液压实验台使用说明书
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于对液体进行压力测试的设备，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了确保测试的准确性和安全性，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍液压试验台的操作规程，包括设备准备、操作步骤、数据记录、安全注意事项等内容。
一、设备准备1.1 检查设备完整性在进行液压试验之前，首先需要检查液压试验台的设备完整性。
包括检查液压试验台的外观是否完好，各个部件是否齐全，设备是否处于正常工作状态。
1.2 准备测试液体根据实际需求，选择合适的测试液体，并准备足够的测试液体。
在准备测试液体时，需要注意测试液体的性质和浓度，以及是否需要添加其他辅助物质。
1.3 校准设备在进行液压试验之前，需要对液压试验台进行校准。
校准的目的是确保液压试验台的测量准确性。
校准的方法和步骤应根据具体的液压试验台型号和使用要求进行操作。
二、操作步骤2.1 启动液压试验台按照液压试验台的操作手册，正确启动液压试验台。
在启动过程中，需要注意设备的安全操作要求，确保设备正常运行。
2.2 设置测试参数根据实际需求，设置液压试验的参数。
包括测试液体的压力范围、测试时间、温度等参数。
在设置参数时，需要根据测试液体的性质和要求进行合理的选择。
2.3 进行液压试验将待测试的液体样品放入液压试验台中，并按照设备的操作要求进行测试。
在测试过程中，需要关注设备的运行状态，并根据需要进行相应的操作调整。
三、数据记录3.1 记录测试参数在进行液压试验的过程中，需要记录测试参数。
包括测试液体的压力、温度、时间等参数。
记录这些参数的目的是为了后续的数据分析和结果评估提供依据。
3.2 记录测试结果在液压试验结束后，需要记录测试结果。
包括测试液体的压力变化曲线、测试时间等结果。
记录这些结果的目的是为了评估测试的准确性和可靠性。
3.3 数据分析与报告根据记录的测试参数和结果，进行数据分析，并编写相应的测试报告。
报告应包括测试目的、测试方法、测试结果等内容。
液压实验台使用说明书
兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书山东科技大学仪器仪表研究所2010年8月目录1 产品概述 (1)2 结构特点与工作原理 (1)2.1 总体结构及其工作原理 (1)2.2 泵组 (2)2.3 立柱缸架 (2)2.4 试验台 (3)3 技术参数 (4)4 操作说明 (4)4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)4.2 被试缸的试验 (5)5 软件使用说明 (6)5.1 属性设置 (7)5.2 用户管理 (8)5.3 测试数据 (10)5.4 查看历史记录 (11)5.5 查看访问记录 (13)6 常见故障及排除方法 (14)7 安全保护措施 (15)8 维护保养 (15)8.1 日常检查项目和内容 (16)8.2 定期维护项目和内容 (16)9 运输、贮存 (16)9.1 吊装、运输注意事项 (16)9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)10 易损件明细表 (17)1 产品概述本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。
本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。
本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。
元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。
本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。
本设备工作环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；大气压力：86KPa~106KPa。
2 结构特点与工作原理2.1 总体结构及其工作原理液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。
①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀图1液压原理图2.2 泵组泵源含470L容量液箱，为阀及缸的检测操作提供可靠能源。
2.3 立柱缸架立柱缸架表面喷漆。
见图2图2 立柱缸架图2.4 试验台试验操作台表面喷塑。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程标题：液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于测试液体的压力和流量的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确操作液压试验台对保证测试结果的准确性和设备的安全性至关重要。
一、设备准备1.1 确保设备处于稳定状态：在进行测试之前，应确保液压试验台处于稳定状态，无异常震动或者噪音。
1.2 检查压力表和流量计：检查压力表和流量计的读数是否正常，如有异常应及时更换或者修理。
1.3 检查连接管路：检查连接管路是否密切，防止漏水或者漏气。
二、操作步骤2.1 打开电源：先打开液压试验台的电源开关，等待设备启动完成。
2.2 设置测试参数：根据测试需求，设置好液压试验台的压力和流量参数。
2.3 启动测试：按下启动按钮，开始进行液体的压力和流量测试。
三、注意事项3.1 避免超负荷操作：在进行测试时，应避免超负荷操作，以免损坏设备或者影响测试结果。
3.2 定期维护保养：定期对液压试验台进行维护保养，保持设备的正常运行。
3.3 注意安全防护：在操作过程中，应注意安全防护，避免发生意外伤害。
四、结束操作4.1 关闭设备：测试结束后，及时关闭液压试验台的电源开关。
4.2 清洁设备：对液压试验台进行清洁，保持设备的整洁。
4.3 记录数据：记录测试结果和参数，以备后续参考和分析。
五、故障处理5.1 常见故障：了解液压试验台常见故障原因和处理方法，能够及时解决问题。
5.2 寻求匡助：若遇到无法解决的故障，应及时联系设备厂家或者专业技术人员进行处理。
5.3 定期检查：定期对液压试验台进行检查，预防故障的发生。
结论：液压试验台是一种重要的测试设备，正确操作和维护对保证测试结果准确性和设备安全性至关重要。
遵守操作规程，定期维护保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于对液体进行压力测试的设备，广泛应用于工业领域。
为了确保液压试验台的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍液压试验台的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定测试目的：在进行液压试验之前，首先需要明确测试的目的，例如测试液体的耐压能力、泄漏情况等。
1.2 确定测试参数：根据测试目的，确定测试所需的参数，包括压力范围、测试时间等。
1.3 准备测试设备：检查液压试验台的工作状态，确保设备正常运行。
同时，准备好测试所需的压力表、压力传感器等辅助设备。
2. 操作步骤2.1 安全操作：在进行液压试验之前，必须确保操作人员具备相关的安全知识，并佩戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 连接液体管道：将被测试的液体通过管道连接到液压试验台上，并确保连接处密封良好，防止泄漏。
2.3 设置测试参数：根据测试目的和参数，设置液压试验台的压力范围和测试时间。
2.4 开始测试：启动液压试验台，逐渐增加压力，观察液体的反应，并记录相关数据。
2.5 结束测试：当达到设定的测试参数或者测试完成时，逐渐降低压力，关闭液压试验台。
3. 注意事项3.1 安全注意：在操作液压试验台时，必须注意安全，避免发生意外事故。
操作人员应熟悉液压试验台的安全操作规程，并遵守相关的安全指引。
3.2 泄漏防护：在进行液压试验时，应注意防止液体泄漏。
确保液体管道连接处密封良好，并定期检查泄漏情况。
3.3 数据记录：在进行液压试验时，应及时记录相关数据，包括压力变化、测试时间等。
这些数据对于后续的分析和评估非常重要。
总结：在进行液压试验台操作时，需要进行充分的准备工作，包括确定测试目的和参数，准备测试设备等。
在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，注意安全和泄漏防护。
同时，要及时记录相关数据，以便后续的分析和评估。
通过遵守操作规程，可以确保液压试验台的正常运行和安全操作。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、引言液压试验台是用于对液体样品进行压力测试和性能评估的设备。
为了确保测试的准确性和安全性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用液压试验台。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用液压试验台进行压力测试的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他可能引发火灾的物品。
3. 液压试验台必须放置在平稳的地面上，确保其稳定性。
4. 在进行压力测试前，必须检查液压试验台的安全阀是否正常工作，以防止压力过高导致设备损坏或人身伤害。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查液压试验台的电源线是否连接稳固，电源是否正常。
b. 检查液压试验台的液压管路是否连接紧密，无泄漏现象。
c. 检查液压试验台的控制面板是否正常工作。
d. 准备好待测试的液体样品，并确保其符合测试要求。
2. 启动液压试验台a. 按下液压试验台的电源开关，待设备启动完成后，确认控制面板显示正常。
b. 按下液压试验台的液压泵启动按钮，液压试验台开始工作。
3. 设置测试参数a. 在液压试验台的控制面板上，设置所需的测试压力和测试时间。
b. 确认设置参数后，按下开始按钮，液压试验台开始进行压力测试。
4. 压力测试a. 液压试验台将根据设定的测试参数，逐渐增加压力，直至达到设定的测试压力。
b. 在测试过程中，操作人员应密切观察液压试验台的工作状态，确保其正常运行，并及时记录测试数据。
5. 压力释放a. 压力测试完成后，按下液压试验台的停止按钮，液压试验台停止工作。
b. 打开液压试验台的压力释放阀，将压力逐渐释放，直至压力归零。
6. 结束操作a. 关闭液压试验台的电源开关，断开电源。
b. 检查液压试验台的各部件是否完好，并进行必要的清洁和维护。
五、记录与报告1. 在进行压力测试过程中，操作人员应及时记录测试数据，包括测试压力、测试时间等。
2. 压力测试完成后，操作人员应整理测试数据，并编写测试报告，详细描述测试过程和结果。
液压实验台的操作方法
液压实验台的操作方法
液压实验台主要用于进行液压系统的实验和教学，下面是一般液压实验台的操作方法：
1. 开机准备：接通电源，确保电源开关处于关闭状态，同时检查液压系统的液压油箱中的油位是否足够。
2. 压力调节：根据实验需求，使用压力调节阀设定系统的工作压力。
可以通过旋转调节阀上的旋钮，逐渐增加或减小压力。
3. 手动控制：根据实验要求，使用手动控制阀或手柄来控制液压系统的运行。
手动控制阀通常具有液压油的液压回路和一个手动控制机构，通过操作手柄来控制液压流量和压力。
4. 自动控制：液压实验台通常还配备有自动操作系统，可以使用计算机或控制器来控制液压系统的运行。
使用自动控制时，通过设置相应的参数和程序来实现系统自动调节和控制。
5. 观察实验结果：在进行实验操作过程中，需要始终注意观察液压系统的工作状态和实验结果。
可以通过仪表盘上的压力表、流量表、温度计等来监测液压系统的参数。
6. 实验结束：实验完成后，首先需要关闭液压系统的压力调节阀，并将手动控制阀或手柄置于中立或关闭位置。
然后，关闭电源开关并将操作区域进行清洁。
总结：液压实验台的操作方法主要包括开机准备、压力调节、手动控制、自动控制、观察实验结果和实验结束等步骤。
在实验操作过程中要注意安全，严格按照实验要求进行操作。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程1. 概述液压试验台是用于对液体进行压力测试和性能评估的设备。
本操作规程旨在确保液压试验台的正常运行和操作人员的安全。
2. 设备准备2.1 确保液压试验台的工作环境干燥、通风良好，并且没有明火或易燃物。
2.2 检查液压试验台的电源是否正常，并确保所有电气设备接地良好。
2.3 检查液压试验台的液压系统，包括液压泵、油箱、油管等是否完好无损。
2.4 准备好所需的试验液体，并确保其质量和数量符合要求。
3. 操作步骤3.1 打开液压试验台的电源开关，并确保液压系统处于正常工作状态。
3.2 将试验液体倒入液压试验台的容器中，并通过液压泵将液体压入被测物体。
3.3 根据试验要求，逐渐增加液体的压力，记录下每个压力点的数值。
3.4 在达到最大压力后，保持压力稳定一段时间，并观察被测物体的性能和变形情况。
3.5 缓慢释放压力，直到液压试验台恢复到初始状态。
3.6 关闭液压试验台的电源开关，清理试验现场，并对设备进行维护保养。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应穿戴合适的防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
4.2 操作人员应熟悉液压试验台的操作流程和安全规定，并严格按照规程操作。
4.3 在操作过程中，严禁将手指或其他物体放入液压试验台的压力区域。
4.4 在试验过程中，如发现液压试验台有异常情况或设备故障，应立即停止试验并报告相关人员。
4.5 液压试验台使用完毕后，应及时清理试验现场，确保设备和周围环境的整洁。
5. 数据记录与报告5.1 在试验过程中，应及时记录下每个压力点的数值，并做好试验记录。
5.2 试验结束后，根据试验记录生成试验报告，包括试验目的、试验步骤、试验结果等内容。
5.3 试验报告应保存并归档，以备后续参考和分析。
6. 设备维护保养6.1 定期检查液压试验台的液压系统，包括液压泵、油箱、油管等，确保其正常工作。
6.2 定期更换液压试验台的密封件和滤芯，以保证设备的密封性和过滤效果。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、引言液压试验台是一种用于对液体样品进行压力测试和性能评估的设备。
本操作规程旨在确保液压试验台的正常运行和操作，保障操作人员的安全，并提供准确可靠的测试结果。
二、设备准备1. 检查液压试验台的外观，确保设备完好无损。
2. 检查液压试验台的电源线是否连接稳固，并接通电源。
3. 检查液压试验台的控制面板和仪表是否正常工作。
4. 检查液压试验台的压力传感器和温度传感器是否正常。
三、操作步骤1. 打开液压试验台的电源开关，待设备启动完成后，进入主界面。
2. 按照测试要求设置液压试验台的压力范围和测试时间。
3. 将待测试的液体样品放置在液压试验台的测试槽中，并确保样品与传感器的接触良好。
4. 关闭液压试验台的测试槽盖，并确保密封良好。
5. 按下开始测试按钮，液压试验台开始进行压力测试。
6. 在测试过程中，监测液压试验台的压力和温度变化，并记录相关数据。
7. 在测试结束后，按下住手测试按钮，液压试验台住手工作。
8. 打开液压试验台的测试槽盖，取出测试样品。
9. 关闭液压试验台的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
2. 在操作液压试验台时，应保持清醒状态，切勿酒后操作。
3. 液压试验台的电源线和电器设备应远离液体，以防触电事故发生。
4. 在进行压力测试时，应根据液压试验台的额定压力范围进行设置，切勿超过设备承受能力。
5. 在测试过程中，应及时记录压力和温度变化，并避免过度操作导致设备损坏或者事故发生。
6. 操作人员应定期对液压试验台进行维护和保养，确保设备的正常运行。
五、故障排除1. 若液压试验台无法启动，请检查电源线是否连接稳固，并确认电源是否正常。
2. 若液压试验台的控制面板和仪表无法正常工作，请联系维修人员进行维修。
3. 若液压试验台的压力传感器或者温度传感器浮现故障，请联系维修人员进行更换或者修理。
六、总结液压试验台是一种重要的测试设备，通过本操作规程的指导，操作人员可以正确、安全地使用液压试验台进行压力测试。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书
山东科技大学仪器仪表研究所
2010年8月
目录
1 产品概述 (1)
2 结构特点与工作原理 (1)
2.1 总体结构及其工作原理 (1)
2.2 泵组 (2)
2.3 立柱缸架 (2)
2.4 试验台 (3)
3 技术参数 (4)
4 操作说明 (4)
4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)
4.2 被试缸的试验 (5)
5 软件使用说明 (6)
5.1 属性设置 (7)
5.2 用户管理 (8)
5.3 测试数据 (10)
5.4 查看历史记录 (11)
5.5 查看访问记录 (13)
6 常见故障及排除方法 (14)
7 安全保护措施 (15)
8 维护保养 (15)
8.1 日常检查项目和内容 (16)
8.2 定期维护项目和内容 (16)
9 运输、贮存 (16)
9.1 吊装、运输注意事项 (16)
9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)
10 易损件明细表 (17)
1 产品概述
本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。
本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。
本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。
元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。
本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。
本设备工作环境温度：0℃~40℃；
相对湿度：≤98%；
大气压力：86KPa~106KPa。
2 结构特点与工作原理
2.1 总体结构及其工作原理
液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。
①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表
④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀
⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀
图1液压原理图
2.2 泵组
泵源含470L容量液箱，为阀及缸的检测操作提供可靠能源。
2.3 立柱缸架
立柱缸架表面喷漆。
见图2
图2 立柱缸架图2.4 试验台
试验操作台表面喷塑。
见图3
图3 试验台图
3 技术参数
（1）供电：380±10%，三相五线制；
（2）工作介质：乳化液；
（3）工作压力：高压75Mpa（静压）、低压2~5MPa；
（4）系统流量(最大)：40L/min；
（5）缸架能够满足被测试缸最大缸径280㎜，有效长度2400㎜、宽度350㎜的技术要求。
4 操作说明
在操作前，应先熟悉被试元件，对测试步骤及使用注意事项应深刻理解并
熟记在心，在测试过程中，应严格按照测试程序进行，并做好记录。
测试过程中发现异常现象，应立即断开电源，并分析原因，待故障排除后，方可进行测试。
禁止设备带“病”工作。
试验操作过程：
4.1 被试阀的强度、密封试验
（1）安装被试件，检查管路连接是否正确、是否松动，油箱液位是否到位，环境是否满足测试要求等等。
（2）启动电机，观察压力表3.1的压力值。
稳定后，按下控制序号7的手动阀按钮，稳定后，并复位。
如果产品要求低压2MPa，点动控制序号8的手动阀，观察压力表3.3，达到要求后回位保压。
如果产品要求高压75MPa，先按下序号8的手动阀按钮进行充液，稳定后回位，再按序号2的手动阀按钮进行增压，需要缓慢点动增压到75MPa，要求序号2的手动阀按钮维持在现所处位置。
（3）试验完成后，序号2的手动阀按钮回位，再按下序号7的手动阀按钮进行泄压。
待压力表3.3的压力值为零后，方可拆除产品，关闭电源。
4.2 被试缸的试验
（1）先将被试缸慢慢放入缸架中，放好后，锁好锁紧螺钉，螺钉与缸的间隙保留在20mm左右。
（2）接好缸与试验台之间的胶管及缸上的液控单向阀和安全阀，并调节安全阀的压力至50MPa。
检查管路连接是否正确、是否松动，油箱液位是否到位，环境是否满足测试要求等等。
（3）启动电机，观察压力表3.1的压力值。
稳定后，按下序号7的手动阀按钮，稳定后，并复位。
先按下序号8的手动阀按钮进行充液，稳定后，再按
下序号5的手动阀按钮进行换向，稳定后，序号8的手动阀按钮回位，再逐步点动序号2的手动阀按钮进行增压。
当压力表3.2的压力值达到被试缸要求压力值后，快速先后回位序号5的手动阀按钮和序号2的手动阀按钮。
（4）试验完成后，按下序号5的手动阀按钮，再按下序号4和7的手动阀按钮进行泄压。
待压力表3.2的压力值为零后，方可拆除产品，关闭电源。
5 软件使用说明
点击桌面快捷方式“液压试验台测试软件”，或从开始菜单中依次选择“开始”→“液压试验台测试软件”→“液压试验台测试软件”，出现闪烁屏界面如图4。
图4 软件闪烁屏
鼠标点击闪烁屏界面或自动延时3秒钟后，系统进入登录界面，如图5。
图5 系统登录界面
输入合法的用户名和密码并经系统验证正确后，进入系统主界面，如图6。
图6 系统主界面
5.1 属性设置
系统属性设置主要用于设置各个压力表所在信号通道的编号，对应的电压等级，压力表最大压力值，测试的采样周期，压力表与计算机采集数据间的比
例系数，数字滤波的点数等。
属性设置界面如图7。
图7 属性设置界面
5.2 用户管理
系统采用了用户权限设置，允许合法用户进行登录和操作，如果要添加系统新用户，请点击菜单“用户管理”-->“新建用户”，出现图8界面。
图8 新建用户界面
如果要查看系统的所有用户或更改用户的密码及权限，请点击菜单“用户管理”-->“用户查看”，出现图9界面。
图9 查看系统用户界面
在该界面上，可以由管理员用户删除指定名称的用户，也可以查看指定名称用户的权限，或更改相应的信息。
如点击“详细信息”，显示用户liu的信息如图10。
图10 用户详细信息界面
点击“更改信息”，显示如图11。
图11 更改用户信息界面
5.3 测试数据
如果要测试压力，请点击“数据测试”-->“测试信号1#”，出现图12所示的界面。
请根据要测试的压力范围选择是否使用“测试高压”选项，“测试高压”用于测试80MPa的压力，“测试低压”用于测试5MPa的压力。
点击启动按钮进行测试，系统将自动在右侧绘制测试的压力曲线。
“保存”按钮用于将测试的数据保存到数据库中。
请根据连接的压力传感器，来选择使用“测试信号1#”、“测试信号2#” 还是“测试信号3#”。
图12 测试信号界面
5.4 查看历史记录
如果要查看历史记录，请点击菜单“查看历史记录”，出现下图所示对话框。
在该对话框中依次选择“测试信号通道”、“测试日期”和“记录编号”，系统将自动显示测试的压力数值表格。
如图13所示。
图13 查看历史数据表格界面
如果要查看历史曲线，请选择“数据”检查框，系统将显示该测试数据的压力曲线，如图14所示。
图14 查看历史数据曲线界面
5.5 查看访问记录
可以通过以下界面查看系统运行和用户登录访问的记录，可以查询显示指定用户名称的访问记录，也可以查询指定一段时间的访问记录。
有操作权限的用户可以删除一些过期的或不重要的访问记录。
界面如图15所示。
图15 查看历史登录记录界面
6 常见故障及排除方法
液压设备故障的解决，需要根据故障的实际情况进行综合分析，本处仅就一些常见故障现象作一些说明，供用户参考使用。
故障现象故障原因排除方法
泵输出流量不足或无输出1.电机运转方向与泵不符 1.按泵的规定方向旋转
2.油箱中液体未达到要求 2.加液体到规定液位
3.吸油过滤器堵塞 3.清洗或更换阀芯
7 安全保护措施
（1）操作者必须持证上岗；
（2）操作前仔细检查接头有无松动，接头处有无漏液；
（3）试验时，必须将防护罩放下；
（4）在设备进行维护保养时，应关闭电源；
（5）设备出现异常噪音时，应立即停机检查，严禁设备带病工作；
（6）油箱中的油液应经常补充，使其保持在正常液面的2/3处，严禁泵吸空现象发生；
（7）过滤器滤芯一旦堵塞，必须及时更换清洗，防止滤芯破裂而损坏系统其它原件；
（8）工作环境必须达到设备要求。
8 维护保养
设备的保养采用“日常检查”和“定期维护”两种方法。
以保证设备的正常运行。
8.1 日常检查项目和内容
8.2 定期维护项目和内容
9 运输、贮存
9.1 吊装、运输注意事项
（1）产品在包装状态下才可以进行远距离运输，包装应保证被固定且避免碰撞。
（2）吊装、装载时可用悬吊或抬举方式，但应保证对于产品施力方向为由
下向上施力于试验台的骨架底部。
9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项
本设备在不使用时，应贮存在环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；气压：86KPa~106KPa的环境条件下。
设备应清理干净，保持干净整洁；管路应归顺并进行防尘处理；无涂漆的外露表面应涂上机油，泵内加上防锈油。
设备长时间未开机，应隔一月起机检查一次。
10 易损件明细表。