热粘合
第五章热粘合工艺
二、热粘合加固纤网的特点
1.产品卫生性好 不带任何化学试剂、生产无三废、无噪音。 2.生产速度高 20~60m/min，最高可达100~120m/min。 3.能耗低 如丙纶纤网，热粘合能耗2.4×105J/kg，浸渍粘 合3.9×105J/kg。 4.生产灵活性大 既可直接加固纤网，也可作为辅助加固，改善 其它加固方法的不足。 3
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三、超声波粘合
高于人类听觉上限频率20k机械振动能， 换能器C将电能转换为 20kHz的高频机械振动， 经过变幅杆D振动传递到 传振器E，振幅进一步放 大，达到100μm左右。在 传振器的下方，安装有钢 辊筒F。
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辊筒表面按照粘合点的
钢辊
面粘合热轧工艺示意
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3. 表面粘合（轧光）
产品较厚，表面光滑。采用表面粘合热轧的非 织造材料常先进行针刺加固，根据产品的密度要 求，可进行轻度针刺或高密度针刺加固。
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二、热风粘合
利用烘箱对混有热熔介质的纤网进行加热， 使纤网中的热熔纤维或热熔粉末(熔点低)受热熔 融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上， 冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。 在热风粘合过程中，纤网离开烘房的热熔区 域后应马上采用一对轧辊对纤网加压，以改善纤 网的粘合效果，同时提高产品的结构、尺寸的稳 定性。
第七章 热粘合工艺
（Thermo-bonding Process）
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第一节 热粘合的基本原理
一、热粘合加固纤网基本原理 高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到 一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘 流体，冷却后又重新固化，变成固体。 热粘合非织造工艺就是利用高分子聚合物热塑 性的这一特性，使纤网受热后部分纤维（或热熔粉 末软化熔融），纤维间产生粘连，冷却后纤网得到 加固而成为热粘合非织造材料。
热粘合在非织造行业中的应用及前景
１ ．引 言 ຫໍສະໝຸດ 特点应 用 表１ ： 热 粘 合 纤 维 的 分 类
纤维类别 组成结构 举例 价格 产品评价
最 早 的热 粘 合 非 织 造 材 料产 生 于 上 个 世 纪 ４ ０年 代 ． 至今 已 有７ ０年 的 历 史 了。 当时 的产 品采 用 人 造 棉 作 为 基 质 纤 维 ． 塑 性 醋酸纤维素（ Ｐ Ｃ Ａ） 或 聚 氯 乙烯 （ Ｐ Ｖ Ｃ ） 作 为 粘 合 用 纤 维 。如今 随着 人 们 对 日用 消 费 品要 求 的 提 高 ，热 粘 合 法 非 织 造 材 料 具 备 的手 感柔软 ， 弹性好 ， 能 耗低 、 生 产 速度 高 、 不 含 化 学 试 剂 等 特 点 得 到 了很好 的体现 ， 其 已经广泛应 用于婴儿 尿布 、 卫生 巾面料 、 过 滤 材料 、 高档服装衬等 。 ２ ． 热 粘 合 工 艺 的 分 类 及 应 用 非 织 造 材 料 的 加 固 纤 网方 法 归 纳 起 来 主 要 可 分 为 三 大 类 ： 化学粘合法 ， 机 械 固结 法 ， 热 粘 合 法 。这 些 年 的技 术 发 展 使 得 热 粘 合 法 在 加 固 纤 网 工 艺 中所 占比例 逐 步提 高 。究 其 原 因 ， 热 粘 合 过 程 因 其 较 低 的 能 源 成 本 而 获得 相 对 价 格 优 势 。其 次 ， 热 粘 合 过 程 中 还 解 决 了 苛 刻 的 质 量要 求 。新 原 料 的发 展 ， 更 好 的成 网技 术 和 更 高 的 生 产 速 度 也推 动 了 热 粘 合 工 艺 在 耐 久 性 和 一 次 性 非 织 造材料中的应用范围。 热 粘 合 简 单 地 说 ， 就是 非 织 造 材 料 通 过 中 间介 质 粘 合 纤 维 的 热 融 合 。它 利 用非 织造 材料 受 热 熔 融 的特 性 ， 将 需 要 联 合 的纤 维 通 过 合 适 的粘 合 温度 熔 化 。熔 化 了 的 纤 维 聚 集 在 未 熔 化 的基 质 纤 维 周 围粘 连 在 一 起 ， 再 经 过 冷 却 使 熔 融 聚合 物 得 以 固化 ， 从 而生产出热粘合的非织造物。 热粘合 非织造 工艺主要有 ： 热 风法 （ 或称热熔 法 ） 、 热 轧法 ， 超声波粘合法。 热 风 法 是 指 在 烘 房 里 利 用 热 风 穿 透 纤 网使 之 受 热 熔 融 得 到 粘合加固 。 包 括 热 风 穿 透 式 和 热 风 喷射 式 。 热 风粘 合 适 合 于 生 产 薄型 、 厚 型以及蓬松 型产 品如于妇女卫 生 巾、 婴儿尿 片面料 、 过 滤 材 料 以及 复 合 增 强材 料 、 高蓬松 回弹“ 海绵 ” 材 料等 。 产 品 的 纤 网结构稳定 ， 手感柔软 、 弹性 好 ， 不 含 任 何 化 学物 质 ， 是 一 种 比较 理 想 的卫 生 材 料 ； 而且加工工 艺流程短 、 无 环境污染 ． 值 得 相 应 地扩大应用。 热 轧 粘 合 是 指 用 热 轧 辊 对 纤 网进 行 加 热 加 压 ． 导 致 纤 网 中 部 分 纤 维 熔 融 而 产 生粘 结 。热 轧 粘 合 根 据 其 作 用 ． 主要 有 表 面 粘 合， 面粘 合 和 点 粘 合 。按 加 热 方 式 分 ， 主 要 有 电加 热 ， 油 加 热 和 电 磁感 应 加 热 。热 轧粘 合 生 产 速 度 快 ， 因 而特 别 适 合 于 薄 型 纺 粘 法 非 织 造 材 料 的加 固 。热 轧法 非织 造 材 料 广 泛 应 用 于一 次 性 卫 生 产品的制造。 以 上 两 者 区别 如 下 ： 设备上开始步骤相 同 ． 但 成 网加 固 工 艺 不同 （ 热风法 ： 加 固介 质 是 热 空 气 ； 热轧法 ： 用一对热轧 辊轧制） 。 产品性能 与风格效 果上 （ 热风法 ： 具 有柔软 ， 蓬松 ， 高 弹性 ， 渗 性 强； 热轧法 ： 轧 制压 点会 使 人 体 使 用 部 位 有 不 舒 适 的 感 觉） 。 超 声 波 粘 合 是 利 用 高 频 转 换 器 把 低 频 电 流 转 换 成 高 频 电 流， 再 通 过 电 能一 机 械 能 转 换 器 转 换 成 高 频 机 械 能 （ 超声 波 ） 。 然 后传 送 到 纤 网上 ， 使 纤 维 内部 分 子 运 动 加 剧 并 释 放 出 热 能 ． 导 致 纤维软化 、 熔融， 从 而使 纤 维 粘合 。 超 声 波 粘 合 工 艺 特 别 适 合 于 蓬松 、 柔 软 的 非 织 造 产 品 的后 道 复 合 加 工 ， 用 于装饰 、 保 暖 材 料 等。 ３ ． 热 粘 合 纤 维 的 分 类及 性 能 热粘 合 纤 维 根 据 原 料 及 构 成 的不 同可 分 为 三 种 类 型 ． 如表 １ 所示 。第一种是易粘纤维 ， 是 以低 熔 点 聚 酯 纤 维 为 主 ． 其 结 晶 度 较 低 ，因 而 加 热 至 ｌ Ｏ ０ ｏ Ｃ左 右 就 会 发 粘 。 第 二 种 是 热 熔 粘 合 纤 维， 它 是 一 种 均质 纤 维 ， 其熔融范 围为 １ ０ ０ ～ ２ ０ Ｏ ｏ Ｃ， 较 基 体 纤 维 的 低得 多， 固而 会 以 免 热 粘 结 时损 坏基 体 纤 维 。第 三 种 是 双 组 分 纤 维， 它 们 通 常 是 由 低熔 点 成 分 和 高 熔 点 成 分 构 成 。 其 截 面构 型 为 皮芯型或并列型 。 低 熔 点 成 分 起 到 了粘 合 或 融 合 的 效果 。 这 种 方 法 的优 点 是 熔 体 分 布 均 匀 和 结 合 点 比 较 细小 。 热 粘 合 纤 维 的 选 择 和 用 量 主 要 取 决 于 用 户 对 其 机 械 物 理 等 性 能 的要 求 。
热熔胶的使用注意事项有哪些_热熔胶使用的正确方法
热熔胶的使用注意事项有哪些_热熔胶使用的正确方法热熔胶逐渐成为了我们生活和工作中的必备品，因为它的抗氧化，强度大等特点，它的应用越来越广泛，小到织物，大到家具，处处都可以使用得到它。
下面是小编为大家整理的热熔胶的使用注意事项，希望对你们有帮助。
热熔胶使用注意事项第一：颜色因被粘接物的颜色不同，对热熔胶的颜色要求理应有差别。
若被粘接物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶，一般来说，黄色热熔胶比白色粘性更好。
第二：被粘接物表面处理热熔胶对被粘接物的表面处理没有其他粘合剂那麽严格，但被粘接物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶更好地发挥粘合作用。
第三：作业时间作业快速是热熔胶的一大特点。
热熔胶的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式——流水线的广泛应用，要求热熔胶的作业时间越来越短。
第四：抗温热熔胶对温度较敏感。
温度达到一定程度，热熔胶开始软化;低于一定温度，热熔胶会变脆，所以选择热熔胶必须充分考虑环境温度变化。
第五：粘性热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。
只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被粘接物保持稳定。
在热熔胶的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。
热熔胶与不同的被粘接材料的亲和力不同，为了使热熔胶更好地发挥“粘性”。
热熔胶和玻璃胶的区别1、两者所属胶粘剂的类型不同：不要以为它们的名字中都含有“胶”就以为是一样的东西。
热熔胶是一种热粘合剂，是需要景过加热才会产生粘性的粘合剂，常温下是稳定的固态。
玻璃胶是结构胶的一种，无需加热就具备粘性。
2、两者的用途差异：热熔胶和玻璃胶在用途上的差别还是非常大，甚至可以说是存在本质上的差异。
热熔胶膜主要是用于各式各样产品的复合加工使用，比如：无缝墙布的生产复合、家具的封边、皮革海绵的粘接、鞋面的复合粘接、秋冬季节加绒加厚打底裤的生产加工等，都需要使用热熔胶膜产品。
当然，热熔胶的用途可不仅仅是这一点。
玻璃胶使用较多的场景主要是家装，用于粘接、填缝等作用于：木门、台盆与台面的填缝粘接、水槽与台面之间填缝粘接等等。
热轧非织造布的热轧粘合技术
些特性。
向纤维网提供热量的另一重要热源是形 变热。两轧辊闯强大的压缩力产生的形变是
加热粘台凸头下的纤维网，在两轧辊间很高
的压力下，纤维罔厚度从 300Im 被压绾
至 33p,m ， 经 计 算 表 明 ， 在 形 变 过 程
圈 2 弧形辊扑偿弯曲应力
中．纤维
受到粘合凸头挤压，形变能产生足够的热量
使纤维网内层的温度升高 35 一蚶℃，但
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号的非织造布机械设备、热乳辊花纹形状，对
热轧非织造布是至关重要。
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参考文献
M l：1
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1 马建伟、毕克鲁等非织造布实用教程
●●● ●● 矗：●● ：^：■● ：^：●：● ^：●：■矗：●：■ ^：●：●品
(1994)2、王延熹非织遗布生产技术
的产品，具有手感柔软．来牯合部分富有蓬松
感，适合装饰材料和服装内村及医疗卫生用
品等方面的用途。粘合一般采用由一个刻花
辊和一个光辊组成的热轧机．也有采用两只
不同转向的螺旋花纹辊的热轧机．热轧辊的
加热介质为导热油，根据各种纤维品种、规格
或多种纤维的混台比例．再确定热轧加工温
度，据国内目前使用的机型来看，国产机和台
湾机型的承受温度为 250％左右，较好的
德 国和意大利等国家产的机型承受温
度为 280—300℃，适应纤维舶品种广泛。
田 l 热轧粘合过程示意图
二、热轧辊系统
热轧辊系统是热粘合非织造布生产的关
热轧牯合的形成，主要有面粘合和点 键，热轧粘台的特点整速度快、流程磕、能耗 粘
尼龙材料和橡胶材料之间的粘合方式
尼龙材料和橡胶材料之间的粘合方式
1. 机械粘合，这种方式是通过机械方法将尼龙和橡胶材料结合
在一起，例如通过榫卯、榫头等方式进行连接。
这种方式简单易行，但粘合强度较低。
2. 化学粘合，化学粘合是使用特定的粘合剂或胶水将尼龙和橡
胶材料粘合在一起。
常见的粘合剂包括环氧树脂、聚氨酯胶水等。
在进行化学粘合时，需要注意选择适合尼龙和橡胶的粘合剂，以确
保粘合强度和耐久性。
3. 热压粘合，热压粘合是利用热能将尼龙和橡胶材料粘合在一起。
这种方法适用于一些特定的尼龙和橡胶材料，通过热压可以使
它们在分子层面上产生一定的结合，从而实现粘合效果。
4. 表面处理粘合，在粘合尼龙和橡胶材料之前，可以通过表面
处理来增加它们的粘合性能。
例如，可以采用喷砂、等离子处理等
方法，增加表面粗糙度和活性基团，提高粘合剂的附着力。
总的来说，选择尼龙材料和橡胶材料的粘合方式时，需要考虑
材料的特性、粘合强度要求、使用环境等因素，以选择最适合的粘
合方法。
同时，在进行粘合时，需要严格按照操作规程进行，确保粘合效果和使用安全。
希望这些信息能够对你有所帮助。
非织造布常识
非织造材料是一种由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，反之为纸。
无纺布又称为非织造布，与织造布的主要区别在于无经纬线分布。
无纺布按生产工艺又分为纺粘法无纺布、热扎法无纺布、针刺法无纺布、浸渍法无纺布、水刺法无纺布等。
非织造布材料按成网方法分为三大类，分别为：干法、湿法和聚合物挤压成网法。
一、干法，按缠结加固方法又分为机械加固、化学粘合及热粘合。
1、机械加固法分为水刺法、针刺法和缝编法。
2、化学粘合法分为浸渍法、泡沫法、喷洒法、印花法和溶剂粘合法。
3、热粘合法分为热轧法和热熔法。
二、湿法，分为圆网法和斜网法。
按加固方法分为热粘合与化学粘合法。
三、聚合物挤压成网法，又分为纺粘法、熔喷法和膜裂法。
纺粘法按加固方法分为机械法、化学法和热粘合法。
针刺法非织造工艺的特点，适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征，纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性，用于造纸毛毯大大提高寿命良好的通透性和过滤性能，毛圈型产品手感丰满，无污染，边料可回收利用，可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品；水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。
水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
结构与性能水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。
制鞋过程中常用的粘合技术与方法解析
制鞋过程中常用的粘合技术与方法解析鞋子是人们日常生活中必不可少的物品，而鞋子的制作过程中，粘合技术起着至关重要的作用。
本文将对制鞋过程中常用的粘合技术与方法进行解析，以帮助读者更好地了解鞋子的制作过程。
一、热熔胶粘合技术热熔胶粘合技术是制鞋过程中最常用的一种粘合技术。
它的原理是利用高温将热熔胶融化，然后将融化的胶涂抹在鞋子的接触面上，通过胶液的粘附力将两个接触面黏合在一起。
这种技术具有粘接强度高、粘接速度快的优点，广泛应用于鞋底与鞋面的粘合，以及鞋垫与鞋面的粘合等环节。
二、双面胶粘合技术双面胶粘合技术是一种简单而有效的粘合方法。
它的原理是将两面都涂有胶液的胶带贴在需要粘合的两个接触面上，通过胶带的粘附力将两个接触面黏合在一起。
这种技术适用于鞋子上一些小件的粘合，如鞋垫与鞋底的粘合、鞋面与鞋垫的粘合等。
三、橡胶胶水粘合技术橡胶胶水粘合技术是一种传统的粘合方法，它的原理是将橡胶胶水涂抹在需要粘合的两个接触面上，通过胶水的粘附力将两个接触面黏合在一起。
这种技术适用于鞋子上一些需要耐磨性和耐水性的部位，如鞋底与鞋面的粘合、鞋面与鞋垫的粘合等。
四、UV光固化粘合技术UV光固化粘合技术是一种新型的粘合方法，它的原理是利用紫外线照射将UV胶固化，从而实现粘合。
这种技术具有粘接强度高、粘接速度快、环境友好等优点，广泛应用于鞋面的粘合、鞋底的粘合等环节。
五、热压粘合技术热压粘合技术是一种常用的粘合方法，它的原理是将需要粘合的两个接触面放在一起，然后通过加热和压力的作用将两个接触面黏合在一起。
这种技术适用于鞋底与鞋面的粘合、鞋面与鞋垫的粘合等环节。
总结起来，制鞋过程中常用的粘合技术与方法有热熔胶粘合技术、双面胶粘合技术、橡胶胶水粘合技术、UV光固化粘合技术和热压粘合技术等。
每种技术都有其适用的场景和优势，制鞋工人在实际操作中需要根据具体情况选择合适的粘合技术与方法。
通过不断的技术创新和工艺改进，制鞋过程中的粘合技术与方法也在不断发展，为鞋子的制作提供了更多的选择和可能性。
太原理工大学轻纺美院纺织工程答案非织造
答：热粘合发是一个通过加热，变形，熔融，流动和固化达到机械连锁的过程，它利用粘合材料受热熔融，流动的特性，使其将主体纤维交叉点连接在一起，再经过冷却使熔融聚合物得到固化，生产出热粘合的非织造布的方法。
2简述热粘合材料和原理
答：热粘合材料：由热塑性合成纤维组成的纤网都可采用热粘合加固，目前常用的有：锦纶、涤纶、丙纶、聚酰胺、聚丙烯和聚乙烯等纤维。原理是利用高分子材料的热塑性施加给聚合物纤维材料一定热量，而使聚合物纤维材料部分软化熔融，再冷却后固化，使纤维相互粘合在一起。
1.什么是针刺固结法？并简述针刺固结原理。
答：针刺发指用刺针穿刺纤维网，使纤网中的纤维互相纠结或联结在一起，从而达到加固纤网的目的。
其原理为利用具有三角形或其他形状的截面且在棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤网反复穿刺。当成千上万枚针穿过纤网，同时因摩擦里的作用，使纤网受到压缩，刺针刺入一定深度后回升，纤维脱落钩刺以垂直的状态留在纤维网内，犹如许多的纤维束“稍钉”钉入纤网，制成具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造布。
2.针刺机主要有哪些机构组成？
答：针刺机主要有送网机构、针刺机构、牵拉机构三大机构组成，另外还有机架、传动机构、辅助机构等。
3.简述针刺机构的组成及其作用。
针刺机构由主轴、偏心轮、针梁、针板、刺针、剥网板、托网板组成。主轴上装有偏心轮和平衡机构，用来带动针梁；针板做上下往复运动，使针板上到刺针随之反复穿入纤网；针梁用于安装针板，并与偏心轮、连杆连接，在偏心轮的带动下作往复运动；针板是用来安装刺针的；剥网板和托网板是一对配合刺针对纤网进行固结的部件，针刺时，托网板起到刺针刺入纤网时的托持作用，剥网板起到刺针退出纤网时的阻挡作用；刺针用来穿刺纤网。
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2、clapeyron效应 高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常 压下多，这就是所谓的clapeyron效应。对聚丙 烯纤维来说，压力使其熔融温度提高的范围约 为38℃/kbar。 在热轧粘合过程中，轧辊钳口将使聚合物 的熔融温度提高，因此，合理选择轧辊温度和 压力的配合是非常重要的。
3、流动过程 在热轧粘合过程中，纤网中部分纤维在温 度和压力的作用下发生熔融，同时还伴随着熔 融的高聚物的流动过程，这也是形成良好粘合 结构的条件之一。轧辊温度升高将有利于熔融 高聚物的流动。
产品应用 热轧法非织造材料广泛应用于用即弃产品的制造， 如手术衣帽、口罩、妇女卫生巾、婴儿尿裤、成人失 禁垫以及各种工作服和防护服等，此外，热轧法非织 造材料还大量应用于服装衬布、电缆电机绝缘材料、 电池隔膜、箱包衬里、包装材料、涂层基布等。
二、热轧粘合工艺过 程及机理 热轧粘合非织 造工艺是利用一对 或两对钢辊或包有 其它材料的钢辊对 纤网进行加热加压， 导致纤网中部分纤 维熔融而产生粘结， 冷却后，纤网得到 加固而成为热轧法 非织造材料。
热粘合加固纤网的特点： • 利用高分子聚合物材料的熔融特性粘结纤网， 取代了化学粘合剂，产品更加符合卫生要求。 • 非织造专用梳理机输出纤网速度已经超过 150m/min，热轧粘合非织造工艺是与之相匹配 的工艺方法。 • 热粘合专用纤维的开发及无需蒸发粘合剂的水 分，使热粘合非织造材料性能提高、生产成本 降低。 计算表明： 热熔粘合耗能：浸渍粘合耗能＝1：4.7 热熔粘合耗能：泡沫浸渍粘合耗能＝1：3.0
4、扩散过程 热轧粘合时，在熔融高聚物的流动过ห้องสมุดไป่ตู้中， 同时存在着高聚物分子向相邻纤维表面的扩散， 纤维熔融相互接触部分会产生扩散过程，扩散 作用有利于形成良好的粘合。研究结果表明， 高聚物在粘合过程中的扩散距离仅为1nm左右， 但对于纤网形成良好的粘合有重要的作用。
5、冷却过程 在热轧粘合过程中，由于纤网中纤维受到 热和机械作用，因此纤维的微观结构将发生一 定的变化，纤维的性能也必然会产生一定程度 的变化。加快热轧粘合后纤网的冷却速度，有 利于改善产品的强度和手感。
二、热粘合工艺分类 o 热轧粘合 • 电加热 • 油加热 • 电磁感应加热 o 热熔粘合 • 热风穿透式 • 热风喷射式 o 超声波粘合
热轧粘合与热熔粘合的区别 热轧粘合是指利用一对加热辊对纤网进行加热， 同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。 热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得到粘合加 固。 热轧粘合和热熔粘合的区别在于，热轧粘合适用 于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15～ 100g/m2，而热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松 型产品，产品单位面积质量为15～1000g/m2，两者产 品的粘合结构和风格存在较大的差异。
§5-1 热粘合法基本原理与分类 一、热粘合加固纤网基本原理 高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加 热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流 动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。 热粘合非织造工艺就是利用热塑性高分子聚合 物材料这一特性，使纤网受热后部分纤维或热 熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤 网得到加固而成为热粘合非织造材料。
§5-2 热轧工艺 一、概述 热轧粘合在热粘合非织造工艺中的应用较 晚，其借用了印染工业中的砑光、烫光技术， 由于其生产速度快、无三废问题，因而发展很 快。80年代初，美国的用即弃尿布崛起，聚丙 烯热轧非织造材料作为尿布面料替代了原来以 粘胶、聚酯纤维为主体的化学粘合法非织造材 料。热轧粘合生产速度快，因而特别适合于薄 型纺粘法非织造材料的加固。
油加热 油加热是目前最常用的加热方式，其采用导热油 作为热媒体对轧辊进行加热。导热油加热后通过热轧 辊的芯轴的长孔输入热轧辊，热轧辊呈一定壁厚的钢 管状，管壁内设有热油导孔，并形成循环的热油回路。 导热油通过轧辊内部的热油回路传递热量，使轧辊升 温。导热油从轧辊流出后经过滤、加热后再输入轧辊。 导热油可由燃油或燃煤锅炉加热，也可直接采用 安装在热轧机边上的电加热油锅炉加热。
超声波粘合 超声波粘合是一种新型的热粘合工艺技术，其将 电能通过专用装置转换成高频机械振动，然后传送到 纤网上，导致纤网中高分子聚合物纤维相互摩擦及纤 维内部的分子运动加剧而产生热能，使纤维产生软化、 熔融，从而使纤网得到粘合加固。 超声波粘合工艺特别适合于蓬松、柔软的非织造 产品的后道复合加工，用于装饰、保暖材料等，可替 代绗缝工艺。
热轧粘合是一个非常复杂的工艺过程，在该工艺过 程中，发生了一系列的变化，包括纤网被压紧加热，纤 网产生形变，纤网中部分纤维产生熔融，熔融的高分子 聚合物的流动以及冷却成形等等。
1、纤网变形与热传递过程 热传递： 当纤网进入轧辊组成的热轧粘合区域时，由于轧辊 具有较高的温度，因此热量将从轧辊表面传向纤网表面， 并逐渐传递到纤网的内层。单靠热传递并不能向纤网内 层提供足够的温度。 形变热： 向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热。轧辊 间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应， 导致纤网温度进一步上升。据研究，在轧辊间线压力为 2.5～7×103N/cm下，纤网厚度将从300μm压缩到33μm， 纤网产生的形变热可使纤网内层的温度上升35～40℃。 但由于聚合物熔融要消耗部分热量，形变热实际上会使 纤网内层温度上升30～35℃。
三、热轧粘合设备 1、热轧机的基本要求 • 良好的导热油加热装置与油温控制装置 • 设计良好、加工精度高、材质好的热轧辊 • 热轧辊主轴承要耐高温 • 热轧机墙板要坚固，加压和调整轧辊要方便。
2、轧辊加热方式 热轧辊加热方式目前主要有： 电加热 油加热 电感应加热
电加热 电加热方式是最老式的加热方式，其利用电热管 或电热丝发热使轧辊受热，特点是结构简单，维修方 便，升温速度也比较快，但加热均匀性差，温度控制 精度较低，不适合宽幅热轧辊，所以已经逐渐退出实 际生产应用。