闸式剪板机和摆式剪板机区分
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程1. 前言液压摆式剪板机是一种广泛使用于冶金、造船、汽车等行业的剪切设备，具有剪切速度快、精度高、自动化程度高等优点。
为了保障工作人员的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
2. 设备基本构造液压摆式剪板机由底座、液压系统、剪切机构、辅助安全保护装置等部分组成。
底座：设备架体，支撑液压系统和剪切机构；液压系统：由油箱、油泵、电机、电磁阀、管路和液压缸等部件组成，提供驱动力和操作力；剪切机构：由上刀架、下刀架、切刃、侧推器等部件组成，用于实现材料的剪切动作；辅助安全保护装置：包括安全防护罩、电气保护装置等，提供安全保障。
3. 操作前准备3.1 检查液压系统•查看液压油液位是否正常；•检查液压油是否干净，如有杂质需要更换；•打开液压系统气压表，检查气压是否正常。
3.2 检查剪切机构•检查上刀架和下刀架是否平衡；•检查切刃是否锋利，如需要更换，应及时更换；•检查侧推器是否灵活。
3.3 检查辅助安全保护装置•检查安全防护罩是否完好，如有损坏应及时更换；•检查电气保护装置是否正常，如有故障应及时修理。
4. 操作流程4.1 启动设备打开电源开关，启动液压装置。
按照机床所需的安全顺序慢慢地係数，然后到机器到最高位置。
4.2 调整剪切机构•调整上刀架和下刀架的位置，使其与要剪切的材料齐平；•调整切刃的位置和高度，使其与材料切割面平行；•调整侧推器的位置和高度，保证剪切时材料不移位。
4.3 开始剪切•将待剪切的材料放置在下刀架上；•按下切割按钮，剪切机构开始工作；•当剪切完成后，松开切割按钮，剪切机构自动回位。
4.4 关闭设备关闭液压装置，关闭电源开关，使设备处于关机状态。
5. 安全注意事项•操作前需穿戴好安全装备；•操作时应保持清醒，注意安全；•操作时禁止抽烟、喝酒等有损健康行为；•操作时严禁接触电源和电线；•操作时不得随意操作各种按钮；•不得擅自拆卸设备和液压系统。
6. 维护保养定期检查液压系统、剪切机构和辅助安全保护装置，如有发现问题及时修理或更换，确保设备正常运转。
液压摆式剪板机操作规程(3篇)
液压摆式剪板机操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护鞋，并确保服装没有松散部分。
2. 在操作之前，必须仔细检查设备的各项安全设施是否完好，并确保剪刀刀片锋利、无损坏。
3. 在操作区域的周边，必须放置明显的警示标识和障碍物，防止外来人员进入危险区域。
4. 操作前必须对设备给予足够的预热时间，确保设备运行稳定。
二、操作流程1. 设备开机启动a. 打开设备总电源，确保电源供应正常。
b. 确保液压系统处于正常工作状态。
c. 按下“开机”按钮，待设备完全启动。
2. 物料调整a. 将待加工的物料放置于工作台上，并确保物料的位置正确。
b. 调整剪切刀片的位置使其与物料相对应。
c. 调整定位器，确保物料的位置准确。
3. 操作设备a. 按下“开始”按钮，剪刀开始下压，将物料剪切。
b. 在剪切过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察剪切情况。
c. 如果在剪切过程中发现异常情况，立即按下“停止”按钮。
4. 收集加工好的物料a. 剪切完成后，将加工好的物料放置于指定位置，以便后续的加工或运输。
b. 清理工作台，确保工作环境整洁。
5. 关闭设备a. 在所有操作结束后，按下“关闭”按钮，停止设备运行。
b. 关闭设备总电源，断开电源供应。
三、操作注意事项1. 操作者必须熟悉设备的工作原理和操作要领，严禁未经培训人员擅自进行操作。
2. 操作前必须对设备进行必要的检查和维护，以确保设备正常工作。
3. 在操作过程中，禁止对设备的任何部件进行调整和修理，必要时应及时通知维修人员。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备的运动范围内。
5. 若在操作过程中遇到异常情况，如设备异响或震动，应立即停止操作，并及时向上级汇报。
6. 在操作过程中必须保持清醒，严禁酗酒、疲劳或受药物影响进行操作。
7. 操作过程中，要保持良好的工作环境和良好的操作状态，不得随意放置杂物或其他不必要的物品。
8. 操作结束后，应及时清理工作区域，做好设备的保养和维护工作。
液压摆式剪板机操作指导书
液压摆式剪板机操作引导书液压摆式剪板机操作引导书一、操作须知1. 操作前确认剪切机器及四周环境均在安全状态，如有故障或存在安全隐患需适时处理。
2. 操作前应检查设备各部位的连接是否坚固，各个按钮、指示灯是否运转正常，液压油是否在正常范围内。
3. 操作员必需娴熟把握液压剪切机组各部件的功能、操作方法和注意事项，特别是把握掌控系统的使用方法。
4. 操作前必需佩戴好个人防护用品，包括安全鞋、耳罩、防护手套等。
5. 操作人员必需将工件放置稳定，操作时不得任意移动。
二、设备操作流程1.设备开机前要确保设备的电源及各操作密封装置正确，查看液压系统的压力表是否在标准范围内，合格一般油液压系统压力一般不超过 2.5Mpa, 数控液压剪板机最大压力通常为 6.3Mpa 及以上。
在检查时应当手动推一下油路，卡住油路并按压气氛表察看油压表的指针是否有充足的压力，同时检验设备是否有异常异响声、确保工作平稳无误，准备较充分后再开始。
2. 打开液压剪切机上的掌控面板或操作光屏幕，启动机器，依据拍卖的要求来输入不同的报价。
通过电子计数信号装置，可明确设备剪切刀边的运行距离。
3. 调整设备重量，通过江苏液压剪板机的电气掌控，打开电机并调整油路，将设备内部同步的运动得到良好的掌控。
该装置供给了快速剪切及浸入深度掌控，其中深度掌控可自动调整剪切刀在工件中的滑动深度，从而达到更高的剪断效果，同时阳光深处的工人依旧能够简单地看到操作面板的信息，对此我厂对其进行了充分的设想和规范要求，符合设计和操作上的便利性和安全性。
4. 操作人员可以依据所需厚度和材质类型进行相应的前置工作，以便在剪切期间达到更高的效益，避开显现卡切、过切等现象，提高生产效率。
5. 开始剪切工艺，当设备框架上的油压针达到要求时，可对转子液压刀组进行针对性地调整，从而实现想要的剪切效果。
6. 剪切完毕后，适时关闭各液压装置开关，将设备清洗干净，做好保养工作，并记得关闭设备电源。
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程液压摆式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于对金属板材进行切割工作。
正确的操作规程可以确保操作人员的安全，提高工作效率。
下面将为您详细介绍液压摆式剪板机的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 进行设备检查：检查剪刀刀片是否锋利，固定螺母是否松动，各紧固螺丝是否完好，液压系统是否正常等。
2. 检查安全保护装置：检查刀片护罩、前后围栏、触发器、紧急停止开关等安全装置是否正常工作，并确保它们的正确安装位置和有效性。
3. 清理工作区域：清除机器上的杂物、油废料，确保工作区域整洁。
4. 确认操作人员：仅经过培训和授权的人员可以操作剪板机。
严禁未接受培训或未满18岁的人员操作。
二、操作步骤1. 打开电源开关，启动液压站：检查电源线是否接地，确保电源稳定。
按下电源开关，启动液压站。
等待液压站达到工作状态。
2. 调整刀口间隙：使用螺丝刀对刀片上的调整螺丝进行调整，确保刀片间的间隙适当。
刀口间隙过大可能导致切割不干净，刀口间隙过小可能损坏刀片。
3. 进行试切：将一块厚度较小的金属板材放在剪板机工作台上，移动前后围栏，调整工作台位置。
按下脚踏板，使剪刀快速向下运动，完成一次切割操作。
4. 调整工作台位置：根据试切结果，调整工作台的位置，使切割线与切割位置吻合。
可以通过移动固定螺母调整工作台的位置。
5. 进行正式切割操作：将待切割的金属板材放在工作台上。
站在剪板机侧面，紧握操作手柄，慢慢踏下脚踏板，使剪刀缓慢下降，完成切割操作。
6. 观察切割结果：每完成一次切割操作后，仔细观察切割结果，如果有需要，及时调整刀口间隙，确保切割线整齐平滑。
7. 关闭液压站：当工作结束或暂时不需要使用剪板机时，将脚踏板松开，剪刀上升到顶端。
关闭液压站，并切断电源。
三、注意事项1. 在操作剪板机时，一定要保持集中注意力，避免分心或者随意调整刀片。
2. 严禁戴手套操作：戴手套会增加操作难度，容易导致手部受伤。
3. 严禁将手伸入剪刀间：在切割过程中，刀刃的速度非常快，易造成手部伤害。
埃斯顿试题
埃斯顿试题转正试题一．E系列（填空问答）1.E10数码管旁的指示LED灯亮时代表轴（未做单向定位）。
2.E10-工件计数参数的代码为（CNT）,示校参数代码为（PAC）3.E10想要修改参数，需在PN-00处输入密码（14789）。
4.E20端口定义R代表（退让），某-ip代表（某轴到位），START 代表（换步信号）.5.E20需要修改两个轴的参数，需要输入密码进入参数界面，密码为（14789/36987）,进入示校参数密码为（1212）。
6.E200系统使用伺服驱动方式时，系统与伺服之间采取（CAN总线）方式传输命令。
7.E200输入信号MRDY代表（机床准备好），SRDY代表（系统准备好）。
8.E200系统带EDC,某轴，电机与丝杠之间传动比为1:1，丝杠螺距为5mm，某轴显示1位小数，相乘因子和相除因子为（2000/1）.9.E200电机驱动方式参数设为0，代表使用（伺服驱动），设为1，代表使用（变频驱动）。
10.此诊断界面，哪个信号有输出，（某--,某+）,如需时Y-输出，该怎么做。
（光标移到Y-，按±键切换输出状态）11.E200带EDC，出现A65，A96报警，代表什么含义。
（通讯故障）12.目前市场上两种主流剪板机分别是：(摆式剪板机）和（闸式剪板机)。
13.E200系统和EDC的通讯线上面需要加一个120欧的电阻，这个电阻应该加在（通讯线的末端或者最远的一个EDC伺服上）。
14.恢复EDC系统出厂值的参数符号是＿FN001＿。
15.E200系统带EDC伺服驱动，报警A.96的意思是＿E200和EDC伺服通讯不良＿。
16.E200系统的参考点输入方式有＿开机寻找参考点＿和＿示教当前位置＿。
17.埃斯顿数控系统编码器的接线在九针插头上Z/C相应焊在___3___号脚上。
18.E20+的换步信号应接在输入信号点上_____START_____.。
19.E20+的某轴参数密码是_____36987_____。
液压摆式剪板机工作原理
液压摆式剪板机工作原理
液压摆式剪板机的工作原理如下：
1. 操作员通过控制系统将工作台移向剪切刀位置，并将要剪切的物料放置在工作台上。
2. 液压系统启动，通过液压油泵将液压油送入液压缸，使活塞向下运动，压缩弹簧。
3. 活塞下行后，液压油通过液压缸的液压阀控制液压缸的行程，使剪切刀下降。
4. 剪切刀下降时，对要剪切的物料施加剪切力，将物料切断。
5. 当剪切完成后，操作员通过控制系统将工作台移离剪切区域，取出已剪切好的物料。
6. 液压系统停止工作，液压油回流至液压油箱，活塞上升。
7. 液压摆式剪板机回到待机状态，准备下一次剪切操作。
整个工作过程中，液压系统通过控制液压缸的运动，使剪切刀实现对物料的快速、精确剪切。
剪板机操作安全操作规程(15篇范文)
剪板机操作安全操作规程（15篇范文）第1篇剪板机操作安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。
3 管理内容3.1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
3.1.4 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
3.1.5 根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。
工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
3.1.7 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
3.1.12 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
3.2安全操作规程3.2.1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
3.2.2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
3.2.3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
基于测试技术的闸式剪板机有限元分析
［ ５ ］ 顾 祥军 ， 张维强 ． 基 于 ＡＮ Ｓ Ｙ Ｓ的剪板机 机架有限元分析 ｌ Ｊ １ ． 科学 测试结果／ ＭＰ ａ ９ １ ． ６ ５ ８ ． ８ １ ３ ７ ． １ ７ ６ ． ２ ５ ２ ＿ ３ １ １ １ ． ５ 技术与工程 ， ２ ０ １ ０ ， ｌ Ｏ （ ２ ） ： ４ ７ ６ — ４ ７ ９ ． 『 ６ １史 荣， 张恒昌 ， 孙斌煜 ， 等． 斜刃剪板机剪切能力测定与机架有
测点位置 图１ ０ 上刀架测试与计算变形对 比图
果 与测试进 行 了对 比 ， 发现 上刀架 、 下 刀座 的变 形趋 势 和 变 形 曲 线 基 本 一 致 ，喉 口应 力 分 布 情 况 吻 合 较 好 ， 说 明有 限 元 模 型 的 建 立 是 合 理 的 ， 也 说 明 基 于 测 试 技 术 的剪 板 机 有 限 元 分 析 与 仿 真 策 略 是 可 行 的 ，
Ｆｉ ｎ ｉ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎｔ ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｇ ｕｉ ｌ ｌ ｏ ｔ ｉ ｎｅ ｓ ｈｅ ａ ｒ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎｇ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
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测 点位置
．
堑， 王金荣 ， 冷志斌 ， 等． 闸式剪板机刀架刚性 的有限元分析
锻压装备与制造技术 ， ２ ０ １ １ ， ４ ６ （ ６ ） ： ３ ３ — ３ ６ ． 强， 杨晋穗 ， 等． 基于 ＡＮ Ｓ Ｙ Ｓ的液压剪 板机刀 架有
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液压闸式剪板机与液压摆式剪板机的比较
闸式剪板机跟摆式剪板机有什么区别
浏览次数：663次悬赏分：0 | 解决时间：2010-4-10 11:01 | 提问者：涂氏电器
液压闸式剪板机跟液压摆式剪板机有什么区别???
最佳答案
原理怎么会差不多呢，一个是圆周剪切运动。一个是直线剪切运动，他们的应用
也有所不同呀，一般十六以下的钢板多采用液压摆式的，而十六以上的采用闸式
剪板机好。他们各有各的好处，摆式剪板机较轻便灵活，而闸式比较驱向重型。
闸工力大切口平直，而摆式切小板易卷板切口要调刀。
液压闸式剪板机属第二代液压剪板机。现世界各国著名生产厂家均以生产液压闸式剪板机为
主流，液压摆式剪板机基本已被淘汰。液压闸式剪板机与液压摆式剪板机相比具有剪切精度
高，剪切角可调，刃口使用寿命长等优点。
一、闸式剪板机剪切精度高
A、摆式和闸式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游
隙无法消除，游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。而闸式剪板机刀架体后导
轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差保持在
0.04mm以下，这样剪切材料可以做到更加光滑，无毛次。
B、由于摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线
度，不如闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。
C、4000mm摆式剪切机刀架体中间让刀现象较为严重，剪切材料中部分切口带毛边。这种状
况无法避免。
二、液压闸式剪板机剪切角度可调
在剪切厚度小于20mm的板材时，摆式剪板机因无法做到剪切角可调，所以剪出的材料存在
麻花状的扭曲，剪下的材料越窄扭曲变形越大。而闸式剪板机可以做到剪切角无级调节,剪
下的板材不易扭曲变形,保证工件的加工精度。还有更为重要的是剪切角增大后剪切力更为
强劲。
三、液压闸式剪板机刀口使用寿命长
液压摆式剪板机上刃口不能使用4面剪切。因为摆式剪板机刀体架的运动线路是弧形的，所
以只能使用菱形刀口进行两面剪切。而闸式剪板机刀架体为上下直线运动，它的上、下刀面
可以使用4面剪切，因而闸式剪板机上刀片的使用寿命比摆式的高出一倍。
四、有些液压闸式剪板机不用氮气回程，避免了漏气给工作带来的不便。采用的液压缸为双
作用缸。
比较而言，摆式剪板机在设计上还存在许多无法解决的问题。如：1. 宽度3200mm以上的机
床刀架体的强度就难以保证； 2.它的内置式油缸半圆块的润滑油难以加注； 3.油缸不易修
理；4.机架受力不均；5.刀隙精度调准困难；6.剪切长度小于20mm的板材无法使用后挡料
装置等等。
闸式剪板机、摆式剪板机性能比较主要具有以下区别
1．闸式剪板机比摆式剪板机剪切精度高:
（1）以6*2500液压摆式剪板机和液压闸式剪板机为tin_23y例，摆式与闸式刃口设计间隙值均为
小于4丝，但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙积累剪切精度误差一般都
在10丝以上，而闸式剪板机刀架体后导轨被4个大轴承支撑，前导轨被2只背后有压紧弹簧的轴承压紧，
使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差均保持在4丝以下，因而剪切材料更加光滑，无毛刺。
（2）摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，不如闸式
剪板机刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切材料的,板料扭曲变形小直线度更精确。
（3）摆式剪板机因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远，长期工作后刀架容易产生疲软和
变形，让刀现象较为严重，造成剪切材料部分切口带毛边，而闸式剪板机因为油缸、刀架、刀刃在同一直
线且作垂直于下刀刃运动不容易产生变形。
2．剪切角可调:
（1）摆式剪板机剪切角度为固定角度，剪切速度不能调整；
（2）闸式剪板机通过两只工程油缸上下腔油量快速调节实现角度调整：剪切角张大，剪切能力加大，
剪切角减小，剪切速度加快，板材弯曲度减小。
3．矩形刀刃优势：
（1）因为摆式剪板机刀架刀刃点工作时呈弧形运动，所以只能使用两面刀口的菱形刀片；而闸式剪板
机刀架因为做垂直于下刃的直线运动，直接使用四面刃口的矩形刀片，丛而使刀刃的使用寿命提高1倍。
（2）菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花状扭曲，剪下的材料越窄越严重，而矩形刀片就能避免此缺
陷。
4．油缸寿命:摆式剪板机所使用的内置式油缸半圆块难以润滑，且不易修理，而闸式剪板机工程油缸
上下腔充油无需另外润滑，从而大大提高了使用寿命