塑料瓶生产中遇到的问题
塑胶制品常见问题成因及解决办法
塑胶制品常见问题成因及解决办法（1）塑料制品出现凹痕的原因及解决方法一、产生凹痕的原因1 、制品各部分厚度不同2、模具内在压力不足3、模具冷却不充分4、由于冷却时间不足而产生的变形二、相关联的知识1、在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。
当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。
即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
3、因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。
还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。
但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。
三、解决的方法1、即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。
2、短期的：在产生凹痕的地方补上流边。
在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。
3、长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。
容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。
四．于材料的差异成型收缩性大的材料，凹痕也大。
例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。
材料成型收缩率PS 0.002~0.006PP 0.01~0.02PE 0.02~0.05五、参考事项：1、当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。
围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。
接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。
而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。
塑料瓶大输液生产线在洗、灌、封生产中所存问题及其解决措施
装备应用与研究Yingyong yu Yanjiu塑料瓶大输液生产线在洗、灌、封生产中所存问题及其解决措施曲晶1李世慧2李红贵％(1.吉林敖东洮南药业股份有限公司，吉林白城137100;2.浙江省嘉兴市嘉兴学院，浙江嘉兴314000;3.湖南科伦制药有限公司，湖南岳阳414000)摘要：针对塑料瓶大输液生产线在洗、灌、封生产中所存在的问题，主要包括装量不稳定、可见异物检测 不合格、封盖质量不合格等，分析了问题产生的具体原因，并提出了相应的解决措施。
关键词：塑料瓶大输液生产线;装量不稳定;封盖;可见异物0引言塑料瓶大输液洗、灌、封生产线w(图1)用于塑料瓶大容量注射剂的生产，该生产线能自动完成塑料瓶气洗、药液灌装、组合盖焊接封口等生产工序。
其特点:洗、灌、封三位一体，结构紧凑，减少了中间环节受污染的风险，全过程采用机械手夹持瓶口送至各工位，不倒瓶，不磨损瓶身；气洗喷针插入待清洗塑料瓶 ，，在瓶次抽真空，高压离子风在被清洗瓶内形成一个循环 对流通道;在清除塑料瓶内壁静电的同时，将瓶内 绝大部分异物吹吸出瓶外；连续旋转灌装，采用自 流等距恒速原理式漏斗灌装，药液中无机械摩擦产 生的微粒;瓶口与复合塑料盖采用非接触热熔式焊 盖封口，焊接牢固，不污染瓶口，并具有“无瓶不送 盖、不焊盖”功能以及自动排气功能;PLC控制，触 摸屏操作，控制准确，故障率低，自动化程度高。
但是，该生产线在生产中由于设备自身或者人 为操作等原因，经常会发生装量不稳定、可见异物 检测不合格、封盖质量不合格等问题。
本文将着重 分析产生这些问题的原因，并提出相应的解决措 施，以保证产品质量，提高生产效率。
图1塑料瓶大输液洗、灌、封生产线1塑料瓶大输液生产线在洗、灌、封生产中存在的问题1.1装量不稳定该生产线在灌装过程中，常常由于操作参数、液位、控制装量的电磁阀等因素影响，导致装量不 符合质量标准要求，造成产品报废。
产品装量不稳 定情形如图2所示。
塑料成品不良现象与原因
塑料成品不良现象与原因随着人们对环保意识的日益增强，塑料成品不良现象引起了众多关注。
塑料成品是目前社会生活中不可或缺的物品，在工业、农业、医药、食品等领域都有广泛应用。
然而，在使用过程中，不少消费者可能会遇到塑料成品出现不良现象的情况，例如塑料袋易破损、塑料水杯易变形、塑料家具易断裂等。
这些问题的发生，除了可能对消费者带来困扰和损失，还会对环境造成负面影响。
因此，探究塑料成品不良现象及其产生的原因，对于消费者和生产企业都是非常重要的。
首先，塑料成品不良现象的原因之一是原材料不合格。
塑料原料是塑料制品制造的基础，而一些不合格的塑料原料可能会对成品的质量产生影响。
例如，使用含有过多杂质的塑料原料制造的成品可能会容易出现断裂、变形等现象。
此外，未经认证的低价原料肯定存在不合标准的成分，可能对人体造成潜在风险。
其次，塑料成品不良现象的原因之二是生产工艺不合理。
塑料制品的生产过程种类繁多，或是挤出、或是吹塑、或是注塑，而不同的工艺可能存在不同的问题。
例如，在塑料袋制造过程中，若挤压力不够，挤出来的塑料薄弱，就容易破损。
而若加工温度过高或过低，可能导致成品硬度过大或过小，出现失真等现象。
此外，生产过程中的操作者技能、设备维护等因素也会影响塑料制品的质量。
如果设备未按照正确方式操作或没有进行正确的维护，就可能引发生产过程中的质量问题。
第三，塑料成品不良现象的可能原因还涉及到产品设计的问题。
如果一个塑料制品被设计成不合理的形状或尺寸，那么就会容易造成使用过程中的不良现象。
例如，家具产品如果没有合理的强度设计，就可能会发生因年久失修而断裂的问题。
此外，塑料制品的壁厚、顶部弧度等设计细节也会影响使用感受。
最后，塑料成品不良现象的原因可能还与后续维护管理有关。
在使用塑料制品时，如果不注意保养和维护，那么就可能会引起不良现象。
例如，在塑料桶存储时，如果长时间放置在阳光下，可能导致变形，甚至破裂。
此外，如果不注意清洗塑料制品，也可能会容易产生不良现象，例如桶内积累的多年污垢可能会危害健康。
塑料制品生产中的安全与健康问题
塑料制品生产中的安全与健康问题塑料制品在我们的日常生活中无处不在，从食品包装到建筑材料，从医疗用品到电子产品，塑料制品的身影无处不在。
然而，塑料制品的生产过程却存在着许多安全与健康问题。
本文将详细探讨这些问题，并提出了相应的解决方案。
1. 生产过程中的安全风险塑料制品的生产过程主要包括合成树脂、成型和加工等环节。
在这些环节中，存在一些安全风险。
1.1 化学风险塑料制品的生产需要使用到各种化学物质，如单体、催化剂、稳定剂等。
这些化学物质有些具有毒性和刺激性，长时间接触可能会对工人的身体健康造成影响。
此外，这些化学物质还可能对环境造成污染。
1.2 火灾和爆炸风险塑料制品生产过程中，由于涉及到高温和易燃物质，存在火灾和爆炸的风险。
此外，生产过程中的电气设备也可能会引发火灾。
1.3 机械伤害风险塑料制品生产过程中，工人可能会受到机械设备的伤害，如挤出机、注塑机等设备的运转过程中，如果没有严格的安全措施，可能会造成严重的机械伤害。
2. 解决方案针对上述安全风险，可以采取以下解决方案：2.1 加强化学品的管理对于化学风险，生产厂家应该加强化学品的管理，确保工人接触到的化学品浓度符合国家相关标准。
同时，厂家还应该提供必要的个人防护装备，如防毒面具、防护手套等。
2.2 提高生产设备的安全性能对于火灾和爆炸风险，生产厂家应该提高设备的安全性能，如安装防火、防爆设施，定期进行设备检查和维护。
此外，工人应该接受消防安全培训，提高火灾应急处理能力。
2.3 加强安全生产培训对于机械伤害风险，生产厂家应该加强安全生产培训，确保工人了解生产设备的安全操作规程，提高工人的安全意识。
同时，厂家还应该定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
3. 结论塑料制品生产过程中的安全与健康问题是一个重要的课题。
通过加强化学品管理、提高设备安全性能和加强安全生产培训等措施，可以有效降低生产过程中的安全风险，保护工人的身体健康。
4. 职业健康问题塑料制品生产过程中，工人不仅面临安全风险，还可能遭受职业健康问题。
pet塑料瓶质量产生解决及办法
常见pet塑料瓶问题解决办法瓶颈歪斜1. 油路堵塞疏通模身油路2. 拉伸杆排气孔堵塞疏通拉伸杆吹气孔3. 喷嘴密封圈损坏改换喷嘴密封圈中心点偏1. 预吹气压力太高降低预吹气压力2. 预吹流量太大减小预吹气流量3. 预吹气位置太早推延预吹气位置4. 拉伸杆弯曲改换拉伸杆5. 拉伸杆离底模间隙太大调整拉伸杆间隙6. 瓶坯温度太高降低瓶坯设定温度瓶子底部变形1. 底模油温太高降低热油机油温2. 底模吹气阀损坏改换底模吹气阀3. 瓶坯底部温度太高降低瓶坯底部温度瓶底部褶皱1. 预吹气压力过小增大预吹气压力2. 预吹气流量过小增大预吹气流量3. 预吹气太迟提前预吹气硬颈1. 颈部加热不足增加颈部加热量2. 预吹气压力太大减小预吹气压力3. 预吹气流量太大减小预吹气流量4. 预吹气太早延迟预吹气5. 加热炉位置太高调整加热炉位置6. 拉伸杆速度慢检修拉伸气缸合模线成形不良1. 模具补偿密封圈损坏改换补偿密封圈2. 模具间隙调整不妥调整好模具间隙灌前侧壁变形1. 冷却吹气时间太短延长冷却吹气时间2. 模身温度太高降低模身温度3. 拉伸杆中无冷却气吹出检修拉伸杆吹气系统灌后侧壁变形1. 模身温度太低提高模身热油温度2. 瓶坯设定温度太低提高瓶坯设定温度3. 冷却吹气时间太长减少冷却吹气时间4. 塑料散布不匀调整吹瓶工艺使料分布均匀5. 热油流量过小疏通油路及清洗油途经滤网收缩率大1. 模具温度低提高模具温度2. 瓶坯温度低提高瓶坯设定温度3. 冷却吹气时间太长缩短冷却吹气时间4. 油路堵塞疏通油路直径偏大或偏小1. 冷却吹气时间设定不妥调整冷却吹气时间2. 塑料散布不均匀调整工艺使料分布均匀本文由塑料瓶塑料瓶生产厂家整理收集提供！。
塑料行业存在的问题及整改措施
塑料行业存在的问题及整改措施问题一：塑料污染环境的严重性塑料行业是现代化生产和生活中不可或缺的一部分，然而，由于塑料的大规模生产和使用，塑料污染对环境造成了严重影响。
首先，塑料制品常年堆积在自然环境中，难以降解。
其次，塑料加工过程中排放的废气和废水对空气和水资源造成了严重污染。
此外，使用过的塑料制品往往被随意丢弃，进一步加剧了环境的负担。
问题二：缺乏可持续发展方案当前，塑料行业仍然主要依赖石油作为原材料，在原材料资源有限、价格易受波动的情况下，塑料行业面临着巨大挑战。
此外，由于传统制造工艺和技术的限制，并未出现具备更好可降解性能、低碳排放等优势的替代产品。
因此，确立并推进可持续发展方案已成为亟待解决的问题。
问题三：供应链管理不合理塑料行业涉及到从原材料采购、生产加工、物流运输到销售等一系列环节，目前存在供应链管理不合理的问题。
首先，由于信息不对称和监管缺失，部分企业倾向于以低价竞争为主要策略，导致市场竞争环境不公平。
其次，由于物流运输环节存在空运和长途运输的现象，造成能源消耗过大和碳排放量增加。
整改措施一：推动可持续发展针对塑料行业存在的问题，应该积极推动可持续发展方案。
一方面，政府应出台相关政策和法规规范塑料行业的生产和使用。
鼓励企业进行技术创新，研发更具环保性能的塑料制品，并提高原材料回收利用率。
另一方面，政府可以加大对替代塑料产品研发与应用的支持力度，引导企业转型升级。
整改措施二：加强监管与执法为了改善供应链管理不合理的问题，在立法上要进一步完善相关法律法规，并加大对违反规定企业的处罚力度。
同时，在行业自律组织中建立起良好的监督机制，在市场上实行信用评级制度，促使企业具备合规运营的能力。
此外，可采取行业协会引导和企业自愿承诺等方式，加强塑料回收利用工作。
整改措施三：推广清洁生产技术为了减少塑料行业对环境的污染，需要加大对清洁生产技术的推广力度。
通过减少废气和废水的排放，提高产品质量，并降低能耗和原材料浪费，以达到资源高效利用和降低碳排放的目标。
PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法
PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法#750初级会员注册日期:2007/3/29 13:42 所属群组:注册会员帖子: 38等级: 4; EXP: 94 HP : 0 / 98MP : 12 / 802缺陷原因排除方法瓶坯底部发白１.热流道温度不足２．料温不足１．加强隔热措施２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速瓶坯不透明１．原料干燥不足２．原料塑化不足３．瓶坯壁厚过大或冷却不足４．混入其它塑料５．料温太低１．保证干燥四小时以上２．升高料温３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料门太小或注射量不相配，必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02%５．加强冷却，改薄壁厚瓶坯由透明变不透明脱膜温度太高１．加强冷却水２．延长冷却时间３．改变注射时间瓶坯一侧有雾影１．保压太高２．底膜浇口孔偏心１．减低压力２．修正模具瓶坯有银纹或发黄塑料分解１．降低干燥温度，延长干燥时间２．调整注射速度３．降低料温４．降低热咀温度瓶坯有气泡干燥不足１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速瓶坯内有不规则环槽水汽冷凝在型芯型腔１．加强车间干燥２．提高冷却水温３．擦干模具瓶坯在浇口部拉裂１．热流道口与浇口不同心２．浇口倒扣３．浇口区太热１．修正模具２．修正浇口３．延长冷却时间４．增加注速或注射时间５．加强浇口隔热瓶坯口未满注或有溶接纹１．排气不良２．注射偏心１．加大排气槽２．清洗唇模３．减低注速４．修正模具底模浇口孔瓶坯边厚边溥１．模具制造不良２．浇口孔偏位３．注射压力过高４．型芯移位１．修正模具２．提高料温３．调低压力４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶坯表面凹陷１．料温太高２．注速太短３．保压太短４．注射时间太短５．冷却不足１．降低料温２．降低注速３．增加保压４．增加注射时间５．增加水压瓶坯浇口拉丝１．隔热不良２．冷却不足３．热流内有压力４．螺杆止逆不良５．保压太低１．保证浇口部隔热２．加大冷却３．加强倒索４．清理螺杆咀５．增加保压瓶坯脱膜后弯曲１．浇口孔偏心２．冷却不均匀１．修正模具２．降低保压３．增加注速４．延长冷却５．清理水道６．加大冷却水压水量回复: PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法#751初级会员注册日期:2007/3/29 13:42 所属群组:注册会员帖子: 38等级: 4; EXP: 94 HP : 0 / 98MP : 12 / 802缺陷出现原因排除方法瓶坯加温后弯曲１.瓶坯偏心２.调温孔或调温座偏心３.瓶坯密度不一１．修正模具２．修正调温定位部件３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度吹瓶局部发白瓶坯调温不足增加瓶坯温度及内外均匀性瓶坯调温后发白在发白段瓶调温太高保证瓶坯在80度至110度吹瓶瓶子吹不胀１.气压气量不足２.瓶坯调温不足３.瓶坯注塑缺陷１.增加气压气量２.提高坯温3. 用100度开水检查瓶坯是否软化均匀拉穿坯底１.坯底温太高２.坯身温太低３.塑料降解严重１.调整坯温２. 拉查更换瓶坯及原料，加强干燥瓶坯偏心 1. 吹气太早2. 风压太高３．拉伸杆与瓶底不对１．调慢延时吹气时间２．降低风压３．修正安装状态瓶胚常见缺陷分析及处理方法1.气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。
常见瘪瓶原因
常见瘪瓶原因瘪瓶，也称为松瓶或塑料松落瓶，指的是塑料瓶在运输、储存或使用过程中出现变形、变薄或变形等情况。
这种情况会导致瓶子失去原有的形状和功能，给使用者带来困扰。
以下是一些常见的瘪瓶原因。
1. 原料质量差：瘪瓶的一个常见原因是原料质量不过关。
塑料瓶通常由聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，如果原料中含有杂质或掺假，会导致瓶子本身的质量问题，易变形。
2. 加工工艺不当：加工工艺是制造塑料瓶的关键。
如果加工过程中的温度或时间控制不当，或者模具设计不合理，都有可能导致塑料瓶形状失真或变薄。
比如，过高的加工温度可能使塑料变软，让瓶子变形。
3. 机械外力撞击：塑料瓶在运输、储存或使用过程中可能会受到机械外力撞击，比如摔倒、被重物压到或受到挤压。
这样的情况下，瓶子的结构可能会受到损坏，从而导致瘪瓶的出现。
4. 温度变化：塑料瓶对温度变化非常敏感。
极低或极高的温度都有可能使塑料瓶发生变形。
比如，当塑料瓶暴露在高温环境中时，塑料可能变软，从而让瓶子变形。
相反，当塑料瓶暴露在极低温度中时，塑料可能变脆，容易发生断裂。
5. 储存不当：塑料瓶的储存条件也会影响其质量。
如果长期暴露在阳光下或高温环境中，瓶子的材料会变老化，从而变薄或变形。
此外，如果瓶子被放置在不平整的表面上，容易受到挤压，导致瘪瓶。
6. 酸碱或化学物质的影响：一些酸碱溶液或化学物质可能会与塑料瓶中的材料发生反应，导致变形。
这是因为塑料瓶的材料不一定完全耐酸碱或化学腐蚀，长期接触后可能会发生材料的膨胀或溶解。
7. 生产环境湿度问题：塑料瓶的生产需要在一定的湿度环境下进行，如果生产环境的湿度控制不当，可能会造成塑料瓶内部湿气增加或变形。
湿气的存在会使塑料瓶材料中水分含量增加，从而让瓶子变形。
8. 热胀冷缩效应：塑料瓶容易受到热胀冷缩效应的影响。
当塑料瓶从热环境转移到冷环境时，塑料收缩速度快于瓶内的气体，就会导致瓶子变形。
同样，当瓶子从冷环境转移到热环境时，塑料扩张速度快于瓶内的气体，也会导致瓶子变形。
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塑料瓶生产中遇到的问题
(1)在设计挤压式塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。
这样便于内容物从塑料瓶内挤出。
与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。
塑料瓶口的设计应重点考；虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力学性能的薄弱部位。
因此，塑料瓶的底部一般设计成内凹形；塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。
为便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码稳定性，塑料瓶的底部应设计内凹槽。
(2)塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。
可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。
在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。
因此该部位的壁厚也大一些。
边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。
因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。
改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。
纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
(3)塑料瓶的印刷面，是消费者注意力最集中的部位。
印刷表面应平整、连续；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。
椭圆形塑料瓶，刚度也较高，
但模具的制造费用较高。
因此为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
(4)由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。
对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。