无纺布(非织造布)热粘合工艺
热合覆膜无纺布工艺流程
热合覆膜无纺布工艺流程
热合覆膜无纺布工艺流程是一种常见的无纺布生产工艺，其主要步骤包括：
1. 原材料准备：将聚丙烯等高分子材料加工成无纺布原料，再经过染色、印刷等处理。
2. 热合覆膜：将无纺布通过高温热辊或超声波等设备进行热合覆膜处理，使其表面形成一层覆膜，改变其物理性能和外观。
3. 成品加工：对热合覆膜无纺布进行裁剪、缝制、压花、封边等加工，以制成各种具有特定功能的无纺布制品。
例如，医用无纺布口罩、家居清洁用品、汽车内饰材料等。
总之，热合覆膜无纺布工艺流程是一种较为简单、高效、广泛适用的无纺布生产工艺，已经成为了现代工业中的重要一环。
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7种无纺布的生产工艺详解
7种无纺布的生产工艺详解无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
无纺布生产工艺流程，无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。
此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。
按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
根据生产工艺分为:1.水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2.热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3.浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4.湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5.纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6.熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7.针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8.缝编无纺布:缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
非织造布的生产工艺
非织造布的生产工艺非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。
相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。
非织造布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。
首先，原料纤维经过清洁处理，去除杂质和金属残留物。
然后，纤维经过染色和打结处理，以增加其色牢度和抗拉强度。
最后，纤维进行开松处理，将纤维分散和解开。
2. 预并网：将纤维均匀分布在输送带上，形成一层薄薄的纤维网。
这一步骤通常使用梳理或飞散的方式进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。
3. 网前处理：对预并网后的纤维网进行处理，以增加其强度和整体性。
主要包括热辊熔融、化学处理和纤维粘合等工艺。
其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。
化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。
纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。
4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，形成最终的非织造布。
成型的方式包括热风成型、针刺成型和压实成型等方法。
热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。
针刺成型是通过针刺机械将纤维网上下针刺，使纤维之间产生摩擦和粘结。
压实成型是将纤维网在一定的温度和压力下进行压制，使纤维之间紧密结合。
5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。
整理主要是去除瑕疵、拉直和修整边缘。
修整是将非织造布切割成所需的尺寸和形状。
涂覆是给非织造布表面添加涂层，以改变其性能，如增强防水性、抗细菌性等。
非织造布热粘合
5、扩散过程 热轧粘合时，在熔融高聚物的流动过程中，同时存
在着高聚物分子向相邻纤维表面的扩散，纤维熔融相 互接触部分会产生扩散过程，扩散作用有利于形成良 好的粘合。研究结果表明，高聚物在粘合过程中的扩 散距离仅为1nm左右，但对于纤网形成良好的粘合有 重要的作用。
热风速度高，加热时 间可以缩短，即生产速 度可快；
注：热风速度不能破坏 纤网结构。
（3）热熔纤维不同混合比与产品强力的关系
三、热轧粘合法
• 纤网受到热和压力作用，发生熔融并在纤维交叉点熔接。
热轧粘合非织造 工艺是利用一对或 两对钢辊或包有其 它材料的钢辊对纤 网进行加热加压， 导致纤网中部分纤 维熔融而产生粘结， 冷却后，纤网得到 加固而成为热轧法 非织造材料。
3、点粘合
点粘合热轧时 采用一对钢辊进行热 轧，其中一根为刻花 辊，另一根为光辊， 所以热轧后纤网中仅 有局部区域被粘合加 固，未粘合区域仍保 持纤网原来的蓬松性， 因此产品的手感比面 粘合要好。
花辊图案
十 字 纹
网点
印花
点粘合纤网结构： ▪ 规则形状的薄膜区 ▪ 近薄膜区纤维区 ▪ 无粘结纤维区
高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多， 这就是所谓的clapeyron效应。对聚丙烯纤维来说， 压力使其熔融温度提高的范围约为38℃/kbar。
在热轧粘合过程中，轧辊钳口将使聚合物的熔融温 度提高，因此，合理选择轧辊温度和压力的配合是非 常重要的。
4、流动过程 在热轧粘合过程中，纤网中部分纤维在温度和压力
园网热风穿透式
热风喷射式
影响热风粘合产品的主要因素
热粘合工艺分类及特点
热粘合是一种将两个或多个材料通过加热和压力使其粘合在一起的加工方法，常用于无纺布、纺织品、复合材料等领域。
根据不同的应用和材料特性，热粘合工艺可以分为以下几种类型：
1. 热轧粘合：将两层或多层材料通过加热和压力使其在一定温度下粘合在一起，常用于纺织品、非织造布等领域。
热轧粘合具有加工速度快、效率高的特点，但对材料的温度控制和压力控制要求较高。
2. 热风粘合：将热空气通过喷嘴或孔道吹向材料表面，使其在一定温度下粘合在一起，常用于热敏性材料和薄膜类材料的加工。
热风粘合具有温度控制精度高、适用范围广的特点，但加工速度较慢。
3. 高频粘合：将高频电磁场施加在两个或多个材料之间，使其在高频电场的作用下发生分子间的相互作用，从而实现粘合。
高频粘合具有温度控制精度高、粘合强度高等特点，但加工成本较高。
4. 热熔粘合：将热熔胶涂覆在需要粘合的材料表面，再通过加热和压力使其粘合在一起。
热熔粘合具有加工速度快、粘合强度高、适用范围广等特点，但对热熔胶的质量要求较高。
总体来说，热粘合工艺具有加工速度快、粘合强度高、适用范围广等特点，可以用于多种材料的加工，但需要根据不同的应用要求选择合适的工艺和材料。
热轧非织造布的热轧粘合技术
些特性。
向纤维网提供热量的另一重要热源是形 变热。两轧辊闯强大的压缩力产生的形变是
加热粘台凸头下的纤维网，在两轧辊间很高
的压力下，纤维罔厚度从 300Im 被压绾
至 33p,m ， 经 计 算 表 明 ， 在 形 变 过 程
圈 2 弧形辊扑偿弯曲应力
中．纤维
受到粘合凸头挤压，形变能产生足够的热量
使纤维网内层的温度升高 35 一蚶℃，但
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号的非织造布机械设备、热乳辊花纹形状，对
热轧非织造布是至关重要。
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参考文献
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1 马建伟、毕克鲁等非织造布实用教程
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(1994)2、王延熹非织遗布生产技术
的产品，具有手感柔软．来牯合部分富有蓬松
感，适合装饰材料和服装内村及医疗卫生用
品等方面的用途。粘合一般采用由一个刻花
辊和一个光辊组成的热轧机．也有采用两只
不同转向的螺旋花纹辊的热轧机．热轧辊的
加热介质为导热油，根据各种纤维品种、规格
或多种纤维的混台比例．再确定热轧加工温
度，据国内目前使用的机型来看，国产机和台
湾机型的承受温度为 250％左右，较好的
德 国和意大利等国家产的机型承受温
度为 280—300℃，适应纤维舶品种广泛。
田 l 热轧粘合过程示意图
二、热轧辊系统
热轧辊系统是热粘合非织造布生产的关
热轧牯合的形成，主要有面粘合和点 键，热轧粘台的特点整速度快、流程磕、能耗 粘
非织造材料的热粘合技术研究
非织造材料的热粘合技术研究非织造材料，作为一种新型的纤维材料，在现代工业和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
而热粘合技术作为非织造材料生产中的关键技术之一，对于非织造材料的性能和质量有着至关重要的影响。
本文将对非织造材料的热粘合技术进行深入研究。
一、非织造材料概述非织造材料，也称为无纺布，是一种由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合等方法而形成的片状物、纤网或絮垫。
与传统的纺织材料相比，非织造材料具有工艺流程短、生产效率高、成本低等优点，广泛应用于医疗卫生、过滤、土工、服装、汽车等领域。
非织造材料的性能主要取决于纤维原料、纤维排列结构和加固方法。
其中，加固方法包括化学粘合、针刺、水刺和热粘合等。
热粘合技术由于其高效、环保、产品性能稳定等优点，在非织造材料生产中得到了广泛的应用。
二、热粘合技术的原理热粘合技术是利用热塑性纤维在受热时的软化、熔融特性，使纤维之间相互粘连，从而实现非织造材料的加固。
热粘合过程中，热量的传递方式主要有传导、对流和辐射三种。
在热粘合过程中，温度、压力和时间是三个关键的工艺参数。
温度的高低直接影响纤维的熔融程度和粘合效果；压力的大小决定了纤维之间的接触紧密程度；时间则关系到热量的传递和纤维的熔融状态的稳定。
三、热粘合技术的分类热粘合技术根据加热方式的不同，可以分为热风粘合、热轧粘合和热熔粘合三种。
1、热风粘合热风粘合是利用热风穿透纤网，使纤维受热熔融而粘合。
这种方法适用于生产蓬松、柔软的非织造材料，如婴儿纸尿裤的表层材料、卫生巾的表层和芯层材料等。
2、热轧粘合热轧粘合是通过热轧辊对纤网进行加热和加压，使纤维熔融粘合。
热轧粘合生产的非织造材料具有较高的强度和尺寸稳定性，常用于服装衬里、包装袋等产品的生产。
3、热熔粘合热熔粘合是将热熔纤维或粉末撒在纤网上，然后通过加热使其熔融并与其他纤维粘合。
这种方法可以精确控制粘合点的分布和数量，适用于生产具有特殊性能要求的非织造材料。
四、热粘合技术的影响因素1、纤维原料纤维的种类、细度、长度和卷曲度等都会影响热粘合效果。
无纺布的缝接方法
无纺布的缝接方法无纺布是一种由纤维直接形成网状结构而成的一种纺织品，它具有轻薄、透气、柔软、防水、无毛刺、耐撕裂等特点，广泛应用于医疗、卫生、酒店、家居等领域。
无纺布的缝接方法有很多种，下面就几种常用的方法进行详细介绍。
一、热熔法热熔法是一种常见的无纺布缝接方法，主要是利用热熔胶将两片无纺布粘合在一起。
具体操作方法如下：1.确认要缝接的无纺布的接缝位置，将两片无纺布对齐平放在工作台上。
2.准备好热熔胶，将其涂抹在无纺布的接缝位置上，注意涂抹均匀。
3.使用热熔胶枪对热熔胶进行加热，使其熔化。
4.快速将两片无纺布压合在一起，用力使其粘合。
5.等热熔胶冷却后，缝接完成。
二、超声波熔接法超声波熔接法是利用超声波振动将两片无纺布进行熔接的方法。
具体操作方法如下：1.准备好超声波熔接机，将无纺布对齐平放在工作台上。
2.将无纺布放在超声波熔接机的工作台上，调整好熔接温度和时间参数。
3.打开超声波熔接机的开关，使其产生超声波振动。
4.将无纺布分别放在压头上和工作台上，用力压合，使其被超声波振动熔接在一起。
5.等超声波停止振动后，缝接完成。
三、针脚缝合法针脚缝合法是一种常见的手工缝接方法，适用于需要在无纺布上进行比较精细的缝合的情况。
具体操作方法如下：1.准备好无纺布和缝纫机，将两片无纺布对齐平放在缝纫机上。
2.调整好缝纫机的针脚和线的张力，确认缝合方式。
3.将无纺布放在缝纫机上，用脚踩动缝纫机，使其进行缝合。
4.缝合时要保持缝纫机的速度恒定，缝线要匀称，缝合线要紧密。
5.缝合完成后，剪掉多余的线头，清理缝合线的残余，缝接完成。
以上是几种常用的无纺布缝接方法，根据不同的需求和用途选择适合的方法进行缝接，能够提高无纺布的使用效果和寿命。
无纺布的缝接方法需要掌握一定的技术和经验，通过实践和不断的尝试，我们可以获得更好的缝接效果。
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其它加固方法的不足。
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第二节 热粘合工艺的分类
热粘合非织造工艺可分为：热轧粘合、热风 粘合和超声波粘合。 一、热轧粘合
利用一对加热的钢辊对纤网进行加热，同时 加以一定压力的热粘合方式。 1. 点粘合 花辊+光辊整理源自pt42. 面粘合
产品表面光滑，不采用一对钢辊，以防止产 品纸一般的感觉。
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辊筒F。
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辊筒表面按照粘合点的 设计花纹图案，植入许多钢 销钉，销钉的直径约为2mm 左右，露出辊筒约为2mm。
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超声波粘合时，纤网或叠层材 料喂入传振器和辊筒之间形成的 缝隙，并在植入销钉的局部区域 将受到一定的压力，在该区域内 纤网中的纤维材料受到超声波的 激励作用，纤维内部微结构之间 产生摩擦而产生热量，最终导致 纤维熔融。
钢辊
牵拉辊
纤维辊 冷却辊
纤维辊
钢辊
补偿装置
面粘合热轧工艺示意
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3. 表面粘合（轧光）
产品较厚，表面光滑。采用表面粘合热轧的非 织造材料常先进行针刺加固，根据产品的密度要 求，可进行轻度针刺或高密度针刺加固。
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二、热风粘合
利用烘箱对混有热熔介质的纤网进行加热， 使纤网中的热熔纤维或热熔粉末(熔点低)受热熔 融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上， 冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。
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二、热粘合加固纤网的特点
1.产品卫生性好
不带任何化学试剂、生产无三废、无噪音。
2.生产速度高
20~60m/min，最高可达100~120m/min。
3.能耗低
如丙纶纤网，热粘合能耗2.4×105J/kg，浸渍粘
合3.9×105J/kg。
4.生产灵活性大
既可直接加固纤网，也可作为辅助加固，改善
在热风粘合过程中，纤网离开烘房的热熔区 域后应马上采用一对轧辊对纤网加压，以改善纤 网的粘合效果，同时提高产品的结构、尺寸的稳 定性。
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三、超声波粘合
高于人类听觉上限频率20kHz的声波称为超声 波，或称为超声。
超声波粘合的能量来自
电能转换的机械振动能，
换能器C将电能转换为 20kHz的高频机械振动， 经过变幅杆D振动传递到 传振器E，振幅进一步放 大，达到100μm左右。在 传振器的下方，安装有钢
热粘合工艺
（Thermo-bonding Process）
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第一节 热粘合的基本原理
一、热粘合加固纤网基本原理
高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到 一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘 流体，冷却后又重新固化，变成固体。
热粘合非织造工艺就是利用高分子聚合物热塑 性的这一特性，使纤网受热后部分纤维（或热熔粉 末软化熔融），纤维间产生粘连，冷却后纤网得到 加固而成为热粘合非织造材料。