钢结构件的火焰矫正典型实例
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法.docx
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。
而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。
实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。
矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。
在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。
但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。
因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。
本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。
1、钢结构焊接变形的种类与火焰矫正钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正 500度～600度冷却方式：水中温矫正 600度～700度冷却方式：空气和水高温矫正 700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。
在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。
线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。
这两点是火焰矫正一般原则。
轻钢结构件焊接变形的火焰矫正施工方法
Ｓ ｅ ｌ ｆ －ｃ ｏ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｗｅ ｉ ｇ ｈ ｔ Ｃｏ ｎｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ［ Ｊ ］ ． Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ Ｂｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ，２ ０ ０ ９，２ ３ （ ５ ） ：２ ０ ８ ７ ２ ０ ９ ２．
注 ：火 焰矫 正 时 加热 温 度 不 宜过 高 和 过快 过 高 会 引起 金 属
变 脆 、影 响 冲 击韧 性 ，过快 会 再 金 属 表面 留下 难 以修 复 的 凹坑 。
低 合金 钢 （ Ｑ３ ４ ５ Ｂ）在 高温 矫 正 时不 可 用 水冷 却 ．包括 厚 度或 淬 硬倾 向较大 的钢 材 。
矫 正 方法 ： （ １）线 状 加 热法 （ ２ ） 点 状 加热 法 法 。下 面介 绍解 决 不 同部位 变形 的施 工 方法 。 以下 为火 焰矫 正 时的 加热 温度 （ 材 质 为低碳 钢 Ｑ２ ３ ５ Ｂ） 低 温矫 正 中温矫 正 高 温矫 正 ５ ０ ０ 度 ～６ ０ ０ 度 冷 却方 式 ６ ０ ０ 度 ～７ ０ ０ 度 冷 却方 式 水 空气 和 水 （ ３）三 角 形 加热
钢 结构 的主 要 构 件 是 焊接 Ｈ型钢 柱 、梁 、支 撑 。 常见 的 变形 主要有 ： （ １）角 变 形 ，常 见 的 主 要 是 连 接 板 处 产 生 ， （ ２）上 拱 、下 挠 弯 曲 ．常见 的钢 梁或 吊车梁 扭 曲和 旁弯 ； （ ３）波 浪 形变
形 常见 于 腹 板 变形 。针 对上 述 焊 接 变形 经 常 采 用 以下 三种 火 焰
围 ，就应 该 设 法进 行 矫 正 ，使 其 达 到符 合 产 品质 量 要 求 。 实践 证 明 ，多数 变形 的构 件 是 可 以矫 正 的 。矫 正 的 方 法和 原 理 都是 设 法 造成 新 的 变形 来达 到抵 消 已经 发生 的 变形 。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法范文
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法范文钢结构焊接变形是在焊接过程中产生的一个普遍问题，它会导致焊缝破裂、强度降低、外观不美观等一系列问题。
为了解决这个问题，火焰矫正施工方法被广泛应用于钢结构焊接变形的修正。
本文将介绍火焰矫正施工方法的原理、步骤以及注意事项，并结合实际案例进行详细讲解。
一、火焰矫正施工方法的原理火焰矫正施工方法是通过局部热加工的方式来矫正焊接变形。
它利用焊接时产生的热量来使焊接变形处重新达到原来的形状和位置，从而修正焊接变形。
火焰矫正施工方法的原理主要有以下几点：1.热应力原理：通过加热焊接变形处，使焊接变形处的温度升高，从而产生热应力。
当焊接变形处的热应力达到和焊接应力相等时，焊接变形处就会重新达到原来的形状和位置。
2.弥散原理：焊接变形主要是由于焊接所产生的热影响区域的收缩引起的。
如果能够弥散焊接所产生的热影响区域，就可以减少焊接变形。
而火焰矫正施工方法正是通过加热焊接变形处，使其周围的材料也加热到一定温度，从而实现热影响区域的弥散，减少焊接变形。
3.压力控制原理：在火焰矫正施工方法中，加热焊接变形处的同时，还需要施加压力。
这是因为焊接变形是由焊接应力引起的，只有施加足够的压力才能抵消焊接应力，从而使焊接变形处重新达到原来的形状和位置。
二、火焰矫正施工方法的步骤下面将介绍火焰矫正施工方法的具体步骤：1.确定焊接变形的位置和形状：首先需要确定焊接变形的位置和形状。
可以通过测量、观察、分析等方式来确定焊接变形的具体情况。
2.制定施工方案：根据焊接变形的具体情况，制定相应的施工方案，包括矫正的具体方法、加热的位置和温度、施加的压力等。
3.准备设备和材料：根据施工方案，准备相应的设备和材料，包括焊接机、加热器、焊接材料、压力装置等。
4.加热焊接变形处：将加热器放置在焊接变形处的需要矫正的位置上，开始加热。
加热时需要控制加热的时间和温度，以防过热对材料产生影响。
5.施加压力：在加热的同时，使用压力装置施加压力，以抵消焊接应力。
钢结构件的火焰矫正典型实例 第四讲 模式壁变形的矫正
Ｂ ｍｍ ｆ ／ ２ 曰 ｍｍ ／ ・ ｉ一 ／ ｌｆ ／ ｒｍ ｎ
／ ℃ ｌ ｍｍ ｎ （ ： ／ 个
２
Ｊ
９０ ２ ０×８ ０ ８ ｌ ／５ ｌ ５ ０ ５～２ ３ ０～４ ０ ７ ０ ２～３ ０ ０ ０ ０
３ ０
／ ℃ ｎ （ ： 个
８０ ５
８ ０ ５
４ ０× ３ ０ ８ ／ ０ ８０ ２ ０ ０ ６
ｌ ５
６ ｏ～８ ０ ｏ ０ ７ ０ ０
２
６～ ７
９０ ２ ０× ｌ ０ ００
９ ｏ ６ ｏ× ｌ ０ ６ ０
８０ ０
ｌｏ ２ ｏ
２０ ４
２ ０ ６
５ ０
．
缸梭 热工 ｌ 加
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表 ５ ￣ ２ 钢管膜片旁弯 的矫正规范 ４ｍ
Ｌ、 Ｂ ｍｍ Ｚ ｍｍ ｌ ｍｍ ／ ／ ／ ｂ ｍｍ ｂ／ ／ ｍＭ
４ ０ ０ ０ ２ ０Ｘ １ ０ ６ ｏ ４ ０ ｏ ０Ｘ １ ０ ６ ０ ０ ０ ０ ０Ｘ ２ ０ ６ ０ ４ ０ ４ ０ ６ ｏ ｏ ｌｏ １ｏ １０ ６ ０ ２ ０ ０ ２ ０ ２ ２ ０ ４ ５ ０ ５ ０ ４ ０
３
３
６０ ４ ０× ３ ０ ８ ／ｌ ０ ００ ０ ９
２ ０
５ ０～６ ０ ７ ０ ０ ０ ０
２
４～５
Ｂ ６０ ＝１２ ｍｍ ＝ ０ ｆ ５ ｍｍ ＝ ｍｍ Ｌ －０ ０ ｎ４ ｔ２０ ｍｍ ￣
Ｌ２ ７０ ｍｍ ＝８ ０Ｕ Ｔ ＝７ ０Ｃ ５ ０ ０＇ ２ ０＂
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钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法范文（二篇）
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法范文一、引言钢结构在施工过程中，由于焊接产生的高温会引起结构的变形，特别是大型钢结构的焊接变形更为明显。
为了保证钢结构的稳定性和减小焊接变形，常常需要采用火焰矫正的施工方法。
本文将详细介绍钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法，以指导工程实践。
二、火焰矫正施工方法钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法主要包括火焰热处理和局部加热矫正。
1. 火焰热处理火焰热处理是一种通过钢结构表面加热的方法，来改变焊接区域的组织结构，从而达到减小焊接变形的目的。
具体步骤如下：（1）准备工作：确定焊接变形的部位和范围，并进行标记。
清理焊接区域，确保表面光洁。
（2）施工准备：选择合适的气焰喷枪，调节好气焰的大小和温度。
（3）加热过程：用气焰喷枪在焊接区域进行均匀加热，避免过热或不均匀加热。
根据具体情况可采用局部或全面加热。
（4）冷却过程：在加热达到一定程度后，逐渐停止加热，让焊接区域自然冷却。
2. 局部加热矫正局部加热矫正是通过对焊接变形较大的区域进行局部加热，来减小焊接变形。
具体步骤如下：（1）准备工作：确定焊接变形的部位和范围，并进行标记。
清理焊接区域，确保表面光洁。
（2）施工准备：选择合适的焊割设备，调节好焊割电流和气体流量。
（3）加热过程：用焊割设备对焊接区域进行加热，一般采用割炬的集中热源进行加热。
加热的温度和时间要根据具体情况进行调整。
（4）冷却过程：在加热达到一定程度后，逐渐停止加热，让焊接区域自然冷却。
三、施工注意事项在进行钢结构焊接变形的火焰矫正施工时，需要注意以下事项：1. 安全第一：在进行火焰矫正施工时，必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，防止事故的发生。
2. 环境保护：在进行火焰矫正施工时，要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
3. 控制加热温度：在进行火焰矫正施工时，要控制好加热的温度，避免过热引起其他问题。
4. 施工过程监控：在进行火焰矫正施工时，应定期对焊接区域进行监测和测量，以确保矫正效果。
钢结构件的火焰矫正典型实例(一)
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ｗａｄｎ ＆ Ｃ ｉｇ ｍ ｇ
钢 结构 件 的火焰 矫 正 典型 实例 【 ） 一
北京 巴威公 司 （０ ０ ３ 刘天顺 １０４ ）
践经验 ，总结 出锅炉构件在制造 、安 装及维修 中采用火
一
、
概述
钢结构件 由于焊接 、运输 、摆放等 原因 ，都可能 产
生变形 ，最 常见 的几种变形形式如下 ：
焰矫正的典型实例 。
决定火焰矫正效果 的 因素 主要 是 火焰加 热 的位置 、
图 ３
图
４
亮樱
颜 色 红 色
橘黄 暗黄 亮黄 白黄
任 岛 任 色
（ ）工字梁 、箱形立柱焊后的扭 曲变形 ，见 图 ５ ５ 。
注 ：看 火 色 要 在 室 内 。
火焰 矫正加热方式基本 可分 为以下几种 ：
１ 点状加热 ．
根据变形情况 ，可分为多点 加热 和点状加热 。 （ ）多点加热 １ 要根据板厚来确 定点 的直 径和点 的
，、
图
６
图
７
验 ，对各种构件 的变形 ，能够 准确地 判定 变形 的性质 、 变形量 ，恰 当的选择加热方式 、加热 位置 、加热 温度和 矫正步骤等操作技能 。 火焰 矫正适用于碳钢 ，也适用 于合金 钢 ，各种钢 材
点状加热包括 “ ”形点状加热 ，适用于变形量较小 ｕ 和刚性较弱的型钢焊接构件 ，必要时辅以带状加热区。
用于刚性较小 的扭 曲变形 的矫正 。
字说明尽量 简单 ， 对很多参数 和技 术要 求也 尽量采用符 号 ，并配 以数字 ，即作定性 分析 ， 多的是定量分析 。 更
钢结构构件变形的矫正-火焰矫正法
钢结构构件变形的矫正－火焰矫正法广东省六建集团有限公司钢结构工程分公司张健良[摘要] 着重论述火焰矫正法的工作原理和其不同的加热方式所适用的不同变形矫正，以及控制矫正效果的主要因素。
[关键词] 钢结构构件变形火焰矫正法加热钢结构工程的施工一般都可以分成两个主要施工步骤：首先是结构各类部件的预制加工，然后是钢构件的现场拼接安装。
钢构件的预制加工工作是钢结构施工过程中重要的基础部分，此项工作完成的质量对下一步的现场安装施工起着决定性的影响。
但是钢结构加工过程中构件的变形是经常出现的，其起因主要包括钢结构材料本身的变形、焊接过程中产生的变形以及构件移动堆放碰撞而产生的变形等。
针对不同的变形，可以有不同的矫正方法：如人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正等方法。
在实际施工中如能合理地采用这些方法，将对提高工作效率、保证钢结构加工质量有着重要的作用。
本人自参加工作以来，一直从事钢结构方面的项目，经过多年的实践，发觉火焰矫正法是各矫正方法中操作要求最高、工艺最复杂的方法，也是施工中所采用的主要矫正手段。
对于加工中焊接成型的工字钢、角钢的变形以及薄板、中板由于焊接收缩而产生的凸凹变形的矫正，都是采用了火焰矫正法，火焰矫正变形一般只用于低碳钢。
其基本操作过程是先在钢构件变形处用火焰加热升温，之后通过缓慢冷却或采用大锤敲打矫正变形。
按火焰加热方式的不同，可分成三种形式：点状加热、线状加热和三角加热，分别使用于矫正各类不同形式的变形。
其矫正原理如下：根据金属热胀冷缩的物理性能，当钢材受热时将会在1.2×10－5℃的线膨胀率向各个方向伸长，当冷却到原来温度时，除收缩到未加热时的长度外，钢材还将会继续按 1.48×10－6℃的收缩率继续收缩一部分于是导致收缩后的长度比加热前有所缩短。
因而通过对变形的凸面处适当位置进行火焰加热升温，利用冷却时产生的内部强大的冷缩应力，促使材料的内部纤维受拉生塑性收缩，从而矫正变形。
钢结构件的火焰矫正典型实例 第二讲柱类工件变形的矫正(下)
图２ ０中的两组加 热 区之 间要有 时 间间隔 ，第 一组
加热区完成并冷却后 ，再进行第二组加热 。
９ 重型立柱扭曲的矫正 ．
重型立柱的刚性很 强 ，产生扭 曲后 矫正难 度很 大 ， 因此应谨慎操作 。矫正先将 工件放置平架 上，用 水平尺 测出扭 曲量 ，根据扭 曲量确定矫正规范 。
图 １ 箱形立柱 ６
ｆ＝１ｍ ｌ ２ ｍ ＝ ０ ｍ ｂ ＝ ０ ｍ ２ ５ ｒ ３ｒ ａ ｌ ８ ｒ ｂ＝ ０ ｍ ａ ａ
注： 阴影部分为背面加热。
矫正立 柱 的双 向变 形 ，可采 用 变形 柱体 两 面 加烤 ９。 的方法 （ Ｏ 线带 柱体两 面 ） ，可减 少加热 区数量 ，提高 工作效率 。
长 的工件。
Ａ
— —
Ａ－ Ａ －
．． ＿
／ｌ ｂ
ｆ
一
｜
１一 －－ ３ ＇－－＿ ０５ － － ＿－
扭曲的原 因分两种 ： 一种是 由于立 柱柱体 的两支 型 钢有不同向的上下弯曲 ；另一种两 支型钢有不 同步 的上
下弯 曲。 图 １ 为 由于两 支型钢 有不 同步 的上 下 弯曲而造成 ９ 立柱双面扭 曲的矫正规范。第 一 、第 二组 加热 区为矫 正
矫正规范见图 １ ，其 中对双 向变形 厂 ６ 的矫正 为直 角加热区 ，加热形式 为单线带 ，只在变形 部位 的两个 拱 面上用线带加热 区加热 ； 厂 为单 向变形 ，采用常规 的三 １
图 １ 拼板立柱 ７
６ 重型立柱变形矫正 ．
重型立柱 （ １ ）组装后 刚性极强 ，在组装 前应 认 图 ８
矫正采用 四面旋线 的加热方法 ，旋线 应避开立柱 内 隔板 ，矫 正规 范见 图 ２ 。 １
火焰校正使用原理及操作实例
火焰校正使用原理及操作实例摘要火焰校正是中大型金属结构件完成后经测量发现局部误差时的一种修正工艺。
在实际生产中,火焰校正达不到预期效果的原因有很多。
本文详细的介绍了火焰校正的原理,并以装载机动臂为例介绍了具体操作过程及注意事项。
关键词火焰校正;变形;操作;实例分析目前,钢结构已在厂房建筑中得到广泛应用。
而钢结构件在制作过程中都存在焊接变形问题,如果焊接变形不予以校正,则不仅影响结构整体安装,还会降低工程的安全可靠性。
特别是对于工程机械的大型结构件焊接的校正,有着更高的要求。
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围,应设法进行校正,使其达到符合产品设计要求。
实践证明,多数变形的构件是可以校正的。
校正方法都是设法造成新的变形来抵消已经发生的变形。
在生产过程中普遍应用的校正方法,主要有机械校正、火焰校正和综合校正。
火焰校正是一门较难操作的工艺,方法掌握、温度控制不当会造成构件新的更大变形。
因此,火焰校正要有丰富的实践经验。
火焰校正的概念在许多工具书中都提到过,但在规模生产中很少应用。
究其原因,是工具书中对该种工艺的原理阐述较少,具体操作方法又不涉及,阅读者只能建立一种概念,往往将需要校正的部位全部加热至亮红色(830℃以上),然后浇水急冷,获得翘曲变形,这种变形的方向和尺寸都无法控制,往往需反复校正,人力、物力浪费严重,在规模生产中无法作为常规工艺实施。
本文从火焰校正的变形原理入手来介绍这种工艺。
1 火焰校正原理火焰校正是利用火焰加热变形构件的凸部,使凸部金属加热膨胀受阻而产生压缩应力,当压缩应力超过加热金属的屈服点时,凸部金属纤维产生塑性变形,从而达到校正的目地。
金属受热会膨胀是因为金属晶格在受热时发生膨胀,而冷却时金属晶格收缩,金属也就发生收缩。
火焰校正,实质上就是利用金属局部受火焰加热后冷却时的收缩所引起的变形,利用应力来微量修正金属的现状,去校正已经产生的误差。
当金属材料受热时没有外力阻碍时,金属晶格自由膨胀,冷却时金属晶格自由收缩,这时就会完全符合材料热胀冷缩的性能,不会产生变形,如图1。
分析钢结构焊接变形的火焰矫正方法
度控制不合理 ， 反而会产生构件 出现新 的更大变形 。因而 ， 火 焰 产 生 扭 曲性 的 变 形 。 矫正 的重 点和关键 点是要掌握好火焰在局 部加热 的时候 ，所 引 针对焊接 性的变形现象 ， 我们应该针对不 同的变形现象进行 发 的变形 的规律 ，以方便 能在加热之前 定出其正确 的加热方 位 矫 正 （ 如 图 ２所示 ） ， 而 我 们 经 常 采用 以下 的三 种 火 焰矫 正方 法 ： 和加热的范围等， 否则将容易 出现与之反向的效果 。 而火焰矫正的方法在进行使用 的时候 ，应该做好控 制温 度 和重复加热的具体次数。火焰加热法使用的是常规的气焊焊矩 ，
料还可以用水进行强制性冷却。
（ １ ） 点状加热法 。 这种方法经常用在矫正厚度为 ８ ｍｍ以下的
钢 板 发 生 的波 浪变 形 。
・ｌ ６０・
建材 发展 导向 ２ ０ １ ３ 年 ７月
工艺与设备
（ ２ ） 线状加热法 。 火焰沿着直线 的方 向进行移动， 或者是 同时 ３ ． ４ 对于柱、 梁、 撑腹板的波浪变形处理 沿着 宽度 的方 向作横 向的摆动， 最终形成带状的加 热。 在 进 行 矫 正 波 浪变 形 的过 程 里 面 ， 我 们 首 先 要 先 找 到 凸 起 的
人根据 多年的工作经验 ， 结合 了国 内同行 的相 关资料 ， 介 绍了焊接 变形的其 中一种方 法火焰矫 正的施 工方法。
关键词 ： 火焰 矫 正 ； 焊 接 变形 ； 施 工 方法
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ８ ． １ ＋ １
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — １ ６ ７ ５ （ ２ ０ １ ３） １ ３ — ０ １ ６ ０ — ０ ２
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钢结构件的火焰矫正典型实例一、框架钢结构变形的矫正1. 简单框架钢结构变形的矫正简单框架结构是由很少型钢焊接而成的，在焊接点易引起型钢的角变形。
图1 是四个25 # 槽钢焊接而成的简单框架结构，焊后两端伸出部分向内水平( x - x)角度变形，槽钢窄面B 的变形。
对角度变形( 通常称为死弯) 的矫正，应在拐点处集中加热，并利用硬性物质支撑( 防止受热后的反方向膨胀) ，加热区要红透。
本例为半圆点矫正。
如变形量较大，可采用三角形法。
第 1 页共39 页第 2 页共39 页图2 是图1 的槽钢产生的垂直( y - y) 角度变形( 槽钢的立面H 的变形) ，同上原则，采用在拐点集中加热的方法。
由于是立面弯曲，刚性大，一般用三角形法矫正，先矫正①②两处，再矫正③处。
第 3 页共39 页第 4 页共39 页2. 楼梯结构变形的矫正楼梯结构与简单框架结构相似，但因结点较多，每点应采用小的焊接规范，中部比较近似弯曲变形，两头有角度变形。
图3 是楼梯上下( y - y) 方向的变形。
图3a 是平直的楼梯。
图3b 是一边槽钢的弯曲变形;图3c 是两边槽钢同步的弯曲变形; 图3d 是两边槽钢不同步的弯曲变形。
上述三种变形，都采用大面上圆点加热，小面上( 翼缘) 带状加热的矫正方法。
每加热一处可使弯曲量f下降6 ～7mm，因此一般按此确定加热点的位置和数量，且先从变形量大的位置开始加热。
第 5 页共39 页第 6 页共39 页钢结构件的火焰矫正典型实例（3）5. 不对称护板变形的矫正图7 是不同规格槽钢组成的对称框架，又焊有δ=3mm 和δ=10mm 的钢板。
焊接后左右( x - x) 变形较小，主要是上下( y - y) 变形。
由于一边是10 # 槽钢，一边是16 # 槽钢，且呈同向变形，但16 # 槽钢刚性大，所以对16 # 槽钢采用三角形加宽带形的加热规范( 图7K - K) ; 对10 # 槽钢采用圆点加宽带形的加热规范( 图7P- P) 。
第7 页共39 页第8 页共39 页第9 页共39 页6. 扭曲变形的矫正在型钢的变形矫正一节，已经说明了型钢扭曲矫正。
型钢变形，我们可以理解为线的变形，线性扭曲变形主要形式是螺旋扭曲。
对于护板结构，我们把它理解为一个平面( 或是一个相对厚度较小的体) ，它的变形也就是平面变形。
对于较复杂形态的平面变形，可列为扭曲变形的范围。
因为扭曲变形的复杂性，矫正的难度就很大。
因此，只有很熟练地掌握简单变形矫正的技术，才能进行扭曲变形的矫正。
也就是说，扭曲变形的矫正，是高一级的矫正技术。
扭曲变形的矫正应该遵循以下几个原则：( 1) 分析各部位的变形性质。
把总体变形分解为几处局部变形，以确定是弯曲变形( 慢弯) 或角度变形( 死弯) 等。
第10 页共39 页( 2) 确定矫正顺序。
当有几处变形时，应先矫正大的变形，后矫正变形小的; 先矫正弯曲变形，后矫正角度变形; 先矫正旁弯，后矫正面弯。
( 3) 确定矫正范围。
如规范把握不准时，一般应选用较小的规范，切勿过量，否则会导致工件的报废。
( 4) 确定加热点的顺序。
先加热圆点，再加热线带。
扭曲是高一级矫正，所以实例主要只作定性说明。
第11 页共39 页第12 页共39 页第13 页共39 页图8 是护板两侧纵向槽钢焊后出现不同步的弯曲变形。
A- A 槽钢变形大于B - B ( f 1 > f 2) ，故先矫正A- A，后矫正B- B。
A- A ：在槽钢立面看，翼缘( 小面) 上凸的边缘，一般选3 ～4 个圆点，顺序加热到900 ℃，待圆点冷却到变黑时，检测矫正量，然后再选对应圆点的位置，在翼缘( 小面) 上进行900 ℃的带状加热。
如一个弯曲段很长，可分几个小段按上述方式进行矫正。
但应注意，对应于圆点的带状加热区的数量，要根据已经矫正的程度来确定，即先圆点加热几处，如已完全矫直，就不要再按圆点数量再加热( 即带状加热区的数量，可少于圆点加热区的数量) 。
整个弯曲段，重复采用先圆点后线状的方式进行矫正。
B- B 与A- A 矫正原则和方法相同，只是因变形量小，确定圆点应小一些( b2 < b1) 或加热点少一些。
图9 是护板较长、较窄，且两面都有δ= 6mm 的钢板，由于焊缝长，所以变形量也大，形成对角的波浪弯曲。
由于为双面钢板，所以焊接后刚性很大，如果仅矫正两第14 页共39 页边的槽钢，是不能彻底矫正的。
矫正的原则与方法同上，但必须在钢板的波浪弯曲的上凸起线上增加线性加热。
钢结构件的火焰矫正典型实例（4）第二讲柱类工件变形的矫正( 上)1. 刺梁变形的矫正刺梁是以双拼槽钢为主体的构件( 见图10)。
由于一侧密集焊接δ= 10mm 钢板，所以必然会产生严重变形。
矫正先采用线带在拱面加热，矫正后如不完全平直，再用圆点加热的方法做补充矫正。
第15 页共39 页第16 页共39 页对箱形为主体的刺梁( 见图11) 采用两边三角形与拱面线带加热区相结合的方法矫正，加热顺序由三角形尖部开始，先三角形后线带，在槽钢和重合部位要延长加热时间，使加热区红透。
第17 页共39 页第18 页共39 页2. 偏刺梁变形的矫正偏刺梁为上下和左右不对称结构( 见图12) ，焊接时必然产生两个方向变形。
第19 页共39 页第20 页共39 页矫正分为主体梁矫正( 见图12a) 和对一侧钢板的矫正( 见图12b) 。
对图12b 的矫正，加热必须控制在规范以下，温度过高则会出现红透，无矫正作用。
如一次加热后未能完全平直，需在工件冷却后，做补充加热，补充的加热线应离开原加热线。
3. 小型立柱变形的矫正小型立柱有很多种类，本文以花格式立柱、双拼立柱和箱形立柱为典型实例，介绍其变形的矫正方法。
( 1) 花格式立柱变形的矫正花格式立柱的矫正规范见图13 。
对f 1 的矫正如不能完全平直，可在工件冷却后，在原加热线边缘做补充加热，补充加热线的宽度略小于原加热线。
对f 2 矫正的小半圆加热点，烤在槽钢小面上，要求上下对称，以防产生其他变形。
( 2) 双拼立柱变形的矫正双拼立柱( 见图14) 是由两支槽钢扣在一起的工件，其刚性较差，不宜使用大的加热区，否则会产生反向变形，第21 页共39 页或没有矫正效果。
f 1 的变形是由于单侧托架焊接引起的变形，采用圆点的加热形式。
圆点烤在工件的中心线上，托架两侧各一个加热点; f 2 的变形是型钢双拼焊接引起的，矫正的圆点小于f 1 的圆点，圆点烤在槽钢大面两侧的同一水平线上，加热面积、温度应一致。
( 3) 小型箱形立柱的变形矫正采用三角形与线带相结合的加热区。
对托架部位的变形，采用的矫正方法见图15 ，加热区烤在焊有托架位置的两侧，而不是正对托架，以提高矫正能力。
加热区的三角形烤在柱体两侧，位置对称，面积、温度一致。
图15 的b2 为补充加热区，在矫正加热完成并冷却后，视工件存留变形量选择b2 加热线宽度。
第22 页共39 页第23 页共39 页第24 页共39 页第25 页共39 页钢结构件的火焰矫正典型实例（5）第二讲柱类工件变形的矫正( 下)4. 箱形立柱双向变形的矫正箱形立柱的种类很多，由不同型号的型钢和不同厚度的钢板组成，型钢型号较小的经常产生双向变形，见图16 。
第26 页共39 页第27 页共39 页矫正立柱的双向变形，可采用变形柱体两面加烤90°线带的方法( 柱体两面) ，可减少加热区数量，提高工作效率。
矫正规范见图16，其中对双向变形f1 的矫正为直角加热区，加热形式为单线带，只在变形部位的两个拱面上用线带加热区加热；f2 为单向变形，采用常规的三角形和线带结合的方法；对变形量较小的，采用单线带加热方法矫正。
第28 页共39 页第29 页共39 页5. 板拼立柱变形的矫正板拼立柱为四面由钢板组焊的立柱，板拼立柱的矫正时，加热面积小于同截面的型钢立柱。
板拼立柱变形的矫正规范见图17。
三角形加热区，应烤在与线带加热区同一垂线的立柱两侧，加热区全部红透。
图17为板拼立柱局部变形的矫正。
立柱只有两个平面不平直，f1 为矫正纯两面不平，采用双三角组合的加热方法，对矫正后产生的垂直于加热区的变形，采用单线带的方法矫正；f2 为立柱两面变形量大，另两面变形量小，对变形量大的采用三角形加线带加热区，对变形量小的采用线带加热区，加热顺序为先三角形，后线带加热区。
6. 重型立柱变形矫正重型立柱(图18) 组装后刚性极强，在组装前应认真对型钢初矫，尤其对作为中间支撑的工字钢立向弯曲。
第30 页共39 页图18中f1为立柱的立向弯曲，f2 为工字钢不规范造成的局部变形，f3 为中间支撑工字钢立向弯曲造成的柱体变形。
对f1 变形的矫正，第31 页共39 页采用深三角加宽线带的强加热区规范；对f2 变形的矫正，采用局部矫正的小三角加宽区规范；对f3 变形的矫正，采用宽线带的强加热区规范。
此工件的加热区，凡钢板与型钢重合处都要增加加热时间，使加热区红透，提高矫正能力。
钢结构件的火焰矫正典型实例（6）7. 立柱双面扭曲的矫正立柱的双面扭曲，是立柱相互平行的两组平面，一组平直，一组扭曲。
此类变形多产生于截面积较小、较长的工件。
扭曲的原因分两种：一种是由于立柱柱体的两支型钢有不同向的上下弯曲；另一种两支型钢有不同步的上下弯曲。
图19 为由于两支型钢有不同步的上下弯曲而造成立柱双面扭曲的矫正规范。
第一、第二组加热区为矫正双面扭曲，第三组加热区为矫正第32 页共39 页第一、第二组加热区产生的变形，第三组加热区的加热在扭曲矫正完成并冷却后进行。
第33 页共39 页8. 小型立柱四面扭曲的矫正第34 页共39 页小型立柱的四面扭曲为常见的变形，多发生在细长的工件上，由于工件刚性差，矫正采用辅助加热的方法为宜，矫正规范见图20 。
操作方法是：一支烤炬作矫正加热，加热的烤炬运行500mm 之后，用另一支烤炬在加热线的背面作辅助加热( 加热的烤炬继续运行) 。
辅助加热的温度不得超过300 ℃，以达到辅助矫正而不产生塑性变形的作用。
第35 页共39 页图20 中的两组加热区之间要有时间间隔，第一组加热区完成并冷却后，再进行第二组加热。
9. 重型立柱扭曲的矫正第36 页共39 页重型立柱的刚性很强，产生扭曲后矫正难度很大，因此应谨慎操作。
矫正先将工件放置平架上，用水平尺测出扭曲量，根据扭曲量确定矫正规范。
第37 页共39 页矫正采用四面旋线的加热方法，旋线应避开立柱内隔板，矫正规范见图21 。
第38 页共39 页加热从扭曲始部开始，每组旋线一次完成，中间不可间断。
根据扭曲的长度( 扭程) 和扭曲程度( 变形量) 确定旋线的角度，扭程越长，扭曲量越大，角度越小，一般在30～60°之间。