高速公路圆管涵施工方法
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
公路圆管涵施工方案
公路圆管涵施工方案公路圆管涵施工方案一、项目背景公路圆管涵是一种常见的道路桥梁结构，用于解决公路交通中的水流问题。
涵洞施工工期短、成本低、对环境影响小，因此被广泛应用于公路建设。
二、施工准备1. 设计方案：根据地形、水流条件等因素进行设计，包括涵洞尺寸、材料选择等。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、砂石等材料。
3. 设备准备：准备挖掘机、压路机、起重机等施工设备。
4. 人员组织：确定施工队伍，包括工程师、技术人员、施工工人等。
三、施工过程1. 清理施工区域：清理施工区域的草木、杂物，并进行地面的平整。
2. 开挖：根据设计要求，用挖掘机进行土方开挖，达到所需的深度和宽度。
3. 基础施工：进行涵洞的基础施工，包括沉井、垫层、铺设钢筋网、浇筑混凝土等。
4. 圆管安装：将制作好的圆管运输至施工现场，用起重机进行安装、定位。
5. 进一步加固：在圆管上方进行加固，包括填土、压实、铺设路面等。
6. 排水系统安装：根据设计要求安装涵洞的排水系统，包括管道、下水道等。
7. 安全措施：在施工期间，设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
四、质量控制1. 施工图纸：施工过程中严格按照施工图纸进行施工，确保涵洞的尺寸、材料符合要求。
2. 施工工艺：采用科学合理的施工工艺，确保各个施工环节的质量。
3. 质量检测：对施工过程中的土方开挖、基础施工、圆管安装等进行质量检测，确保质量符合要求。
4. 施工记录：做好施工过程的记录，包括施工时间、完成情况等。
五、环境保护1. 垃圾处理：施工过程中产生的垃圾进行分类处理，并及时清理施工现场。
2. 水土保持：在施工过程中采取措施防止水土流失，保护周边环境。
3. 植被保护：尽量减少对周围植被的破坏，施工完成后进行相应的植被恢复。
六、安全管理1. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的危险因素，并采取相应的防护措施。
2. 安全设施：设置施工现场的安全设施，包括防护围栏、告示牌等。
圆管涵施工方案及施工工艺流程知识分享
圆管涵施工方案及施工工艺流程知识分享圆管涵是一种常用的道路交通设施，常用于跨越河流、沟渠等交通瓶颈的处理。
圆管涵施工方案及施工工艺流程是保障施工质量和安全的关键要素。
下面我将分享一下有关圆管涵施工方案及施工工艺流程的知识。
一、施工方案1.前期准备：施工前需进行现场勘察，确定交通状况、地质条件等，制定详细施工方案，包括材料采购、设备准备、人员安排等。
2.施工准备：清理施工现场，确保施工道路畅通、无障碍；搭建施工围挡，确保安全施工和周围环境的保护。
3.地基处理：对施工区域的地基进行处理，包括清理、均匀夯实等，以提供良好的基础条件。
4.材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的圆管、连接件、支架等材料，并进行验收和堆放。
5.施工组织：根据施工方案，制定施工详细工序和施工时间表，合理安排工人和设备的使用，确保施工进度和质量。
二、施工工艺流程1.圆管安装：根据设计要求，事先将圆管按照正确的位置、高程进行堆放。
然后使用起重设备将圆管吊装到指定位置，调整其水平和垂直度，确保连接平整、紧密。
2.连接固定：将圆管连接件安装到圆管上，用螺栓或焊接方式将圆管连接件与圆管固定在一起。
确保连接牢固、无松动。
3.支撑安装：根据设计要求，使用支架将圆管涵支撑在正确位置，确保圆管涵能承受所需的荷载和压力。
4.防水处理：根据设计要求，在圆管涵内外表面进行防水处理，保护圆管涵免受水的侵蚀和渗透。
5.地基回填：圆管涵安装完成后，根据设计要求，对圆管涵周围的地基进行回填，填平并夯实，确保圆管涵的稳定性和承载能力。
6.封顶处理：圆管涵安装完毕后，对顶部进行封顶处理，确保圆管涵顶部的防水和承载能力。
7.施工检查：施工完成后，需进行检查验收，确保施工质量符合要求。
如发现问题，应及时进行修复和整改。
总结：圆管涵施工方案及施工工艺流程是保障施工质量和安全的关键要素。
合理制定施工方案，严格按照工艺流程进行施工，不仅能提高施工效率，确保施工质量，还能确保施工期间的安全。
圆管涵施工方法
圆管涵施工方法一、引言圆管涵是一种常见的道路交通设施，用于解决河道、渠道或其他水域交通道路的交通安全问题。
它由一段圆形钢管构成，一端开放，另一端封闭，并通过管道将水流引到安全区域。
在进行圆管涵的施工过程中，需要采取一系列的方法和措施，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍圆管涵的施工方法，包括前期准备、基础施工、管道安装和封闭等环节。
二、前期准备1.设计和方案准备：在施工前，需要根据实际情况完成圆管涵的设计和方案准备。
这包括确定涵洞的尺寸、材料和施工工艺等。
同时，还需要进行必要的勘察和测量，确保涵洞的位置和大小符合要求。
2.场地准备：在施工现场，需要清理并平整土地，确保施工区域没有障碍物。
同时，还需要进行必要的环境保护工作，如固定土壤或设置沉浸式屏障，防止土壤流失和水污染。
三、基础施工1.浇筑基础：在圆管涵施工前，需要先进行基础施工。
这包括挖土、浇筑混凝土基础和设置防渗层等。
在进行基础施工时，需要根据设计要求和地质条件进行合理的处理，确保基础的稳定性和密实性。
2.设置基础支撑物：在基础施工完成后，需要设置基础支撑物，为圆管涵的安装提供支撑。
支撑物可以采用钢板、预制砼块或填充土等材料，根据实际情况选择最合适的方式。
四、管道安装1.吊装管道：在进行管道安装时，可以采用起重机或其他吊装设备，将预制的圆管涵吊装到预定位置。
在吊装过程中，需要注意控制吊装速度和角度，以避免对涵洞或周围环境造成不必要的损坏。
2.连接管道：将吊装好的管道进行连接，可以采用焊接、螺栓连接或胶接等方式。
在连接过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并进行必要的检查和测试，确保连接的牢固性和密封性。
五、封闭1.填充土料：在管道安装完成后，需要将管道周围的空隙填充土料。
填充土料可以采用碎石、砂土或混凝土等，根据设计要求和地质条件选择合适的填充材料。
2.压实土料：填充土料后，需要进行土料的压实工作，以提高涵洞的稳定性。
压实工作可以采用辊压机或振动压实机进行，按照设计要求进行合理的压实次数和轨迹。
圆管涵工程施工技术方案
圆管涵工程施工技术方案一、工程概述圆管涵是一种常用的桥梁结构形式，其构造相对简单，施工周期短，因此在各种工程中得到了广泛应用。
圆管涵是指采用圆形或椭圆形钢筋混凝土管道作为涵洞的一种特殊结构。
其主要用于公路、铁路、市政道路等交通场所的道路交叉、沟渠通道、管道穿越等场合。
本工程为某市生活污水管线改建工程，因涉及一处道路交叉段，故采用圆管涵形式建设。
二、施工前准备1. 圆管涵设计方案确认根据设计要求和实际情况，确定圆管涵的形式、尺寸、材料等设计参数，确认设计图纸并编制施工图纸。
2. 施工单位准备确定施工单位和施工团队，确定施工人员配备，进行相关培训及技术交底工作。
3. 勘察和测量对施工区域进行勘察，确定地质情况、土壤特性、地下水情况等，并进行精确的测量工作，确定圆管涵具体的建设位置和尺寸。
4. 施工材料准备按设计要求确定圆管涵所需的各类材料，包括管道、混凝土、钢筋等，确保材料质量符合相关标准。
5. 劳动力物料准备确定施工所需的各类劳动力和物料，包括施工人员、机械设备等。
6. 各级部门审批进行相关手续的申报和审批工作，包括环保、交通等相关部门的审批手续。
7. 交底对施工人员进行相关技术交底，包括设计方案、施工程序、安全注意事项等。
8. 安全保证做好安全保障工作，包括施工现场的警示标识、安全防护措施等。
三、施工流程1. 地基处理根据勘察结果，对涵洞的基础地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
2. 安装支架按设计要求，在地基上搭设支架，用于支撑涵洞的施工。
3. 浇筑底板在支架上浇筑涵洞的底板，根据设计要求进行混凝土浇筑和钢筋加固。
4. 安装管道在底板固化后，按设计要求安装圆管涵的管道，包括连接和固定工作。
5. 浇筑墙板在管道安装完成后，浇筑涵洞的墙板，包括混凝土浇筑和钢筋加固工作。
6. 完善设施在圆管涵建设完成后，对其进行细部处理和设施完善工作，包括防水处理、防腐处理、排水系统等。
7. 检验验收经施工单位的质量验收、相关部门的验收和监理单位的验收后，进行圆管涵的竣工验收工作。
圆管涵施工技术方案
LK2+750钢筋砼圆管涵施工方案一、重要根据为：1. 施工承包协议书2.《施工招标文献》3. 圆管涵施工图4.《公路工程施工安全技术规范》（JTT 076-95）5.《公路桥涵施工技术规范》（JTT 041-）6.《公路施工手册—桥涵》（上、下册）（9月）7.《公路工程质量检查评估原则》（JTG F80/1-）8.《公路路基施工技术规范》（JTG F10-）9．业主、监理对本工程旳质量规定10．其他有关旳法规、规程等。
二、工程概况郴宁高速第十六协议段位于郴桂高等级公路S322万华岩收费站往桂阳方向220m处，起点桩号LK0+000，终点桩号LK7+066.94，路线长度7.06694km。
LK2+750圆管涵与路线左交角50°，孔径φ1.5m，涵长45.81m，进口为八字翼墙，出口为八字翼墙。
重要材料：管身混凝土：C30管身钢筋：Ⅰ级钢筋八字墙身、八字墙铺砌、一字墙墙身、一字墙基础帽石：C30砼。
三、施工准备(一)施工组织机构：(见附表)(二)重要人员配置：(二)、施工准备：1.清理杂物，整顿场地。
2.准备多种施工机械，并做好保养。
3.安装好施工现场水电供应设施。
4.合理组织施工，做到责任明确，分工合理。
5.施工所需旳多种材料准备。
四、施工进度计划LK2+750圆管涵计划动工日期为11月10日，竣工日期为11月25日，如遇雨天或者其他状况则顺延。
施工进度计划横道图五、施工方案及施工工艺施工前先彻底清理施工现场旳杂物及垃圾，并进行初步旳平整。
（一）、施工放样仔细对图纸进行复查，领会设计意图。
根据图纸确定旳构造物旳位置和标高，用全站仪测放涵洞中桩及轴线。
为便于开挖后旳检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
放样完毕后，根据基础旳构造尺寸放出构造基础旳边线，用石灰撒出基础开挖线。
经测量监理工程师复检无误后，方可进行基坑开挖。
（二）基坑开挖及处理坑由挖掘机开挖，人工配合整平。
采用机械开挖至高于基底设计高程50cm时，采用人工开挖整平，开挖时应当有专门旳测量人员控制高程，防止超挖现象。
圆管涵主要施工方法
圆管涵主要施工方法引言：圆管涵是一种用于水利工程、交通工程等领域的重要结构，其作用是通过管道来引导流动的水流或道路通行。
圆管涵的施工方法直接影响其使用寿命和性能。
本文将介绍圆管涵的主要施工方法，包括选址、开挖、安装和回填，以帮助读者更好地了解和应用圆管涵施工技术。
一、选址选取合适的位置是圆管涵施工的第一步。
在选址过程中需要考虑以下几个因素：1. 水流或道路的通行需求：根据具体工程要求，确定圆管涵的位置和数量。
2. 土壤条件：评估选址地区的土壤条件，确保土壤稳定性和承载能力。
3. 周边环境：考虑周边的建筑物和地下设施，避免对其产生负面影响。
二、开挖开挖是圆管涵施工的关键步骤，合理的开挖方法可以确保圆管涵的稳定性和安全性。
1. 确定开挖尺寸：根据设计要求，确定圆管涵的尺寸和形状。
2. 施工设备：选择合适的挖掘设备，如挖掘机、铲车等。
3. 开挖方法：根据具体情况，采用适当的开挖方法，如挖槽法、逐层开挖法等。
4. 尺寸控制：严格控制开挖尺寸，确保圆管涵的准确安装。
三、安装圆管涵的安装是确保其稳定性和密封性的重要环节。
1. 准备工作：清理开挖面和圆管涵的内部，确保不受污物和杂物干扰。
2. 安装顺序：根据设计要求，安装圆管涵的顺序和位置。
3. 测量调整：在安装过程中，进行测量和调整，确保圆管涵的水平和垂直度。
4. 接缝处理：采用合适的接缝处理材料，如水泥浆、胶水等，保证圆管涵的密封性。
四、回填回填是为了保护圆管涵和恢复地面施工的重要步骤。
1. 正确材料：选择合适的回填材料，如砾石、碎石等，确保回填的稳定性和排水性。
2. 分层回填：采用分层回填的方式，逐层压实，避免空洞和不稳定。
3. 地面恢复：根据需要，平整和修复地面，使其与周围环境协调一致。
结论：圆管涵的施工方法是确保其稳定性和安全性的关键。
选址、开挖、安装和回填是圆管涵施工的主要步骤，每个步骤都需要严格控制和合理操作。
通过正确的施工方法，可以保证圆管涵的使用寿命和性能，为水利工程和交通工程等领域的发展做出贡献。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案引言概述：圆管涵施工方案是指在道路或铁路等交通工程中，为了解决水流的通行问题而采用的一种管道结构。
本文将从五个大点来阐述圆管涵施工方案的相关内容，包括设计原则、施工工艺、材料选择、质量控制和安全保障。
正文内容：1. 设计原则1.1 圆管涵的设计应根据实际情况确定通行水流量和管道尺寸，确保水流的顺畅通行。
1.2 设计应考虑地质条件、地下水位、土壤承载力等因素，确保圆管涵的稳定性和安全性。
1.3 设计中应考虑施工的可行性和经济性，合理利用材料和资源，降低施工成本。
2. 施工工艺2.1 圆管涵施工前需进行地面勘测和设计，确定施工方案和施工工艺。
2.2 施工过程中，应采用适当的机械设备和工具，确保施工效率和质量。
2.3 施工时需注意土方开挖、管道安装、填土回填等环节的顺序和技术要求，确保施工的连贯性和安全性。
3. 材料选择3.1 圆管涵的材料选择应根据设计要求和施工环境来确定，常见的材料有混凝土、钢材等。
3.2 材料的选择应考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐久性等因素，确保圆管涵的使用寿命和安全性。
3.3 在材料选择中，还应考虑环保性和可持续发展的要求，选择符合标准的环保材料。
4. 质量控制4.1 圆管涵施工过程中应进行质量控制，包括施工材料的检测、工艺的控制和施工质量的监督等。
4.2 施工中应定期进行工程质量检查和验收，确保圆管涵的设计要求和施工标准的达到。
4.3 如发现质量问题，应及时采取措施进行整改，确保施工质量和工程安全。
5. 安全保障5.1 圆管涵施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 施工现场应设置安全警示标志和防护设施，确保施工现场的安全。
5.3 施工中应加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
总结：综上所述，圆管涵施工方案的设计原则、施工工艺、材料选择、质量控制和安全保障等方面的内容对于圆管涵的施工具有重要意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
圆管涵、盖板涵施工方案
遂西高速公路SX1合同段圆管涵、盖板涵专项施工方案遂西高速公路sx1项目部二0一三年八月二十四日圆管涵、盖板涵专项施工方案一、盖板涵1.1、施工工艺流程1.2、施工方法1.2.1、施工放样各涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等，进行核对，以及与现场监理工程师、设计人员等优化设计后再开工。
用全站仪放出涵洞中线及放坡后的开挖边线，检测合格后进行基坑开挖。
1.2.2、开挖及清理采用1.2m3的反铲开挖，自卸车运输。
将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并适当做好截排水沟。
石方采用浅眼松动爆破。
当开挖至设计基底标高之上20cm左右时，停止用机械开挖，采用人工开挖至设计基底标高。
随后采用动力触探仪检查基底承载力，如不能满足设计承载力要求的，按图纸或监理工程师要求，进行基底换填或夯实。
在开挖基坑时，观察地下水的情况，及时设置排水措施。
雨季施工或遇有地下水时，基坑开挖时应加设支挡，要在基坑周围挖排水沟和集水坑，用抽水机将水抽干，防止基底被水浸泡。
一旦基底浸泡必须重新清底，重新报检，并在经监理工程师同意的情况下对超挖的部分铺设一层碎石或砂垫层，然后方可进行基础施工。
1.2.3、基础模板与支架（1）、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。
（2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
（3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
（4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
某高速公路圆管涵施工方案范本（二篇）
某高速公路圆管涵施工方案范本一、涵洞施工技术方案及工艺流程工程概况:本匝道内共有三道圆管涵,一道盖板涵,管涵涵管在河源市永隆水泥构件厂采购.管涵处地质情况良好,板涵处地质情况较差,需作地基处理,设计采用打15cm___15cm的混凝土预制桩,桩采用现场预制,挖掘机压桩的方式打桩,___采用业主供材.1、总体要求（1）、严格控制砌筑物的施工放样。
每道工序开工前（开挖、铺砌、___等）均要进行几何尺寸、平面位置以及高程的控制和校核。
（2）、浇筑砼时，严格按照试验室配合比配料，浇筑时，试验人员必须检查砼的坍落度及和易性。
避免使用已离析或干硬的砼。
砼必须分层浇筑，分层振捣，人工抹平。
2、基坑开挖开挖前先进行基础的定位放样。
根据设计图纸给定的里程桩号及涵洞与路中线的夹角，计算出涵洞中心点及各特征点坐标，利用设计单位提供的导线点坐标和水准点高程，用全站仪进行测设，放出基础平面线、桩，并测其高程，各通道测量放样利用点。
为便于开挖的检查较核，基础理论轴线控制桩，应延长至基坑外加以固定、并护好桩。
基坑开挖时，应根据每个基坑的地质情况，基础所处坑壁的土类来决定基坑坑壁的坡度。
为保证有足够的工作面，装模板的活动空间，基坑开挖基底应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽30-100cm，基坑开挖时应保持良好的排水，防止水浸没基坑。
若浸水较大时在低凹处挖一个排水坑，比基底低50cm，用水泵及时将水抽走。
基础的开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运土，人工配合开挖。
当挖掘机施工至基底设计标高附近时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层。
挖至设计标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而降低其基底承载力。
基坑开挖至设计标高后，应迅速检验，采用轻型触探仪进行地基承载力的确定。
基坑开挖完毕后，报监理工程师到现场监督检查，并填写地基检验表，监理工程师复验批准后，方进行基础的施工。
（基坑开挖达到设计应力后，我部将地基承载力结果呈报贵办。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高速公路圆管涵施工方法
高速公路圆管涵施工方法
1、基础施工
先进行测量放样，定出圆管涵具体位置，经校对无误后再进行施工。
软岩及土质基坑开挖采用挖掘机开挖，硬岩质基坑则采用风钻钻孔，松动爆破开挖基坑开挖至设计标高后，须整平碾压密实或夯实，再检查标高及承载力。
2、铺设砂砾垫层及基座
砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在96%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
混凝土基座应按设计图纸规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
3、圆管涵预制
本合同段所有圆管涵拟进行外加工定制，待检验合格后再运至各施工点。
钢筋混凝土圆管涵成品质量要求：
A.管节端面应平整并与其轴线垂直。
B.管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用。
C.管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。
D.管节各部尺寸，不得超过规定值。
4、敷设
A.管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
B.在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
C.任何管节位置设置准确。
D.在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
5、接缝
涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。
如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20 级混凝土箍圈。
箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以下硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。
在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。
6、进出水口
进出水口应按图纸所示，采用混凝土或圬工结构修筑；施工工艺应分别符合规范的规定。
进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
当设有跌水井和急流槽时，应按图纸所示或监理工程师的指示进行施工。
7、回填
经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的
75%，方可进行回填作业。
回填土按规范的规定进行。
涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。
用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1.0m 时，才允许机械通过。
感谢您的阅读！。