理性质等，以便与供应商进行沟通和比对。
3.严格的采购过程：确保采购过程符合标准操作程序，包括签署正式的采购合同、采样和检测要求的制定、供应商资质审查、样品及货物的检验等。
同时，采购人员应接受相关培训，提高对原材料质量的判断能力。
4.采样和检测：对进货的主要原材料进行抽样和检测是确保质量的重要步骤。
采样要遵循正式的程序，保证样品的代表性。
检测包括外观、化学成分、物理性质等多个方面，可以通过物化测试、仪器分析、微生物检测等方法进行。
5.建立检验记录和档案：对每批原材料的检验结果进行记录和保存，以备追溯和参考。
这些记录应包括供应商信息、采样日期、检测结果以及检验员的签名等信息。
通过建立档案，可以追溯到每一批原材料的质量情况，并及时发现和解决质量问题。
7.建立反馈机制：与供应商建立良好的合作关系，并建立供应商质量评价体系。
定期与供应商进行沟通和反馈，及时提出改进建议和要求。
8.建立质量管理体系：制定完善的质量管理体系，确保质量控制措施的有效执行，并持续进行改进和提升。
质量管理体系应包括相关的标准操作程序、质量目标和指标、员工培训和考核等。
综上所述，对主要原材料质量进行严格控制是确保产品质量的关键因素之一、通过与供应商的合作、严格的采购过程、采样和检测、建立检验记录和档案、处理不合格品、建立反馈机制以及建立质量管理体系等措施，可以确保主要原材料的质量符合要求，从而保证产品的质量稳定性和一致性。
原材料质量保障措施
原材料质量保障措施随着全球经济的发展和全球化贸易的扩大，原材料作为生产制造的基础，其质量问题日益凸显。
保障原材料质量对于确保产品质量、提高企业竞争力至关重要。
本文将就原材料质量保障措施展开详细阐述，包括源头防控、供应链管理、质量检测、供应商合作等方面。
一、源头防控源头防控是确保原材料质量的首要步骤。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，并要求供应商提供有关原材料质量的相关资料，包括原料采购渠道、供应商质量管理体系等。
企业可以对供应商进行审核和考核，优先选择质量管理能力较强、信誉良好的供应商。
此外，企业应与供应商共同制定质量标准和要求，并建立起完善的合同管理体系，明确双方责任和义务。
二、供应链管理供应链管理是原材料质量保障的关键环节。
企业应对整个供应链进行有效管理，确保原材料质量从源头到终端的可追溯性。
首先，企业应建立供应商管理制度，包括供应商评估、选择、考核和培训等措施，确保供应商符合企业的质量要求。
其次，企业应加强对供应商的监督和管理，定期进行质量检查和现场考察，及时发现和解决问题。
同时，企业还可以通过建立信息化系统，实现对供应链的实时监控和数据分析，提高供应链的透明度和敏捷性。
三、质量检测质量检测是保障原材料质量的重要手段。
企业应建立健全的质量检测体系，包括检测设备、检测方法和检测人员等方面的投入和管理。
企业可以委托专业机构进行质量检测，也可以自行建立实验室进行检测。
无论是内外委托还是自检，企业要确保检测结果准确可靠，并及时处理检测结果引发的问题。
此外，企业还应定期开展质量培训，提高检测人员的专业水平和意识，确保检测工作的科学性和规范性。
四、供应商合作供应商合作是保障原材料质量的合作方式之一。
企业可以与优质供应商建立长期稳定的合作关系，共同推动原材料质量的提升。
合作可以体现在多个方面，例如共同制定质量标准、规范质量控制流程、开展质量技术交流等。
供应商合作还可以借助信息化技术，共享质量数据和信息，实现更有效的质量管理和协同改进。
主要原材料质量保证措施
主要原材料质量保证措施1.供应商评估：首先，公司应该对供应商进行全面的评估，评估供应商的资质、生产能力、质量管理体系、设备和工艺等。
只选择有良好质量记录和可靠供应能力的供应商。
2.严格的原材料选择：选择主要原材料时，公司应根据产品的特性和要求，明确所需材料的规格、标准和性能指标，并确保供应的原材料符合要求。
此外，还要进行到货检验，确保原材料的质量符合要求。
3.追溯制度：建立完善的追溯制度，对每一批次的主要原材料进行编号和记录，方便监督和检查。
当出现质量问题时，可以追溯到具体的批次，采取相应的纠正措施。
4.环境管理：为确保主要原材料的质量，公司应该与供应商合作，要求他们遵守环境管理相关法规和标准，确保原材料的生产环境符合要求，避免环境污染对原材料质量的影响。
5.定期供应商审查：定期评估和审查供应商的质量管理体系，检查他们对主要原材料质量的控制措施的有效性和执行情况。
与供应商进行沟通，及时解决质量问题，并对供应商进行培训和指导。
6.合作伙伴关系：与主要原材料供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，共同推动质量改进和创新，共同解决质量问题，共同提高产品质量和企业的竞争力。
7.质量管理体系：建立和实施完善的质量管理体系，确保主要原材料的质量控制和质量保证。
包括制定和执行标准化的操作规程、质量控制计划、质量检验程序等。
8.过程控制：对主要原材料的生产过程进行严格的控制，确保每一道工序按照规定的工艺和标准进行操作，并建立自动化的检测设备和流程，监控原材料的质量。
9.持续改进：公司应持续改进主要原材料的质量保证措施，与供应商和顾客密切合作，进行质量信息的交流和共享，共同解决质量问题，提高产品的质量和竞争力。
总之，主要原材料的质量保证是确保产品质量的关键。
通过供应商评估、严格的原材料选择、追溯制度、环境管理、定期供应商审查、建立合作伙伴关系、质量管理体系、过程控制和持续改进等一系列措施，可以有效地保证主要原材料的质量，提高产品的质量和企业的竞争力。
保证原材料新鲜的措施有
保证原材料新鲜的措施有1.采购优质原材料。
首先要选择质量好、新鲜度高的原材料供应商，确保原材料的品质可靠。
在选择供应商时，需考虑供应商的信誉、质量保证体系和物流运输能力等方面。
同时，还应对原材料进行样品检验，确保其符合要求。
2.控制供应链的时间与温度。
在原材料从供应商到生产工厂的过程中，应尽量缩短时间，以减少原材料的老化程度。
此外，应注意原材料的温度控制，尤其是易腐烂的食材，应保持在适宜的温度下运输和存储，以延缓其变质速度。
3.建立合理的库存管理系统。
及时上报销售数据给供应商，以便供应商根据销售情况进行生产和供货。
同时，还应根据销售数据预测需求，设定合理的库存水平，避免原材料过期或过量。
4.加强与供应商的合作与沟通。
与供应商保持良好的合作关系，建立长期合作机制。
及时沟通原材料需求、质量标准和交付要求等方面的细节，确保双方的利益一致，并解决可能出现的问题。
5.实施良好的储存与保管措施。
在生产过程中，应对原材料进行储存和保管。
对于易腐烂的食材，应保持适宜的温度和湿度，防止细菌滋生和变质。
此外，还应注意防潮、防尘和防虫等问题，确保原材料的卫生和品质。
6.建立质量监控体系。
建立质量监控体系，对原材料进行全程监控，确保原材料的新鲜度和安全性。
监控体系可包括原材料的采购记录、样品检验、温度监测、库存管理、投诉处理等方面。
7.加强员工培训和意识。
不论是从质量控制还是库存管理等方面来说，员工的培训和意识都至关重要。
员工需要了解原材料的特点、储存要求、检验方法等，提高他们对原材料新鲜度的关注和管理能力。
综上所述，保证原材料新鲜的措施需要综合考虑供应链管理、库存管理、供应商合作、储存与保管、质量监控以及员工培训等方面，从而确保原材料的品质可靠，满足生产需求。
只有在这些方面做到完善和科学的管理，才能保证原材料的新鲜度，为产品的质量提供可靠保障。
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砂石料.水泥等材料质量保证措施加强原材料的采购、检验、保管，所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。
原材料质量保证措施水泥:C15、C20、C25、混凝土用p.o32.5级水泥，C30、C35、C40混凝土用p.o42.5级水泥。
C50混凝土用p.o52.5级水泥。
对于有特殊要求的混凝土，根据设计要求选用水泥。
（见材料计划）运抵工地的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时，也按1批计。
对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的实验。
当水泥出厂日期逾3个月时，应进行复验。
装运水泥的车应有捧盖。
贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5~2.0m。
堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2~0.3m，或留一通道。
先到的水泥先用。
水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
钢筋:钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。
（见材料计划）钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有60t成，并不得大于裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。
经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，各组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯实验。
热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
当试样中有一个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
细骨料:细骨料应采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂。
对选定3400m为一批。
的细骨料应按批作常规检验，以连续进场数量不超过检验内容为：外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量等。
粗骨料:粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其粒径为5mm-63mm。
对选定的粗骨料应按批作常规检验，以连续进场数3为一批。
400m量不超过水:拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水。
水应试验水质分析。
外加剂:外加剂根据设计，在掺用前应经试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。
在掺用过程中应调拌均匀，并定期进行检查。
掺合料;拌制混凝土时，可根据设计及施工需要掺用掺合料，其掺量应通过试验确定。
掺和料在运输和贮存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。
以上材料试验合格后，方可进入施工现场。
如试验不合格，不准进入施工现场，对进入现场的不合格材料，必须清除。
冬季施工原材料保证措施1.水泥混凝土冬期施工时水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于32.5；水泥用量一般不应少于300kg/m3；水灰比不应大于0.6（强度等级不大于C10的砼，不受此限制）。
现场水泥库封闭，内设电暖器或火炉，每次浇筑混凝土前一天开机加热，提高库内温度，保持在15℃左右，水泥不得直接加热。
外加剂放置在水泥库内保温。
2.骨料粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
由于骨料保存在室外露天堆场，因此可在料堆上白天盖一层塑料布，阳光照射升温，夜间再加一层草帘保温。
室外温度过低时搭建保温棚，3.外加剂采用当地主管部门认可的防冻剂、早强剂或复合型外加剂,要有市建委颁发的使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用．混凝土搅拌质保措施严格按照施工规范平整场地，并用混凝土制作水泥硬化面，砂子、水泥、碎石摆放整齐、规范，并标有产地、规格及进场时间等标识牌。
水泥要做用木板与地面隔开并有专门房屋存放，制定合理的防水、防潮方案。
常温拌制1.混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
混凝土配合比应通过计算、试验、试件检测后经调整确定。
配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。
2.混凝土中的碱含量符合设计要求。
钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
3.后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计）：材料名称允许偏差(%)对高强砼原材料允许偏差(%)水泥、混合材料±1±2粗、细骨料±2±3水、外加剂±1±24.砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。
5.投料顺序依次为：石子、水泥、砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。
6.砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不少于下表规定的数值（单位：秒）：搅拌机出料容量砼坍落搅拌机型500＞250～500＜250）mm（强制式90120≤3060自落式12015090强制式＞30609060自落式12090907.搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
8.搅拌用水应是洁净的水。
9.冬季混凝土的拌制以及易不得含有冰雪和冻块,,(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁在不得使用活性骨料钠离子的外加剂时在掺有含钾冻裂的物质.,,.有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布好. (2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得5℃.低于砂浆拌和质保措施常温拌制1、砂浆强度要符合设计要求，砂浆配合比选用应根据试验室给定的配合比，所采用砂子、水泥、水均要符合规范规定和试验要求。
2、砂浆的稠度严格按配合比进行控制，先干拌后湿拌，必须拌和均匀，颜色一致。
可用直观检测，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。
3、砂浆应随拌随用，在运输及储存过程中发生离析、泌水现象时，使用时要重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
砌筑过程中要制作试件，并按规定进行标养和随砌体同养。
4、砂浆应在施工现场随机抽样试件，取样频率应符合下列标准：1、每50～100立方圬工体制作一试件。
不足50立方圬工体制作一试件。
2、按工程建名分部工程分别制作试件。
3、不同标号或采用不同水泥时，应分别制作试件。
冬季拌制1.砂浆使用时的温度不应低于5℃,如设计无要求,当日最低气温等于或低子-15℃时,对砌筑承重砌体的砂浆标号应按常温施工时个等级。
1提高．2、调制食盐溶液,应将盐溶解于40℃的温水中,待溶液泠却至15℃时用比重计测定盐溶液的比重,计算其食盐量,控制盐溶液在砂浆中的掺量,氯化钠和氯化钙溶液的比重与含量的关系见规范。
(1)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟.(2)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失.3.砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运.骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质4.搅拌好的砂浆要做到基本卸尽，在全部砂浆卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
5.掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
搅拌用水应是洁净的水。
6.砌体施工质保措施砌体施工一、1.在常温下施工，石料在砌筑前要浇水湿润，并防止湿润不均或过度。
石料表面有污垢要冲洗干净。
2、砌石基底为砂卵石或土质时，基底可不座浆，但侧面灰缝应填塞砂浆；基底若为整体岩石，应将岩石表面冲洗干净座浆砌筑，砂浆要铺满密实。
3、砌筑圬工应在基底无水情况下作业，有水作业时，圬工终凝后方可停止抽水。
4、砌筑前应按设计放出实样，挂线砌筑。
砌筑采用挤浆法分层分段进行，分段位置设在伸缩缝处。
砌筑时基底最好夯实一遍，先砌定位角石，再砌外圈镶面石，然后砌筑腹石。
第一层基础用较大片石，片石大面朝下，铺放平整。
各段水平砌缝要大致水平，段内各砌块的砌缝要相互错开，砂浆饱满。
砌完一层后不必找平即可座浆砌上层石块，每砌三层为一个砌筑段，按“大平、小不平”的要求找平一次，每段高度不大于120cm。
5、定位石的砌筑（转角、交叉、外圈）选用高度大致一致，并有较好平面的大片石做基准石。
各砌层应先砌外圈定位石块，内外圈砌块应交错连成一体。
定位砌缝应铺满砂浆，不得镶嵌小石块，以后各层片石可选用大、中、小不同规格的片石错缝砌筑。
6、腹石砌筑：定位石砌完后，要先在圈内底部铺座砂浆，其厚度应使石块在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。
填筑腹石时，石料间砌缝要互相交错咬接，砂浆密实。
石料不得直接接触，也不准先干砌片石后灌填砂浆。
较大的石料要大面朝下，较宽的砌缝可用小石子挤塞。
挤浆时要用小锤敲打石料，使砌缝挤紧砂浆，不留空隙。
7、片石镶面应选用表面较平整，尺寸较大的片石，并稍加休整，。
以取得整齐的表面。
砌筑时灰缝要砂浆饱满，不得用碎石镶塞8、使用有层理的石料时，层理应与受力方向相互垂直。
各层间石料要内外搭砌、上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置，分布均匀。
9、混凝土或浆砌片石基础与墩台身及涵身的接缝预埋片石接茬。
二、砌体表面的勾缝1、除设计要求外，砌体应随砌随用灰刀刮平砌缝。
设计有要求时按要求勾缝。
2、需要勾缝的砌体要留2cm深的空缝不填砂浆，勾缝要在近日内进行。
否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝冲洗干净后在勾缝。