模具的基本组成
注塑模具三板模介绍
注塑模具三板模介绍注塑模具是一种用于注塑成型的工艺工具，广泛应用于塑料制品的生产中。
注塑模具三板模是其中一种常见的模具结构，由模座、模板及模腔组成。
下面将对注塑模具三板模进行详细介绍。
1.模座：模座是注塑模具的支撑结构，通常由铸铁或钢材制成。
模座上设有导柱孔和导套孔，用于安装模板和导柱导套。
2.模板：模板是模具的关键部分，承载着注塑过程中的压力和温度。
模板通常由优质的合金钢制成，具有良好的机械性能和耐热性。
模板上设置有注塑孔和冷却孔，注塑孔用于将熔融塑料注入模腔，冷却孔用于散热和控制注塑过程中的温度。
3.模腔：模腔是模具中用于成型塑料产品的空腔部分，在注塑过程中起到定型、冷却和排气的作用。
模腔的形状和尺寸决定了最终产品的外观和尺寸精度。
模腔通常由模板上的凹模和凸模组合而成，凹模和凸模之间的间隙称为缝隙，能够容纳塑料在注射过程中的膨胀。
模腔的表面通常进行表面处理，以提高产品的表面质量。
1.结构简单，易于制造和维修。
由于模座、模板和模腔之间没有复杂的配合关系，因此容易加工和装卸，维修和更换零部件也较为方便。
2.成本相对较低。
与其他结构的模具相比，三板模的制造成本相对较低，适用于注塑生产中的大批量制造。
3.适用范围广。
注塑模具三板模适用于各种塑料制品的生产，尤其是中小型注塑设备，具有较好的通用性。
4.注塑过程中的施工压力均衡。
注塑模具三板模结构相对稳定，能够均衡地承受注塑过程中的压力，减小了模具的变形和磨损，延长了模具的使用寿命。
总之，注塑模具三板模是一种常见且具有广泛应用的注塑模具结构。
它的结构简单、成本较低、适用范围广，并能保证注塑过程中的施工压力均衡，因此在塑料制品生产中得到了广泛的应用。
不过需要注意的是，在使用过程中要定期进行维护和保养，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
模具的基本结构组成
模具的基本结构组成一、引言模具是制造工业产品的重要工具，它能够将原材料加工成所需形状和尺寸的零件。
模具的基本结构组成是模具设计与制造的基础，本文将从以下几个方面介绍模具的基本结构组成。
二、模具的基本组成1. 上模板：上模板是模具的上部分，也是模具的主体部分，它承受着模具的大部分工作压力。
上模板通常由钢材制成，具有足够的强度和硬度来抵抗模具在工作过程中的应力和磨损。
2. 下模板：下模板是模具的下部分，它通常与上模板配合使用，用于支撑和定位工件。
下模板也由钢材制成，其硬度和强度要求较上模板低一些，但仍需具备足够的刚性和耐磨性。
3. 滑块：滑块是模具的一个重要组成部分，用于实现模具的开合动作。
滑块通常由滑块板和导柱组成，通过导柱的引导，滑块能够在模具的开合过程中平稳移动。
滑块的设计和制造直接影响模具的工作效率和精度。
4. 塑料模具芯：塑料模具芯是模具中的一个重要部件，它用于成型工件的内部形状。
模具芯通常由钢材或铝材制成，具有良好的刚性和导热性能，能够有效地支撑和冷却工件。
5. 模具座：模具座是模具的支撑部分，它提供了模具的安装位置和固定方式。
模具座通常由铸铁或钢材制成，具有足够的强度和稳定性，能够确保模具在工作过程中的稳定性和精度。
6. 导向机构：导向机构是模具中的一个重要组成部分，它用于确保模具在工作过程中的准确位置和运动轨迹。
导向机构通常由导向销、导向套和导向板等部件组成，通过它们的配合运动，能够实现模具的精确定位和稳定运动。
7. 顶针：顶针是模具中的一个常用部件，它用于实现模具的顶出动作。
顶针通常由钢材制成，具有良好的弹性和耐磨性，能够承受较大的顶出力，并保持工作精度。
8. 弹簧：弹簧是模具中的一个重要辅助部件，它用于实现模具的复位和顶出动作。
弹簧通常由弹簧钢制成，具有一定的弹性和耐久性，能够确保模具在工作过程中的正常运动和复位。
9. 冷却系统：冷却系统是模具中的一个重要组成部分，它用于控制模具的温度和工作环境。
模具车间培训资料
企业应制定详细的模具安全操作规程， 明确规定操作步骤、安全注意事项和应
急处理措施。
定期检查与更新
企业应定期检查模具安全操作规程的 执行情况，并根据实际情况进行更新
和完善。
培训操作员
企业应对模具操作员进行安全培训， 确保他们了解并掌握模具安全操作规 程。
监督与考核
企业应对模具操作员的执行情况进行 监督和考核，对于违反安全规定的操 作员应进行批评教育和处罚。
模具的结构组成
模架
模架是模具的基础结构，包括 上模座、下模座、导柱、导套 等部件，用于，用 于形成制品的形状，通常由凸 模、凹模、镶件等组成。
浇注系统
浇注系统是模具中用于控制塑 料等材料的流动和填充的通道 ，包括主流道、分流道、浇口 等部分。
顶出系统
模具车间培训资料
目录
• 模具基础知识 • 模具材料与热处理 • 模具加工技术 • 模具维修与保养 • 模具安全操作规程 • 模具车间管理
模具基础知识
01
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，通常由两 个或更多个组件构成，它们可以互相配合形成所需的形状。
模具分类
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型。例如，根据 成型材料的不同，模具可分为金属模具、塑料模具、橡胶模 具等；根据成型方式的不同，模具可分为注射模具、压铸模 具、挤出模具等。
硬质材料的加工。
抛光机
用于模具表面的抛光处 理，提高模具的光洁度
和表面质量。
三坐标测量机
用于检测模具的精度和 尺寸，确保模具的质量
符合要求。
模具加工工艺流程
粗加工
去除大部分材料，初 步形成模具的基本形 状和结构。
模具的基本结构及相关概念
模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。
为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。
因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须使用的结构部件。
因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜顶：Angle-Lifter。
与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。
模具基本结构简介之三板模
经过几十年的发展，三板模的技 术已经越来越成熟，应用范围也
越来越广泛。
未来，随着科技的进步和环保要 求的提高，三板模将会朝着更加
智能化、绿色化的方向发展。
பைடு நூலகம் 02
三板模的基本结构
浇注系统
01
02
03
主流道
是浇注系统的入口，通常 与注射机的喷嘴对准，并 通常与分流道呈垂直方向 。
分流道
简单三板模结构
该模具由上模板、下模板、前模 板、后模板和模脚组成，并采用
导柱导套导向机构。
模具特点
结构简单，制造周期短，适合生产 小批量产品。
适用范围
适用于外形简单、尺寸较小的塑件 。
设计实例二：复杂三板模的设计
复杂三板模结构
该模具在简单三板模的基础上增 加了多个零部件，如斜销、滑块 、顶杆等，形成了更为复杂的结
适用于生产量大、外形简单的塑件。
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制造工艺流程
备料
选择合适的模具钢材，准备所需 材料。
粗加工
粗加工出成型零件的初步形状。
热处理
进行淬火、回火等热处理，提高 模具钢材的硬度、强度和耐磨性
。
调试
对组装好的模具进行调试，确保 其正常工作。
装配
将各成型零件组装到一起，形成 完整的模具。
精加工
精细加工出成型零件的最终形状 和尺寸。
成型零件的加工要点
保压
在注射机压力的作用下，塑料 熔体在型腔内充分填充并压实
。
冷却
塑料熔体在模具内冷却定型。
脱模
开模动作完成后，由顶出机构 将制品从模具中顶出。
模具的顶出与取
模具结构
不产生合配干涉即可,模座上较多.
减重孔:在不影响模具强度,装配加工及成型的情况下尽量减轻模具 的重量,无配合精度要求及面粗度要求.
外R角.C角:R角为让位作用,按理论直接加工到位即可,模仁上无 粗﹑精加工要求,只可大不可小,入子等零件须按尺寸精度加工另 当外论. C角为避免划伤手,便於装配,安全.
配即可,不可太大否则会漏胶,尺寸公差一般为0.05MM以内, 由铰刀加工即可.顶针孔深度一般保证在PL面以下25MM即 可,背部可作逃料加工.
入子孔:一般由线割加工,精度要求较高,NC加工无法 满足要求,只加工预孔,非标准孔则由WE加工到位.
靠 肩:用於定位入子,顶针深度方向的尺寸,故深度尺
寸为加工重点.径向尺寸不重要,只可大不可小,相对 在工件上靠肩的位置不精确,不可以做基准加工使用.
定位块
上固定板 母模板 GP 公模板
EGP(顶板导柱) SP(支撑柱)
模脚 下固定板
常用两板模结构介绍
2D结构图
开模过程﹕
1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定位置时停止不动。
2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑顶杆﹑斜梢)向前运 动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取走)。
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合模过程﹕
在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销 (RP)没有预先拉回﹐回 位销最先接触母模侧﹐在反作用力的作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完 全合聚后﹐注塑机开始注塑。
特殊两板模
为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑 块。在开﹑合模过程中﹐上固定板和母模板 需相对运动一定距离﹐而实现母模滑块的运 动﹐使其脱离成品倒勾。
模具题库及答案详解图纸
模具题库及答案详解图纸一、选择题1. 模具的基本组成部分包括以下哪些？A. 动模B. 定模C. 顶出系统D. 所有选项答案：D2. 塑料模具中最常见的浇口系统类型是：A. 直接浇口B. 侧浇口C. 点浇口D. 扇形浇口答案：C3. 以下哪项不是模具设计中需要考虑的因素？A. 材料成本B. 模具寿命C. 模具重量D. 产品精度答案：C二、判断题1. 模具的制造成本只与材料和加工工艺有关。
（错误）2. 模具的顶出系统设计必须保证产品能够顺利脱模，不损伤产品表面。
（正确）3. 模具的冷却系统设计对模具的使用寿命没有影响。
（错误）三、简答题1. 请简述模具设计中常见的几种冷却方式及其特点。
答：模具设计中常见的冷却方式包括水冷、风冷和油冷。
水冷是通过循环水带走模具的热量，具有冷却效率高、成本低的特点；风冷是通过风扇吹风散热，适用于冷却要求不高的模具；油冷是通过油循环带走热量，适用于高温环境下的模具。
2. 请解释什么是模具的“分型线”以及它在模具设计中的重要性。
答：分型线是模具闭合时动模和定模接触的线。
在模具设计中，分型线的位置和形状直接影响产品的成型质量、模具的脱模效果以及模具的使用寿命。
合理设计分型线可以减少产品的缺陷，提高生产效率。
四、计算题1. 假设一个塑料模具的型腔深度为50mm，型腔直径为100mm，材料为聚丙烯（PP），请计算在标准大气压下，该模具需要的锁模力。
答：锁模力的计算公式为：F = π * D * H * P，其中D为型腔直径，H为型腔深度，P为压力。
在标准大气压下，P = 1 atm = 101325 Pa。
将数值代入公式得：F = π * 0.1m * 0.05m * 101325 Pa ≈15987.5 N。
五、分析题1. 请分析模具制造过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案。
答：模具制造过程中可能出现的问题包括：尺寸偏差、表面粗糙度不达标、冷却不均匀等。
解决方案包括：采用高精度的加工设备，严格控制加工过程；使用适当的表面处理技术，提高模具表面质量；优化冷却系统设计，确保模具各部分冷却均匀。
模具基本结构简介之三板模
常物或过度磨损导致，需要清理 杂物或更换磨损部件。
模具漏料
可能是由于密封件老化或损坏导致，需要更 换密封件。
模具动作不协调
可能是由于部件松动或损坏导致，需要重新 紧固或更换部件。
模具温度异常
可能是由于冷却系统故障或加热元件损坏导 致，需要检查冷却系统和加热元件。
脱模过程
脱模过程是将成型好的塑料从模具中脱出的过程。在脱模过 程中，模具的顶出机构将塑料从型腔中顶出，完成脱模。
脱模过程需要注意控制顶出速度和力量，避免对塑料造成损 伤或出现脱模困难等问题。
04
三板模的设计要点
模具材料的选择
钢材
钢材是制造模具的主要材料，其 强度、耐磨性和耐热性等性能对 模具的寿命和精度有很大影响。 常用的钢材有碳素工具钢、合金
行灵活调整。
三板模的发展趋势与未来展望
智能化
随着工业4.0和智能制造的推进，三板模将逐渐实现智能化，包括自 动化控制、数据监测和远程维护等功能。
高效化
为了提高生产效率和降低成本，三板模将不断优化设计，提高注塑速 度和减少成型周期。
环保化
随着环保意识的提高，三板模将采用环保材料和工艺，减少对环境的 污染。
顶出板
顶出板是三板模的重要部件之一，用 于将冲压件从凹模中顶出。
顶出板的顶出力和行程需要根据冲压 件的大小和形状进行合理设计和调整， 以确保冲压件的顺利取出和避免损坏。
顶出板上通常安装有顶出杆和顶出垫， 用于传递顶出力。
03
三板模的工作原理
成型过程
成型过程是三板模中最重要的环节之一，主要通过模具的加热和加压来实现塑料 的成型。在成型过程中，塑料颗粒被加热至熔融状态，然后在模具型腔内冷却并 固化，形成所需的形状。
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压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的。
定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接；动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。
压铸模具的基本结构如图所示。
图压铸模具的基本结构
1—动模座板 2—垫块 3—动模支承板 4—动模套板 5—抽芯限位
挡块
6—抽芯滑块 7—抽芯斜销 8—楔紧块 9—定模套板 10—定模座
板 11—侧抽型芯
12—定模镶块 13—型腔 14—内浇道 15—横浇道 16—浇口
套 17—直浇道
18—导柱19—导套 20—动模镶块 21—推杆 22—复位杆 23—
推杆固定板
24—推板 25—挡钉26—推板导柱 27—推板导套
一套模具通常包括以下几个部分的结果单元：
（1）成型部分在定模与动模合拢后，成形一个构成铸件形状的空腔，称为型腔。
按压铸件结构不同，型腔可以全部设在定模或动模内，或定、动模内各占一部分，构成型腔的零件即为成型零件。
成型零件包括固定和活动的镶块与型芯，如图中的11、12、20所示。
此外，浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。
（2）模架包括各种模板、座、架等构架零件。
作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定，并能使模具安装到压铸机上，图的1、2、3、4、9、10、18、19就属于这类零件。
（3）导向零件图中的18、19为导向零件，其作用是引导动模和定模合拢或分离，并保证分合模的精度要求。
（4）推出机构这是将铸件从模具中推出的机构，包括顶出和复位零件，还包括机构自身的导向和定位零件。
如图中的21、22、23、24、25、26、27，对于重要和易损处（如浇道、浇口）的推杆，应采取与成型零件相同的材料来制造。
（5）浇注系统它是型腔与压室或喷嘴相连的通道，引导金属液按规定的方向进入模具的型腔，且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力，由直浇道，横浇道和内浇道组成，如图中14、15、16、17
所示。
（6）排溢系统是指排气槽和溢流槽系统。
排气槽是排除压室、浇道和型腔中气体的通道；而溢流槽是储存冷金属盒涂料余烬的小空腔，溢流槽还具有调节模具温度的作用，有时在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改善该处的排气条件。
（7）抽芯机构对某些铸件，当型芯抽出方向与开合模方向不一致时，还需要在模具上设抽芯机构，以便将铸件从模具中取出，如图中的5、6、7、8、11所示。
抽芯机构也是压铸模具中十分重要的结构
单元，其形式是多种多样的。
（8）冷却—加热装置为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要，有时模具内要设置冷却装置或冷却—加热装置，这对实现科学的控制工艺参数和确保铸件质量尤其重要。
具有良好的冷却（或冷却—加热）系统的模具，其寿命可以大大延长。
(9)其它包括将各结构单元联接固定的螺栓以及定位和导销等。