Q11K-16x3200液压闸式剪板机说明书
液压闸式剪板机安全操作规程模版
液压闸式剪板机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保液压闸式剪板机的安全使用，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于液压闸式剪板机的日常操作和维护保养工作。
第三条液压闸式剪板机操作人员必须经过专门培训，持有相关证书方可上岗操作。
第四条液压闸式剪板机操作人员必须遵守国家有关机械操作的法律法规和安全规定。
第五条液压闸式剪板机操作人员必须懂得机械原理，熟悉操作规程，具备独立操作能力。
第六条液压闸式剪板机操作人员必须遵守本安全操作规程的规定进行操作，不得违反操作规程。
第七条液压闸式剪板机操作人员必须经常检查设备的安全状况，确保设备处于正常工作状态。
第八条液压闸式剪板机操作人员在工作过程中发现设备故障或异常情况必须及时停机处理，并向上级报告。
第二章机械设备操作规程第九条液压闸式剪板机操作人员工作前，必须检查操作杆、脚踏板等各部件是否正常，刀片是否有裂纹或磨损，润滑油是否充足。
第十条液压闸式剪板机操作人员在操作前要确认机械设备的安全保护装置是否完好，如防护网、防护罩等，必要时要作好防护措施。
第十一条液压闸式剪板机操作人员在操作过程中均要佩戴好防护用品，如手套、护目镜等。
第十二条液压闸式剪板机操作人员在操作过程中要集中注意力，不得与他人交谈或受到其他干扰。
第十三条液压闸式剪板机操作人员不得将手、脚等身体部位放置在切刀附近，以免发生危险。
第十四条液压闸式剪板机操作人员在擦拭设备或清理废料时，必须切断电源，并遵守相应的操作规程。
第十五条液压闸式剪板机操作人员在加工带有腐蚀性或有毒性的材料时，必须佩戴好防护用品，做好防护措施。
第十六条液压闸式剪板机操作人员在操作完成后，必须切断电源，关闭液压系统开关，并清理好设备及周边的杂物。
第三章应急救援措施第十七条液压闸式剪板机操作人员在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并及时向上级报告。
第十八条液压闸式剪板机操作人员在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机查验，并及时向上级报告。
液压闸式剪板机使用说明书
液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。
该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。
它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。
机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。
液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。
刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。
三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。
2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。
3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。
4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。
5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。
6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。
7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。
8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。
四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。
3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。
4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。
5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。
五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。
2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。
六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。
Q11型剪板机机械说明书
2
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2 1 2 2
润滑周期 每班一次
每班一次
每班一次
每班一次
每班一次
每班一次 每班一次 一年更换 一年更换
润滑油牌号 EG-3
EG-3
EG-3
EG-3
N46
EG-3 EG-3 EG-3 EG-3
注：使用时可用 EG-3 加入少量 N46 调均后注入各润滑点。
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Q11—4×2000/2500/3200 型剪板机
12、易损零件目录 ................................................................................. 16
13、随机附件目录 ................................................................................. 16
8、刀片间隙的调整 ............................................................................... 13
9、机器的试车与操作 ........................................................................... 14
2、机器的基本参数 ................................................................................. 4
3、机器的传动系统示意图 ..................................................................... 5
液压闸式剪板机操作指导书
液压闸式剪板机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
2、检查油箱、油杯中油量是否充足，按润滑图表的要求做好工作。
3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。
其次剪板机自带电柜内短路器。
操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。
点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮，启动剪板机液压泵，观察液压泵是否可以正常运行。
确保剪板机上无材料，踩踏控制脚踏开关，观察剪板机上刀是否可以正常工作。
上刀上下往返运行多次，设备运行3-5分钟后，各运动部件运行正常后，方可进行工作。
二、工作中注意事项：1、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
2、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；3、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
5、根据所需要长度，调节后挡料距离。
6、根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。
7、切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
8、上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。
9、经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。
三、工作结束后注意事项：1、按照要求把上刀回到上支点的位置，旋转剪板机操作面板上急停按钮，剪板机液压油泵处于关闭状态，剪板机左侧电箱内断路器关闭状态，关闭电箱内剪板机断路器断开状态。
2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理边角废料，打扫现场卫生。
液压剪板机操作规程（三篇）
液压剪板机操作规程第一章总则第一条为规范液压剪板机的操作，保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有液压剪板机的操作人员，并包括设备操作前的准备和设备操作结束后的收尾工作。
第三条液压剪板机的操作人员必须经过相关培训并持有操作证书，了解液压剪板机的工作原理和操作步骤，掌握操作要领和安全注意事项。
第二章操作前的准备工作第四条设备操作前需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
1. 检查液压剪板机的电气系统、液压系统、传动系统和机械部分是否正常，无异常声音和故障现象。
2. 检查液压系统的油温、油压是否在正常范围内。
3. 检查剪切刀模具的状态是否良好，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 检查液压剪板机的保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
第五条操作前需要穿戴好个人防护装备，包括头盔、防护服、耳塞、手套和安全鞋等。
同时，要确保操作区域的环境整洁，无杂物和滑倒的危险物。
第六条液压剪板机的操作人员要了解工作任务的要求和操作规程，并计划好下一步的操作流程。
操作前应根据具体情况进行工件的固定和定位，确保工件的稳定性。
第七条与液压剪板机相关的其他人员应远离设备，确保操作人员的安全。
在操作过程中，操作人员应随时注意周围的情况，避免发生人员伤害。
第三章液压剪板机的操作流程第八条液压剪板机的操作流程如下：1. 将工件放置在剪切刀下方，调整剪切刀的位置和角度，保证切割的准确性。
2. 操作人员通过控制台上的按钮或脚踏开关启动液压剪板机。
3. 在剪切刀下方的工件固定和定位好后，按下剪切按钮或踏下脚踏开关，开始切割操作。
4. 在切割过程中，操作人员应随时关注剪切刀和工件的状况，确保切割效果和安全。
5. 切割完成后，操作人员立即停止设备并释放剪切刀上的压力，将切割好的工件取出。
第四章安全注意事项第九条在操作液压剪板机时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：1. 不得擅自改变设备的工作参数和操作方式，必须按照操作规程进行操作。
液压闸式剪板机安全操作规程
液压闸式剪板机安全操作规程为了确保液压闸式剪板机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
一、前置操作1.操作人员应该了解液压闸式剪板机的结构原理、性能和操作方法，为了避免误操作造成危险，不熟悉液压闸式剪板机的操作方式者不得擅自操作。
2.操作人员应该查看液压闸式剪板机是否联接牢固，各种紧固件是否松动，仪器仪表是否正常。
3.操作人员应该操作好主电源，按相应的操作程序进行操作。
二、操作规程1.操作前应确认手柄处于停止状态，开关处于断开状态。
2.操作前应确认底模的位置，调整辊对准钢板的位置，调整切割件和夹紧件的位置。
3.开机前必须确保所有操作人员安全，在确认已停止操作后方可进行开机操作。
4.通电后，仪表应保持正常，经第一次启动手柄，观察系统的正常工作状态。
5.开机前应关闭油泵，使切刀处于升状态，然后调节手柄和液压泵手柄，让切刀配合承东板下降，调整好位，然后关闭液压泵。
6.全部准备做好后，首先先试压、卸压，用密封垫对压板进行密封。
7.调好操作手柄位置，将切割件和夹紧件夹住钢板，按启动键进行下刀，操作人员应保证稳定的身体和按行停止按钮的紧急控制手柄。
8.切割结束后，应及时断开主电源和关闭油泵。
三、注意事项1.切割前应先确认切割件的锋利情况，并加工后的钢板直径应与切割件相匹配。
2.进行切割作业时，操作人员不得将头伸入切割区域，钢板必须夹住并良好地固定，按压底模并沿上一定速度进行切割。
操作人员应注意安全，禁止操作人员在切割区域内工作。
3.在停机后，必须将机器及电器设备断电，清除现场和机器内以及周围的杂物，保持机器的整洁状态。
4.严格执行液压闸式剪板机的各项安全规程和程序，在通风、防火、防爆方面严格遵守企业的安全管理制度。
四、总结液压闸式剪板机是属于机械加工工艺中的一种大型机器，其操作要求严格，操作人员需要对其性能、原理、操作方法及安全操作规程有所了解。
在操作中，必须严格遵照操作步骤，按程序进行操作。
我们应该时刻保持安全意识，有效降低事故风险。
闸式剪板机说明书【详解】
以下为液压闸式剪板机说明书，一起来看看吧。
1. 使用该机床前，应详细阅读《使用说明书》，了解全部警告标牌内容，并严格按其要求操作。
2. 机床工作时，不得将手、指或身体任何部位靠近机床的运动部分。
3. 机床停止运行后，方可触摸工件、刀具、模具等。
4. 必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
5. 工件、刀具、模具等必须安装牢固，不得超负荷使用。
6. 机床安装或检修，必须由专职人员按照机床《使用说明书》中规定的步骤进行，检修前需切断并锁住电源。
7. 每次开机前根据润滑标牌每天在传动部分必须加润滑油。
操作者必须保证机床在任何时候，都具有良好的安全操作状况，要严格遵守机床《使用说明书》中规定的安全操作步骤和机床所有安全操作标志、警告标志的提示，注意操作安全。
机床安全使用操作规程1. 按照机床的润滑部位，分别加足润滑油。
2. 机床各螺栓联结不能松动，必须紧固。
3. 电机运转方向应符合转向指示标牌，严禁反转。
4. 剪切、折弯板料前应调整好上下刀片或上下模具之间的间隙，剪切间隙值为板厚5%，折弯间隙值约为板厚。
5. 严禁剪切折弯超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷的板料；不得偏载使用。
6. 刀片刃口应保持锋利，发现变钝后要及时刃磨。
7. 机床须定期检查，保持清洁。
做好日常保养。
8. 发现异常现象及时停机检修，检修前须切断电源。
目录1. 简介----------------------------------------------------------------------------42 机床的主要特性-------------------------------------------------------------53. 机床的主要技术参数-------------------------------------------------------64. 机床的吊运及安装----------------------------------------------------------75.1 机床的吊运----------------------------------------------------------75.2 机床的安装----------------------------------------------------------75.3 电气接线-------------------------------------------------------------75. 油箱加油及机床润滑-------------------------------------------------------85.1 油箱的加油----------------------------------------------------------85.2 机床润滑-------------------------------------------------------------86. 机床的液压系统分析-------------------------------------------------------96.1 液压元件简述----------------------------------------------------96.2 液压系统动作分析----------------------------------------------117. 机床的操作及调整--------------------------------------------------------137.1 机床的操作-----------------------------------------------------138. 机床的维修、保养与故障排除------------------------------------------168.1 液压系统-----------------------------------------------------------168.2 机械部件的检查--------------------------------------------------168.3 安全阀的调整-----------------------------------------------------171.简介随机提供的这本说明书是指导用户正确使用和维护本机床的重要资料, 请您妥善保存。
剪板机操作说明书【全流程】
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪液压摆式剪板机（16张）切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。
常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。
平剪机是使用量多的。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。
一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
操作剪板机时应注意：（1）工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
（2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
（3）要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。
不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
（5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持zui少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补，所以所得出的间隙并不，剪出来的板料也不是很理想，因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害.使用过程中的注意事项1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
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一、机器的液压系统本机器液压系统为集成阀块式,结构简单,调整、维修方便。
系统工作平稳、可靠,液压原理见附图1，液压组件明细见附表。
（以下叙述中序号参见附图1）1.2 工作原理：1.2.1 油泵起动：各电磁铁断电，各电磁阀处于图示位置，泵供给的油液经阀（5）流回油箱。
1.2.2剪切： 1YA、2YA带电，主压力油经阀（8）流入压料缸的同时，经过阀（12）流入油缸（31）的上腔，其下腔的油液流入油缸（32）的上腔。
因油缸（31）下腔的面积与油缸（32）上腔的面积相等，从而使刀架同步向下剪切。
油缸（32）下腔的油液流入蓄能器中。
1.2.3返程：电磁铁3YA、5YA带电，压料缸里的油液因弹簧的反作用力经已打开的阀（18）迅速流回油箱，油缸（31）上腔的油液因蓄能器中存储的压力油推动刀架上升而经过已打开的阀（15）流回油箱。
1.2.4剪切角的变化12.4.1剪切角变小（补油），电磁铁1YA、7YA带电，油泵供给的油液经电磁换向阀（30）的左位、（29）、（27）流入油缸（32）及油缸（31）的串联腔，因油缸（31）上腔的油液不能流回油箱，使油缸（31）不动作，而油缸（32）在压力油的作用下向下运动，从而达到剪切角度变小的目的。
1.2.4.2 剪切角变大（放油），电磁铁6YA带电，阀（23）打开，油缸（31）下腔及油缸（32）上腔的油液经已打开的阀（23）流回油箱，蓄能器推动油缸（32）的活塞向上运动，而油缸（31）不动作，从而使剪切角度增大。
1.2.5 蓄能器的充液与充气1.2.5.1蓄能器充液：电磁铁1YA、8YA带电，油泵出油经由阀（30）、（29）、（28）进入油缸（32）下腔，开始建压，直至表（25）显示为8MPa，且刀架往返无冲击时止8.2.6.2 将所带备件中的充气工具及压力表拧到氮气瓶上,另一端拧到蓄能器上,打开氮气瓶开始充气,直至压力表显示为6.5MPa,另一蓄能器也照此操作。
1.3 机器液压系统的调整：本机器出厂时已将各阀调好，调压手柄已锁紧，如因故造成压力阀失调时，可按下述方法重新调整，锥阀布置图见附图3、附图4。
1.3.1检查电磁铁动作是否正常接通电源，选择开关置“点动位置”，分别点动“点动上”、“点动下”等按钮，此时电磁铁动作应与电磁铁动作表（见附图2）相符。
该系统采用直流湿式电磁铁，可用短锯条之类小铁器靠在受检用磁铁上，看是否有吸力来判断其通电与否，但当刀架压住下（或上）限位开关时点动“点上”（或点下）按钮时，对电磁铁无动作是正常现象。
1．4蓄能器压力的检查、充油和充气1.4.1蓄能器气压力的检查蓄能器的氮气压力需经常检查（约30天检查一次），使用本机所带的蓄能器充氮气工具（该工具放置在附件箱中），该工具的使用见充气工具使用说明书，如充氮气压力不足7MPa，则应补充。
1.4.2蓄能器充液在本机使用过程中（或机床维修后），如发现蓄能器充油压力不足（或需重新充油时），应及时进行充油，充油程序具体是：将刀架运行至上死点。
启动油泵，将转换开关置于剪切位置，按下控制面板上的“充液按钮”按钮，至压力表显示9MPa时松开按钮。
1.4.3蓄能器的充气在机床维修、调试或使用过程中，如需对蓄能器充气，可按如下程序进行，该机系统设置中使用了2个16L蓄能器。
充气时，将充气工具安装到氮气瓶和蓄能器上后,打开氮气瓶开关，观察蓄能器充气阀处接的压力表，直至压力表显示6.5MPa时松开按钮，充气完毕，拆下充气工具，旋紧蓄能器充气阀螺帽。
若氮气瓶内氮气压力低时，可重复上述过程，直到达到使用压力。
注意：操作人员在旋转充气工具上的手柄，放气塞及氮气瓶气阀时，应站在这些部件的侧面，（用适当工具徐徐开闭）以免发生事故。
1.5 液压系统的保养与维护1.5.1加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗，油通过100目以上的过滤网过后，注入油箱，液压油一般应8-12个月更换一次，并每月定期检查，发现变质应立即更换，油箱有效容约为600升。
1.5.2 液压油的质量需符合GB1118.1-94国标要求,一般情况下建议使用HM32抗磨液压油,环境温度较高时建议使用粘度较高的液压油,如HM46抗磨液压油.1.5.3油箱中的油面必须保持在油标指示的范围内，油面低于油标指标范围时，不准启动油泵。
1.5.4液压系统的各阀压力在出厂时均已调好，用户应根据使用的实际情况，定期检查各油路的工作压力是否在规定的压力范围内，如有出入，找出原因及时调整。
要注意监测机器正常工作时蓄能器压力表的显示值。
1.5.5油箱的油温：一般在10℃-55℃为宜，最高不超过60℃，最低温度不得低于5℃，油温过高易泄漏，油便会迅速变质，泵的容积效率下降。
油温过低泵的启动和吸油困难，易损坏组件。
1.5.7 开机时，观察蓄能器的充液压力，若低于最低压力（P1=7MPa），应及时给蓄能器充液，具体步骤见（8.4.2）。
1.5.8若油缸下腔管路或蓄能器出现故障对其进行维修或拆卸时，必须先将刀架两头垫实，再安全阀(26)的调节手柄完全旋松，使蓄能器贮存的能量完全得到释放，直至显示蓄能器内油液压力的压力表(25)显示为0 MPa方可进行拆卸等操作，否则，会出现问题，造成污染或危害人身安全等。
1.5.9机床正常工作后，开始每周检查蓄能器气压一次，一月后，每月一次，半年后，半年检查一次，一年后，每年检查一次。
警告：蓄能器不能充装氧气，压缩空气或其它易燃气体及活性气体，在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。
1.5.10若要检修蓄能器时，必须先松开安全阀(26)的调节手，泄去压力油，并使用充气工具放掉皮囊中的氮气，然后才能拆下各零部件。
1.5.11警告：对蓄能器进行充气、放气、检查、维护、维修等操作必须由有经验的技术熟练人员进行，在进行上述操作之前，请务必仔细阅读随机配带的《蓄能器使用说明书》和《充气工具使用说明书》。
1.6 液压系统件清单（表中序号与液压原理图中的阀件编号一致）1.7 油缸密封件清单1.8 系统密封件清单1.9 附图1（液压原理图及动作顺序图）工位8YA4YA 2YA 3YA 电位1YA 6YA 5YA 7YA --+----------+--微动向上---蓄能器 充液放油(变大)补油(变小)返程----------------原位-----剪切++---------+--++-+-+-蓄能器 充气+--8.10 大阀组外形图及相关阀件位置图14105678912131516172122232YA 3YA1YA 6YA8YA7YA 29304YA8．11 小阀组外形图及相关阀件位置图1819205YA二、机器的电气系统本机器采用50HZ，380V三相四线制交流电源供电。
油泵电机采用三相380V电源，三相380V经三相伺服变压器变压为三相200V供后挡料伺服电机用。
控制变压器采用二相380V，控制变压器的输出供控制回路取用，其中24VAC供给控制部分及指示灯用，220VAC除供给轴流风机和日光灯照明外，其经整流后转换为24VDC供给数控系统和电磁阀用。
机器的电气控制箱位于机床的左侧，电箱装有门锁，钥匙由专门维修人员保管，用以防范电气触电危险；电源总开关安装在电柜正面的右侧面，可以由用户自配备一把锁，用于电源关断的管理，防止不熟悉的操作人员对机床进行操作所带来的安全隐患。
机器的操作元件，除脚踏开关操作台和出料小车按钮盒外，全部集中在机床数控系统操作面板上，每个操作元件的功能由其上方的文字或图标进行标记。
机床电路图（参阅2.7部分电路图1-7页）；机床配电板元件位置图（参阅2.8部分）；机床操作面板元件位置图（参阅2.9部分）。
2.1、电气功能及安装数控系统为荷兰DELEM公司的DAC360，4.7″单色LCD/STN显示,能够直接控制后挡料定位轴（X轴）和刀口间隙调整，刀架剪切角+行程辅助轴同时运动，其它具备如编程，计数，退让，修正等功能。
2.1.1、机床主要功能说明（参阅DAC-360 通用剪板机控制系统操作手册）-- X轴，编程该步X轴位置，正值为绝对编程，负值为相对编程。
主要控制后挡料前后运动，X轴的零点为下刀板刀刃处，其实际位置指后挡料挡板到下刀板刀刃的距离。
--刀口间隙: 刀口间隙根据材质和板厚自动计算，也可手动修改。
--剪切角度，该角度根据材质和板厚自动计算，也可手动修改。
--剪切板料的宽度。
--剪切行程，根据系统的配置，可编程一行程距离或最大行程的百分比。
该值根据板材位置、剪切角和剪切板材宽度自动计算，也可手动修改。
2.1.2、安装部分1、一般情况下，数控系统从机床卸下后运输；2、安装时请仔细打开包装箱；3、确认机床电源已断电；4、将系统安装在吊臂上；5、按电线线号和安装插头上的编号插入系统，屏蔽线需可靠接地，并拧紧螺栓，盖上后盖。
2.1.3、机床试启动：当机床安装完毕，按液压说明书要求对油箱加油，油箱内的液压油达到所需油量，仔细检查接线，保护接地，以及接插件准确无误后，把电箱右侧的电源总开关旋转到"1"位置，这时机床控制开通，电源开通指示灯亮，表示电源已接通。
启动油泵并检查方向是否正确，如不正确则须更换供电电源中三根相线中任意二根相线的相序。
2.2、操作元件位置示意图说明9.2.1．操作面板上的操作元件（参照图2.9 操作元件位置示意图）A、 DAC360操作面板（参阅DAC-360 通用剪板机控制系统操作手册）。
B、旋转开关、指示灯和按钮：HL1--电源指示灯，当主电源接通，该指示灯亮。
HL3--上刀架下行剪切动作时该指示灯亮。
HL4—油泵电机，间隙调整电机或出料小车电机任一电机或多个电机过载或短路使断路器跳闸时该指示灯亮。
HL5--伺服驱动异常指示，当伺服驱动器检测到驱动器自身、伺服电机、编码器、连接信号线或供电动力线之间故障时，驱动器上的显示屏显示报警号码。
SB3 HL2--油泵启动按钮，当按下按钮，油泵被启动，同时该按钮内的指示灯亮。
SB4—点动按钮，按住此按钮，开始充液，充液完毕时，松开按钮。
SA1--照明选择开关，它有两个位置作用如下：左边：安装在机架上的日光灯灭；右边：安装在机架上的日光灯亮，此时用户也可以当做灯光对线对板料划线进行剪板，即当灯光投影在钢丝上的阴影与板料划线的位置重合时可以剪切到所需要的板料长度，此时数挡后挡料可以定位于靠近挡料行程较大处。
SA2—气动托料选择开关，它有两个位置作用如下：左边：“无效”模式有效，选择无效方式，气动托料先向下运行，达到托料下限时，再翻转向下到达翻转下限停止，踩动脚踏开关即可进行剪切工作。
右边：“有效”模式有效，刀架必须处于上死点位置，托料开始上升到达托料上限，然后翻转向上到达翻转上限，在此模式下，数控系统选择自动方式，在各轴（含剪切角和间隙调整辅助轴）定位到达后，踩动脚踏开关，压紧缸压紧板料，剪刀下行，同时气动托料下行到达托料下限，剪切完毕后刀架返程的同时托料翻转到达翻转下限，待剪刀返程到达上死点后，重复前面的动作到达托料上限和翻转上限，此时松开脚踏开关，可以再一次进行剪切的工作。