15.碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书
粘结材料粘合加固材与基材的 正拉粘结强度试验室测定方法及评定标准
粘结材料粘合加固材与基材的正拉粘结强度试验室测定方法及评定标准E.1适用范围E.1.1本方法适用于试验室条件下以结构胶粘剂、界面胶（剂）或聚合物砂浆为粘结材料粘合（包括涂布、喷抹、浇注等）下列加固材料与基材，在均匀拉应力作用下发生内聚、粘附或混合破坏的正拉粘结强度测定：1纤维复合材与基材混凝土；2钢板与基材混凝土；3结构用聚合物砂浆层（或复合砂浆层）与基材混凝土；4结构界面胶（剂）与基材混凝土。
E.1.2本方法不适用于测定室温条件下涂刷、粘合与固化的，质量大于300g/m2碳纤维织物与基材混凝土的正拉粘结强度。
E.2试验设备E.2.1拉力试验机的力值量程选择，应使试样的破坏荷载，发生在该机标定的满负荷的20%～80%之间；力值的示值误差不得大于1%。
E.2.2试验机夹持器的构造应能使试件垂直对中固定，不产生偏心和扭转的作用。
E.2.3试件夹具应由带拉杆的钢夹套与带螺杆的钢标准块构成，且应以45号碳钢制作；其形状及主要尺寸如图.2.3所示。
图.2.3试件夹具及钢标准块尺寸1－钢夹具；2－螺杆；3－标准块注：图中尺寸为mmE.3试件E.3.1试验室条件下测定正拉粘结强度应采用组合式试件，其构造应符合下列规定：1以胶粘剂为粘结材料的试件应由混凝土试块（图.3.1–1）、胶粘剂、加固材料（如纤维复合材或钢板等）及钢标准块相互粘合而成（图.3.1–2,a）。
2以结构用聚合物砂浆为粘结材料的试件应由混凝土试块（图.3.1–1）、结构界面胶（剂）涂布层、现浇的聚合物砂浆层及钢标准块相互粘合而成（图.3.1–2,b）；3若检验结构界面胶（剂），应将聚合物砂浆层换为细石混凝土层。
图.3.1–1混凝土试块形式及尺寸1－混凝土试块；2－预切缝注：图中尺寸为mm图.3.1–2正拉粘结强度试验的试件1－加固材料；2－钢标准块；3－受检胶的胶缝；4－粘贴标准块的快固胶；5－预切缝；6－混凝土试块；7－ф10螺孔；8－现浇聚合物砂浆层（或复合砂浆层）；9－结构界面胶（剂）；10－虚线部分表示浇注砂浆用可拆卸模具的安装位置注：图中尺寸为mmE.3.2试样组成部分的制备应符合下列规定：1受检粘接材料应按产品使用说明书规定的工艺要求进行配制和使用。
碳纤维片材加固时结构技术规程
《碳纤维片材加固时结构技术规程》CECS146:20031 总则1.0.1 为使采用碳纤维片材加固修复混凝土结构技术做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于房屋和一般构筑物的混凝土结构加固修复设计、施工和验收；铁路工程、公路工程、港口工程和水利水电等工程混凝土结构的加固修复及砌体结构、木结构加固修复中的共性技术问题，可参照本规程的有关规定执行。
1.0.3 采用粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应遵守国家现行有关标准和规范的规定。
1.0.4 采用粘贴碳纤维片材加固修复的混凝土结构，长期使用环境温度不应高于600C。
对处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）下的混凝土结构采用碳纤维片材进行加固修复时，还应遵守相应的国家现行有关标准和规范的规定，并应采取相应的防护措施。
1.0.5 采用碳纤维片材加固修复混凝土结构前，应按照国家现行有关标准和规范对原有结构进行检测鉴定或评估。
1.0.6采用粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构时，应由对该加固修复方法有经验的设计人员进行设计，并应由专业施工队伍进行施工。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 碳纤维片材Carbon Fiber Reinforced Polymer Laminate碳纤维布和碳纤维板的总称。
2.1.2 碳纤维布Carbon Fiber Sheet碳纤维布为连续碳纤维单向或多向排列，未经树脂浸渍的布状碳纤维制品。
2.1.3 碳纤维板Carbon Fiber Plate碳纤维板为连续碳纤维单向或多向排列，并经树脂浸渍的布状碳纤维制品。
2.1.4 底层树脂Primer用于基底处理的树脂。
2.1.5 找平材料Putty Fillers用于对加固构件表面进行找干处理的材料。
2.1.6 漫溃树脂Saturating Resin用于粘贴并浸透碳纤维布的树脂。
2.1.7 粘结树脂Adhesives用于粘贴碳纤维板的树脂。
粘结树脂正拉粘结强度的检测方法
粘结树脂正拉粘结强度的检测方法B.1 适用范围和试验原理B.1.1本方法适用于粘结树脂粘结FRP片材与混凝土间的正拉粘结强度的测定，以检测粘贴FRP的质量。
B.1.2 在规定的加载速率下，对试样的粘结面施加垂直、均匀的正拉应力，直至发生破坏。
此时所测得的最大拉应力值，即为该试样在某种破坏形式下的正拉粘结强度。
B.2 试验设备B.2.1拉力试验机的量程选择应与试样的破坏荷载相适应，试验机应能使拉力平稳地增加。
试验时所用的夹具应能使试样对中、固定，不产生偏心和扭转作用。
B.2.2试验所用机具应由带螺杆的钢标准块和带拉杆的钢夹套构成（图B.2.2），且应以45号碳钢制作。
（a）钢标准块（b）钢夹具图B.2.2 试样夹具及钢标准块尺寸（mm）B.3试样B.3.1试样为复材片材与混凝土试块的组合件。
测定正拉粘结强度的试样由受检测的粘结树脂、被粘结的复材片材、混凝土试块和金属标准块相互粘结而成（图B.3.1）。
图B.3.1 试样组成示意（mm）1－粘结树脂及FRP片材；2—金属标准块；3—预切缝；4—混凝土试块；5—钢夹具B.3.2试样数量应符合下列规定：1对于常规试验，每组试样不应少于5个；2对于仲裁试验，试样数量不应少于10个。
B.3.3 试样组成部分的制备应符合下列规定：1受检测的粘结树脂应按规定的规则抽样；粘结树脂的配制与固化条件，应按其产品技术条件和工艺说明书的要求施行。
2试样（图B.3.1）中混凝土试块（图B.3.3）尺寸应为70mm×70mm×40mm。
混凝土强度等级不应低于C30，试块浇筑后应经过28天标准养护。
试块使用前应切缝，预切缝深度宜取2mm～3mm，缝宽度宜为1mm～2mm，预切缝边长应为40mm×40mm，并位于试块的中心。
图B.3.3 混凝土试块尺寸示意（mm）1—预切缝3金属标准块（图B.2.2(a)）宜采用45号碳钢制作。
金属标准块表面应采用喷砂或其它机械方法的进行粗糙化处理。
碳纤维片材加固混凝土结构技术
碳纤维片材加固混凝土结构技术【一】总则1、为使碳纤维片材加固混凝土结构的工程，做到技术可靠、安全适用、经济合理、确保质量，制订本规程。
2、本规程适用于房屋建筑和一般构筑物混凝土结构加固的设计、施工及验收。
3、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应遵守国家现行有关标准的规定。
4、采用粘贴碳纤维片材加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。
处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）中的混凝土结构采用碳纤维片材加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。
5、采用碳纤维片材加固混凝土结构前，应按国家现行有关标准对原结构进行检测鉴定。
6、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应由对该加固方法熟悉的设计人员进行设计，并由专业施工队伍进行施工。
【二】材料【1】一般要求1、采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构加固时，应使用聚丙烯腈基（PAN基）12k或12k以下的小丝束碳纤维片材、配套的改性环氧树脂胶粘剂和表面防护材料。
2、加固用材料应具有质检部门的产品安全性能检测报告和产品合格证；碳纤维片材和配套胶粘剂应具有符合本规程第3.2节和第3.3节规定的安全性能；对配套胶粘剂还应提供耐湿热老化性能指标及施工和使用环境要求。
3、本规程所列碳纤维片材的安全性能指标是对单向碳纤维片材的要求。
4、混凝土、钢筋和其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准采用。
【2】碳纤维片材1、碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算。
净截面面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽度。
碳纤维布的计算厚度应取碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度。
碳纤维板的性能指标应按板的截面（含胶）面积计算，截面（含胶）面积取实测厚度乘以宽度。
2、碳纤维片材的受拉性能应按现行国家标准《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T3354测定。
3、单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量不宜低于150g/m2，且不应高于300g/m2。
碳纤维混凝土规范
碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程总则 1.0.1 为使采用碳纤维片材加固修复混凝土结构技术做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于房屋和一般构筑物的混凝土结构加固修复设计、施工和验收；铁路工程、公路工程、港口工程和水利水电等工程混凝土结构的加固修复及砌体结构、木结构加固修复中的共性技术问题，可参照本规程的有关规定执行。
1.0.3 采用粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应遵守国家现行有关标准和规范的规定。
1.0.4 采用粘贴碳纤维片材加固修复的混凝土结构，长期使用环境温度不应高于60℃.对处于特殊环境(腐蚀、放射、高温等)下的混凝土结构采用碳纤维片材进行加固修复时，还应遵守相应的国家现行有关标准和规范的规定，并应采取相应的防护措施。
1.0.5 采用碳纤维片材加固修复混凝土结构前，应按照国家现行有关标准和规范对原有结构进行检测鉴定或评估。
1.0.6 采用粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构时，应由对该加固修复方法有经验的设计人员进行设计，并应由专业施工队伍进行施工。
2.1术语2.1.1 碳纤维片材Carbon Fiber Reinforced Polymer Laminate 碳纤维布和碳纤维板的总称。
2.1.2碳纤维布Carbon Fiber Sheet 碳纤维布为连续碳纤维单向或多向排列、未经树脂浸渍的布状碳纤维制品。
2.1.3碳纤维板Carbon Fiber Plate 碳纤维板为连续碳纤维单向或多向排列、并经树脂浸溃固化的板状碳纤维制品。
2.1.4 底层树脂Primer 用于基底处理的树脂。
2.1.5找平材料Putty Fillers 用于对加固构件表面进行找干处理的材料。
2.1.6漫溃树脂Saturating Resin 用于粘贴井浸透碳纤维布的树脂。
2.1.7粘结树脂Adhesives 用于粘贴碳纤维板的树脂。
碳纤维粘贴加固法
碳纤维粘贴加固法碳纤维粘贴加固是指碳纤维材料通过胶粘剂（浸渍树脂）充分浸润、固化，完全粘接固定在构件表面，形成坚韧的复合层，从而对被加固构件起到补强作用。
要求被加固构件的现场实测混凝土强度等级不低于C15，且混凝土表面的正拉粘接强度不低于1.5MPa。
粘贴在混凝土构件表面的碳纤维，不得直接暴露于阳光或有害介质中，其表面应进行防护处理。
被加固的混凝土结构长期使用的环境温度不应高于60℃，如果被加固结构处于特殊环境（如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）中，除按国家现行有关标准要求采取相应防护措施外，还应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。
一．材料与机具1．材料（1）碳纤维1）碳纤维必须为连续纤维，应选用聚丙烯腈基（PAN基）12K或12K以下的小丝束纤维，严禁使用大丝束纤维。
2）碳纤维的安全性能指标应符合表1-1的要求。
其抗拉强度标准值应根据置信水平c=0.99、保证率为95%的要求确定。
碳纤维符合材料安全性及适配性检验合格指标表1-1注：L形板的安全性及适配性检验合格指标按高强度II级条形预成型板（条形板）采用。
3）承重结构的现场粘贴加固，严禁使用单位面积质量大于300g/m2的碳纤维物或预浸法生产的碳纤维织物。
（2）胶粘剂1）碳纤维配套用胶粘剂必须进行安全性能检验，其粘接抗剪强度标准值应根据置信水平c=0.99、保证率为95%的要求确定。
2）浸渍、粘结碳纤维的胶粘剂必须采用专门配套的改性环氧树脂胶粘剂，其安全性能指标应符合表1-2的规定。
承重结构加固工程中不得使用不饱和聚酯树脂、醇酸树脂等作浸渍、粘结胶粘剂。
碳纤维浸渍/粘结用胶粘剂安全性能指标表1-2注：1、B级胶不用于粘贴预成型板；2、表中的性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值；3、当预成型板为仰面或立面粘贴时，其所使用胶粘剂的下垂度（40℃）不应大于3mm；4、当按《胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》（GB/T7124）制备试件时，其加压养护应在侧立状态下进行。
预应力碳纤维板与混凝土的黏结性能测试
预应力碳纤维板与混凝土的黏结性能测试一、前言预应力碳纤维板作为一种新型复合材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，已经在工程领域得到了广泛的应用。
然而，预应力碳纤维板与混凝土的黏结性能对于工程结构的安全性和可靠性至关重要。
因此，对于预应力碳纤维板与混凝土的黏结性能进行测试和分析非常必要。
二、预应力碳纤维板与混凝土的黏结机理预应力碳纤维板与混凝土的黏结机理主要有以下几种：1.机械钩爪预应力碳纤维板表面的机械钩爪能够在混凝土内部形成锚固力，从而增加预应力碳纤维板与混凝土的黏结强度。
2.化学键合预应力碳纤维板表面的活性分子能够与混凝土表面的粘结剂发生化学键合作用，从而增加预应力碳纤维板与混凝土的黏结强度。
3.摩擦力预应力碳纤维板与混凝土表面的摩擦力也能够增加两者的黏结强度。
三、测试方法测试预应力碳纤维板与混凝土的黏结性能主要有以下几种方法：1.剥离试验剥离试验是一种常用的测试预应力碳纤维板与混凝土黏结性能的方法。
该方法是通过从混凝土表面剥离预应力碳纤维板，测量剥离力来评估两者的黏结强度。
2.剪切试验剪切试验是一种测试预应力碳纤维板与混凝土黏结性能的方法。
该方法是通过在预应力碳纤维板与混凝土黏结面上施加剪力，测量剪切力来评估两者的黏结强度。
3.拉伸试验拉伸试验是一种测试预应力碳纤维板与混凝土黏结性能的方法。
该方法是通过在预应力碳纤维板与混凝土黏结面上施加拉力，测量拉力来评估两者的黏结强度。
四、测试结果分析测试结果显示，预应力碳纤维板与混凝土的黏结强度受到许多因素的影响，如预应力碳纤维板的表面形态、混凝土的强度、环境温度和湿度等。
其中，预应力碳纤维板的表面形态对于黏结强度的影响最为显著，表面越粗糙，黏结强度越高。
五、结论综上所述，预应力碳纤维板与混凝土的黏结性能对于工程结构的安全性和可靠性具有重要的影响。
测试预应力碳纤维板与混凝土的黏结性能的方法有剥离试验、剪切试验和拉伸试验等。
测试结果显示，预应力碳纤维板的表面形态是影响黏结强度的重要因素之一。
层间粘结作业指导书
层间粘结状况检测1适⽤范围本作业指导书适⽤于路⾯层间粘结检测。
2 执⾏标准JTG 3450-2019 《公路路基路⾯现场测试规程》3仪器设备智能路⾯层间粘结⼒拉拔试验仪。
4检测⽬的适⽤于测试和评价封层、粘层、透层及防⽔层（以下统称粘结层）与沥⻘混凝⼟层、⽔泥混凝⼟层、桥⾯板（以下统称结构层）等两种不同材料之间的层间粘结强度，也可以评价结构层-粘结层-结构层的粘结强度。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1建设单位名称；2检测施⼯段概况、起讫桩号、⾯积；6现场检测6.1 拉拔试验方法与步骤6.1.1 准备工作1、试验前，施⼯的材料应充分的养⽣。
根据现场情况，随机选择测试点，并在现场标注。
测试、记录测点表⾯温度。
2、当进⾏结构层-粘结层层间粘结强度试验时，安装拉头、切割环槽如图1 所示。
先⽤游标卡尺测试拉头直径，准确⾄0.1mm。
清理试验点表⾯，将拉头底部涂布⼀层粘结剂，并快速粘附在需测试点表⾯。
待粘结剂涂布后应养⽣、完全固化后，⽤⼑具沿拉头边缘⼩⼼切割⼀个环槽，深度⾄下卧层顶⾯。
3、当进⾏结构层-粘结层-结构层的层间粘结试验时，钻出环槽、安装拉头如图 2 所示。
在测点处采⽤钻芯机钻出⼀个环槽，内径为（100~102）mm，深度⾄下卧层表⾯10mm 以下。
清理环槽内碎⽚，后⽤游标卡尺实际测量环槽内径，准确⾄0.1mm。
清洗、⼲燥测点表⾯后，涂布粘结剂，注意粘结剂不要进⼊环槽；养⽣并完全固化后，准备下⼀步试验。
图1图26.1.2检测步骤1、安装好拉拔仪，开动并进⾏拉拔测试。
拉伸速率为（25±15）kPa/s。
当选择其他拉拔速度，则在报告中注明。
2、试验拉断时，读取最⼤拉⼒F 作为试验结果。
3、试验拉断后注意观察断裂⾯情况，应在报告中详细注明。
4、每个位置需要测试3 个点，每个测点间距不⼩于500mm，总间距控制在2m 内。
6.2检测步骤6.2.1准备工作1、进⾏现场粘结强度试验测试之前，施⼯完成的表⾯处治、封层、粘层、透层及防⽔层等材料应充分的养⽣。
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碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书
1．目的
使测试人员在做碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围
本方法适用于现场条件下以结构胶粘剂或高强聚合物砂浆为粘接材料，粘合(包括浇注、喷抹)碳纤维片材与基材，在均匀拉应力作用下发生内聚、粘附或混合破坏的正拉粘结强度测定。
3．检测依据
3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；
3.2《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）；
3.3《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）；
3.4《数显式粘结强度检测仪》（JG 3056-1999）。
4．主要仪器设备
4.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪；
4.2 游标卡尺、温度计；
4.3 钻机、切割机等。
5．检测前的准备
5.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应每年检定一次。
若发现异常，应随时维修，并重新检定。
6．取样规则
现场检验应在已完成碳纤维片材粘贴并固化7d的结构表面上进行。
其取样应符合下列规定：
6.1梁、柱类构件以同规格、同型号的构件为一检验批。
每批构件随机抽取的受检构件应按该批构件总数的10%确定，但不得少于3根；以每根受检构件为一检验组；每组3个检验点。
6.2板、墙类构件应以同种类、同规格的构件为一检验批，每批按实际粘贴的表面积（不论粘贴的层数）均匀划分为若干区，每区100m2（不足100m2，按100m2计），且每一楼层不得少于1区；以每区为一检验组，每组3个检验点。
6.3现场检验的布点应在胶粘剂固化已达到可以进入下一工序之日进行。
若因故需推迟布点日期，不得超过3d。
6.4 布点时，应由独立检验单位的技术人员在每一检验点处，粘贴钢标准块以构成检验用的试件。
钢标准块的间距不应小于500mm，且有一块应粘贴在加固构件的端部。
7．操作步骤
7.1 现场试样制备
7.1.1表面处理
被测部位的加固表面应清除污渍并保持干燥。
7.1.2切割预切缝
从加固表面向混凝土基体内部切割预切缝，切入混凝土深度10~15mm，宽度约2mm。
预切缝形状为直径50mm的圆形或边长40mm×40mm的正方形。
7.2.3 粘贴钢标准块
采用高强、快固化的胶粘剂（取样胶粘剂）粘贴钢标准块。
取样粘结剂的正拉粘结强度应大于粘贴碳纤维片材的结构胶粘剂正拉粘结强度。
钢标准块粘贴后应立即固定。
7.2 正拉试验
7.2.1按照粘结强度检测仪生产厂提供的使用说明书，连接钢标准块，设备连接见图7.2.1。
图7.2.1 碳纤维片材粘结质量现场检验示意图
7.2.2 以1500~2000N/min匀速加载，记录破坏时的荷载值，并观察破坏形态。
8．数据处理
8.1强度计算
正拉粘结强度应按下式计算：
P
f
A
式中，f——正拉粘结强度，MPa；
P——试样破坏时的荷载值，N；
A——钢标准块的粘结面面积，mm2。
8.2试样破坏形式及其正常性判别：
8.2.1试样破坏形式应按下列规定划分：
1）内聚破坏：应分为基材混凝土内聚破坏和受检胶粘剂的内聚破坏；后者可见于使用低性能、低质量胶粘剂的工程。
2）粘附破坏：应分为胶层与基材之间的粘附破坏及胶层与纤维复合材或钢标准块之间的粘附破坏。
3）混合破坏：粘合面出现两种或两种以上的破坏形式。
8.2.2破坏形式正常性判别，应符合下列规定：
1）当破坏形式为基材混凝土内聚破坏，或虽出现两种或两种以上的破坏形式，但基材混凝土内聚破坏形式的破坏面积占粘合面面积85%以上，均可判为正常破坏。
2）当破坏形式为粘附破坏、胶层内聚破坏或基材混凝土内聚破坏面积少于85%的混合破坏，均应判为不正常破坏。
8.2.3试验结果的表示：
每组取3个被测试样，以算术平均值作为该组正拉粘结强度的试验结果。
试验结果应包括破坏形式、3个试样的正拉粘结强度值和该组正拉粘结强度的试验平均值。
8.2.4碳纤维片材粘贴施工质量的合格评定：
8.2.4.1组检验结果的合格评定，应符合下列规定：
1）当组内每一试样的正拉粘结强度均达到max{1.5，f tk}的要求，且其破坏形式正常时，应评定该组为检验合格组；
2）若组内仅一个试样达不到上述要求，允许以加倍试样重新做一组检验，如检验结果全数达到要求，仍要评定该组为检验合格组；
3）若重做试验中，仍有一个试样达不到要求，则应评定该组为检验不合格组。
8.4.2.2检验批的粘贴施工质量的合格评定，应符合下列规定：
1）当批内各组均为检验合格组时，应评定该检验批碳纤维片材与基材混凝土粘贴的施工质量合格；
2）若有一组或一组以上为检验不合格组，则应评定该检验批构件加固材料与基材混凝土的粘贴施工质量不合格；
3）若检验批由不少于20组试样组成，且检验结果仅有一组因个别试样粘结强度低而被评为检验不合格组，则仍可评定该检验批构件的粘贴施工质量合格。
注：f tk为原构件混凝土实测的抗拉强度标准值。
9．试验报告
试验报告应包括如下内容：
9.1建设单位、委托单位、施工单位和检验单位的名称；
9.2制备试样的工艺条件；
9.3工程名称、取样部位、试样的数量和编号；
9.4试验时环境的温度、湿度；
9.5粘结强度检测仪的型号、量程、加载速度；
9.6试样的破坏荷载值、破坏形式、粘结强度及评定结果；
9.7检验过程中出现的偏差和异常现象；
9.8检验日期、试验人员及审核人员。
碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测记录表委托编号：检验编号：
检测：复核：。