络合铁脱硫的操作规程
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于煤燃烧过程中二氧化硫的去除。
络合铁脱硫成套技术包括多个步骤和设备，以下为主要的步骤和设备介绍：
1. 煤燃烧：煤燃烧产生的烟气中含有二氧化硫，是原始的硫源。
2. 烟气除尘：烟气经过除尘器，去除颗粒物和粉尘，保护后续设备不受颗粒物的干扰。
3. 氧化反应：烟气中的二氧化硫经氧化反应转化为三氧化硫（SO3），增加其活性。
4. 吸收剂制备：通过配制含有络合剂的吸收剂，提高其对二氧化硫的吸收效率和选择性。
5. 烟气吸收：烟气经过吸收剂喷液系统，直接与吸收剂接触，二氧化硫被吸收转化成硫酸。
6. 液气分离：烟气与吸收剂接触后，经过液气分离装置，将含有硫酸的液体与净化后的烟气分离。
7. 脱硫液处理：从液气分离装置分离出的硫酸溶液进行脱硫液处理，以恢复和再利用。
8. 吸收剂再生：脱硫液处理后，通过一系列工艺步骤将吸收剂再生，去除吸收剂中的硫酸和杂质。
9. 产生石膏：脱硫液处理后的硫酸溶液通过蒸发和结晶等工艺，产生固体硫酸盐（一般为石膏或石膏浆）。
10. 排放净化烟气：经过络合铁脱硫处理后的烟气，其中的二
氧化硫含量大大降低，符合环境排放标准。
这些步骤和设备组成了络合铁脱硫成套技术，可以高效地去除燃煤产生的二氧化硫，减少烟气对环境的污染。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。
本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。
只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。
希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。
络合铁脱硫法
络合铁脱硫法
佚名
【期刊名称】《石油与天然气化工》
【年(卷),期】1983(12)1
【摘要】<正> 应用范围在液相中借催化氧化从气流中脱除H_2S。
原料气具有低浓度H_2S(高达30克/标米~2)的气体或废气。
过程概述络合铁脱硫法在10—50℃间选择性地从废空气、废气或产品气中脱除H_2S直到低至几个ppmv。
【总页数】1页(P56-56)
【关键词】络合铁脱硫法;SulfintProcess;气体处理;催化氧化;脱除;硫化氢
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.2
【相关文献】
1.新型络合剂的合成及其络合铁脱硫工艺研究 [J], 严思明;廖咏梅;王柏云;王富辉
2.错流旋转填料床中空气法再生络合铁脱硫液 [J], 于永;刘有智;祁贵生
3.络合铁脱硫法（Sulfint Process) [J],
4.络合铁脱硫工艺及系列络合铁脱硫溶液 [J], 涂彦
5.络合铁脱硫法在冀东油田应用的可行性分析 [J], 黄文青; 苑潇
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
铁水脱硫岗位安全操作规程
铁水脱硫岗位安全操作规程铁水脱硫是冶金行业中常见的工艺操作之一，它的目的是通过一系列化学反应将铁水中的硫元素去除，以满足产品质量要求。
虽然脱硫操作是必要的，但在操作中需要注意安全问题，确保员工的身体健康和生产设备的安全运行。
下面是针对铁水脱硫岗位的安全操作规程，旨在提高操作人员对安全问题的重视，降低事故发生的风险。
一、前期准备工作1. 确定操作人员：只有接受过相关培训并且持有合格证书的人员可以进行铁水脱硫操作。
操作人员要求具备良好的身体健康状态和操作技能。
2. 确认设备状态：操作前要检查脱硫设备是否完好，如脱硫塔、输送带、泵等设备是否有异常情况，确保设备能够正常运行。
3. 检查工作区域：清理铁水脱硫工作区域，确保地面平整，清除杂物和易燃物，防止发生滑倒或起火等意外事故。
4. 确定工作量：根据生产计划，确定需要脱硫的铁水量，并计算所需脱硫剂的用量。
二、操作规范1. 佩戴个人防护装备：进行铁水脱硫操作时，操作人员必须佩戴防护帽、工作服、手套、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，以保护头部、身体、手部、眼睛等部位的安全。
2. 遵循操作流程：按规定的操作流程进行铁水脱硫操作，不得随意改变操作顺序或跳过任何环节。
操作人员应熟悉设备的工作原理和操作要点，确保操作的安全和有效。
3. 确认脱硫剂用量：根据实际需求，确定脱硫剂的用量，并严格按照规定的比例将脱硫剂加入铁水中。
注意脱硫剂的保存特性和操作方法，防止其对人体和设备造成伤害。
4. 控制操作温度：铁水脱硫操作中，要控制好操作温度，避免温度过高导致脱硫剂气化或产生不安全的反应。
必要时需要采取降温措施，如加水等。
5. 防止漏气事故：脱硫操作中会产生二氧化硫等有害气体，必须确保设备密封完好，防止气体泄漏。
操作人员要定期检查设备密封性能，发现问题及时处理。
6. 注意人机安全：在铁水脱硫操作时，要保持安全距离，避免身体或手部接触设备，避免发生危险。
对于自动或半自动设备，操作人员要时刻保持警惕，及时做好观察和调整。
络合铁脱硫的操作规程完整
......络合铁脱硫岗位操作规程......编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中 H2 S＜10mg/m 3。
第二章设备一览表序号名称外形尺寸温度℃工作压容积介质产地(mm)力 (Mpa)(m 3)1贫液槽Φ600040常压141络合铁液自制L50002再生槽Φ6600*710040常压154络合铁液自制L69223熔硫釜Φ10001700． 661．87硫泡沫永济L37334富液槽Φ500040常压107． 9络合铁液自制L55005吸收塔Φ2000400． 03络合铁液自制L340006喷射塔Φ2000*800400． 06络合铁液自制L147507泡沫槽Φ600040常压28． 96硫泡沫自制L50008沉淀槽Φ6000*440常压70． 4络合铁液自制L5000第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为 0.07 Map ，总量约 7000 （Nm 3 /h ）被 0.6Mpa 络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。
来自脱碳系统的再生气压力为 0.03 Mpa 气量为 8000 Nm 3/h ，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。
吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。
络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术陶骏200809101107（化学与环境工程学院B08091011 武汉430056）摘要简要介绍络合铁脱硫技术原理、流程以及应用范围，归纳了国内外的应用现状和前景，提出了需要解决的技术难题。
关键词脱硫络合铁法工艺流程1.引言工业原料气和工业废气中的H2S 能引起设备腐蚀和催化剂中毒,导致生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题, 直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布, 目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S 转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S 浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合。
在硫产量< 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势, 更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H2S 转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于如下含硫气体的脱硫: ( 1) 各种含硫化氢废气。
( 2)炼厂气、天然气。
( 3)胺法、低温甲醇洗、 Selexol 尾气和克劳斯尾气。
( 4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是, H2S 在碱性溶液中被 Fe3+的络合物Fe3+L n 氧化成单质硫,而本身被H2S 还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在, 不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
螯合铁 脱硫 流程模拟
螯合铁脱硫流程模拟下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!螯合铁脱硫流程模拟。
1. 原水预处理。
调节原水 pH 至 4.8-5.5。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
络合铁脱硫岗位
操
作
规
程
编制：李建昌
审核：李佩斌
第一章岗位目的和任务
用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中H2S＜10mg/m3。
第二章设备一览表
第三章工艺流程说明
工艺流程简述：
从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000（Nm3/h）被0.6Mpa络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。
来自脱碳系统的再生气压力为0.03 Mpa 气量为8000 Nm3/h，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。
吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。
络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。
再生槽内析出的元素硫悬浮与再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。
摘技术方案中。
第四章正常工艺指标
1.流量
入喷射塔再生气气量 Nm3/h(干基) 7000Nm3/h
入喷射塔贫液流量～220m3/h
入填料塔下塔贫液流量～220m3/h
入填料塔上塔贫液流量～50m3/h
2.温度℃
入喷射塔再生气温度～40℃
入喷射塔贫液温度～36℃
入填料塔贫液温度～36℃
入再生槽富液温度～36℃
3.压力MPa
入喷射塔再生气 0.03
入喷射塔贫液 0.6
入喷射再生器富液 0.6
4.液位
喷射吸收塔 1/3～1/2
填料塔 1/3～1/2
5.分析
喷射塔进口H2S ～5 g/m3
填料塔下塔出口H2S ～5mg/m3
填料塔上塔出口H2S ～5mg/m3
溶液碱度～35g/l
溶液Fe浓度～1g/l
络合剂浓度～12g/l
第五章原始开车
1 水、气、汽、联动试车：
1.1 联动试车的目的：
（1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。
（2）、考核全工程各工艺环节是否畅通平衡，有无故障存在及各操作点互相有无影响。
（3）、考核主要指示仪表，控制仪表的安装、调试质量。
1.2 联动试车应具备的条件：
（1）、填料冲洗干净并装入系统，工程安装应全部完毕，现场清理干净，无杂物堆放。
（2）、单体试车合格，处于备用状态。
（3）、系统设备和管道清理，吹洗合格，系统试压、试漏合格。
（4）、指示、控制仪表的安装、调试基本完毕，所有的电源电器验收合格。
（5）、汽、气、水及仪表气源已送往本工段。
（6）、各消防器材，安全措施均完备、照明充足。
1.3 联动试车的准备工作：
（1）、查看系统清理、吹洗、试压、单体试车是否合格，在这中间发现的问题是否已解决。
（2）、查看各管道及阀门的连接是否有错位，试压时上的盲板是否已拆除，并将法兰复原上紧。
（3）、查看所有动力设备的润滑油、冷却水、电源等是否处于正常状态。
设备本身是否处于可应用的良好状态。
（4）、与仪表人员联系，在试车中哪些仪表能启用，哪些仪表不能启用，不能启用的仪表要挂上“不能启用”的牌子并加保护。
（5）、由车间指定好试车的班组（班组人员应经过操作培训），由开车负责人作开车的详细说明。
1.4 联动开车操作步骤：
1.4.1试压、查漏：
设备和管道安装完毕后，必须进行试压试漏工作。
①、试压：
用试压泵将水注入吸收系统，压力维持在0.2MPa,保持20—30分钟。
全面的对设备、管道进行检查有无裂纹和漏水、出汗等现象，若无上述现象且压力表指针不下降则试压合格。
②、试漏：
用压缩空气加压到0.2MPa,然后检查设备管道的密闭性。
24小时泄漏量＜0.2%为合格。
1.4.2清扫和吹除：
①、清扫：
凡是能进去人的设备都应该进去人，清扫系统安装完毕后，对脱硫塔、再生塔内壁进行清洗和打扫，除去设备内壁沙子、铁屑、焊渣、木棒、水垢等杂物。
同时检查设备内壁的防腐材料如加衬环氧玻璃布或加涂环氧树脂是否完好，缺损的地方要重新加衬环氧玻璃布或加涂环氧树脂。
②、吹扫：
凡是不能进去人的设备和管道应该进行吹除，这一项工作可以与试压试漏工作同时进行。
1.4.3 单体试车
脱硫泵、制液泵、硫泡沫泵等应按各泵的操作规程进行单体试车，先进行空负荷，然后加到满负荷运转。