施工方案及主要分部分项工程的施工方法
分部分项施工方案
分部分项施工方案1、干式变压器安装（1）技术准备进行图纸会审，复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。
施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报相应管理部门进行审批。
进行设计交底和技术交底。
（2）材料准备变压器、型钢、紧固件、蛇皮管等。
主要机具搬运吊装机具设备：汽车吊、汽车、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套环、麻绳、滚杠。
安装机具设备：台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、扳手、液压升降梯、套丝机。
测试仪器：钢卷尺、钢板尺、水准仪、塞尺、磁力线坠、摇表、玻璃温度计、钳形电流表、万用表、电桥及试验仪器。
（3）作业条件安装前，建筑工程应具备下列条件：土建部分改造完毕，变压器安装后不能再进行施工的装饰作业应全部结束。
室内地面的基层改造施工完毕，并在墙上标出地面标高。
混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
模板及施工设施拆除，场地清理干净。
具有足够的施工用场地，道路通畅。
变压器轨道安装完毕并符合设计要求。
安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
材料质量控制变压器的规格型号及容量符合施工图纸设计要求。
并有合格证、出厂试验记载及技术数据文件。
外观检查：变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、型号、额定容量，一二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别、重量、制造年月等技术数据。
附件、备件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。
绝缘件无缺损、裂纹和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示正确。
干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。
带有防护罩的干式变压器、防护罩与变压器的距离应符合技术标准的规定。
型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
其它材料：蛇皮管、电焊条、防锈漆、调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
分部分项工程施工方法汇总
分部分项工程施工方法汇总一、土方工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：采用自卸汽车、推土机、挖掘机等设备进行土方开挖，按照设计要求进行土方运输和堆放。
对于特殊部位的土方工程，如基坑、沟槽等，应采取相应的支护措施，确保施工安全。
二、地基与基础工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：根据地基的地质条件和设计要求，采用相应的地基处理方法，如压实、换填、加固等。
基础施工应按照设计要求进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保基础的稳定性和承载力。
三、主体结构工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：主体结构施工应按照设计要求进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、梁、板、柱等结构的施工。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行施工，确保主体结构的稳定性和安全性。
四、建筑幕墙工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：建筑幕墙施工应按照设计要求进行幕墙骨架的安装、玻璃幕墙的安装、幕墙密封胶的施工等。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行施工，确保幕墙的防水、保温、隔热等功能。
五、建筑装饰工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：建筑装饰施工应按照设计要求进行墙面、地面、天花板的装饰，包括涂料、壁纸、瓷砖、石材等材料的施工。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行施工，确保装饰效果和质量。
主要分部分项工程施工方案和技术措施施工特点重点及难点
主要分部分项工程施工方案和技术措施施工特点重点及难点在工程施工中，主要分部分项工程施工方案和技术措施是至关重要的。
它们的实施直接影响工程建设的质量、进度和安全。
本文将从施工特点、重点和难点三个方面探讨主要分部分项工程施工方案和技术措施的相关内容。
施工特点1.高要求：主要分部分项工程施工需要遵循国家标准和规范，对施工质量、安全等方面有着极高的要求。
2.复杂性：不同的分项工程可能涉及复杂的施工工艺和技术，需要施工人员具备专业知识和丰富的经验。
3.协调性：主要分部分项工程施工通常需要多个施工单位协作，需要保持良好的沟通和协调，确保施工进度和质量。
4.安全隐患：某些分项工程可能存在高空、深基坑等安全隐患，需要严格执行安全操作规程，确保施工安全。
施工重点1.质量控制：主要分部分项工程的施工质量直接影响工程的整体质量，需要加强质量控制，确保符合规范要求。
2.进度管理：施工进度是工程建设的关键，需要制定合理的施工计划和进度安排，确保按时完成施工任务。
3.材料选用：选择合适的材料对分项工程的质量和耐久性至关重要，需要注意材料的选择和质量检测。
4.施工技术：掌握先进的施工技术和工艺方法是提高施工效率和质量的关键，需要不断引进和应用新技术。
施工难点1.复杂工艺：某些分项工程的施工工艺比较复杂，需要施工人员具备高超的技术水平和技能。
2.环境限制：施工现场可能存在环境污染、噪音等问题，需要采取相应的环保措施，满足环保要求。
3.资源调配：合理调配人力、物力等资源是施工的难点之一，需要做好资源管理和协调工作。
4.安全风险：某些分项工程施工存在高风险，如高空作业、爆破等，需要加强安全管理，确保施工安全。
综上所述，主要分部分项工程施工方案和技术措施的施工特点、重点和难点需要施工单位和相关人员重视，加强管理和监督，确保工程建设顺利进行，达到预期目标。
停车场各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
停车场各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
一、施工方案
1. 地面铺装工程
•工程内容：
–必须在施工前清理基层，确保平整。
–采用适当材料，保证承载能力和耐磨性。
•施工方法：
–确定铺装起点和终点，保证线条整齐美观。
–采用合适的机械设备进行铺装，确保施工质量。
2. 照明工程
•工程内容：
–设置合适位置的照明设备，保证停车场夜间使用安全方便。
•施工方法：
–配置适当的电缆线路和控制开关，确保安全可靠。
–根据照明要求调试灯光，保证光线均匀明亮。
3. 排水工程
•工程内容：
–确保排水系统畅通，避免积水影响使用。
•施工方法：
–合理布置排水沟和雨水口，保证排水顺畅。
–采用合适的排水材料，确保防水性能。
二、质量保证措施
1. 施工前质量保证
•方案制定：
–详细制定工程施工方案，包括具体施工步骤和质量要求。
•材料验收：
–对施工材料进行检查验收，确保符合相关标准。
2. 施工中质量控制
•监督管理：
–加强施工现场管理，保证施工按照规范进行。
•工艺验收：
–对重要工程节点进行工艺验收，确保质量合格。
3. 施工后质量保障
•验收验收：
–进行最终验收，确保各分部分项工程质量达标。
•维护保养：
–提供一定时间的维护保养服务，确保停车场工程长期稳定使用。
通过上述施工方案和质量保证措施，停车场各分部分项工程将得到有序进行并
确保质量，为用户提供一个安全、方便的车辆停放空间。
主要分部分项工程施工方案及技术措施
主要分部分项工程施工方案及技术措施本章主要对工程的定位测量放线；土方开挖；钢筋混凝土结构工程；钢网架及复合金属屋面工程；砌体结构工程；防水工程；装饰装修工程；脚手架方案；节能保温工程；给排水系统；通风与空调系统；电气工程；机电联动调试方案；冬雨期施工措施及有关的深化设计、实施、管理；实验及计量技术管理等方案进行描述；各方案及关键工序主要从工程简述、重点难点分析、施工组织(包括区段划分、施工工期安排、劳动力投入、材料设备计划)、主要工艺流程、施工方法及施工工艺及技术方案等方面进行详细叙述。
第1部分定位和测量放线施工方案及技术措施1.1 定位和测量放线施工方案1.1.1定位和测量放线工程简介本工程为加建建筑，地下部分为现有建筑（1～17轴/A～F轴为地下室，现已施工完成），地上2层(局部四层)，首层为体能检测、检录室、跆拳道。
乒乓球室、器械健身、健身比赛；二层为篮球比赛，网球、羽毛球兼篮球场地；8.7米及12.73米标高为办公室及附属用房。
建筑高度22.80m，F轴外看台条形基础及A轴外室外平台柱下独立基础底标高为-1.8m。
1.1.2定位和测量放线工程施工组织1、施工测量总体思路本工程地下室结构已由其他施工单位施工完成，我方必须对其轴线位置、结构尺寸进行复测，如超出规范要求，及时向监理、业主等有关单位汇报，并共同研究确定处理方案。
1) 平面控制网按照场区平面控制网和主轴线控制网两级测设。
场区平面控制网以业主提供的控制(网)点为基准，测设时采用导线测量方法进行测设。
主轴线控制网依据场区平面控制网采用直角坐标法和极坐标法进行测设。
2) 高程控制网根据业主提供的水准基准点(基准点应保证三个以上)，采用徕卡NA2精密水准仪按照三等水准测量的精度要求将高程引测到现场形成高程控制网。
3) 以主轴线和高程控制网作为结构、基坑监测、装饰装修、安装工程施工的测量基准点。
并定期进行校核，以保证基准点的稳定性与可靠性。
各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施1.施工方案：(1)确定地基与基础工程施工范围和施工方法，包括挖土、回填、压实等工序。
(2)进行地质勘察，确定地质情况、土质类别、地下水位等，以便制定相应的基础处理措施。
(3)根据设计要求，制定基础处理方案，包括土石方开挖、基层处理、基坑支护等工序。
(4)对基础处理方案进行详细的施工图设计和计算，确定施工步骤、施工方法和施工工艺。
2.质量保证措施：(1)严格按照设计图纸和相关规范执行施工，确保地基与基础工程符合要求。
(2)引入先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
(3)加强现场监理和质量检查，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
(4)采用科学的试验方法和手段，对地基与基础工程进行质量检测和验收。
1.施工方案：(1)制定详细的主体结构施工方案，包括结构施工工序、施工方法、施工工艺等。
(2)根据设计要求和施工条件，制定合理的施工顺序和施工计划。
(3)制定施工图设计和制造工艺文件，确保主体结构的施工质量。
(4)选择适当的施工设备和施工技术，提高施工效率和质量。
2.质量保证措施：(1)加强施工质量管理，确保主体结构施工过程符合设计要求、规范要求和质量标准。
(2)做好施工过程中的质量控制工作，严格检查和验收施工材料、构件和节点等。
(3)引入专业的施工检测机构进行施工现场质量检测和验收，确保主体结构质量符合要求。
(4)做好施工记录和施工跟踪，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
1.施工方案：(1)制定详细的装饰装修工程施工方案，包括施工的顺序、步骤、方法和工艺等。
(2)根据设计要求和施工条件，确定材料、设备和工人的要求，确保施工质量。
(3)制定装饰装修施工图和施工工艺文件，确保施工质量和进度。
(4)加强施工现场管理，确保施工过程符合相关规范和质量要求。
2.质量保证措施：(1)对施工材料进行验收，确保材料的质量符合要求。
(2)组织施工前的技术交底，详细说明施工工艺和施工要求，确保工人操作规范。
各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
各分部分项工程的施工方案及质量保证措施清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，我泡了一杯清茶，看着电脑屏幕上跳动的光标，思绪渐渐飘向那十年的方案写作历程。
下面，我就来给大家详细聊聊各分部分项工程的施工方案及质量保证措施。
一、土建工程1.土方开挖施工前，我们先对施工现场进行地形地貌、地质条件的详细勘察，制定合理的土方开挖方案。
挖掘机、铲车等机械设备要合理配置，确保开挖效率。
同时，对开挖过程中可能出现的坍塌、滑坡等安全隐患进行预防，设立安全警示标志，加强现场巡查。
2.基础施工基础施工是整个工程的关键环节，我们要确保基础牢固、稳定。
对基础底板进行清理、平整，保证底板与地基接触紧密。
采用先进的混凝土浇筑技术，确保混凝土质量。
加强基础养护，防止裂缝、沉降等质量问题。
二、钢结构工程1.钢结构制作在钢结构制作过程中，我们要严格把控材料质量，选用符合国家标准的钢材。
采用先进的切割、焊接设备，确保钢结构的尺寸精度和焊接质量。
同时，对焊接工人进行技能培训，提高焊接水平。
2.钢结构安装钢结构安装过程中，要遵循先高后低、先主后次的顺序。
采用吊车、塔吊等设备，确保安装精度。
在安装过程中，对高强度螺栓进行紧固，保证连接牢固。
对钢结构进行防腐、防火处理，提高其使用寿命。
三、装饰装修工程1.室内装修室内装修要注重美观、实用、环保。
在施工过程中，我们要选用绿色环保材料，严格控制室内空气质量。
对墙面、地面、天花板的施工，要确保平整、光滑、无缝。
同时，加强水电安装、智能家居等配套设施的施工质量。
2.室外装修室外装修要充分考虑建筑物的整体风格和周边环境。
对幕墙、门窗、景观等进行精心设计，提高建筑物的美观度和实用性。
同时，加强室外绿化、亮化工程的施工质量，提升建筑物的整体形象。
四、质量保证措施1.完善质量管理体系建立完善的质量管理体系，明确各部门、各环节的质量责任。
对施工人员进行质量意识培训，提高其对质量的重视程度。
2.严格把控材料质量对所有进入施工现场的材料进行严格把关，确保材料质量符合国家标准。
分部分项工程施工方案
分部分项工程施工方案（一）水泥砂浆地面1、作业条件施工前应在四周墙身弹好+50的水平墨线，门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检验合格。
对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。
各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
办好作业层的结构隐蔽验收手续。
作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。
2、操作工艺①刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
②打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（打栏），软筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
③水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水分为准。
操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面上（约1～2mm 厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。
向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
然后进行养护。
养护时间不宜少于7天。
（二）地面砖铺贴1、材料：水泥：325#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂子：中、粗砂。
面料：花色、品种、规格按甲方和设计要求。
面料进行挑选分色。
2、作业条件（1）、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填）并经检查无渗漏现象。
（2）、弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。
分部分项工程钢筋工程施工方案、方法及措施
分部分项工程钢筋工程施工方案、方法及措施一、原材料检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II、Ⅲ级螺纹钢筋。
钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成。
⑴外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
⑴试验检查每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
二、钢筋加工根据施工平面布置，现场设1个钢筋加工场，钢筋加工的主要工艺为：1.钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
2.钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3.钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
切断长度允许误差为±5mm。
4.钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
5.成型钢筋检验I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
分部分项工程方案内容包括
分部分项工程方案内容包括一、地基基础工程1.1 地基处理工程1.1.1 施工范围及要求对于地基土质较差的区域，需要进行地基处理工程，包括挖土、填土、加固等工作。
施工范围为建筑物地基所在的地面范围，要求按照设计要求进行处理。
1.1.2 施工工艺1.1.2.1 挖土工程挖土工程首先将地面表层土壤清理干净，然后按设计要求进行挖土操作，挖土深度和形状需按照设计要求进行。
挖土后，要及时清理现场并进行土壤的处理。
1.1.2.2 填土工程填土工程需要根据设计要求进行填土，填土材料要求符合相关标准，填土坡度要求符合设计要求，填土工程完成后需要进行压实，以确保填土坚实牢固。
1.1.2.3 加固工程对于地基土质较差的区域，需要进行加固工程。
加固材料要求符合相关标准，施工过程需按照设计要求进行，加固完成后需要进行验收。
1.2 基础工程1.2.1 地基浇筑地基浇筑需要按照设计要求进行，浇筑材料和强度要求符合相关标准，浇筑过程要求严格控制，确保地基牢固。
1.2.2 地基沉降观测地基沉降观测需要在地基浇筑完成后进行，观测时间及频率需按照设计要求进行，观测点要求布设合理，观测数据需及时上报。
1.2.3 基础验收地基基础工程完成后需进行基础验收，验收范围包括地基浇筑质量、地基沉降观测数据等，验收结果需进行书面报告。
二、结构工程2.1 主体结构工程2.1.1 结构设计主体结构设计采用XX设计院的设计方案，需按照设计要求进行施工，施工过程需进行技术交底，确保施工方案的正确实施。
2.1.2 主体结构施工主体结构施工包括模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑等工序，需按照设计要求严格进行，施工过程需进行质量验收。
2.2 钢结构工程2.2.1 钢结构设计钢结构设计采用XX设计院的设计方案，需按照设计要求进行施工，施工过程需进行技术交底，确保施工方案的正确实施。
2.2.2 钢结构制作与安装钢结构制作需要符合相关标准，钢材质量要求良好，焊接工艺需符合相关规范。
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施工方案及主要分部分项工程的施工方法1施工方案的选择本工程施工内容包括别墅和宾馆两部分，首先施工宾馆部分，将其作为材料和机械设备的存放场地，减少临时占地，然后施工各别墅楼。
别墅楼的施工，按照分部工程划分流水作业段，采用平行流水作业。
水平运输采用小型运输车、手推车运输。
土方运输采用自卸汽车。
垂直运输采用2吨的卷扬机提升架。
根据先地下后地上、先结构后装修、先土建后设备的原则，本工程单位工程的施工顺序为：基础→主体→屋面→门窗→外墙装修→内墙装修→水、暖、电基础完成后立即进行回填，确保上部结构正常施工。
水、暖、电随基础、结构同步插入进行。
屋面工程同时施工不分段。
装修工程不分段，采用自上而下的流向逐层进行内装修。
2主要工程项目的施工方法2.1基础工程2.1.1 地下部分施工顺序：扩大条形基础→立地梁模→浇地梁砼→基槽回填→验槽→砼垫层→测量放线→绑底板下部筋→底板四周支模→验钢筋→浇底板砼→→采用经纬仪返各墙轴线→基础砌砖→钢筋砼基础圈梁→抹防潮层→埋地管线→回填土2.1.2 基础混凝土工程首先开挖基础底梁基槽, 考虑地下水位较高和防止地面水流入，采用集水井降水，在基坑内四周各设一集水井，将地下水降至槽底0.5米以下，满足施工排水要求。
然后支立模板,绑扎钢筋,灌注混凝土.灌注过程中应注意加强振捣,并注意振捣时不要碰触钢筋.当混凝土达到强度要求时,拆模回填基槽,并用蛙式打夯机夯打密实.在整个底板混凝土施工前,应先压实基层土,密实度检验合格后,浇筑底板混凝土。
底板混凝土厚度为25厘米，为了保证混凝土底板的几何尺寸准确，浇筑前要立模板,然后绑扎钢筋。
浇筑时采用人工摊平，用平板振捣器进行振捣，表面要用木搓子搓平。
当底板能上人时，进行基础的精确放线，建筑物的轴线要用墨线弹出，同时弹出基础的边线，为保证钢筋位置的准确，可在垫层上弹出钢筋位置线，然后进行钢筋绑扎，立基础模板并浇注混凝土，根据混凝土基础的厚度确定采用插入式振捣器，确保混凝土振捣密实。
基础墙内构造柱生根要达到钢筋混凝土下皮，插筋按轴线固定在模板上，防止浇筑混凝土时发生位移。
基础砌砖时纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础墙两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。
砖基础砌筑到设计高度后，要按照要求浇筑混凝土圈梁，抹防潮层。
2.2主体工程2.2.1砖混结构施工顺序及施工方法（1）施工顺序首层主体砌砖→首层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）→二层主体砌砖→二层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）→顶层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）结构工程砌墙与厨、厕、阳台现浇板是主要工序：每栋每施工段砌砖配备瓦工及普工40人，每段砌筑6天。
本工程混凝土浇筑量较大，其各工种劳动力按相应的工程配备，在6天内完成梁板、圈梁、阳台、楼梯、构造柱等项目，使瓦工能连续施工。
（2）砖墙施工方法墙体放线→机砖浇水→制备砂浆→机砖排列放底铺砂浆→立皮数杆→砌筑→勒缝→检验。
墙体放线：砌筑墙体施工前，将楼面结构层按标高找平，依据砌筑图放出第一批砌砖的轴线、边线和洞口线。
墙体水平灰缝厚度控制在10mm，垂直灰缝宽度10mm，上、下皮错缝搭接，严禁出现通缝。
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％。
砂浆搅拌，其配合比采用试验重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
砌筑时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。
砌筑采用一顺一丁砌法，内外墙同时砌筑，不能同时砌筑时一律留踏步搓。
变形缝处砌墙为防止砂浆跌入缝内，可采用缩口灰砌筑。
一砖半墙双面挂线。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距按设计要求留置，不应错放、漏放。
构造柱的拉结筋，沿墙高每50cm设置2φ6钢筋，每边深入墙内不应小于1m。
外墙采用双排钢管外脚手架，内墙采用里脚手，砖与砂浆采用手推车运输。
本工程垂直运输每栋号确定为一座龙门架：布置在施工段附近，负责结构工程垂直运输，随施工需要进行。
龙门架架设高度14m>0.6+8.36+4m，提升重量1t，满足运砖、砂浆、混凝土等车载运输要求，龙门架起重吊次每台班40t，结构工程高峰时运砖1.29万块，砂浆07m3，考虑其它材料运输，仍能满足施工要求。
主体施工其施工顺序均按以上循环进行，进行模板的周转使用，现场模板和脚手架管最少备两层用量进行周转使用。
（3）主体模板的施工a、柱模方柱柱模采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模配合组装。
柱模加固采用φ40脚手架管或角钢，柱箍沿高度方向不大于1.2m一道。
b、梁、板模梁板的支模可采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模，也可采用大面积的竹木胶合板，根据我们的经验，梁模采用定型钢模板、板模采用竹木胶合板有利于提高施工速度，同时对提高砼板的平整度也很有帮助。
木模拼装避开梁、柱接头处，防止缩颈和涨模，钢模板采用U型卡连接，梁模加固采用脚手架管，板模加固采用脚手架管加10×10cm 方木做横撑。
在支梁模时，梁跨超过4m，按梁长的2～3‰起拱。
起拱的方法，在梁的底模处，按其不同点起拱的高度加木垫块完成。
支柱与主梁、次梁交接处；主梁与次梁的交接处支模时，本着板模不压梁侧模、不压柱侧模的方法严格要求，避免模板变形。
层与层之间模板加固均采用铁管脚手架，其架子的立杆，要安装在一条垂直中心线上，避免出现对板的剪切破坏。
c、楼梯模框架结构一般采用现浇钢筋混凝土楼梯，施工时底模采用钢模，间隔60cm插入木模，侧模采用木模，与底模采用铁钉加斜撑连接。
d、模板拆除各构件砼浇筑以后，经养护砼达到强度后，拆模工作立即进行，以利模板周转使用。
拆模时间，随室外温度的变化而变化。
一般在25℃左右时梁侧模、柱模两天即可拆除，梁底模拆除时间在15～20天或砼强度达到70%以上方可拆除。
拆模顺序为：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除梁模板时，从跨中开始，分别拆向两端。
质量控制:a、检查模板的强度、刚度和稳定性。
b、模板平整度允许偏差5mm，每层垂直度允许偏差3mm，相邻两板表面高低差允许偏差为2mm。
c、检查接头部位拼装接槎的稳固性。
d、检查模板及支架的稳定性、整体性、通长平直度。
e、检查模板支设的空间，保持砼截面尺寸，轴线位移允许偏差5mm，标高允许偏差+5mm，基础截面尺寸允许偏差为+10mm，柱、墙、梁截面尺寸允许偏差为+4mm（-5mm）。
f、拆除必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。
承重模板在砼强度达到75％后方可拆除。
（4）主体钢筋施工a、钢筋必须经现场取样试验合格后方可使用，一般采取现场加工，由钢筋工先做出钢筋配料单，由技术人员核验后，方可下料施工。
b、钢筋各种节点的绑扎，均采用20～22号铅丝绑扎，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
c、保护层厚度：采用砂浆垫块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。
垫块尺寸为：30×30mm。
梁柱：50×50mm。
侧面使用的垫块，预制时埋入20号铁丝，在绑扎梁及柱钢筋时，此铁丝与钢筋绑在一起，垫块间距1米。
d、钢筋接头：竖向接头全部采用电渣压力焊，横向接头直径较大的采用闪光对焊，直径较小的绑扎搭接。
e、钢筋绑扎位置确定：绑扎钢筋时，在模板或钢筋上画出钢筋位置线，柱的箍筋在两对角线主筋上划点，板筋先在模板上弹线。
f、梁柱交点处钢筋较复杂，施工时穿筋顺序为：先穿梁下筋→柱箍筋→梁上层架立筋→梁箍筋质量控制：a、检查钢筋型号、规格、长度、数量、直径。
b、检查钢筋合格证、试验报告、复试报告。
c、检查钢筋的开头除锈情况、平直程度、间距、弯钩及平直段长度。
d、骨架宽度、高度允许偏差为+5mm，骨架长度允许偏差为+10mm，受力钢筋间距允许偏差+10mm，排跑允许偏差+5mm，网的长度、宽度允许偏差+10mm，网眼尺寸允许偏差+20mm，箍盘构造筋间距允许偏差+20mm。
e、检查钢筋锚固长度、搭接长度、双面搭接焊长度不小于5d，单面搭接焊长度不小于10d。
f、检查钢筋保护层厚度，柱、梁25mm、板15mm，柱梁保护层允许偏差+5mm，板保护层允许偏差+3mm。
g、检查钢筋的接头位置及同截面搭接面积，受压构件同截面搭接不大于50％，受拉构件不大于20％。
（5）主体砼施工a、柱砼浇筑：柱砼采用强制式搅拌机现场拌制砼，根据以往的施工经验，4米左右的柱一次浇筑不能保证砼质量。
因此，柱砼浇筑计划采用套筒，一次支模到梁底部一次完成砼浇筑。
b、梁板砼浇筑：梁板砼数量较大，浇筑时计算作业速度，手推车负责砂、石料进搅拌站，梁振捣采用插入式振动棒，板振捣采用平板振动器。
现场配备足够的平板振动器，除使用外要有备用。
c、砼养护：根据工期要求，结构施工如果在气温较高的季节。
砼浇筑后24小时安排专人负责养护，一般间隔2小时浇水一次，保持砼表面潮湿，天气较热时，砼表面铺草席保持水分，以利砼养护。
施工注意事项：a、柱顶施工缝处理：首先将砼表面松散石子凿除，形成毛面，用水冲洗干净，钢筋表面的干砂浆要清除干净，浇筑砼时首先在接合处浇筑5～10cm同砼标号砂浆，确保接头砼密实。
b、一般情况下梁、板砼浇筑不留施工缝。
但在不得已的情况下出现停工，梁、板施工缝的留置位置要符合要求，沿次梁方向浇筑留在梁跨中1/3范围内。
质量控制：a、水泥进场时必须有质量证明书、准用证、合格证，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
b、水泥进场后每400t或每批及时送样品到试验室做复试，复试合格后方可使用。
材料应按品种、规格分别堆放，石子的含泥量控制在2％以下，砂子的含泥量控制在3％以下，控制混凝土所用水为使用水。
c、混凝土的坍落度控制在3～5cm，混凝土搅拌时间控制在60～90s。
拌制混凝土严格按配合比施工，设专人负责计量控制。
d、混凝土浇筑前，将模内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净，木模应浇水湿润，但不应有积水。
e、混凝土振捣每一振点的振捣时间，控制在混凝土振实表面呈现浮浆和不再沉落为止。
梁和板应同时浇筑混凝土，一般情况下连续浇注，不得留施工缝，特殊情况下必须留施工缝时，应控制在梁中间1／3处。
f、混凝土浇筑后12小时覆盖草帘浇水养护。
⑹施工缝处理：①构造柱顶施工缝处理：首先将混凝土表面松散石子凿除，形成毛面，用水冲洗干净，钢筋表面的干砂浆要清除干净，浇筑混凝土时首先在接合处浇筑5～10cm同混凝土标号砂浆，确保接头混凝土密实。
②梁板施工缝处理：一般情况下梁、板混凝土浇筑不留施工缝。
但在不得已的情况下出现停工，梁、板施工缝的留置位置要符合要求，沿梁方向浇筑留在梁跨中1／3范围内。
2.3 屋面工程清理基层→复合硅酸盐保温层→20厚1：3水泥砂浆找平层→绑扎钢筋网→1：4水泥砂浆加5%麻刀卧瓦。