ISS络合铁-多酚催化剂脱硫技术
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于煤燃烧过程中二氧化硫的去除。
络合铁脱硫成套技术包括多个步骤和设备，以下为主要的步骤和设备介绍：
1. 煤燃烧：煤燃烧产生的烟气中含有二氧化硫，是原始的硫源。
2. 烟气除尘：烟气经过除尘器，去除颗粒物和粉尘，保护后续设备不受颗粒物的干扰。
3. 氧化反应：烟气中的二氧化硫经氧化反应转化为三氧化硫（SO3），增加其活性。
4. 吸收剂制备：通过配制含有络合剂的吸收剂，提高其对二氧化硫的吸收效率和选择性。
5. 烟气吸收：烟气经过吸收剂喷液系统，直接与吸收剂接触，二氧化硫被吸收转化成硫酸。
6. 液气分离：烟气与吸收剂接触后，经过液气分离装置，将含有硫酸的液体与净化后的烟气分离。
7. 脱硫液处理：从液气分离装置分离出的硫酸溶液进行脱硫液处理，以恢复和再利用。
8. 吸收剂再生：脱硫液处理后，通过一系列工艺步骤将吸收剂再生，去除吸收剂中的硫酸和杂质。
9. 产生石膏：脱硫液处理后的硫酸溶液通过蒸发和结晶等工艺，产生固体硫酸盐（一般为石膏或石膏浆）。
10. 排放净化烟气：经过络合铁脱硫处理后的烟气，其中的二
氧化硫含量大大降低，符合环境排放标准。
这些步骤和设备组成了络合铁脱硫成套技术，可以高效地去除燃煤产生的二氧化硫，减少烟气对环境的污染。
络合铁法脱硫工艺研究进展
石化技术 ２０ 第 １ ０ ６年 ３卷第 ｌ 期
２２ 磺基水杨 酸（Ｄ） ． Ｆ 络合 铁脱硫 工艺 Ｆ Ｄ络合 铁脱硫 工艺 的特点 是硫容 量高 、 格 价
低 廉 。工艺所 用络 合剂 Ｆ 与铁 离子形 成带 双键 Ｄ，
体来 源 和 净化 度 要 求 的 不 同 ，Ｏ— Ａ Ｌ Ｃ Ｔ工 艺有 常
简单 ， 脱硫效率高 ， 单质硫 回收纯度高， 集脱硫与
硫磺 回收为一体 ， 吸收与再 生均可在 常温下进 行 ； Ｈ Ｓ转化 为硫 氧化物 的副反 应少 ，含铁 的溶液 不 ２ 存 在环境 污染 问题 。典 型的工艺 条件 为 ：Ｈ ８ ～ ｐ ． ５
在 读 硕 士 研 究 生 。 联 系 电话 ：５ ６ ８９ ２ ７ Ｅ— ｉ ０ ４ — ３２ ８ ； ｍａｌ ：
明 ， 方法既提 高 了对 Ｈ Ｓ的吸收 效率 ， 该 ２ 又减少 了 设 备腐蚀 ；生成 的硫磺颗粒 较大 。母液分 离较容
Ｈ一 －２ ｅＬ古ｓ Ｈ （为络 ｓ ２ ｅＬ ＋ Ｂ ； 生反应 时间短 ， 再 耗能较少 。 工业应 用表 明 ， 改
良Ｅ Ｔ Ｄ Ａ络合铁脱 硫工艺脱 硫范 围广 ，脱硫 效果
２Ｆ２ ＋ ０＋ ２－２ ｅＬ２Ｈ 一 ｅＬ ÷ ２Ｈ０ ＋ ￣ ＋ Ｏ ＋ Ｆ
厶
较 高且再生容 易 ，脱硫废 液不会造 成严重 的环境 污染 ， 回收硫磺纯 度高 。
总反 应式 为：
１ １
ＨＳ÷０ 专Ｓ Ｈ０ ２ ＋ 厂 ８ ２ ＋
业化的 Ｌ —Ａ Ｏ Ｃ Ｔ及 Ｓ ｌ ｒｘ工艺 均 采用 Ｅ Ｔ ｕｆ ｏ ｅ Ｄ Ａ做
艺具有 流程简单 ， 硫效率 高 ， 脱 工艺 经济合理等 优
点 ， 国外 已逐步取 代传统 的 Ｓｒｔ ｒ 工 艺 ， 泛 在 ｔ ｆｄ ｅｏ 广
络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气处理中的应用
剂 与含 硫 化 氢 的 气 体 接 触 ，将 硫 化 氢 氧 化 为 单 质
中国石 油 西 南 油 气 田分 公 司 天 然 气 研 究 院 开
硫 ，催 化剂 中 的 三 价 铁 离 子 被 还 原 为 二 价 铁 离 子 ， 发 出 了对 加 氢 尾气 中 Ｈ Ｓ具 有 良好 脱 除效 果 的 新
准》（ＧＢ ３１５７０－ ２０１５），现 有 企 业 自 ２０１７年 ７月 １ 为 广泛 ，操 作 简 单 ，硫 容 量 大 ，硫 化 氢 脱 除率 高 ，操
日起 ，其 大 气 污 染 物 排 放 指 标 按 本 标 准 的 规 定 执 作弹 性大 ，运 行 可 靠 ，开 工 周 期 长 ，操 作 条 件 温 和 ，
为 此 ，四川 石化 结 合 硫 磺 回收 装 置 实 际 情 况 并 收剂 为 ２５％ＮａＯＨ，吸 收 ＳＯ，的 过 程 是 一 个 简 单 的
通过 对尾 气 提标 改 造 工 艺技 术 的对 比 ，决 定 采 用 络 中和反 应 ，为保 持 脱 硫 塔 中 吸收 液 的 ｐＨ，满 足 吸 收
合铁 液相 氧 化 技 术 对 硫 磺 回 收 装 置 尾 气 处 理 系 统 Ｓ０：的要 求 ，需 连续 不 断 地 将 氢 氧 化 钠 补 充 到 脱 硫
进行 提标 改 造 ，使 烟 气 排 放 指 标 达 到 新 的 环保 指 标 塔 塔底 吸 收 液 和 滤 清 模 块 洗 涤 液 中。 该 技 术 具 有
再 通过 向催 化 剂溶 液 中鼓 入 空 气 ，利 用 空 气 中 的氧 型脱 硫溶 剂 ＣＴ８—２６。该 脱 硫 溶 剂对 Ｈ ｓ的脱 除效
２０１８年第 １８卷第 ９期
气 体 净 化
·３１ ·
果有 明显 改 善 ，有 利 于 降 低 尾 气 中 的 ＳＯ 含 量 ； 较好 地改 善 了溶液 的选 择 性 ，有 利 于 提 高 酸气 中 的 Ｈ ｓ含量 ，并降低溶液 的循环量。但若结合 四川石 化硫 磺 回收 装 置 实 际情 况 进 行 改 造 ，则 需 要 新 增 １ 套单 独溶 剂再 生装 置 ，投资 大 ，公 用工 程 消耗大 。 ２ 原 硫磺 回收装 置情 况和 改造 思路 ２．１ 原硫 磺 回收 装置 情况
ISS—J型脱硫催化剂在焦炉煤气中的应用
Ａ— Ｓ脱硫 系统后 新增 加 １ 常压 栲胶 脱硫 系统 ， 套 较
好 地解 决 了煤气 中硫 化氢含 量 高影 响 甲醇 生产 的 问 题 ， 在实 际运行 中还 存在 下列 问题 ： 但 ａ 脱 硫 系统 出 口硫 化氢 含量 受 Ａ —Ｓ系统 影 响 ）
大 ， 标波 动 ， 格率 低 。 指 合 ｂ 溶液 组分调 整控 制 困难 ， 硫效 率低 。 ） 脱 ｃ溶 液 中副盐 生成 量大 ， 响脱硫 效率 。 ） 影 ｄ 化 工原 料 消耗量 大 ， 产成 本居 高不下 。 ） 生
ＨＵＡＮＧ ｈ ｎ ｓ ｅ ｇ，ＬＪＣ ｅ ｇ ｎ Ｃ ａ ｇｈ ｎ ｈ ｎ ｆｅ ｇ。ＷＡＮＧ ｕ ｎ Ｘｉｐｉｇ
（ ｈ ｎ ｏ ｇ Ｙａ ｋ ａ ｇ Ｉ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｌ ｏ ｉ ｇ Ｃｏ ａ ｙ Ｌｉ ｔ ｄ，Ｙａ ｚ ｏ ７ １ ０ Ｓ ａ ｄ ｎ ｎ ｕ ｎ ｎ ｅ ｎ ｔ ａ ｋ ｎ ｍｐ ｎ ｍｉ ｏ Ｃ ｅ ｎ ｈ ｕ ２ ２ ０ ，Ｃ ｉ ａ ｈｎ）
ｅ ｅ ｅ ｉ ｈｅ ｓ ｍ ｅｔ ｐｅｅ ｅ ｐ ｉｅ ｒ ｎｃ ｎ ｔ ａ ｙ ｎｔ ｒ ｒｓ ．
Ｋｅ ｒ ｓ ｕ ｆ ｒｃ ｃ ｍｐ ｕ ｄ ｅ ｖ ｌｕ ｄ ｒａ ｍｏ ｐ ｅ ｉ ；Ｃａ ａ ｙ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｓ ｌ ｉ ｏ ｏ ｎ ｓｒ ｍｏ ａ ｎ ｅ ｔ ｓ ｈ ｒｃ ｕ ｔ ｌ ｓ ；Ｃｏ ｓ ｍ ｐ ｉ ｎ ｎｕ ｔ ｏ
为 了解 决溶 液 组 分 波动 大 的 问题 ， 低 溶液 配 降 置 的难度 ， 使催 化剂 始终处 于 高效率 的配 比下 运行 ，
自 ２１ ０ ０年 ９月 ２ ３日开 始 试 用 Ｉ Ｓ Ｊ型脱 硫 催 化 Ｓ—
剂 （ 称 ＩＳ 简 ｓ —Ｊ型 脱 硫 剂 ） 该 催 化 剂 属 于 栲 胶 、 ，
络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气处理中的应用
络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气处理中的应用刘建龙;鲁刚;徐凯勃;康宁;张无忠【摘要】In order to meet the national emission standards for desulfurization unit,the upgrading of the equipment of PetroChina Sichuan Petrochemical Co. Ltd. was implemented,adopting complexing iron liquid phase oxidation desulfurization technology. After the transformation,the SO2concentration in sul-fur recovery unit exhaust gas is reduced from 400 mg/m3to 1 5 mg/m3,in compliant with the requirement ofSO2concentration less than 100 mg/m3in 'Petroleum industry pollutant discharge standards'(GB 31570-2015).%随着国家环境保护要求的不断提高,大多数脱硫环保装置的排放指标不能满足新的环保指标要求,需要对装置进行提标改造.本文介绍了中国石油四川石化有限责任公司采用络合铁液相氧化脱硫技术对硫磺回收装置尾气提标改造的情况和改造后取得的效果.改造后硫磺回收装置尾气中SO2质量浓度从400 mg/m3降至15 mg/m3以下,大大降低了污染物排放量,满足国家最新发布的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)中SO2质量浓度小于100 mg/m3的排放标准.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2018(049)007【总页数】4页(P81-84)【关键词】络合铁;脱硫;提标【作者】刘建龙;鲁刚;徐凯勃;康宁;张无忠【作者单位】中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都611930【正文语种】中文2015年4 月16 日环境保护部、国家质量监督检验检疫总局发布《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)，现有企业自2017年7月1日起，其大气污染物排放指标按本标准的规定执行，不再执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)。
络合铁复配脱硫催化剂
络合铁复配脱硫催化剂引言在目前的能源消耗中，煤炭是最主要的资源之一。
但是，燃烧煤炭会释放大量的二氧化硫，这对环境和人类健康造成了严重的影响。
因此，发展高效的脱硫技术，减少煤炭燃烧对环境的影响，是非常重要的。
络合铁复配脱硫催化剂，就是一种高效的脱硫技术。
本文将详细介绍络合铁复配脱硫催化剂的原理、制备方式、性能和应用前景，旨在加深大家对该技术的理解和认识。
原理络合铁复配脱硫催化剂是一种高效的催化剂，其主要成分是铁和络合剂。
该催化剂的原理是，在一定的反应条件下，铁与络合剂能够形成一种络合物，具有很强的催化作用。
目前，络合铁复配脱硫催化剂的制备方式主要有两种，一种是溶液法，另一种是固相法。
两种方式的制备步骤和原理都有所不同。
制备方式溶液法制备络合铁复配脱硫催化剂，主要是将铁盐（如FeSO4或FeCl3）和络合剂（如乙二胺四乙酸、环己二胺等）加入到适量的溶剂中，搅拌均匀后进行干燥和高温处理。
这种制备方式简单易行，但其成品的重复性和稳定性有待提高。
固相法制备络合铁复配脱硫催化剂，则是将铁盐和络合剂加入到载体（如γ-Fe2O3、Al2O3等）中，经过干燥和高温处理而形成的。
这种制备方式能够提高成品的稳定性和重复性，但其制备周期较长，成本也较高。
性能络合铁复配脱硫催化剂的主要性能之一是吸收硫化物质的效率。
现有的研究表明，与传统的CaO、氮氧化物和Fe2O3等催化剂相比，络合铁复配脱硫催化剂的吸收效率更高，可达到90%以上。
此外，该催化剂还表现出一些其他的优点，包括低温催化、反应速度快、稳定性好等。
这些优点使得络合铁复配脱硫催化剂在处理酸雨、净化工厂废气、煤炭燃烧等领域得到了广泛的应用。
应用前景随着环境保护意识的不断提高，络合铁复配脱硫催化剂在净化工业废气、燃烧燃料和土壤重金属污染等领域具有广阔的应用前景。
同时，由于该催化剂制备较为简单，并且成品性能稳定，因此具有一定的市场竞争力。
但是，路透社近日通报，由于疫情的影响，全球纳米氧化铝和氧化锆市场正在面临着供应短缺的情况，这可能对络合铁复配脱硫催化剂的生产带来不良的影响。
络合铁脱硫的操作规程
络合铁脱硫岗位操作规程编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中H2S＜10mg/m3。
第二章设备一览表第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000（Nm3/h）被0.6Mpa络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。
来自脱碳系统的再生气压力为0.03 Mpa 气量为8000 Nm3/h，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。
吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。
络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。
再生槽内析出的元素硫悬浮与再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。
摘技术方案中。
第四章正常工艺指标1.流量入喷射塔再生气气量 Nm3/h(干基) 7000Nm3/h入喷射塔贫液流量～220m3/h入填料塔下塔贫液流量～220m3/h入填料塔上塔贫液流量～50m3/h2.温度℃入喷射塔再生气温度～40℃入喷射塔贫液温度～36℃入填料塔贫液温度～36℃入再生槽富液温度～36℃3.压力MPa入喷射塔再生气 0.03入喷射塔贫液 0.6入喷射再生器富液 0.64.液位喷射吸收塔 1/3～1/2填料塔 1/3～1/25.分析喷射塔进口H2S ～5 g/m3填料塔下塔出口H2S ～5mg/m3填料塔上塔出口H2S ～5mg/m3溶液碱度～35g/l溶液Fe浓度～1g/l络合剂浓度～12g/l第五章原始开车1 水、气、汽、联动试车：1.1 联动试车的目的：（1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。
络合铁脱硫技术工艺方案
延长石油合成尾气脱硫系统（湿法络合铁脱硫技术）技术文件1概述1.1项目目标本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。
2络合铁脱硫技术介绍2.1络合铁脱硫技术简介络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。
络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。
其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。
其化学反应方程式如式(1)：H2S+1/2O2→H2O+S（1）络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。