络合铁脱硫技术介绍
GLT络合铁脱硫技术及应用发展
GLT络合铁脱硫技术及应用发展潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【摘要】GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99％以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用.介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用.GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理.GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P105-108)【关键词】硫化氢;脱硫;GLT络合铁;工业应用【作者】潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【作者单位】武汉国力通能源环保股份有限公司,湖北武汉430206;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100【正文语种】中文络合铁脱硫技术是一种采用络合铁作为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化氢的技术，其特点是直接将H2S转化成单质硫，H2S的脱除率可达99%以上[1-2]，是一种工艺简单、脱硫效果高、工作硫容高、副反应少且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺复杂、工作硫容量低、环境污染严重等弊端，符合当前节能减排，经济高效的工业化指导思想。
GLT络合铁脱硫技术是由武汉国力通能源环保股份有限公司开发。
针对潜硫量小于30吨/天的硫化氢治理及硫磺回收，该公司开发了具有自主知识产权的GLT络合铁脱硫成套技术，经10余年对络合铁脱硫化氢技术的研发与推广，在中石化、中石油、中海油、地方炼油企业、化纤企业、大型煤化工企业、冶金企业等均有工业化脱硫装置在稳定运行，净化后气体中硫化氢含量低于10ppm。
LO-CAT法脱硫特点
LO-CAT®法脱硫特点一、工作原理：其原理是H2S在碱性溶液中被络合铁氧化成元素硫，被还原的催化剂用空气再生，将Fe2+氧化成为Fe3+。
由于铁离子在碱性溶液中不稳定，极易在溶液中沉淀析出。
因此LO-CAT®为了解决此一问题，专门开发了二种螯合剂，一种螯合剂用来牢固地络合二价铁离子，以防止硫化亚铁的沉淀，另一种用来牢固地络合三价铁离子，以防止氢氧化铁沉淀。
其基本反应过程分为吸收与再生两个阶段：1.吸收H2S (气体硫化氢) + H2O (液体水) ⇔ H2S (水性硫化氢) + H2O (水) （１）首先离子化：H2S(液体硫化氢) ⇔ H+ + H S—（２）用铁离子(Fe+++)氧化:HS= + 2Fe+++→S O(固体) + 2Fe++ + H+（３）总的吸收反应过程：H2S(气体)+ 2Fe+++→2H+ + S O + 2Fe++（４）再生1/O2(气体) + H2O ⇔ 1/2 O2 (液体) + H2O（５）2二价离子铁Fe++的再生：1/O2(液体) + H2O + 2Fe++→2OH—+ 2Fe+++（６）2总的再生反应过程：1/O2(气体) + H2O + 2Fe++→2OH—+ 2Fe+++（７）2在整个反应过程中，脱硫均在常温常压下进行。
二、技术优势：1.LO-CAT®是目前在国外应用较多的湿式脱硫法，目前在全世界已有超过200套装置在运行,每天的脱硫量超过850吨.2.系统技术先进，该技术被美国专家环保局列为处理H2S的最佳可用控制技术。
（BACT）LO-CAT®系统可适应任何气体压力，也可在常温常压下进行气体脱硫，由于是液体还原——氧化工艺，不用任何有毒化学品，不生产有害副产品，由于系统一体化设计，优化组合，自动化程度高，可实现无人管理。
3.系统适用处理各类气体，如：焦炉气、空气、天然气、CO2、胺洗酸性气，地热气，石油炼厂燃气、煤化工原料气。
TEA络合铁法脱硫的研究_郑志胜
TEA络合铁法脱硫的研究_郑志胜TEA（三乙醇胺）络合铁法是一种常用于烟气脱硫的方法。
在这种方法中，利用三乙醇胺与铁离子形成络合物，通过络合物与二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铁（FeSO4）来实现脱硫的目的。
这种方法具有工艺简单、工艺成本低廉的优点，在烟气脱硫领域得到了广泛应用。
TEA络合铁法的研究主要集中在脱硫效率的提升和工艺流程的优化上。
目前，研究者们通过改变络合物的结构、改进反应条件和优化工艺参数等方式来提高脱硫效率。
这种方法的脱硫效率受到很多因素的影响，包括TEA和铁离子的浓度、反应温度、反应时间等。
因此，很多研究致力于寻求最佳的工艺条件，以提高脱硫效率。
同时，对TEA络合铁法的反应机理也进行了深入研究。
研究者们发现，在络合物与二氧化硫反应的过程中，主要发生的是硫酸铁与二氧化硫之间的氧化还原反应。
其反应机理主要包括络合物的分解、硫酸铁的氧化还原等步骤。
通过对反应机理的研究，研究者们能够更好地理解脱硫过程的原理和影响因素，为脱硫工艺的优化提供了理论依据。
此外，TEA络合铁法的脱硫机理研究也涉及到了废水的处理和资源化利用。
在脱硫的过程中，不可避免地会产生大量的废水，其中含有大量的TEA和铁离子。
研究者们致力于研究如何高效地处理这些废水，并将其中的有用物质进行资源化利用。
例如，通过配制合适的解吸剂，可以将废水中的TEA回收利用，从而节约成本和减少环境污染。
总之，TEA络合铁法作为一种常用的烟气脱硫方法，一直受到研究者们的关注。
目前的研究主要集中在提高脱硫效率、优化工艺流程和研究反应机理等方面。
未来，随着环境污染问题的日益严重，TEA络合铁法有望继续得到推广和应用，从而为减少二氧化硫排放做出更大的贡献。
乌海沼气络合铁脱硫催化剂
乌海沼气络合铁脱硫催化剂
乌海沼气络合铁脱硫催化剂是一种新型的催化剂，它可以有效地去除沼气中的硫化氢，从而提高沼气的质量和利用价值。
本文将从催化剂的制备、工作原理和应用前景三个方面进行介绍。
一、催化剂的制备
乌海沼气络合铁脱硫催化剂是由铁离子和络合剂组成的。
制备过程中，首先需要将铁离子和络合剂混合，然后加入载体材料，最后进行干燥和煅烧处理。
制备好的催化剂具有高的比表面积和良好的热稳定性，可以在高温高压的条件下进行反应。
二、工作原理
乌海沼气络合铁脱硫催化剂的工作原理是通过络合剂与硫化氢发生反应，生成络合物，从而将硫化氢转化为不易挥发的硫化铁。
这种催化剂具有高的催化活性和选择性，可以在较低的温度下实现高效的脱硫效果。
同时，催化剂的再生性能也很好，可以多次使用。
三、应用前景
乌海沼气络合铁脱硫催化剂具有广泛的应用前景。
首先，它可以用于沼气的净化和提纯，提高沼气的质量和利用价值。
其次，它还可以用于工业废气的处理和环境保护。
此外，随着新能源的发展和应用，乌海沼气络合铁脱硫催化剂也将在能源领域发挥重要作用。
乌海沼气络合铁脱硫催化剂是一种具有良好催化性能和应用前景的新型催化剂。
它可以有效地去除沼气中的硫化氢，提高沼气的质量和利用价值，同时也可以用于工业废气的处理和环境保护。
相信在未来的发展中，它将会得到更广泛的应用和推广。
络合铁脱硫的操作规程
络合铁脱硫岗位操作规程编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中H2S＜10mg/m3。
第二章设备一览表第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000（Nm3/h）被0.6Mpa络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。
来自脱碳系统的再生气压力为0.03 Mpa 气量为8000 Nm3/h，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。
吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。
络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。
再生槽内析出的元素硫悬浮与再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。
摘技术方案中。
第四章正常工艺指标1.流量入喷射塔再生气气量 Nm3/h(干基) 7000Nm3/h入喷射塔贫液流量～220m3/h入填料塔下塔贫液流量～220m3/h入填料塔上塔贫液流量～50m3/h2.温度℃入喷射塔再生气温度～40℃入喷射塔贫液温度～36℃入填料塔贫液温度～36℃入再生槽富液温度～36℃3.压力MPa入喷射塔再生气 0.03入喷射塔贫液 0.6入喷射再生器富液 0.64.液位喷射吸收塔 1/3～1/2填料塔 1/3～1/25.分析喷射塔进口H2S ～5 g/m3填料塔下塔出口H2S ～5mg/m3填料塔上塔出口H2S ～5mg/m3溶液碱度～35g/l溶液Fe浓度～1g/l络合剂浓度～12g/l第五章原始开车1 水、气、汽、联动试车：1.1 联动试车的目的：（1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。
络合铁抑盐脱硫催化剂
络合铁抑盐脱硫催化剂
络合铁抑盐脱硫催化剂是一种用于减少高硫燃料带来的环境污染
的催化剂。
它的主要成分是铁（Fe），该物质通过和其他一些元素和
化合物结合在一起，形成一种复合物，从而具有了高度的催化性能。
因此，络合铁抑盐脱硫催化剂成为了含硫燃料的主要脱硫工艺之一。
络合铁抑盐脱硫催化剂的工作原理是通过其所包含的铁离子来将
二氧化硫（SO2）转化为硫三氧化物（SO3），然后再次转化为硫酸
（H2SO4）。
此过程中，络合铁的铁离子发挥了催化作用，从而使这个
过程得以迅速进行。
使用络合铁抑盐脱硫催化剂有很多优点。
首先，它是一种具有高
效率的催化剂，可以在较低的温度下进行催化反应，更加节能。
其次，催化剂可以被重复使用，从而减少了废弃催化剂的排放。
虽然催化剂
有耐久性，但是在长时间使用后，铁离子会逐渐失效，所以需要不断
检测和更换。
此外，使用络合铁抑盐脱硫催化剂还能实现燃料的低排放，且不
会产生二氧化碳的排放。
这对于环境保护非常重要。
总的来说，络合铁抑盐脱硫催化剂是一种高效、环保的技术，可广泛应用于高硫燃料的脱硫过程之中。
在大量应用中，络合铁抑盐脱硫催化剂材料的研究仍在不断深入，目的是进一步提高其效率和稳定性，使之更好地满足不同情况下的需求。
络合铁脱硫催化剂
络合铁脱硫催化剂络合铁脱硫催化剂（CTS）是一种有效的脱硫技术，可以有效地清除气体中的二氧化硫。
络合铁脱硫催化剂可以被用作废气脱硫中的一种主要催化剂，其在燃料污染物排放控制方面发挥着重要作用。
络合铁脱硫催化剂是一种具有大尺寸和更强抗性能的复合催化剂，其由络合铁和传统的碳基支持材料组成，络合铁具有较高的比表面积和较强的耐腐蚀性能。
络合铁脱硫催化剂的主要特征：它具有高效的脱硫能力，通过在其表面形成稳定的络合铁硫酸盐催化剂，使气体中的二氧化硫迅速转化为二硫化硫，加快气体脱除率，从而大大提高了脱硫效率。
此外，具有高效抗烟室环境条件下的腐蚀性能，使其能够在高温、高湿度环境中耐受较长时间的使用，并可以很好地有效地脱除气体中的硫污染物。
络合铁脱硫催化剂在抗腐蚀性能方面也表现出良好的性能，在高温高湿度环境下具有较长的使用寿命。
此外，由于其大尺寸和更强的抗性能，具有更高的脱硫效率，具有更宽的操作范围，从而能够更有效的脱除气体中的硫污染物，从而实现更高的脱硫效果。
另外，由于具有高效率的脱硫性能，络合铁脱硫催化剂在废气处理方面也表现出潜在的优势。
络合铁脱硫催化剂的性能优势在于它能够快速脱除气体中的硫污染物，而且可以长时间的使用，不会受到温度的影响，因此具有非常好的应用价值。
络合铁脱硫催化剂的应用范围广泛，它可以用于各种污染物的除尘和脱硫，如焦炉烟气的洁净，化工燃料烟囱污染物的净化，变压器油污染物的治理，烟气处理系统的改善、火电厂排放物的处理等。
对于这些污染物，络合铁脱硫催化剂是解决问题的有效途径，它能够有效地减少空气中污染物的排放量，从而有效地保护环境。
综上所述，络合铁脱硫催化剂具有良好的脱硫性能，耐高温高湿度条件的抗腐蚀性能，以及高效率的脱硫能力。
由于络合铁脱硫催化剂有效地减少了气体污染物的排放量，可以有效地保护环境，因此它在废气处理中占据着重要的地位。
络合铁法脱除垃圾填埋气中的H_2S
编号
1 2 3 4 5 6 7
进气流量 ( Nm3 / h)
16 16. 5 17. 5 16. 5 19. 5
20 18. 5
进气 H 2 S浓度 ( m g /m 3 )
176. 1 189. 7 207. 9 192. 8 138. 1 127. 5 302. 1
的体积分数超过 0 1% 时, 能造成人体的中毒, 更高 气体。从而建立一套 吸收氧化-再生-吸收氧化 的
浓度会引起神经中枢中毒或窒息 [ 2] 。当 H 2 S与水 共存时对金属产生明显的腐蚀, 即 H2 S在水中的离 解, 由铁离子与硫离子反应生成硫化亚铁, 造成了钢
循环脱硫体系 [ 4] 。 络合铁法脱硫的反应过程如下 [ 5 ] : ( 1) 碱性水溶液吸收 H2 S、CO S、CS2:
关键词 垃圾填 埋气 硫化氢 络合铁法 脱硫
中图分类号 X701 3 文献标识码 A 文章编号 1673-9108( 2009) 04-0716-03
Rem oval of H 2 S from landfill gas by chelated iron
L iu K eq ing1 Chen Z ezhi1 G ong H uijuan2 W u W e ili3 L iu Peng1 Xu X uesong1 T ang Q iup ing1
沫, 脱硫体系中加入的消泡剂可促使硫磺泡沫的减 率为 94 5% 。经过络合铁脱硫装置填埋气中大部
少, 硫磺改性剂的加入可提高硫磺的沉降性能, 最后 分的 H 2 S被脱除, 大 大减少了 H 2S 对填埋气管道,
71 8
环境 工程学报
第 3卷
填埋气燃气锅炉、填埋气燃气轮机、填埋气燃气内燃 机等填埋气后续利用设备的腐蚀与损耗, 也减少了 填埋气燃烧后 SO2 的排放量。