动平衡实验台使用说明书
动平衡使用说明书

12a 13 14b
COD. 653818 Rev.0
12b 14a 15
14
TROUBLESHOOTING
故障显示 面板无显示
Err1 Err2 Err3
故障现象 电路上没有加电
面板显示Err1 在平衡过程中显示Err2 平衡过程中显示Err3
MICROTEC 835-835A-845AD-845ADP 9a
10a
9b 10b
9c
10c 11
COD. 653818 Rev.0
12
安装气动卡盘:
应该注意保持安装部件的清洁,防止意外 损坏。 安装锥型卡盘: 1,打开设备 2,抬起踏板,拉出轴 3,两连接螺丝连上,不要上紧 4,抬起连接器,将螺丝插入卡环槽 5,旋转卡环直到螺丝彻底入槽 6,用踏板锁定卡盘 7,用13的扳手固定螺丝 拆卸锥型卡盘: 用反过程拆卸卡盘。
随机附件:
1,铅块安装钳子 2,钢圈宽度测量尺 3,通用卡具 4,铝合金钢圈专用尺
1 3
选装附件说明:
1,3/4/5孔无中心孔卡具
2,快速旋钮
4
3,摩托车卡具
4,垫圈
5,第3/4锥体
6,法式中心圈
COD. 653818 Rev.0
MICROTEC 835-835A-845AD-845ADP
2
DATI DI TARGA REGISTRATION PLATE DATA DONNEES DE PLAQUE ANGABEN AUF DEM MATRIKELSCHILD DATOS DE CHAPA ÄÀÍÍÛÅ ÒÀÁËÈ÷ÊÈ
1,a)检查光点传感器密封 b)更换光点传感器 c)检查或更换电路板
动平衡说明书(中文版)--

1.1.3频 率测量单 位 选择频率 单为Hz或 者为CPM 是很必要 的 按1或2键 选择需要 的单位, 然后按OK 键确认 1.1.4传 感器1 该选项适合于选定传感器插槽类型(1)。A和B双系列可使用同一型号的传感器,但是效率 不一样。频率范围能处理(大于或小于10Hz),用7和8键来选择.频率小于10Hz时工具反应较
15
6.1.5-使达到平衡的数值显示
15
6.1.6-扳机
15
6.2-操作
16
6.2.1-预调整
16
6.2.2-使用测量方法
16
6.2.3-冲击测试
17
7-在维护状态下配平
18
7.1-配平类型
19
7.1.1-配平一个面
21
7.1.2-配平两个面
22
7.1.2.1-使用两个测量仪
22
7.1.2.2-使用一个测量仪
8
1.1.6-显示器和电池
9
1.1.7-时钟
9
2-传感器的使用方法
10
3-可用到的功能——帮助
10
4-振动测量方法
11
4.1-预调整和概要资料菜单
11
4.1.1-同步 x N
11
4.1.2-确定 …Hz
12
4.1.3-确定 …CPM(转速)
12
4.1.4-过滤器关
12
4.1.5-过滤器根据ISO标准为-10Hz<F<1KHz
列用于修改敏感度的因素减少传感器的敏感度。;
不锈钢 0.85-黄 铜,青铜 0.550.60 铝0.400.45-铜 0.300.35 1.17显示 器+电池 该项功能 用于改变 显示对比 度和电池 余量。可 以使用{}键来改 变显示对 比度,当 对比度达 到最小化 水平时, 将自动恢 复到最大 化。电池 水平在按 键压下的 瞬间能近 似的查阅 到。因此 要读取最 近的数 值,敲击 {-}和M中 的任意键 。按OK键 返回设置 菜单。 1.1.8时 钟 显示突出 初始设置 数值指针 日 月 年
轮胎动平衡机的操作使用说 明手册

轮胎动平衡机的操作使用说明手册原答案:【产品说明】 ◆、车轮不平衡会造成振动,使汽车附着力减小,车轮跳动,损坏减振器及其转向零件。
◆、车轮平衡可消除轮胎的振动或使之减小到许可范围之内,这样可避免由此带来的不利影响及其造成的损坏。
◆、本机为带有微电脑的数字显示车轮的平衡机,可平衡最大轮胎的重量65kg。
通过移动测量尺,轮辋直径及衡机至轮辋距离都可自动输入到机器内。
◆、电脑可自动进行“S方式”计算(对于只在内侧加平衡块的铝合金轮辋)。
平衡机有自校准系统,系统可作较宽范围内的调整,故除可平衡普通轮胎外,还可平衡特殊车辆轮胎(摩托车轮胎及赛车轮胎)。
ALU功能还使平衡机用于平衡各种特殊形状的轮辋。
◆、本机还可提供宽度自动输入可选附件,用来自动输入轮辋宽度。
【注意事项】 ◆、在开始使用平衡机前,请认真阅读这操作使用说明手册。
◆、妥善保存手册,以备今后参考。
◆、避免拆去和更改机器零件,否则将影响正常操作,当需要修理时,请与技术维修服务部联系。
◆、清洁机器进不能用压力太高的压缩空气。
◆、用酒清洁塑料板和键盘座(避免酒精中含杂质)。
◆、开始轮胎平衡之前,确认轮胎安全可靠地锁定在连接器法兰上。
◆、操作人员穿紧工作服以防挂住,非操作人员不要开动机器。
◆、避免在平衡机周围放置杂物,以免影响正常操作。
◆、超出平衡机使用手册规定的功能范围,平衡机将不能使用。
提问人的追问 2009-11-29 19:56轮胎动平衡机的操作步骤提问人的追问 2009-11-29 20:18怎样能安全转换轮胎型号回答人的补充 2009-11-29 20:27轮胎动平衡机的具体操作步骤如下:1.清除被测车轮上的泥土,石子和旧平衡块.2.检查轮胎气压,视必要充至规定值.3.根据轮辋中心孔的大小选择锥体,仔细地装上车轮,用大螺距螺母上紧.4.打开车轮平衡机电源开关,检查指示与控制装置的面板是否指示正确.5.用卡尺测量轮辋宽度L,轮辋直径D(也可从胎侧读出),用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A,再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法,将A,D,L值键入指示与控制装置中去。
FY系列动平衡机产品说明书

FY系列动平衡机产品说明书FY系列数显动平衡机使用说明书浙江省温岭市先导电机技术研究所电话: 86144065E-mail:地址:浙江省温岭市经济开发区二期( 楼山)目录1、概述2、主要技术性能3、基本结构4、基本工作原理5、安装与调试6、操作与使用7、平衡转速与平衡精度8、维护保养及故障排除9、附图一、概述FY型系列动平衡机产品, 可用于中小型电机转子、转轴、转盘、汽车机械, 电动工具等旋转零件, 在电机、轻工、纺织等部门得到广泛运用。
FY型系列动平衡机采用数码显示, 电气测量部分采用CMOS数字集成电路, 该系列产品结构简单、性能稳定、灵敏度高、指示直观、通用性强等优点, 是旋转体平衡工艺的理想设备。
FY型系列动平衡机产品经改动后成为专用机, 以满足一些特殊形状的转子, 倍受广大用户欢迎。
二、主要技术性能三、基本结构3.1基本结构本系列动平衡机基本结构是由机械部分和电气测量部分两大部分组成。
3.1.1机械部分其轮廓可见附后的示意图, 它是由光电系统、弹性支承系统、传感器、传动系统等主要部分组成, 每个系统都有一定的独立性, 用一定的连接方式装在底座系统上。
3.1.2电气测量部分附图中标出了仪表正面的示意图, 标出了主要部分, 有的还简单说明其主要作用。
四、基本工作原理当被测转子由传动和驱动马达组成的驱动系统驱动时, 由于被测转子不平衡量而产生的离心力, 使得由悬挂板簧组成的弹性系统受迫作径向机械振动, 其振动频率等于转子旋转频率, 振动幅值与不平衡量成正比, 机械振动信号经过测振传感器转换成电讯号。
当转子旋转时, 光电头将涂在转子表面的标示线, 经过光敏三极管的通断输出一个脉冲( 其频率与转子旋转频率机同) 此脉冲作为相应基准讯号, 此讯号经锁相倍频后, 得到一个方波信号, 一方面用来测速, 一方面用来控制跟踪滤波器, 同时经分频分相后, 得到二个对称方波讯号, 它的频率与转速相同, 相位与光电基准脉冲对应。
TH-2动平衡测量仪使用说明书

TH-2动平衡测量仪使用说明书一、概述:随着现代化工业的飞速发展,对旋转机械的性能提出了越来越高地要求。
旋转设备其质量中心由于种种原因与旋转中心不重合时会因离心力产生振动。
该振动严重影响了设备使用精度,缩短支撑轴承的寿命。
要消除这种振动必须用到动平衡技术。
TH-2系列动平衡测量仪瞄准国内外最高技术,采用大规模集成电路和单片机技术。
该仪器具有多功能性,既可作转速表用,又可作振动测试用,特别是具有测量动平衡的一切功能。
该仪器操作简单,人机对话,菜单提示,测量数据可随时锁定保持,配机内蓄电池和市电双重供电,很方便地用于现场旋转机械的动平衡测试。
也可与平衡机相配套,直接替代平衡机电箱,用于老平衡机的改造。
二、主要技术指示:1.转速测量范围: 280—30000转2.振动测量范围: 0—3000 μm峰峰值4.最终去除不平衡率: >93%5.相位跟踪精度: 0—360°内小于±1°三、面板示意图:光电输入―接光电传感器。
振动输入―分别接A、B磁电式速度传感器(也可以根据用户接电涡流传感器)。
光电指示灯随着设备转速同步闪烁。
充电指示灯在蓄电池充电过程中呈红色,充满电后呈绿色。
请注意当蓄电池电压低于10V时,要求及时充电。
交流-直流开关置于交流侧,AC220V 供电。
电源开关不开,对蓄电池充电。
开关置于直流侧,机内蓄电池供电。
仪表在×1档量程为:0~1000μm峰峰值、×2档量程为:0~2000μm峰峰值、×3档量程为:0~3000μm峰峰值。
无论在何量程挡测量值为999μm,应及时扩大量程。
“复位”键―任何时候按“复位”键,数据清除,主机复位。
“+1”“-1”键―增减数据。
“∧”、“∨”、“<”、“>”键―上下左右移动光标。
“保持”键—在采集数据时按“保持”键,数据将被保持下来。
“执行”键―机内所有功能与命令都需要按“执行”键完成。
动平衡试验机安全操作规范示范文本

动平衡试验机安全操作规范示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月动平衡试验机安全操作规范示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
1、开机前:1)开机前应检查所有的部件是否牢固固定。
2)检查机器的电器设备及安装,如发现连接松动或电缆烧焦应立即纠正。
电脑控制系统启动是否正常。
3)检查齿轮箱有无漏油,检查清理。
2、操作时:1)机器在操作的过程中,任何人不得进入或停留在危险区域,只有适当指导过的有资格的人员才可以停留在那机器的工作区内。
2)在平衡操作时应先选择可以测量的最低速度,然后,校正测得的不平衡量,再用高速来检查。
不得直接高速启动检查。
3)当加重校正不平衡量时,应确保加重块的牢固连接。
4)用于检测的光电仪器必须保护良好,严禁碰撞。
3、停机后的维护和保养:1)设备停机后应进行相应的日常保养工作2)设备在进行保养或维修前,应保证电源的断开或与联轴器的连接。
工作时应悬挂安全警示牌。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
动平衡实验台使用说明书

动平衡实验台使用说明书转子动平衡实验一、实验目的1. 加深对转子动平衡概念的理解。
2. 掌握刚性转子动平衡试验的原理及基本方法。
二、实验设备1. PH-I 型动平衡试验台2. 转子试件3. 平衡块4. 百分表0~10mm三、PH-I 型动平衡试验台的工作原理与结构 1. 动平衡试机的结构动平衡机的简图如图1、图2、所示。
待平衡的试件3安放在框形摆架子的支承滚轮上,摆架的左端固结在工字形板簧2中,右端呈悬臂。
电动机9通过皮带10带动试件旋转;当试件有不平衡质量存在时,则产生离心惯性力使摆架绕工字形板簧上下周期性地振动,通过百分表5可观察振幅的大小。
通过转子的旋转和摆架的振动,可测出试件的不平衡量(或平衡量)的大小和方位。
这个测量系统由差速器4和补偿盘6组成。
差速器安装在摆架的右端,它的左端为转动输入端(n 1)通过柔性联轴器与试件3联接;右端为输出端(n 3)与补偿盘相联接。
差速器是由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个外壳为蜗轮的转臂H 组成的周转轮系。
(1)当差速器的转臂蜗轮不转动时n H =0,则差速器为定轴轮系,其传动比为:1311331-=-==Z Zn n i ,13n n -= (1)1、 摆架2、工字形板簧座3、转子试件4、差速器5、百分表6、补偿盘7、蜗杆8、弹簧9、电机 10、皮带图13 2 1(1) (2)456789 10 1 23N 1 N 3这时补偿盘的转速n 3与试件的转速n 1大小相等转向相反。
(2)当n 1和n H 都转动则为差动轮系,传动比周转轮系公式计算:1311331-=-=--=Z Zn n n n i H H H ;132n n n H -= (2)蜗轮的转速n H 是通过手柄摇动蜗杆7,经蜗杆蜗轮副在大速比的减速后得到。
因此蜗轮的转速n H <<n 1。
当n H 与n 1同向时,由(2)式可看到n 3< –n 1,这时n 3方向不变还与n 1反向,但速度减小。
动平衡测试系统操作说明书

ZL-Ⅱ型动平衡测试系统操作说明书OPERATOR MANUAL宣化正力平衡机械制造有限公司2012-05ZL-Ⅱ型动平衡测试系统操作方法1、系统的启动和关闭系统正常工作前,要保证测控计算机与测量模块、各传感器连接正常并处于得电的待工作状态。
打开计算机,双击桌面的“动平衡”图标,系统打开、电脑屏幕显示控制系统的默认界面如下图。
试验完毕,可点击“退出”按钮退出系统图1测控系统主界面2、平衡方法选择本系统为用户提供两种解算方法即ABC永久标定法和影响系数法以适应不同转子的平衡需要,ABC永久标定法一经标定就可适各种转子的动平衡,适合多品种转子的平衡;而影响系数法则具有较高的分离比,更适合大批量和薄片转子的平衡。
点击“影响系数”或“ABC法”可选择相对应的平衡方法。
3、影响系数动平衡操作步骤3.1将待平衡转子置于平衡机上并连接好;点击“影响系数”标签,弹出如图2界面,此为影响系数平衡法主程序的默认界面——参数设置。
3.2参数设置参数设置是为将待平衡转子的主要特征,在平衡机上装载的位置特征等参数图2参数设置界面予以保存,在以后对同类转子进行平衡时、只需调出此参数就可以进行平衡测试而无需再标定。
同设定转子质量、转子转速、精度等级等参数系统会自动给出转子应该达到许用不平衡量和每次平衡后实际达到的平衡精度,这样十分方便用户掌控转子的平衡状态。
输入的参数如图所示;R1和R2代表转子两校正面的校正半径,A—1(左)校正面到左支撑滚轮中线的距离;C—2(右)校正面到右支撑滚轮中线的距离。
B—左右校正面间距离。
以上单位为mm。
装载形式为待平衡转子在平衡机摆架上的位置状态,共有7种状态,通过“装载形式”选择器选择一种与实际相符合的装载形式;确定转子编号即完成参数设置。
以后再做同样转子的动平衡,只需要在右下面的“转子编号”输入相应转子的编号,然后点击“参数调入”按钮,并将转子的在摆架的位置调整到与参数设置A、B、C指示值相一致即可。
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北京精锐科教设备有限公司************186****2619动平衡实验台使用说明书转子动平衡实验一、实验目的1. 加深对转子动平衡概念的理解。
2. 掌握刚性转子动平衡试验的原理及基本方法。
二、实验设备1. PH-I 型动平衡试验台2. 转子试件3. 平衡块4. 百分表0~10mm三、PH-I 型动平衡试验台的工作原理与结构1. 动平衡试机的结构动平衡机的简图如图1、图2、所示。
待平衡的试件3安放在框形摆架子的支承滚轮上,摆架的左端固结在工字形板簧2中,右端呈悬臂。
电动机9通过皮带10带动试件旋转;当试件有不平衡质量存在时,则产生离心惯性力使摆架绕工字形板簧上下周期性地振动,通过百分表5可观察振幅的大小。
通过转子的旋转和摆架的振动,可测出试件的不平衡量(或平衡量)的大小和方位。
这个测量系统由差速器4和补偿盘6组成。
差速器安装在摆架的右端,它的左端为转动输入端(n 1)通过柔性联轴器与试件3联接;右端为输出端(n 3)与补偿盘相联接。
差速器是由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个外壳为蜗轮的转臂H 组成的周转轮系。
(1)当差速器的转臂蜗轮不转动时n H =0,则差速器为定轴轮系,其传动比为:1311331-=-==Z Z n n i ,13n n -= (1)1、 摆架2、工字形板簧座3、转子试件4、差速器5、百分表6、补偿盘7、蜗杆8、弹簧 9、电机 10、皮带图13 21 (1) (2)4 56789 10 1 2 3N 1 N 3这时补偿盘的转速n 3与试件的转速n 1大小相等转向相反。
(2)当n 1和n H 都转动则为差动轮系,传动比周转轮系公式计算:1311331-=-=--=Z Z n n n n i H H H ;132n n n H -= (2) 蜗轮的转速n H 是通过手柄摇动蜗杆7,经蜗杆蜗轮副在大速比的减速后得到。
因此蜗轮的转速n H <<n 1。
当n H 与n 1同向时,由(2)式可看到n 3< –n 1,这时n 3方向不变还与n 1反向,但速度减小。
当n H 与n 1反向时,由(2)式可看出n 3>-n ,这时n 3方向仍与n 1反向,但速度增加了。
由此可知当手柄不动补偿盘的转速大小与试件相等转向相反,正向摇动手柄(蜗轮转速方向与试件转速方向相同)补偿盘减速,反向摇动手柄补偿盘加速。
这样可改变补偿盘与试件圆盘之间的相对相位角(角位移)。
这个结论的应用将在后面述说。
2、转子动平衡的力学条件由于转子材料的不均匀、制造的误差、结构的不对称等诸因素保存转子存在不平衡质量。
因此当转子旋转后就会产生离心惯性力 组成一个空间力系,使转子动不平衡。
要使转子达到动平衡,则必须满足空间力系的平衡条件⎪⎩⎪⎨⎧==∑∑00M F 或 ⎪⎩⎪⎨⎧==∑∑00B A M M (3) 这就是转子动平衡的力学条件3、动平衡机的工作原理 当试件上有不平衡质量存在时(图2),试件转动后则生产离心惯性力mr F 2ω=,他可分解成垂直分力F y 和水平分力F x ,由于平衡机的工字形板簧和摆架在水平方向(绕y 轴)抗弯刚度很大,所以水平分力F x 对摆架的振动影响很小可忽略不计。
而在垂直方向(绕x 轴)的抗弯刚度小,因此垂直分力产生的力矩M=F y ·L=ω2mrcos φ·L 的作用下,使摆架产生周期性的上下振动 (摆架振幅大小)的惯性力矩为 01=M ,222222cos ϕωl r m M =要使摆架不振动必须要平衡力矩M 2。
在试件上选择圆盘作为平衡平面,加平衡质量m p 。
则绕x 轴的惯性力矩M p =ω2m p r p l p cos φp ;要使这些力矩得到平衡可根据公式(3)来解决。
∑=0A M02=+p M M 0cos cos 222222=+p p p p l r m l r m ϕωϕω (4)(4)式消去ω2得 0cos cos 2222=+p p p p l r m l r m ϕϕ (5)要使(5)式为零必须满足⎩⎨⎧+=-==)180cos(cos cos 02222p p p p p l r m l r m ϕϕϕ (6)满足上式(6)的条件摆架就不振动了。
式中m (质量)和r (矢径)之积称为质径积,mrL称为质径矩,ϕ称为相位角。
转子不平衡质量的分布是有很大的随机性,而无法直观判断他的大小和相位。
因此很难公式来计算平衡量,但可用实验的方法来解决,其方法如下:选补偿盘作为平衡平面,补偿盘的转速与试件的转速大小相等但转向相反,这时的平衡条件也可按上述方法来求得。
在补偿盘上加图2一个质量'p m (图2),则产生离心惯性力对x 轴的力矩''''='p p p p p l r m M ϕωcos 2根据力系平衡公式(3)∑=0A M02='+p M M 0cos cos 2222=''''+p p p p l r m l r m ϕϕ要使上式成立必须有 ⎪⎩⎪⎨⎧'-='-='''=)180cos(cos cos 02222p p p p p l r m l r m ϕϕϕ (7) 公式(7)与(6)基本是一样,只有一个正负号不同。
从图3可进一步比较两种平衡面进行平衡的特点。
图3是满足平衡条件平衡质量与不平衡质量之间的相位关系。
图3—a 为平衡平面在试件上的平衡情况,在试件放旋转时平衡质量与不平衡质量始终在一个轴平面内,但矢径方向相反。
r’p m pxy m 1 F 1r 1 φ1 ω l 2l p F 2r 2r p ωpm’p F ’pφ2 m 2F pl’p图3图3—b)是补偿盘为平衡平面,m 2和m p ′在各自的旋转中只有到在 φp '=0°或180°,φ2=180°或0°时它们处在垂直轴平面内与图3—a)一样达到完全平衡。
其它位置时它们的相对位置关系如图3—c)所示为 φ2=180°—φp ',图3-c)这种情况,y 分力矩是满足平衡条件的,而x 分力矩未满足平衡条件。
用补偿盘作为平衡平面来实现摆架的平衡可这样来操作。
在补偿盘的任何位置(最好选择在靠近缘处)试加一个适当的质量,在试件旋转的状态下摇动蜗杆手柄使蜗轮转动(正转或反转)这时补偿盘减速或加速转动。
摇动手柄同时观察百分表的振幅使其达到最小,这时停止转动手柄。
停机后在原位置再加一些平衡质量,再开机左右转动手柄如振幅已很小可认为摆架已达到平衡。
最后将调整到好的平衡质量转到最高位置,这时的垂直轴平面就是m p ′和m 2同时存在的轴平面。
摆架平衡不等于试件平衡,还必须把补偿盘上的平衡质量转换到试件的平衡面上,选试件圆盘2为待平衡面,根据平衡条件'''=p p p p p p l r m l r mpp p p p p l l r m r m '''= (8) 或 p p p p p p l r l r m m '''= 若取1=''p p pp l r l r 则'=p p m m(8)式中''p p r m 是所加的补偿盘上平衡量质径积,p m '为平衡块质量,pr '是平衡块所处位置的半径(有刻度指示);p l :'p l 是平衡面至板簧的距离这些参数都是已知的,这样就求得了在待平衡面2上应加的平衡量质径积p p r m 。
一般情况先选择半径r 求出m 加到平衡面2b) ϕ2=180° c) ϕ2=180°-ϕp ’ y x F pm p φp r pF 2 φ2 r 2 ω m 2 F’p y m’p φ2 r’p r 2 ωF 2 m 2 ωp xy xF’p m’p φ’p r’p φ2 m 2 r 2ωωp F 2a) φ2=180°+ φp上,其位置在'p m 最高位置的垂直轴平面中,本动平衡机及试件在设计时已取1=''p p pp l r l r ,所以'=p p m m ,这样可取下补偿盘上平衡块'p m (平衡块)直接加到待平衡面相应的位置,这样就完成了第一步平衡工作。
根据力系平衡条件(3),到此才完成一项0=∑A M ,还必须做0=∑B M 的平衡工作,这样才能使试件达到完全平衡。
第二步工作:将试件从平衡机上取下重新安装成以圆盘2为驱动轮,再按上述方法求出平衡面1上的平衡量(质径积p p r m 或p m )。
这样整个平衡工作全部完成。
更具体的实验方法请看第四部分。
四、实验方法和步骤1、将平衡试件装到摆架的滚轮上,把试件右端的联轴器盘与差速器轴端的联轴器盘,用弹性柱销柔性联成一体。
装上传动皮带。
2、用手转动试件和摇动蜗杆上的手柄,检查动平衡机各部分转动是否正常。
松开摆架最右端的两对锁紧螺母,调节摆架上面的安放在支承杆上的百分表,使之与摆架有一定的接触,并随时注意振幅大小。
3、开机前将试件右端圆盘上装上适当的待平衡质量(四块平衡块),接上电源启动电机,待摆架振动稳定后,调整好百分表的位置并记录下振幅大小y 0(格),百分表的位置以后不要再变动,停机。
4、在补偿盘的槽内距轴心最远处加上一个适当的平衡质量(二块平衡块)。
开机后摇动手柄观察百分表振幅变化,手柄摇到振幅最小时手柄停止摇动。
记录下振幅大小y 1和蜗轮位置角β1(差速器外壳上有刻度指示),停机。
(摇动手柄要讲究方法:蜗杆安装在机架上,蜗轮安装在摆架上两者之间有很大的间隙。
蜗杆转动到适当位置可与蜗杆不接触,这样才能使摆架自由地振动,这时观察的振幅才是正确的。
摇动手柄蜗杆接触蜗轮使蜗轮转动,这时摆动振动受阻,反摇手柄使蜗杆脱离与蜗轮接触,使摆架自由地振动,再观察振幅。
这样间歇性地使蜗轮向前转动位和观察振幅变化,最终找到振幅最小值的位置)。
在不改变蜗轮位置情况下,停机后,按试件转动方向用手转动试件使补偿盘上的平衡块转到最高位置。
取下平衡块安装到试件的平衡面(圆盘2)中相应的最高位置槽内。
5、在补偿盘内再加一点平衡量(1~2平衡块)。
按上述方法再进行一次测试。
测得的振幅y 2蜗轮位置β2,若y 2<y 1<y 0;β1与β2相同或略有改变,则表示实验进行正确。
若y 2已很小可视为已达到平衡。
停机、按步骤4方法将补偿盘上的平衡块移到试件圆盘2上。
解开联轴器开机让试件自由转动若振幅依然很小则第一步平衡工作结束。
若还存在一些振幅,可适当地调节一下平衡块的相位,即在圆周方向左右移动一个平衡块进行微调相位和大小。