PVDC(聚偏氯乙烯)薄膜
偏二氯乙烯
偏二氯乙烯二、危险特性①易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
②受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。
③与氧化剂接触猛烈反应。
④其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
三、健康危害①主要影响中枢神经系统，并有眼及上呼吸道刺激症状。
②急性中毒：短时间接触低浓度，眼及咽喉部烧灼感；浓度增高, 有眩晕、恶心、呕吐甚至酩酊状；③吸入高浓度还可致死。
四、操作防护密闭操作，局部排风。
提供安全沐浴和洗眼设备。
空气中浓度超标时，应戴过滤式防毒而具（半面罩），眼睛戴防护眼镜，手戴橡胶耐油手套。
五、急救措施迅速脱离现场至空气新鲜处。
若皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 分钟。
就医。
若眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
六、包装方法小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。
七、储存注意事项①储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
②库温不宜超过30°C。
包装要求密封，不可与空气接触。
③应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。
④不宜久存，以免变质。
⑤采用防爆型照明、通风设施。
⑥禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
⑦禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
八、偏二氯乙烯（VDC）的主要用途VDC主要用途是生产PVDC树脂和PVDC乳胶。
（一）PVDC胶乳是VDC分别与氯乙烯、丙烯酸甲脂、丙烯酸丁脂、M MA （甲基丙烯酸甲酯）、丙烯睛等单位共聚生成不同牌号的共聚乳液; 主要用于复合膜、食品与军用包装、香烟外包装、硬片复合膜等。
例如杭州塑料有限公司生产的PVDC硬片复合膜，用于医药包装，产量1000吨/年，用于PVDC胶化200吨/年。
（二）PVDC树脂即聚偏二氯乙烯，具有很好的阻隔性能，尤其可阻湿、阻氧、防潮、保鲜、耐酸碱、耐油浸和耐多种化学溶剂，还具有强韧性、低温热封、热收缩性和良好的化学稳定性，是理想的包装新材料，广泛地用于食品、药品等的保鲜和防潮包装。
pvdc是什么材料
pvdc是什么材料PVDC是一种常见的塑料材料，它具有优异的阻隔性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于食品包装、医药包装、建筑材料等领域。
PVDC的全称是聚乙烯-1,2-二氯乙烯共聚物，下面将详细介绍PVDC的性能特点、应用领域以及生产工艺等方面的内容。
首先，PVDC具有出色的气体阻隔性能。
氧气、水蒸气和香料等气体对PVDC 的渗透性非常低，因此PVDC被广泛应用于食品包装行业。
其次，PVDC还具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵御酸、碱等化学物质的侵蚀，因此在医药包装领域也有重要的应用价值。
此外，PVDC还具有优异的机械性能和加工性能，易于成型和加工，可以满足不同领域的需求。
PVDC主要应用于食品包装、医药包装、建筑材料等领域。
在食品包装方面，PVDC常被用于制作保鲜膜、保鲜袋等包装材料，能够有效延长食品的保鲜期，保持食品的新鲜和营养。
在医药包装方面，PVDC主要用于制作药品包装袋、输液袋等，能够保护药品不受外界环境的影响，确保药品的质量和安全。
此外，PVDC还可以用于制作建筑材料，如隔热膜、隔音膜等，提高建筑材料的性能和使用寿命。
PVDC的生产工艺主要包括共聚反应、挤出成型、拉伸薄膜等步骤。
首先，通过聚合反应将乙烯和1,2-二氯乙烯进行共聚，得到PVDC树脂。
然后，将PVDC树脂通过挤出机挤出成型，再经过拉伸薄膜工艺得到PVDC薄膜。
整个生产工艺需要严格控制各个环节的工艺参数，确保PVDC产品的质量和性能。
总之，PVDC是一种具有优异气体阻隔性能和耐化学腐蚀性能的塑料材料，广泛应用于食品包装、医药包装、建筑材料等领域。
它的生产工艺复杂，需要严格控制各个环节，以确保产品质量。
随着人们对包装材料性能要求的不断提高，PVDC 作为一种功能性材料，将有更广阔的应用前景。
PVDC复合薄膜
PVDC复合薄膜PVDC复合薄膜PVDC薄膜的加工比较困难。
这是因为PVDC是一种结晶聚合物，在加工过程中，薄膜在高温下暴露的时间越长，结晶率越高；且PVDC的玻璃态转化温度低于常温，即使在常温下也有可能发生结晶现象。
另外加工时PVDC总会有一点分解，产生的氯化物对设备有一定影响。
随着科技工作者研究的深入，人们改善了PVDC膜的生产方法。
应用较多的是PVDC复合薄膜。
PVDC复合膜生产加工方法完善，产品较多。
复合膜综合了多种材料的优异性能。
PVDC复合薄膜阻隔性能优异，对各种气体的透过率都很低，尤其在潮湿的条件下阻气性能优异，耐油、耐化学药品、抗蒸煮，PVDC复合膜阻隔性能优良，且耐11℃热水。
PVDC可与PE、PP等合成树脂多层共挤得到复合PVDC膜。
该复合膜拉伸性能好，可生产较大的包装制品，用于奶制品、果酱等的包装。
PVDC与PE、PVC等制得的复合片材，阻隔性好，被广泛应用于香肠，火腿肠等熟食品的包装，在医药品、电子产品、工艺品、军工防潮物品及保香保味包装方面也得到应用。
另外也适用于易吸潮、易挥发药品的包装。
PVDC也可以乳胶的形态涂敷干其它薄膜上，制成复合膜。
基材种类及厚度对涂布膜的综合性能影响很大，一定条件下，基材膜厚度越厚，其弹性模量，拉伸强度等机械性能越高，各项阻隔性能指标越高，但会引起透明度的下降。
使用底涂胶，可以弥补基膜表面缺陷，并可提高基材光泽度和平整度，也有助于提高阻隔性能。
PVDC乳胶的涂敷使阻隔性能有很大的提高；PVDC的涂敷用量很少，成本大幅降低，而且PVDC复合膜的加工技术比纯PVDC膜的加工技术难度和要求要低，环保性能好，无食品卫生问题，其它各种性能都能满足食品包装的要求，因而是一种很好的高阻隔性包装膜。
可用于烧鸡、烤鸭等畜肉食品的包装。
PVDC包装材料在软包装中的应用前景广阔一、PVDC作为为包装材料，在常用的聚合物中是唯一同时具有高度阻氧和高度阻湿的包装材料，不仅如此，它的柔韧《低温热封性以及耐油渗、耐腐蚀性都是顶尖的，因此，称其为全天候高阻隔软包装材料实不为过。
PVDC物理性能
PVDC物理性能PVDC，学名“聚偏二氯乙烯”，是一种软化温度在160-200℃的热塑性聚合物，具有头尾相连的线性聚合链结构。
分子结构对称，结晶度高。
对于PVDC，由于其分子间凝集力强，结晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响。
也就是说，在任何温度或湿度条件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力，是目前公认的在阻隔性方面综合性能最好的塑料包装材料。
利用PVDC的阻气性，能够延缓食品氧化变质现象的发生，大大延长产品货架期，同时能够避免内装物的香味散失和防止外部不良气味的侵入；利用其阻湿性，能够防止产品发生失水变干、口感变差的现象，不会因产品吸水而损伤包装原型，防止定量制品发生自然损耗（失重）。
阻气性能不随湿度的变化而变化，即使高湿环境也不会引起产品变质；利用其低渗透性，可防止香味损失，而且不吸收残余气味和不正常味道，可以保证气味的完整性（在包装低脂肪或高蛋白食品时这一点尤为重要）。
耐候性优异，即使长期暴露在室外，直接受阳光照射，也不会发生包装物褪色及老化现象。
安全环保，符合食品卫生要求，通过FDA（美国食品药品管理局）认证，为食品包装安全保驾护航。
主要应用领域：奶酪、汤、零食、蒸煮袋、医用包装、干式食品包装、饼干及谷类食品、宠物食品、拉伸上下膜、酱料、肉制品、液体包装、豆制品包装、电子产品包装、化工包装等领域。
可耐125℃/30min蒸煮。
编辑本段国外PVDC工业的发展和垄断PVDC工业的发展主要是随着其应用技术的发展而发展的。
初始的PVDC工业，其产品仅仅用于军品的防潮包装。
50年代中叶，由美国DOW公司推向民用，因为解决了仅为12微米厚度的吹膜技术及其自粘性，为美国家庭主妇所接受，作为食品保鲜膜直至今日仍盛行不衰，随着单膜复合、涂布复合、肠衣膜、共挤膜技术的发展，在军品、药品、食品包装业的发展更为广泛。
PVDC薄膜的阻隔性能研究
Science and Technology & Innovation ┃科技与创新·117·文章编号：2095－6835（2015）15－0117－02PVDC 薄膜的阻隔性能研究张 娟（郑州宝蓝包装技术有限公司，河南 郑州 450001）摘 要：作为高分子共聚物，具有良好阻隔性能的PVDC 薄膜对提高企业包装质量有重要的作用。
介绍了影响PVDC 薄膜阻隔性能的因素，具体分析了PVDC 薄膜的阻隔性能，以期为相关技术和研究人员提供参考。
关键词：PVDC 薄膜；阻隔性能；影响因素；塑料包装中图分类号：TQ320.72+1 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2015.15.117PVDC ，又称为偏二氯乙烯共聚物，是一种具有高强韧性、高阻隔性、良好化学稳定性和热收缩性的材料，被广泛应用于药品、军工企业等行业中。
当前应用的聚偏二氯乙烯是指由偏二氯乙烯和丙烯腈、氯乙烯或丙烯酸酸酯等单体构成的二元或三元共聚物。
对多种蒸汽和气体均具备较强的阻隔性是PVDC 最明显的优势，也正是因为这一优势，使它在塑料包装中独树一帜。
随着PVDC 薄膜的不断发展，企业对PVDC 薄膜阻隔性能的要求也越来越高。
因此，加强有关PVDC 薄膜阻隔性能的研究，对于拓展PVDC 薄膜的应用范围具有重要的现实意义。
1 影响PVDC 薄膜阻隔性能的因素 1.1 增塑剂在加工PVDC 树脂时，通常会添加环氧大豆油、葵二酸正丁酯和柠檬酸三丁酯等增塑剂。
而在共聚物制造或改性时，掺加的增塑剂会增大聚合物链，减小阻隔性。
溶解系数和扩散系数是影响PVDC 树脂的主要因素。
溶解系数低，表明在一定时间内仅有部分分子可以扩散；扩散系数低，表明移动分子在穿过共聚物母体时的难度比较高。
在改变了液体助剂量时，扩散系数也会出现较大的变化，溶解系数却变化很小。
当增大液体助剂使用量时，PVDC 聚合物的分子穿过量会呈现指数型上升。
pvdc涂布软包装工艺
PVDC（聚偏二氯乙烯）涂布软包装工艺是一种先进的包装技术，它在食品、医药和其他许多行业中得到广泛应用。
PVDC以其优异的阻隔性能、热封性和化学稳定性而著称，为产品提供了卓越的保鲜、防潮、防氧和防味渗透等保护效果。
以下将详细介绍PVDC涂布软包装工艺的特点、应用及生产流程。
一、PVDC涂布软包装的特点1. 阻隔性能优越：PVDC涂层具有极高的阻隔性能，可以有效防止氧气、水分、气味等物质的渗透，从而延长产品的保质期。
2. 热封性良好：PVDC涂层与常用的塑料基材如PET、PE等具有良好的热封性，便于加工成各种形状的包装。
3. 化学稳定性高：PVDC涂层对酸、碱、盐等化学物质具有较好的稳定性，适用于各种复杂环境。
4. 安全性：PVDC涂层符合食品安全标准，无毒无味，不会对产品造成污染。
二、PVDC涂布软包装的应用PVDC涂布软包装广泛应用于食品、医药、化妆品、农药等行业。
在食品行业中，PVDC涂布软包装主要用于肉制品、乳制品、烘焙食品、海鲜等需要长时间保鲜和防潮的产品。
在医药行业，PVDC涂布软包装可用于药品、医疗器械等产品的无菌包装。
在化妆品行业，PVDC 涂布软包装为高端化妆品提供了优雅的外观和有效的保护。
三、PVDC涂布软包装的生产流程1. 基材准备：选择适当的塑料基材，如PET、PE等，进行清洁和处理，以提高涂层的附着力。
2. 涂布：将PVDC树脂溶解在有机溶剂中，形成一定浓度的涂布液。
然后通过刮刀、滚筒或喷涂等方式将涂布液均匀地涂布在基材表面。
3. 干燥：将涂布后的基材通过热风或红外线等干燥方式，使涂层中的溶剂挥发，形成连续的PVDC薄膜。
4. 复合：根据需要，可以将PVDC涂层与其他塑料薄膜进行复合，形成多层结构的软包装材料。
复合过程通常采用挤出复合或干式复合等工艺。
5. 熟化：复合后的材料需要在一定的温度和时间下进行熟化，以提高各层之间的粘合强度和整体性能。
6. 分切：将熟化后的材料按照规定的尺寸进行分切，得到所需宽度的软包装卷材。
聚偏氯乙烯结构性能、加工及应用
聚偏氯乙烯结构性能、加工及应用摘要：介绍了PVDC的结构和各种性能，尤其是作为食品包装材料时的高阻隔性、热收缩性、高温蒸煮性；PVDC膜的几种主要制作方法。
简单分析了PVDC在食品包装中的应用，指出其发展前景。
关键词：PVDC 结构性能加工改性应用１．聚偏氯乙烯简介聚偏氯乙烯（PVDC）树脂，即聚偏氯二乙烯树脂，又称氯偏树脂，纱纶树脂。
PVDC的均聚物树脂由于氯含量高和结晶度高，因此熔融温度高、熔融时间长，一般在175℃的条件下完全熔融需5～10 rain。
其熔融和分解温度十分接近，熔体粘度大，流动性差；受热易降解，加工周期短；薄膜易变色，热封强度低，弹性性能差。
【1】因此其加工性能不好，在实际生产中没有应用价值，必须改进其加工性能才能得到广泛的应用。
因此，通常所说PVDC是指以偏二氯乙烯（VDC）为主要成分加入其他含不饱和双键的第二单体（如VC）共聚而成的一类共聚物的统称。
PVDC树脂是一种淡黄色、无毒无味、安全可靠的高阻隔性材料。
除具有塑料的一般性能外, 还具有耐油性、耐腐蚀性、保味性以及优异的防潮、防霉、可直接与食品进行接触等性能, 同时还具有优良的印刷性能, 广泛应用于食品、药品、军工等领域。
问世之初主要是加工成薄膜, 二战时期运用在武器、弹药的包装上。
世界上第一次通过实验室聚合获得线性高分子的PVDC 是在1930 年。
美国DOW 化学公司首先将其工业化。
由于初期适逢“二战”而主要用于军品包装, 这给PVDC 工业技术蒙上了一层神秘色彩, 因而成了美国DOW 化学公司多年不解密、不转让的一项工业技术。
50 年代末60 年代初逐渐向食品包装转移, 后又逐步应用于药品包装等领域, 随着现代包装技术和现代人生活节拍的加快, 微波炉、冰箱的普及, 保鲜膜的用量急剧增加, 使PVDC 的应用更加普及。
这时候先后有多家公司开发出PVDC 产品工业技术, PVDC 才在西方发达国家开始达到大规模的整体发展。
PVDC复合膜介绍
PVDC高阻隔软包装产品应用分析一、PVDC的性能及应用介绍：国际塑料界习惯采用透过率这个物理量来标示性能的差别，把氧气透过率在10以下的材料称为高阻隔性材料；10～100称为中阻隔材料；100以上称为普通阻隔材料。
目前世界上公认的三大高阻隔材料是PVDC、EVOH和PAN。
三种材料均为共聚体，对氧气的阻隔性，EVOH优于PVDC，PVDC优于PAN；对水蒸汽的阻隔性，EVOH优于PVDC，PVDC优于PAN。
但是，在高湿度条件下EVOH由于分子结构中含有-OH基团，极易吸潮，阻隔性能会明显下降。
同时PAN材料随着环境湿度的增加其阻隔性能也明显下降，PVDC是世界上塑料包装材料中综合阻隔性能最好的一种包装材料。
聚偏二氯乙烯树脂(PVDC)是以偏二氯乙烯单体为主要成分的共聚物，是一种阻隔性高、韧性强、热收缩性和化学稳定性优异以及具有优良的印刷和热封性能的理想包装材料，广泛应用于食品、药品、军工等领域。
积极发展具有高技术含量的PVDC产品，对平衡氯碱工业中的氯气资源，大幅度提高企业效益和竞争力具有十分重大的意义。
PVDC作为包装材料具有优异的阻隔性，利用PVDC包装食品可以大大延长保质期，同时对食品的色、香、味均有优良的保护作用。
PVDC复合包装比普通的PE膜、纸、木、铝箔等包装材料单位资源消耗低，包装废弃物体积大幅削减，总成本降低，从而达到包装减量化的目的。
发达国家PVDC的应用领域十分广泛，涉及食品、化工、化妆品、药品以及五金机械制品等，被誉为"绿色"包装材料。
PVDC应用与国民生活水平有关，目前美洲PVDC每年消费量约5万t左右，欧洲4.5万t,亚洲和澳大利亚共计4万t左右，其中欧美和日本PVDC市场消费量年均增长率为10%。
美洲每年仅用于大块鲜肉真空包装的PVDC树脂就超过1.5万t，PVDC纸上涂布消费量占PVDC总消费量的40%。
日本和韩国在食品、药品、化工产品和电子产品包装材料中，大量采用PVDC包装材料，其中仅保鲜膜每年消费PVDC树脂就高达1万t以上。
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PVDC（聚偏氯乙烯）薄膜百为PVC市场网编辑2007-1-16【大中小】评论：0条【收藏】【留言】摘要：PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，不足的是其成膜性及单独成膜强度差，成本高延伸阅读·5月份国内PVC市场展望·PVC下游如何迎接即将到来的传统旺季·PVC市场操作人士心态真好吗？·PVC一周行情综述·PVC缘苑上游一周动态综述·PVC一周行情综述·PVC上游一周动态综述一、PVDC的特性PVDC即聚偏二氯乙烯，其树脂呈淡黄色、粉末状，其制品除塑料的一般性能外，还具有自熄性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时具有优良的印刷和热封性能（在120-158℃）。
PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，不足的是其成膜性及单独成膜强度差，成本高。
尽管如此，从综合阻隔性能上看，PVDC仍是当今世界上塑料包装中最好的一种包装材料。
它既不同于聚乙烯醇随着吸湿增加而使阻气性急剧下降，也不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差。
它是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料，因此，受到发达国家食品和医药包装业的高度重视。
PVDC燃烧特性：很难燃烧，火焰呈黄色、端部绿色，离火即灭，燃烧时软化，类似蔗糖，当它碳化时膨胀。
裂解时放出单体和氯化氢成为一股强酸性白烟，有特殊气味。
目前市售的PVDC树脂有两大类。
成型级PVDC是粉末状的二氯乙烯同氯乙烯的共聚物，加入稳定剂、增塑剂等塑料助剂后可以挤出、注塑、搪塑等成型。
涂布级的PVDC是偏二氯乙烯同丙烯酸酯单体的共聚物。
共聚过程是乳液聚合。
PVDC乳液涂布的薄膜也叫K涂膜。
实验证明，在224小时内，温度为30."8℃，相对湿度为90％的条件下，在每平方米的面积上，PVDC膜的透氧率低于26."4ml，而尼龙为40."3ml左右，乙烯为3875～13020ml。
从这组数字的比较中可以看出，PVDC的阻隔性能是普通包装材料的几倍、几十倍甚至几百倍。
因此，用这种材料包装食品，对食品的色、香、味均有优良的保护作用。
同时，对于食品的防潮十分有效，可成倍地延长食品保存期，大大减少食品因季节变化等多种因素造成的变质。
在不同的塑料基材上涂覆PVDC可以用于不同的场合，如在BOPP双面或单面涂布PVDC主要用于烟膜；在BOPET单面或双面涂布PVDC可进行印刷复合，主要用于食品、饮料、化妆品、电子产品的包装；在BOPA（聚酰胺）上涂布PVDC，可以印刷和复合，主要用于食品包装；在纸和PE上涂布PVDC可热封印刷，主要用于食品、日化用品等。
二、PVDC国内外生产及应用情况目前，国际上只有美国DOW、德国BASF、日本吴羽、旭化成等几家大公司能稳定持续生产PVDC。
国内浙江巨化股份有限公司2000年8月投资1."3亿元，建成了国内首家万吨级PVDC生产装置，生产VDCM单体、PVDC树脂和乳液。
目前该公司VDC单体2万吨/年；PVDC树脂0."25万吨/年；PVDC乳液0."25万吨/年。
另外，江苏南通树脂厂、辽宁锦西化工厂、上海天原化工厂也开发了PVDC树脂。
PVDC的应用领域十分广泛，涉及到食品、化工、化妆品、药品以及五金机械制品等。
早在20世纪五、"六十年代，西方发达国家已经大量使用这种材料，由于它无毒，使用安全可靠，因而在许多国家被誉为“绿色”包装材料。
初始的PVDC产品用于军用品的防潮包装，20世纪50年代中期由美国DOW公司开始用于民品包装。
因为解决了12微米超薄吹膜技术的难题及其自粘性，作为食品包装膜直至今天仍然盛行不衰。
随着单膜复合、涂布复合、流延复合、多层共挤等技术的出现，在军品、药品、食品包装等行业得到更为广泛的应用。
使用PVDC的复合包装比普通的PE膜、纸、铝箔等包装用料量要减少很多，从而达到了减量化包装及减少废物源的目的。
在美国，PVDC制品属于无毒安全的塑料材料，已广泛用于食品包装；在德国，该包装材料拥有“绿色”标志；而日本、韩国市场上流通的小包装食品、药品、化工产品、电子产品中，有60％左右采用PVDC包装。
随着这种新型包装材料的风行，近几年，西方国家PVDC树脂的产量逐年上升，美国的年增长率约为2％，日本则将近10％。
特别是在90年代初的海湾战争中，美军在沙漠作战，随军食品全部为PVDC软包装，既轻便，又能保证食品的色、香、味，使PVDC产品的保鲜性能得到了进一步的实际考验。
在日本PVDC薄膜主要用于包装和制造PVDC薄板片，其中包装应用数量更大。
2001年用于制作鱼肉肠、畜肉肠等PVDC薄膜消费量达3."47万吨、占总量的75."6%，其他食品包装用PVDC薄膜为1."05万吨，占总量22."8%，非食品包装用只为750吨，仅占1."6%。
PVDC双组挤压薄膜消费量中肉类包装为2800万吨，占总量的52."8%，一般食品包装用1950吨，占36."8%，非食品用550吨，占10."4%。
目前，我国PVDC乳液涂布的装置总能力约6000吨，主要用于烟膜包装(占总量的70％以上)及少量的食品、药品包装。
如海南现代、浙江富通和杭塑等企业，设备全部依赖进口。
其中浙江(衢州)富通塑料包装有限公司是国内较大专业生产PVDC涂敷膜的厂家。
该公司拥有从瑞士引进的高档涂敷膜生产线和从英国引进的高速分切机组，PVDC涂敷膜生产能力达到2000吨/年。
江苏琼花高科技股份有限公司以药用PVC硬片和药用PVC／PE复合片为基材，经过涂覆PVDC制成复合硬片，比药用PVC硬片的阻隔性提高5～10倍，能有效防止药品潮解和变质失效，延长药品的保质期。
海南现代企业股份有限公司2003年新投建了新的PVDC涂布生产线，使该公司PVDC涂布膜年生产能力达到4500吨。
加拿大Macro工程和技术公司是PVDC薄膜生产线的主要供应商。
公司2003年底向中国山东省客户交付4条双向拉伸PVDC薄膜生产线。
这些生产线能生产幅宽达1200mm的单层双向拉伸薄膜，厚度范围32."70μm。
产品主要用于肉肠类产品热收缩蒸煮包装。
这4条新的生产线交付后，Macro公司向中国提供的双向拉伸PVDC生产线总计达25条。
此外，河南双汇、春都等公司也都有一定数量的PVDC肠衣生产线。
其中，双汇有21条PVDC薄膜生产线，产能达到1."8万吨/年，成为全球最大的PVDC薄膜生产基地。
三、PVDC市场前景PVDC的应用很广泛，涉及到食品、化工、化妆品、日化品、药品以及五金机械制品、军用品等各个行业。
早在上世纪五六十年代，西方发达国家就大量使用。
而我国PVDC起步较晚，所以人们对PVDC的了解不多，包装观念也比较淡薄，因而，PVDC的应用也相对局限。
随着环保问题越来越被重视，比重较轻的PVDC复合包装材料被广泛关注。
因为它的应用，可以实现减少包装材料的大量使用，从而减少废物源和资源的过度开发。
PVDC为无毒、安全的塑料材料，被各国美誉为“绿色包装。
1.食品包装有专家指出，PVDC薄膜将会逐渐成为我国食品包装的主流材料。
PVDC除了具有塑料的一般性能外，还具有优良的自熄性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时，还具有优良的印刷和热封性能，被食品厂家广泛应用。
我国目前肉制品种类中，火腿肠产品由于其货架期长，携带方便，因而占有很大的市场。
火腿肠所用的肠衣包装大多为塑料薄膜，其中应用比较广泛的就是PVDC薄膜。
在美国，PVDC制品属于无毒安全的塑料材料，已广泛用于食品包装；在德国，PVDC包装材料拥有绿色标志；在日本、韩国市场上流通的小包装食品、药品、化工产品、电子产品中有60%左右采用PVDC包装。
随着这种新型包装材料的风行，西方国家PVDC树脂的产量逐年上升，美国的年增长率为2%，日本则将近10%。
针对我国食品包装水平目前仍然比较落后的现状，专家指出，推广使用PVDC材料不但可以提高我国的包装产品档次，同时可以减少因产品包装造成的损失，从而增强市场竞争能力，树立企业新形象。
可以预见，在今后的食品包装中，充分合理地使用PVDC材料将会逐渐成为我国包装业的主流，食品损耗也因此大大降低。
我国高阻隔性包装涂布膜主要用于香烟包装，所占比例曾高达90％以上。
不过随着人们对高阻隔性包装涂布膜认知度的提高及中国应用加工技术水平的不断提高，食品膜的应用领域在不断拓展，市场份额不断提高。
用于油炸食品、糕点、饼干、鲜牛奶、休闲食品、干果等包装的涂覆PVDC膜将是最具潜力的食品应用市场。
目前，已有用于茶叶、月饼等的PVDC涂布膜。
关于香肠肠衣，当然天然肠衣是最好的选择。
但我国天然肠衣数量不能满足需要，而且保质、保鲜期比较短，因此香肠肠衣一般用防霉塑料薄膜。
目前，香肠肠衣材料阻隔性能最好的是EVOH。
EVOH是乙烯一乙烯醇的共聚物，美国已经发展到第三代产品，但这种材料价格昂贵，需要比较高的消费水平，不符合经济原则，目前主要在美国等经济发达国家使用。
由于经济水平、生活习惯和消费习惯不同，在我国没有把EVOH用于肠衣等食品包装。
目前，国内双汇、春都、金锣三家知名厂家的肠衣就是用的PVDC。
在肠衣薄膜中，PVDC 只是用在中间层，并不与肉制品直接接触，在肉制品食用过程中不会对人体造成安全问题。
冷却肉：又称冷鲜肉、放心肉，是指严格按照检疫检验制度要求进行屠宰的动物胴体迅速进行冷却处理，24小时内降为0～4℃，并在后续的加工、流通、和销售过程中始终保持在0～4℃范围内的鲜肉。
冷却肉的问世被称为“肉类消费的革命”。
目前国际上生肉消费趋势90%以上都是冷却肉。
业内专家断言，冷却肉将成为新世纪中国生肉消费的主流。
目前欧美等国对于鲜肉包装主要技术形式是气调包装和真空包装，它们有一个共同的特点，即：要求材料要有很高的阻隔性，才能防止外界空气和细菌的侵入，内部水分散失等等，提高肉品卫生性和安全性。
这些包装选用的材料是包装效果明显与否的关键。
他们共同的特点是选用了聚偏二氯乙烯（PVDC）高阻隔包装材料。
目前世界公认的三大高阻隔材料是PVDC，EVOH和PAN。
三种材料均为共聚体，对氧气的阻隔性，EVOH优于PVDC，PVDC优于PAN；对水蒸气的阻隔性，EVOH优于PVDC，PVDC优于PAN，但是，在高湿度条件下，EVOH由于分子结构中含-OH基团，极易吸潮，阻隔性会明显下降。
同时，PAN材料随着环境湿度的增加其阻隔性也明显下降。
PVDC是当今世界上塑料包装材料中综合阻隔性能最好的一种包装材料。
这是其被选用的主要原因。
此外，由于PVDC乳液同时具有对氧和水(汽)的优异阻隔性，因此可在一次性快餐盒上找到用武之地。