QC11Y-6-4000 闸式剪板机说明书x..
QC11Y—6×4000液压闸式剪板机使用说明书
可剪板厚： 6 mm
可剪板宽： 4000 mm
出厂编号：
江苏宏威重工机床制造有限公司
图1压料油缸
图2前支承
图3后支承
图4刀片间隙调整机构
液压闸式剪板机共20页QC11Y—6×4000
使用说明书第10页
六、机器的吊运和安装
1、机器按搬运吊装根据如图所示方法吊运（图7）。
2、机器的基础（图8）。
基础尺寸按基础图预先做好。
3、机器的安装
机器在安装固定时，应拆去工作台面上的滚球罩壳，用一米直尺量于两垫块上，再用水平仪纵横方向校正，在每1000mm 内允差不大于0.2mm 。
七、机器的润滑
1、本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散和润滑，各润滑点如下：
润滑点序号
润滑点名称
油量大小 加油间隔时间 润滑油种类牌号 1 上刀架后支承 左右各一点 中 8h 钙基润滑脂
ZG-3GB491-65 机械油 N4GB443-84
2 上刀架前支承 左右各一点 小 8h
3 左右活塞杠下端各一点 小 8h 4
左右后挡料丝杠螺杠各一点
小
8h
注：（1）钙基润滑脂50%，机械油50%混合使用。
（2）石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。
第一次加油使用三个月后必须更换新
图7机器吊运
图8
QC11Y—6×4000液压闸式剪板机合格证明书
可剪板厚： 6 mm
可剪板宽： 4000 mm
出厂编号：
江苏宏威重工机床制造有限公司（原南通宏威机床有限公司）。
液压剪板机QC1Y说明书
QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书
产品规格：------------
出厂编号：------------
济南金冠机床设备有限公司
五.液压原理图
六、机床的电器系统
1概述，
本系列机床采用三相三线380V供电，交流控制回路选用220V 供电，控制回路电源均有变压器供给，机床应有可靠接地；机床的电器元件主要安装在电器箱及操纵盒内，操作功能请参阅面板图。
1、指示灯，
2、急停，
3、机器启动，
4、任意停止，
5、显示后档料最小数值，
6、计数器开关，
7、
8、后档料调整
9、上刀架调整开关， 10、11、上刀架调整按钮 12、电源开关
2操作说明；
2.1接通位于电箱的总电源开关QS，打开电源开关12的钥匙锁，点动机器启动3，观察电机旋转方向，如果电机转向与箭头不符，请改变电源进线的相位，切勿改变内部接线。
严禁主电机反转。
2.2机器启动后，观察机器的电机、油泵、管路，各个阀件有无异常，机器空载10分钟后调整机器。
将位于油缸中间的球阀13打开，蓄能器球阀13关闭，顺时针打开控制面板上的上刀架调整开关9，点动注油开关10，待上刀架左侧微微启动时停止。
然后关闭油缸球阀13，打开蓄能器球阀13，点动注油开关10，上刀架整体微微上行，
3.电器原理图
度视用户土质情况确定（但不得浅于500mm）。
基础的浇灌工作分两次进行；将机床吊放在基础上，粗校水平后，埋进地脚螺丝和调整垫铁，进行第一次浇灌；一周后再进行第二次浇灌。
待完全凝固好后，精校水平，然后紧固地脚螺栓，机床即可使用。
机器吊装图；。
QC11Y-25×2500剪板机技术参数
剪板机技术规格及要求设备名称：QC11Y-25×2500液压闸式剪板机一、基本技术规格和要求：型号/规格：QC11Y-25×2500液压闸式剪板机1、可剪最大板厚25mm2、可剪最大板宽2500 mm3、板材抗拉强度450 N/mm24剪切角1.50-3.505剪切次数6-15 min-16后挡料最大距离20-1000 mm 7刀片长度2600 mm8主电动机功率37 KW9齿轮泵NT4-G63F10刀片材质6CrW2Si11外形尺寸长3300，宽2000，高2650 二、剪板机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计JB5197-91 《剪板机技术条件》JB/T14404-93 《剪板机精度》三、基本配置要求：1、选用国内知名品牌产品。
2、配套的电器元件、电机、液压元器件、轴承、等外购件选用国际国内知名品牌产品。
四、其它：1、设备交付时提供技术资料:·精度检验合格证、合格证。
（各一份）·产品使用说明书（二份）·易损件明细表、外购件明细表（各二份）·总图、安装基础图、机械传动图、液压原理图、非易损件图、电气原理图、电气接线图等图纸（二套）2. 需附本剪板机配套的一整套刀片及脚踏开关，刀片要求国际国内知名品牌产品；3、人员培训:提供必要的培训，达到熟练操作设备和简单维修的能力。
4、设备的安装验收:供方负责该设备安装调试，所用工具、量具自备，需方提供起重设备配合，供方人员食宿自理，但需方提供方便。
安装调试完毕，双方共同组织初验收，合格后设备经过1个月试运行，无质量问题视为终验收，开始计算质量保证期5、售后服务:按国家的有关规定一年免费保修，保修日期从正式交付使用之日起计算。
剪板机使用说明书
一、主要用途、性能及特点:本机器是金属板料剪切的专业设备，广泛用于汽车、造船、建材、五金机械、金属结构的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉强度48公斤/毫米以内为基准，如需剪切其他高强度板料时，应相应减少剪切板料厚度。
为了提高本机的整体抗拉强度，采取钢板焊接结构，并具有结构紧凑等特点。
二、机器的结构及传动系统：本机器由一台3-11KW电动机，一对大小三角皮带轮、左右机架、工作台,上刀架、定尺机构、按钮、电气箱等组成。
机器的剪切运动是由电动机上小三角皮带轮通过三角皮带将扭矩传到大皮带轮轴上，大皮带轮轴由另一端有小齿轮，动力从小齿轮传递给剪切轴上的大齿轮，大齿轮轴上装有离合机构，大齿轮平时作空转，当操作剪切时大齿轮带动剪切轴传动，剪切轴上偏心轮通过连杆带动上刀架作上下直线运动达到剪切目的。
三、机器的安装机器必须安装于牢固的混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。
该机器的基础按基础图施工。
作二次灌安装方法进行安装，并用水平仪放在工作台面进行纵、横向校正，其允许差为0.15/1000毫米。
L机器的调整机器安装于牢固的混凝土基础后，试车前紧固四周地脚螺栓复查安装水平面（在允许的范围内左边、后边比右边、前边高些许可）：机器各部位要全面检查;按润滑图加注润滑油（脂）；调整三角皮带的松紧程度;调整压料板的弹簧松紧;调整制动带的松紧。
2、刀片间隙的调整：对各种不同厚度的板料，刃口间隙各有不同，间隙的大小与板厚关系值见图表调整刃口间隙时，用手旋转飞轮，使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以测量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止，然后将工作台固定刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。
四、机器的试车准备L检查各部紧固有无松动。
2、检查润滑油路是否畅通,并加注润滑油（脂）3、检查防护罩是否齐全，安装是否牢固4、启动前用手扳，使上刀架作几次空运转，确认一切正常后再开机5、检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符五、机器的电气系统：本机器采用三相380伏异步电动机为动力，操作由一只两键按钮控制，磁力启动器通电，电动机开始旋转工作，当要进行剪切时，松开保险杆后，用脚踩动一下操纵杆，刀片就完成一次剪切运动，如按动停止按钮，机器则停止运动，机器的…机器的安全操作与维护一机器的安全操作：1本机应有专职人员负责操作和维护，负责人必须熟悉本机性能。
液压闸式剪板机操作指导书
液压闸式剪板机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
2、检查油箱、油杯中油量是否充足，按润滑图表的要求做好工作。
3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。
其次剪板机自带电柜内短路器。
操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。
点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮，启动剪板机液压泵，观察液压泵是否可以正常运行。
确保剪板机上无材料，踩踏控制脚踏开关，观察剪板机上刀是否可以正常工作。
上刀上下往返运行多次，设备运行3-5分钟后，各运动部件运行正常后，方可进行工作。
二、工作中注意事项：1、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
2、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；3、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
5、根据所需要长度，调节后挡料距离。
6、根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。
7、切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
8、上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。
9、经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。
三、工作结束后注意事项：1、按照要求把上刀回到上支点的位置，旋转剪板机操作面板上急停按钮，剪板机液压油泵处于关闭状态，剪板机左侧电箱内断路器关闭状态，关闭电箱内剪板机断路器断开状态。
2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理边角废料，打扫现场卫生。
闸式剪板机说明书【详解】
以下为液压闸式剪板机说明书，一起来看看吧。
1. 使用该机床前，应详细阅读《使用说明书》，了解全部警告标牌内容，并严格按其要求操作。
2. 机床工作时，不得将手、指或身体任何部位靠近机床的运动部分。
3. 机床停止运行后，方可触摸工件、刀具、模具等。
4. 必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
5. 工件、刀具、模具等必须安装牢固，不得超负荷使用。
6. 机床安装或检修，必须由专职人员按照机床《使用说明书》中规定的步骤进行，检修前需切断并锁住电源。
7. 每次开机前根据润滑标牌每天在传动部分必须加润滑油。
操作者必须保证机床在任何时候，都具有良好的安全操作状况，要严格遵守机床《使用说明书》中规定的安全操作步骤和机床所有安全操作标志、警告标志的提示，注意操作安全。
机床安全使用操作规程1. 按照机床的润滑部位，分别加足润滑油。
2. 机床各螺栓联结不能松动，必须紧固。
3. 电机运转方向应符合转向指示标牌，严禁反转。
4. 剪切、折弯板料前应调整好上下刀片或上下模具之间的间隙，剪切间隙值为板厚5%，折弯间隙值约为板厚。
5. 严禁剪切折弯超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷的板料；不得偏载使用。
6. 刀片刃口应保持锋利，发现变钝后要及时刃磨。
7. 机床须定期检查，保持清洁。
做好日常保养。
8. 发现异常现象及时停机检修，检修前须切断电源。
目录1. 简介----------------------------------------------------------------------------42 机床的主要特性-------------------------------------------------------------53. 机床的主要技术参数-------------------------------------------------------64. 机床的吊运及安装----------------------------------------------------------75.1 机床的吊运----------------------------------------------------------75.2 机床的安装----------------------------------------------------------75.3 电气接线-------------------------------------------------------------75. 油箱加油及机床润滑-------------------------------------------------------85.1 油箱的加油----------------------------------------------------------85.2 机床润滑-------------------------------------------------------------86. 机床的液压系统分析-------------------------------------------------------96.1 液压元件简述----------------------------------------------------96.2 液压系统动作分析----------------------------------------------117. 机床的操作及调整--------------------------------------------------------137.1 机床的操作-----------------------------------------------------138. 机床的维修、保养与故障排除------------------------------------------168.1 液压系统-----------------------------------------------------------168.2 机械部件的检查--------------------------------------------------168.3 安全阀的调整-----------------------------------------------------171.简介随机提供的这本说明书是指导用户正确使用和维护本机床的重要资料, 请您妥善保存。
QC11Y-16x3200说明书(闸)
QC11Y-16x3200系列液压闸式剪板机使用说明书可剪板厚：16 mm可剪板宽：3200 mm出厂编号：中华人民共和国目录一、机器的基本参数 (3)二、机器的主要用途、性能和特点 (4)三、机器的液压传动系统 (4)四、机器的结构 (6)五、机器的电气系统 (7)六、机器的吊运和安装 (8)七、机器的润滑 (9)八、机器的调整和操作 (10)九、机器的安全技术和维护 (11)十、附图 (12)一、机器的基本参数二、机器的主要用途、性能和特点本机器用于剪扳厚度为0.5~ 16 mm，宽度≤3200 mm的钢板。
被剪切板料强度以450N/ mm2为准，如需剪切其它强度的板料时应相应剪薄被剪扳料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构，液压传动剪切板料、液压回程，减小剪切时系统压力，从而提高机器的使用寿命。
调整刀口间隙迅速方便，机器装有前后挡料，后挡料采用机械传动，编码器数字显示数值，并能手动微调，调节方便、可靠。
前挡料采用标尺计数挡块定位，便于划线剪切，可无级调节上刀架的行程量，以提高剪切狭板料的效率。
刀架角度可以调节，以提高不同板厚板料的剪切质量。
三、机器的液压传动系统机器的液压系统（见图1）主要由3号高压油泵、5、6插装阀7、8、13、14电磁换向阀、9、12单向阀、10号溢流阀及一些特制控制阀组成，整个系统比较合理。
系统所需的压力油由3号高压油泵，系统的额定工作压力为20Mpa，出厂时调定，上刀架的回程是靠液压完成的，回程动作迅速、可靠。
液压系统的工作原理：当油泵工作时输出的油液经管道进入插装阀5、6、电磁换向阀7回到油箱，系统处于泄荷状态，油路不建立压力，机器就不产生任何动作。
当电磁换向阀7（YV1）、电磁换向阀14（YV4）、电磁换向阀8（YV3）得电工作，控制油路被7号（YV1）电磁换向阀封闭，所以油路压力逐渐升高，在油路压力逐渐升高的过程中，由于电磁换向阀14（YV4）接通压料缸油路，压料缸克服弹簧拉力后首先压住板料，压料缸上压时间不得超过0.5s。
QC11X液压剪板机原理及维修资料
剪板机液压原理图 示例型号：QC11X-8*2500
QC11X液压剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸 式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做 刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕 一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
液压原理图
电磁阀动作表及技术要求
液压件型号
阀板位置图
剪板机的液压系统
油泵启动及 充油
• 首先关闭压料缸球阀11，将主溢流阀4逆时针松开， 启动油泵电机，手动电磁阀YV11阀芯，顺时针调整 主溢流阀4手轮，同时观察主压力表数值，将压力调 整到系统所规定的压力17MPa后锁定。然后将操作 面板上的“充油”开关拨至“开”的位置，电磁阀 YV1、YV2、YV4通电，剪板机充油，刀架下行至 下终点，打开球阀14进行充油，充油过程中注意观 察蓄能器压力表16中的
剪板机的典型结构
• 普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前挡
料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对
线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成，其主要部 件的结构形式如下所述。
ห้องสมุดไป่ตู้
a)闸式 b)前倾式 c)、d)摆式 1—金属板料 2—压料器 3—上刀片 4—后挡料装置 5—下刀片
剪板机的典型结构-机身
滕州根据此模版，完成卷板机的机 械电器PPT培训资料，3月底完成。
液压剪板机原理及维修
培训人：
液压剪板机外型图片
剪板机概述
• 下料就是指在卷板生产前， 将板料剪切成条料、带料或 块料的过程。
闸式剪板机配置及参数(10-2500)
配置介绍QC11Y-10*2500 液压闸式剪板机技术参数及配置中华人民共和国江苏一机机械科技有限公司目录一、公司简介二、剪板机技术文件1、机床型号名称2、机床主要参数3、剪板机设计、制造、验收标准4、机床主要性能特点5、齿轮泵6、机床主要配置7、机床随机技术文件8、随机附件、配套件清单9、随机技术文件清单江苏一机机械科技有限公司江苏一机机械科技有限公司成立于80年代中期，原名南通建锋机械厂，2006年更名为南通建锋机床制造有限公司，由于公司发展需求于2012年更名为江苏一机机械科技有限公司。
本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。
公司位于苏中平原东部的西临新长铁路，紧邻204、328国道，距南通机场近半小时里程。
经过20多年的发展，公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。
公司拥有各类技术人员20多人，生产职工200余人，是国内大型剪折卷机床生产基地之一。
公司专业生产“巨利”牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。
主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。
“巨利”产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。
公司拥有国内顶尖一流的剪、折、卷、校平生产线等多位专家，产品质量、技术水平位具同行前列：江苏一机机床正以超前的意识、全新的精神，融合国外先进技术，不断研制开发行业尖端产品，为“巨利”打造知名品牌奠定坚实的基础。
公司产品已立足于国际国内市场一席之地，以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。
公司秉承用户至上的宗旨，围绕用户需求设计生产优质产品，以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。
公司董事长左军先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作，共创伟业！企业管理、品质保证、产品设计体系通过ISO9001-2000质量体系认证企业资格AAA级信用单位荣获《重合同守信用企业》的称号荣获《江苏省质量信得过产品》的称号QC11Y-10×2500剪板机技术参数及配置一、机床型号名称：1、型号：QC11Y-10*2500液压闸式剪板机2、品牌：“巨利”二、机床主要参数：名称数值单位可剪最大板厚10 mm可剪最大板宽2500 mm行程次数14-30板材抗拉强度450 N/mm²剪切角30′-1°30′后挡料最大距离20-600 mm刀片长度2600 mm主电机型号型号Y160M-4转速1460 r/min 功率11 KW齿轮泵NT3-G25F刀片材质9CrSi三、剪板机设计、制造、验收标准按照国家下列标准设计JB5197-91 《剪板机技术条件》JB/T14404-93 《剪板机精度》四、机床主要性能特点：液压闸门式剪板机是第二代液压剪板机，先欧美著名生产厂家都以生产液压闸式剪板机为主。
剪板机参数、模式、按键说明
以下为剪板机的参数说明，一起来看看吧。
一、参数功能说明00 模式设定0 0=基本模式;1=基本模式加后退让. 推荐值（0）01 定位精度0.1 单位为+/-0.01mm 推荐值（0.14）02 退让长度0 后退让长度设定(单位mm) 推荐值（0）03 传动系数传动比:脉冲/传动比=mm 推荐值（16.66）04 减速距离到目标位置前的距离（单位mm）推荐值（0）05 定位时间设定在目标位停留至确定的时间（单位0.1秒）推荐值（1）06 慢速速度设定值0.5-0.05,通常为0.2-0.1(单位0.1秒) 推荐值（0.25）07 前限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 推荐值（10）08 后限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 推荐值（450）进入工程参数设定的方法:按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的＂P″,然后,按┼, —键选择要修改的参数,把数字输入，然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存.二.模式说明:MD11-1共有2种运行模式模式0:运行与开关输出说明:工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm(减速距离可由参数设定),则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出脉冲信号(慢速信号),面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪，指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合(停留)的时间,从而可更精确地定位在设定位置.例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留判断时间也不宜过长,否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定。
模式1：基本模式加后退让此模式是在模式0基础上增加了后退让功能，后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时，后挡位以快速后退，后退量可由参数2设定（单位为毫米），由于是快速后退，并不考虑精度，然后当压板上升后，压到行程开关时（行程开关压住时通电）系统重新用快速至慢速定位到目标位置，此时由于慢速定位所以有正常的精度。
剪板机参数说明
2)配置，3）基本参数PG01=0PG26=0PG21=0PG28=1PG29=2PG30=1PG31=1PG33=1PG34=0PG35=0PG36=0PG20=0PG53=0PG55=0PG56=0PG57=0PG61=1 （前送料辅退模=1，后档料辅退模式=0）PG16=3000PG17=250PG18=33PG04=0PG22=0PG02=0PG03=0PG14=0PG15=0PG05=50PG06=20PG32=30PG54=0PG19=10PG23=0PG07=0PG25=0PG27=0PG08=0PG09=0 （辅退延时）PG10=0PG11=0PG12=0PG13=0PG24=0PG37=0PG38=0PG39=0PG58=600 （剪切结束后，停靠位置）PG59=0PG60=0PG62=0PG40=0PG41=0PG42=0PG43=0PG44=0PG45=0PG46=0PG47=0PG48=0PG49=0PG50=0PG51=0PG52=0参数可以按上面进行设置轴参数Negative Axis Travel Limit =5最小极限Positive Axis Travel Limit =900最大极限Maximum Feed =4000最大速度Acceleration time =0.5 加速度Deceleration time =0.5 减速度S-curve time =0 不修改Proportional Gain =16.6666 增益，可以设置为16.6666的整数倍Derivative Gain =0 不修改Feed Forward =0 不修改Backward Proportional Gain =0 不修改Following Error Limit Feed =0 不修改Max. Following Error =0 不修改Emergency ramp time =0.2 不修改Enable Hardware Limits Management =1 不修改Type of HW Limits Management =1 不修改Hw limits level selection =0 不修改Unidirectional Motion Movement =0 不修改Unidirectional Motion Management =0 不修改Change Direction Timer =0 反向时间，当启用单向定位时有效Backslash correction at movement inversion =0 反向距离，当启动单向定位时有效Invert Backslash Direction =0 单向定位模式，0,1,2Index of first Compensation Table =0 区间补偿表设定Index of first Compensation Table for reverse movements =0 不修改Special compensation mode =0 不修改First Cross-Axes Compensation =0 不修改Master axis index associated to first Compensation Table =0 不修改Index of second Compensation Table =0 不修改Index of second Compensation Table for reverse movements =0 不修改Second Cross-Axes Compensation =0 不修改Master axis index associated to second Compensation Table =0 不修改Plasma Torch Heigh Control =0 不修改Plasma Torch Table Index =0 不修改Gantry Axes =0 不修改Slave Gantry Axes Index Table =0 不修改Number of encoder pulses/mm(mul) =1000 编码器一圈的脉冲数Number of encoder pulses/mm(div) =4 编码器一圈移动的距离Simulated Axis =0 模拟轴，实际机床必须为0Axis control mutiplier =0 不修改Encoder test type =0 不修改Positive insensitivity voltage =0 速度指令正向死区，用于正方向不到位Negative insensitivity voltage =0 速度指令反向死区，用于反方向不到位Enable Offset Auto-compensition =0 自动零飘修正，1启用DAC offset value =0 强制零飘修正值Maximum offset recovery voltage =0 自动零飘修正最大值Offset recovery time =0 自动零飘修正时间Enable DAC to work in 0/10v range =0 不修改Drive Enable Management =0 不修改Disable PLC Handshake to close Pos. Loop =0 不修改Control of “Diver Enable” during Motion =0 不修改Enable Forward/Backward Output mngt. =0 不修改Inverts DAC_POS sign =0 不修改Axis with mechanical Brake =0 不修改Motor Brake Management =0 不修改Motor Brake Timing =0 不修改Disable Alarm Axis not in Position =0 不修改Rough Positioning Tolerance =0.02 定位精度Fine Positioning Tolerance =0.02 定位精度Positioning Tolerance Monitioning Time =2 保持时间Drive enable time after an emergency stop =0 不修改SLV command VOUT disabling option =0 不修改Maximum Rapid feed =0 不修改Manual Feed =1000 手动速度REPOS speed =0 不修改Homing Parking Feed =0 不修改Optional lower absolute limit =0 不修改Optional upper absolute limit =0 不修改Optional lower TCP limit =0 不修改Optional upper TCP limit =0 不修改Homing type =0 回参类型，0=回参考点，1=回参并停靠，2=不回参考点Homing Quota =950 参考点设置Homing Switch Search Feed =1000 回参考点速度Homing Marker Search Feed =200 零信号速度Max distance Homing Switch -Marker =10 零信号搜索距离Parking Quota =500 停靠坐标，仅到回参类型=1时有效Invert Homing Direction =1 回参方向0或1Invert Encoder Counting =0 计数反向0或1Invert Analog Velocity Command =0 模拟量反向0或1Mark lever moitioring disab. Opt. =0 不修改ABSOLUTE Homing =1 不修改Independent feed-rate handling =0 不修改Diameter Programming =0 不修改“Distance To Go” with sign =0 不修改Torque reduction value =0 不修改Internal Resolution =0 不修改Extended resolution 0.0001 or =0 不修改Initially matched channel =0 不修改。