QK液压闸式剪板机说明书
液压闸式剪板机安全操作规程
液压闸式剪板机安全操作规程液压闸式剪板机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行剪切、切断和成型操作。
为了确保操作人员的安全，下面介绍液压闸式剪板机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉液压闸式剪板机的结构、工作原理和操作规程，并经过专业的培训和实践操作。
2. 仔细阅读液压闸式剪板机的操作手册，了解设备的技术要求和操作流程。
3. 检查液压闸式剪板机的各个部件是否完好，如剪刀、液压系统、电气系统等，确保设备运行良好。
4. 给液压闸式剪板机添加润滑油，保持设备的润滑状态。
二、安全操作规程1. 穿戴必要的个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作液压闸式剪板机前，将工作区域清洁整齐，清除杂物和不必要的障碍物。
3. 在使用前，检查并清理剪切刀具，确保其上没有异物。
4. 设置好切割尺寸和切割位置，并使用夹紧装置夹紧金属板材，以防止滑动。
5. 打开液压系统的总开关，调整液压系统的工作压力和流量，使其符合剪切要求。
6. 启动机械设备前，要确保工作区域内没有人员，以免造成伤害。
7. 操作人员应站在机械设备的侧面进行操作，以免发生意外事故。
8. 操作时，应使用专用的操作手柄或按钮控制设备的运行，严禁用手触摸设备的移动部件。
9. 在切割过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域或夹紧装置。
10. 操作人员在机械设备工作时，应保持专注，不得分心或进行其他杂物。
三、设备维护与保养1. 每天结束工作后，应对液压闸式剪板机进行清洁和维护，保持设备的良好工作状态。
2. 定期检查液压系统的油液、油封等情况，并更换损坏或过期的部件。
3. 检查剪刀刀片的磨损情况，及时修整或更换刀片，以确保切割质量。
4. 进行设备的定期保养和维护，如润滑部件、紧固部件的检查和调整等。
5. 聘请专业的维护人员定期对液压闸式剪板机进行全面维修和检查，确保设备的安全性和功能。
四、事故应急处理1. 一旦发生事故，应立即停止机械设备的运行，并切断电源。
液压闸式剪板机使用说明书
液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。
该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。
它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。
机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。
液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。
刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。
三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。
2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。
3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。
4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。
5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。
6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。
7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。
8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。
四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。
3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。
4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。
5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。
五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。
2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。
六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。
剪板机设备使用说明书
剪板机设备使用说明书第一部分：引言欢迎您选择使用我们的剪板机设备。
本使用说明书将为您提供详细的设备操作步骤，以确保您正确、安全地使用该设备。
在使用本设备之前，请务必仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。
第二部分：设备概述1. 设备名称：剪板机2. 型号：根据实际设备型号进行填写3. 适用范围：本设备适用于各种金属板材的剪切工作第三部分：安全提示1. 在操作本设备之前，请确保您已经佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
2. 在操作过程中，请确保周围没有杂物和其他人员，以免发生意外伤害。
3. 请勿在设备运行时触摸旋转刀具或其他活动部件，以防伤害。
4. 当设备出现故障或异常时，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
第四部分：设备操作步骤1. 准备工作a. 确保设备与电源连接正常，并已打开电源开关。
b. 检查刀具的锋利度，如有需要，请更换新刀具。
c. 清理工作台和设备上的杂物和灰尘。
2. 调整设备参数a. 根据所需剪切板材的厚度，调整剪切刀具的刀距。
b. 根据需求，选择合适的剪切速度和切割角度。
3. 将板材固定a. 将板材平放在设备的工作台上。
b. 使用夹具或固定装置将板材夹紧，确保其牢固且不会移动。
4. 开始剪切a. 按下启动按钮，设备开始运行。
b. 监控设备的运行状态，确保其正常工作。
c. 确保已将要剪切的板材完全压制。
5. 完成剪切a. 当剪切完成时，设备会自动停止运行。
b. 取下剪切好的板材。
c. 关闭电源开关，断开设备与电源的连接。
第五部分：设备维护与保养1. 定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。
2. 定期检查设备各个部件的紧固情况，如有松动，及时进行调整。
3. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换新刀具。
4. 在设备不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免碰撞和腐蚀。
第六部分：故障排除若遇到以下问题，请及时排查和处理：1. 设备无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。
液压摆式剪板机操作指导书
液压摆式剪板机操作引导书液压摆式剪板机操作引导书一、操作须知1. 操作前确认剪切机器及四周环境均在安全状态，如有故障或存在安全隐患需适时处理。
2. 操作前应检查设备各部位的连接是否坚固，各个按钮、指示灯是否运转正常，液压油是否在正常范围内。
3. 操作员必需娴熟把握液压剪切机组各部件的功能、操作方法和注意事项，特别是把握掌控系统的使用方法。
4. 操作前必需佩戴好个人防护用品，包括安全鞋、耳罩、防护手套等。
5. 操作人员必需将工件放置稳定，操作时不得任意移动。
二、设备操作流程1.设备开机前要确保设备的电源及各操作密封装置正确，查看液压系统的压力表是否在标准范围内，合格一般油液压系统压力一般不超过 2.5Mpa, 数控液压剪板机最大压力通常为 6.3Mpa 及以上。
在检查时应当手动推一下油路，卡住油路并按压气氛表察看油压表的指针是否有充足的压力，同时检验设备是否有异常异响声、确保工作平稳无误，准备较充分后再开始。
2. 打开液压剪切机上的掌控面板或操作光屏幕，启动机器，依据拍卖的要求来输入不同的报价。
通过电子计数信号装置，可明确设备剪切刀边的运行距离。
3. 调整设备重量，通过江苏液压剪板机的电气掌控，打开电机并调整油路，将设备内部同步的运动得到良好的掌控。
该装置供给了快速剪切及浸入深度掌控，其中深度掌控可自动调整剪切刀在工件中的滑动深度，从而达到更高的剪断效果，同时阳光深处的工人依旧能够简单地看到操作面板的信息，对此我厂对其进行了充分的设想和规范要求，符合设计和操作上的便利性和安全性。
4. 操作人员可以依据所需厚度和材质类型进行相应的前置工作，以便在剪切期间达到更高的效益，避开显现卡切、过切等现象，提高生产效率。
5. 开始剪切工艺，当设备框架上的油压针达到要求时，可对转子液压刀组进行针对性地调整，从而实现想要的剪切效果。
6. 剪切完毕后，适时关闭各液压装置开关，将设备清洗干净，做好保养工作，并记得关闭设备电源。
液压闸式剪板机安全操作规程
液压闸式剪板机安全操作规程液压闸式剪板机是一种常见的金属材料切割设备，广泛应用于钢结构制造、机械制造、汽车制造等领域。
由于其操作涉及到高压液压系统和大型剪切刀具，因此安全操作非常重要。
以下是液压闸式剪板机的安全操作规程，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.1 操作人员必须穿戴符合作业要求的防护设施，包括工作服、防护手套、防护眼镜等。
1.2 检查剪板机的液压油、润滑系统和电气系统是否正常运行，如有异常情况需及时排除。
1.3 确保剪板机工作区域整洁、干燥，避免杂物和污物干扰操作。
二、操作流程2.1 使用液压闸式剪板机前，必须仔细阅读并熟悉操作说明书，了解设备的结构和工作原理。
2.2 严禁擅自开启设备的防护罩和操作面板，必须在设备停止工作后才能进行保养和维修。
2.3 在操作剪板机时，操作人员应专心致志，禁止戏谑、开玩笑或分散注意力。
2.4 在操作剪板机前，应确保操作部位周围没有其他工作人员或观众，以免发生意外伤害。
三、电气操作安全3.1 操作人员应在明确其位置和功能的情况下，才能进行相关的电气操作。
3.2 严禁将手指、手臂或其他物体伸入剪板机的切割区域，以免被剪刀夹住或切伤。
四、液压系统安全4.1 在开始操作前，必须仔细检查液压系统的油压和油温是否正常，如有异常情况应立即停止操作。
4.2 液压系统禁止超负荷操作，以免设备损坏或发生液压系统故障。
4.3 定期检查液压管路和连接件的密封性和完整性，如有问题应及时更换和修复。
五、切割操作安全5.1 在开始切割操作前，操作人员应检查切割刀具的锐利度和固定情况，确保切割质量和安全。
5.2 在切割过程中，操作人员应保持集中注意力，时刻注意刀具的位置和动作，避免手指或其他身体部位接触刀具。
5.3 在切割过程中，禁止将材料主动推入剪板机或使用手掌帮助切割，以免发生危险。
5.4 切割完成后，应将设备置于停止状态，等待切割刀具完全停止运动后，才能接触切割区域。
液压闸式剪板机操作指导书
液压闸式剪板机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
2、检查油箱、油杯中油量是否充足，按润滑图表的要求做好工作。
3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。
其次剪板机自带电柜内短路器。
操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。
点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮，启动剪板机液压泵，观察液压泵是否可以正常运行。
确保剪板机上无材料，踩踏控制脚踏开关，观察剪板机上刀是否可以正常工作。
上刀上下往返运行多次，设备运行3-5分钟后，各运动部件运行正常后，方可进行工作。
二、工作中注意事项：1、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
2、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；3、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
5、根据所需要长度，调节后挡料距离。
6、根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。
7、切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
8、上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。
9、经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。
三、工作结束后注意事项：1、按照要求把上刀回到上支点的位置，旋转剪板机操作面板上急停按钮，剪板机液压油泵处于关闭状态，剪板机左侧电箱内断路器关闭状态，关闭电箱内剪板机断路器断开状态。
2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理边角废料，打扫现场卫生。
液压闸式剪板机安全操作规程
液压闸式剪板机安全操作规程为了确保液压闸式剪板机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
一、前置操作1.操作人员应该了解液压闸式剪板机的结构原理、性能和操作方法，为了避免误操作造成危险，不熟悉液压闸式剪板机的操作方式者不得擅自操作。
2.操作人员应该查看液压闸式剪板机是否联接牢固，各种紧固件是否松动，仪器仪表是否正常。
3.操作人员应该操作好主电源，按相应的操作程序进行操作。
二、操作规程1.操作前应确认手柄处于停止状态，开关处于断开状态。
2.操作前应确认底模的位置，调整辊对准钢板的位置，调整切割件和夹紧件的位置。
3.开机前必须确保所有操作人员安全，在确认已停止操作后方可进行开机操作。
4.通电后，仪表应保持正常，经第一次启动手柄，观察系统的正常工作状态。
5.开机前应关闭油泵，使切刀处于升状态，然后调节手柄和液压泵手柄，让切刀配合承东板下降，调整好位，然后关闭液压泵。
6.全部准备做好后，首先先试压、卸压，用密封垫对压板进行密封。
7.调好操作手柄位置，将切割件和夹紧件夹住钢板，按启动键进行下刀，操作人员应保证稳定的身体和按行停止按钮的紧急控制手柄。
8.切割结束后，应及时断开主电源和关闭油泵。
三、注意事项1.切割前应先确认切割件的锋利情况，并加工后的钢板直径应与切割件相匹配。
2.进行切割作业时，操作人员不得将头伸入切割区域，钢板必须夹住并良好地固定，按压底模并沿上一定速度进行切割。
操作人员应注意安全，禁止操作人员在切割区域内工作。
3.在停机后，必须将机器及电器设备断电，清除现场和机器内以及周围的杂物，保持机器的整洁状态。
4.严格执行液压闸式剪板机的各项安全规程和程序，在通风、防火、防爆方面严格遵守企业的安全管理制度。
四、总结液压闸式剪板机是属于机械加工工艺中的一种大型机器，其操作要求严格，操作人员需要对其性能、原理、操作方法及安全操作规程有所了解。
在操作中，必须严格遵照操作步骤，按程序进行操作。
我们应该时刻保持安全意识，有效降低事故风险。
闸式剪板机说明书【详解】
以下为液压闸式剪板机说明书，一起来看看吧。
1. 使用该机床前，应详细阅读《使用说明书》，了解全部警告标牌内容，并严格按其要求操作。
2. 机床工作时，不得将手、指或身体任何部位靠近机床的运动部分。
3. 机床停止运行后，方可触摸工件、刀具、模具等。
4. 必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
5. 工件、刀具、模具等必须安装牢固，不得超负荷使用。
6. 机床安装或检修，必须由专职人员按照机床《使用说明书》中规定的步骤进行，检修前需切断并锁住电源。
7. 每次开机前根据润滑标牌每天在传动部分必须加润滑油。
操作者必须保证机床在任何时候，都具有良好的安全操作状况，要严格遵守机床《使用说明书》中规定的安全操作步骤和机床所有安全操作标志、警告标志的提示，注意操作安全。
机床安全使用操作规程1. 按照机床的润滑部位，分别加足润滑油。
2. 机床各螺栓联结不能松动，必须紧固。
3. 电机运转方向应符合转向指示标牌，严禁反转。
4. 剪切、折弯板料前应调整好上下刀片或上下模具之间的间隙，剪切间隙值为板厚5%，折弯间隙值约为板厚。
5. 严禁剪切折弯超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷的板料；不得偏载使用。
6. 刀片刃口应保持锋利，发现变钝后要及时刃磨。
7. 机床须定期检查，保持清洁。
做好日常保养。
8. 发现异常现象及时停机检修，检修前须切断电源。
目录1. 简介----------------------------------------------------------------------------42 机床的主要特性-------------------------------------------------------------53. 机床的主要技术参数-------------------------------------------------------64. 机床的吊运及安装----------------------------------------------------------75.1 机床的吊运----------------------------------------------------------75.2 机床的安装----------------------------------------------------------75.3 电气接线-------------------------------------------------------------75. 油箱加油及机床润滑-------------------------------------------------------85.1 油箱的加油----------------------------------------------------------85.2 机床润滑-------------------------------------------------------------86. 机床的液压系统分析-------------------------------------------------------96.1 液压元件简述----------------------------------------------------96.2 液压系统动作分析----------------------------------------------117. 机床的操作及调整--------------------------------------------------------137.1 机床的操作-----------------------------------------------------138. 机床的维修、保养与故障排除------------------------------------------168.1 液压系统-----------------------------------------------------------168.2 机械部件的检查--------------------------------------------------168.3 安全阀的调整-----------------------------------------------------171.简介随机提供的这本说明书是指导用户正确使用和维护本机床的重要资料, 请您妥善保存。
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启动油泵，将转换开关置于剪切位置，按下控制面板上的“充液按钮”按钮，至压力表显
示9Mpa寸松开按钮。
1.4.3蓄能器的充气
在机床维修、调试或使用过程中，如需对蓄能器充气，可按如下程序进行，该机系统 设置中使用了2个16L蓄能器
充气时，将充气工具安装到氮气瓶和蓄能器上后,打开氮气瓶开关， 观察蓄能器充气阀 处接的压力表，直至压力表显示6.5MPa时松开按钮，充气完毕，拆下充气工具，旋紧蓄能 器充气阀螺帽。
的左位、（29）（27）流入油缸（32）及油缸（31）的串联腔，因油缸（31）上腔的油液不 能流回油箱，使油缸（31）不动作，而油缸（32）在压力油的作用下向下运动，从而达到 剪切角度变小的目的。
124.2剪切角变大（放油），电磁铁6YA带电，阀（23）打开，油缸（31）下腔及油缸（32）
上腔的油液经已打开的阀（23）流回油箱，蓄能器推动油缸（32）的活塞向上运动，而油 缸（31）不动作，从而使剪切角度增大。
、机器的液压系统
本机器液压系统为集成阀块式,结构简单,调整、维修方便。系统工作平稳、可靠,液压原理 见附图1，液压组件明细见附表。 （以下叙述中序号参见附图1）
1.2工作原理：
1.2.1油泵起动：各电磁铁断电，各电磁阀处于图示位置，泵供给的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ液经阀（5）流回
油箱。
1.2.2剪切：1YA、2YA带电，主压力油经阀（8）流入压料缸的同时，经过阀（12）流 入油缸（31）的上腔，其下腔的油液流入油缸（32）的上腔。因油缸（31）下腔的面积与 油缸（32）上腔的面积相等，从而使刀架同步向下剪切。油缸（32）下腔的油液流入蓄能 器中。
1．4蓄能器压力的检查、充油和充气
1.4.1蓄能器气压力的检查
蓄能器的氮气压力需经常检查（约30天检查一次），使用本机所带的蓄能器充氮气工 具（该工具放置在附件箱中） ，该工具的使用见充气工具使用说明书，如充氮气压力不足
7MPa则应补充。
1.4.2蓄能器充液
在本机使用过程中（或机床维修后） ，如发现蓄能器充油压力不足（或需重新充油时）
警告：蓄能器不能充装氧气，压缩空气或其它易燃气体及活性气体，在充装氮气时应 缓慢进行，以防冲破胶囊。
1.5.10若要检修蓄能器时，必须先松开安全阀（26）的调节手，泄去压力油，并使用充
气工具放掉皮囊中的氮气，然后才能拆下各零部件
1.5.11警告：对蓄能器进行充气、放气、检查、维护、维修等操作必须由有经验的技术 熟练人员进行，在进行上述操作之前，请务必仔细阅读随机配带的《蓄能器使用说明书》 和《充气工具使用说明书》。
1.5.8若油缸下腔管路或蓄能器出现故障对其进行维修或拆卸时，必须先将刀架两头垫 实，再安全阀（26）的调节手柄完全旋松，使蓄能器贮存的能量完全得到释放，直至显示蓄 能器内油液压力的压力表（25）显示为0MPa方可进行拆卸等操作，否则，会出现问题，造 成污染或危害人身安全等。
1.5.9机床正常工作后，开始每周检查蓄能器气压一次，一月后，每月一次，半年后，半 年检查一次，一年后，每年检查一次。
1.5.2液压油的质量需符合GB1118.1-94国标要求,一般情况下建议使用HM32抗磨液压油,环境温度较高时建议使用粘度较高的液压油，如HM4航磨液压油.
1.5.3油箱中的油面必须保持在油标指示的范围内， 油面低于油标指标范围时， 不准启动 油泵。
1.5.4液压系统的各阀压力在出厂时均已调好， 用户应根据使用的实际情况， 定期检查各 油路的工作压力是否在规定的压力范围内，如有出入，找出原因及时调整。要注意监测机
若氮气瓶内氮气压力低时，可重复上述过程，直到达到使用压力。
注意：操作人员在旋转充气工具上的手柄，放气塞及氮气瓶气阀时，应站在这些部件 的侧面，（用适当工具徐徐开闭）以免发生事故。
1.5液压系统的保养与维护
1.5.1加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗， 油通过100目以上的过滤网过后， 注入油 箱，液压油一般应8-12个月更换一次，并每月定期检查，发现变质应立即更换，油箱有效 容约为600升。
1.6液压系统件清单（表中序号与液压原理图中的阀件编号一致）
序号
型号及代号
名称
数量
备注
1
Y200L-4-B5
30KW,1470R/MIN
电机
1
2
IPH-5B-64-11
1.3机器液压系统的调整：
本机器出厂时已将各阀调好，调压手柄已锁紧，如因故造成压力阀失调时，可按下述 方法重新调整，锥阀布置图见附图3、附图4。
1.3.1检查电磁铁动作是否正常
接通电源，选择开关置“点动位置” ，分别点动“点动上”、“点动下”等按钮，此时电 磁铁动作应与电磁铁动作表（见附图2）相符。该系统采用直流湿式电磁铁，可用短锯条 之类小铁器靠在受检用磁铁上，看是否有吸力来判断其通电与否，但当刀架压住下（或上） 限位开关时点动“点上” （或点下）按钮时，对电磁铁无动作是正常现象。
1.2.5蓄能器的充液与充气
1.2.5.1蓄能器充液：电磁铁1YA 8YA带电，油泵出油经由阀（30）、（29）、（28）进入 油缸（32）下腔，开始建压，直至表（25）显示为8MPa且刀架往返无冲击时止8.2.6.2将 所带备件中的充气工具及压力表拧到氮气瓶上,另一端拧到蓄能器上,打开氮气瓶开始充气 直至压力表显示为6.5MPa,另一蓄能器也照此操作。
123返程：电磁铁3YA5YA带电，压料缸里的油液因弹簧的反作用力经已打开的阀（18）
迅速流回油箱，油缸（31）上腔的油液因蓄能器中存储的压力油推动刀架上升而经过已打 开的阀（15）流回油箱。
1.2.4剪切角的变化
12.4.1剪切角变小（补油），电磁铁1YA 7YA带电，油泵供给的油液经电磁换向阀（30）
器正常工作时蓄能器压力表的显示值
1.5.5油箱的油温：一般在10C -55 C为宜，最高不超过60C，最低温度不得低于5C,
油温过高易泄漏，油便会迅速变质，泵的容积效率下降。油温过低泵的启动和吸油困难， 易损坏组件。
1.5.7开机时，观察蓄能器的充液压力，若低于最低压力（P仁7MP），应及时给蓄能器充 液，具体步骤见（8.4.2）。