PLC在污水处理方面的应用
PLC在污水处理中的应用
PLC在污水处理中的应用污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要工作之一。
随着科技的进步，自动化技术在污水处理中的应用也越来越广泛。
可编程逻辑控制器（PLC）作为一种可靠的自动化控制设备，被广泛应用于污水处理系统中，提高了处理效率、降低了人工成本，并且保证了处理过程的稳定性和安全性。
一、PLC在污水处理中的基本原理PLC是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，它可以根据预先设定的程序和逻辑规则，对污水处理系统进行自动控制。
PLC的基本原理是通过接收传感器的信号，经过逻辑运算和控制输出，实现对污水处理设备的自动控制。
PLC系统由输入模块、中央处理器、输出模块和通信模块等组成，其中输入模块用于接收传感器信号，中央处理器用于处理逻辑运算，输出模块用于控制执行器的动作，通信模块用于与上位机或其他设备进行数据交互。
二、PLC在污水处理中的具体应用1. 污水处理过程控制PLC可以对污水处理过程中的各个环节进行精确控制，如进水泵的启停控制、曝气风机的调节、搅拌器的控制等。
通过对传感器的实时监测，PLC可以根据污水处理的实际情况，调整各个设备的工作状态，确保处理效果达到最佳。
2. 水质监测与调节PLC可以接收水质传感器的信号，实时监测污水处理过程中的水质参数，如PH值、溶解氧含量、浊度等。
根据预设的水质标准，PLC可以自动调节化学药剂的投加量，以达到水质的要求。
3. 污泥处理控制污泥处理是污水处理过程中的重要环节。
PLC可以实现对污泥的浓度、流量、压力等参数的控制，以及污泥的输送、脱水、干化等过程的自动化控制。
通过PLC的精确控制，可以提高污泥处理的效率和质量。
4. 故障诊断与报警PLC系统可以实时监测污水处理设备的运行状态，一旦发生故障或异常情况，PLC会发出相应的报警信号，并将故障信息发送给操作人员。
这有助于及时采取措施修复故障，保证污水处理系统的正常运行。
5. 数据采集与分析PLC系统可以采集污水处理过程中的各种数据，如进水量、出水量、能耗等，通过与上位机或其他设备的通信，将数据传输到监控中心或数据分析平台。
PLC在污水处理中的应用
PLC在污水处理中的应用污水处理是保护环境、维护人类健康的重要环节。
为了提高污水处理的效率和准确性，自动化技术被广泛应用于污水处理过程中。
可编程逻辑控制器（PLC）作为一种重要的自动化控制设备，在污水处理中发挥着重要作用。
本文将详细介绍PLC在污水处理中的应用。
一、污水处理中的PLC控制系统PLC控制系统是污水处理过程中的核心部分，它负责监测和控制整个处理过程。
该系统由PLC、传感器、执行器和人机界面组成。
PLC作为控制器，接收传感器采集的数据，通过执行器控制处理设备的运行，并通过人机界面实现操作和监视。
二、PLC在污水处理中的具体应用1. 污水处理工艺控制PLC可以实现对污水处理工艺的自动控制。
通过编程设置合适的控制逻辑和参数，PLC可以监测和控制污水处理的各个环节，如进水、沉淀、曝气、澄清等。
根据实时采集的数据，PLC可以自动调整处理设备的运行状态和参数，以达到最佳的处理效果。
2. 水泵控制在污水处理过程中，水泵的控制是至关重要的。
PLC可以监测水泵的运行状态，根据实时的进水流量和水位变化，自动调整水泵的启停和转速。
通过精确的控制，可以保证污水处理设备的正常运行，提高处理效率。
3. 溶解氧控制溶解氧是污水处理过程中的重要参数，它直接影响废水中有机物的降解速度和细菌的生长。
PLC可以通过控制曝气设备的运行，调整氧气的供给量，以维持适宜的溶解氧浓度。
通过精确的控制，可以提高废水的降解效率，减少处理时间和成本。
4. 水质监测和报警PLC可以实时监测污水处理过程中的水质参数，如pH值、浊度、悬浮物浓度等。
当水质超出设定的范围时，PLC可以发出报警信号，并采取相应的措施，如调整处理设备的运行状态、增加药剂投加量等，以保证水质的稳定和合格。
5. 数据记录和分析PLC可以记录和存储污水处理过程中的各种数据，如进水流量、出水水质、处理设备的运行状态等。
通过数据分析，可以评估处理效果，发现问题并及时调整。
同时，数据的记录和分析也为后续的管理和决策提供了依据。
PLC在污水处理控制系统中的应用
PLC在污水处理控制系统中的应用概述PLC（可编程逻辑控制器）是一种集成了计算机和数字电子技术的高度可靠性控制器。
它以可编程的存储器来存储程序和数据，在现代化工控制领域广泛应用。
在污水处理控制系统中，PLC被广泛应用于智能化监控系统中，以实现污水处理的自动化和智能化。
本文将介绍PLC在污水处理控制系统中的应用情况。
PLC在污水处理的应用污水处理流程污水处理通常包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理四个阶段。
PLC可以在污水处理系统中实现自动化控制，精细化调节，提高处理效率和质量，降低运行成本，实现污水处理的可持续发展。
污水处理控制系统的设计污水处理控制系统一般包括传感器、执行器、控制器和监控人机界面等组成部分。
PLC作为控制器，控制污水处理的各个环节，实现对污水进行自动化控制和监测。
PLC在污水处理系统的角色PLC在污水处理控制系统中发挥着重要的角色，包括以下几方面：1.传感器控制和处理：PLC可以通过传感器控制和处理来自各种传感器的信息，例如流量计、温度计、PH计等，实时监控污水流量、温度、PH值等污水处理关键基本参数。
2.执行器控制和处理：PLC可以控制操作执行器，例如电动挡板、泵管角度、水阀等，调节水流量，实现污水的净化和排放。
3.自动化控制和处理：根据污水处理的工艺流程，PLC可以自动控制，例如控制沉淀池、调节加药量、控制生物反应器、控制臭氧发生器等，实现自动化的污水处理。
4.远程监控和报警：污水处理控制系统可以通过PLC实现远程监控和报警，及时发现故障和异常，避免对设备和系统的损害，并及时做出处理决策。
PLC应用案例PLC在污水处理控制系统中的应用案例非常广泛。
下面介绍几个较为典型的应用案例。
1.曲线控制系统曲线控制系统是一种自适应控制算法，能够根据污水处理厂的污水流量、有机物负荷和氨氮负荷等信息，自动控制生物反应器中氧的供应量。
PLC作为控制器，可以通过曲线控制系统，自动调整氧的供应量，提高污水的净化效率。
PLC在污水处理中的应用
PLC在污水处理中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的设备，它广泛应用于各个领域，包括污水处理。
在污水处理过程中，PLC的应用可以提高处理效率、降低运行成本，并确保系统的稳定性和可靠性。
一、污水处理系统概述污水处理系统是将废水中的污染物去除，使其达到排放标准的过程。
它通常包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等多个步骤。
PLC在这些步骤中的应用可以实现自动化控制和监测，提高系统的运行效率和稳定性。
二、PLC在污水处理中的具体应用1. 自动化控制PLC可以控制和监测整个污水处理系统的运行。
通过传感器获取污水处理过程中的各种参数，如水位、流量、浓度等，PLC可以根据预设的控制逻辑进行自动调节。
例如，当污水流量过大时，PLC可以自动调整进水泵的转速以保持系统的平衡。
2. 数据采集和处理PLC可以实时采集和处理污水处理过程中的各种数据。
通过连接传感器和执行器，PLC可以获取和记录污水处理系统的运行状态。
这些数据可以用于监测系统的性能，并根据需要进行优化。
例如，PLC可以根据浊度传感器的数据，自动调整絮凝剂的投加量，以提高沉淀效果。
3. 报警和故障诊断PLC可以监测污水处理系统的运行状态，并在浮现异常情况时发出警报。
通过连接各种传感器和开关，PLC可以检测到设备故障、管道阻塞等问题，并及时采取相应的措施。
例如，当污泥浓度过高时，PLC可以自动住手污泥泵的运行，并发出警报，以避免设备损坏。
4. 能耗管理PLC可以优化污水处理系统的能耗，降低运行成本。
通过监测和控制各个设备的运行状态，PLC可以根据实时需求调整设备的运行参数，以降低能耗。
例如，当污水流量较小时，PLC可以自动降低曝气装置的运行频率，以减少能耗。
5. 远程监控和操作PLC可以实现对污水处理系统的远程监控和操作。
通过与计算机或者上位机系统的连接，PLC可以将实时数据传输到远程监控中心，并接收远程操作指令。
这样，操作人员可以远程监控系统的运行状态，并进行必要的调整和控制。
PLC在污水处理中的应用
PLC在污水处理中的应用污水处理是一项重要的环保工作，其目的是将污水中的有害物质去除或转化，以保护环境和人类健康。
随着科技的进步，自动化技术在污水处理中的应用越来越广泛。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种重要的自动化控制设备，也在污水处理中发挥着重要的作用。
PLC在污水处理中的应用主要体现在以下几个方面：1. 自动化控制系统：PLC作为自动化控制系统的核心设备，可以实现对整个污水处理过程的自动化控制。
通过编程，PLC可以根据预设的控制策略，对污水处理设备进行精确的控制和调节。
例如，PLC可以控制污水泵的启停，根据污水流量的变化自动调节化学药剂的投加量，以及监测和控制污水处理设备的运行状态等。
2. 数据采集与监测：PLC可以通过连接传感器和仪表，实时采集和监测污水处理过程中的各项参数和指标。
例如，PLC可以通过连接流量计，实时监测进入处理系统的污水流量，并根据需求调节处理设备的运行状态。
此外，PLC还可以监测水质指标，如pH值、浊度、溶解氧等，以确保处理效果的稳定和达标。
3. 故障诊断与报警：PLC可以通过编程实现对污水处理设备的故障诊断和报警功能。
当设备出现异常情况时，PLC可以及时发出警报，并通过显示屏或通信接口向操作人员提供详细的故障信息，以便及时采取相应的措施。
这有助于提高设备的可靠性和运行效率，减少故障对环境造成的影响。
4. 数据记录与分析：PLC可以将采集到的数据进行记录和存储，以便后续的数据分析和处理。
通过对历史数据的分析，可以了解污水处理过程中的变化趋势和规律，为优化处理方案和提高处理效果提供参考依据。
5. 远程监控与操作：PLC可以通过网络连接，实现对污水处理设备的远程监控和操作。
操作人员可以通过计算机或手机等终端设备，随时随地监测处理设备的运行状态，并进行远程操作和控制。
这种远程监控和操作方式，提高了操作人员的工作效率，同时也方便了设备的维护和管理。
综上所述，PLC在污水处理中的应用，不仅提高了处理过程的自动化程度和稳定性，还提供了数据采集、故障诊断、报警、数据记录、远程监控等功能，为污水处理工作的高效运行和管理提供了有力支持。
PLC在污水处理中的应用案例
PLC在污水处理中的应用案例污水处理是当今社会中不可忽视的一个重要环节，对于保护环境和维护人类健康起着重要作用。
随着科技的发展，自动控制系统在污水处理中的应用越来越广泛。
其中，PLC（可编程逻辑控制器）作为一种常用的自动控制设备，发挥了重要作用。
本文将介绍PLC在污水处理中的应用案例。
一、自动调节污水流量在污水处理过程中，合理控制污水流量对于处理效果至关重要。
传统的手动调节方法既难以实现精确控制，也费时费力。
而通过PLC控制污水泵的启停，在污水流量超过或低于设定阈值时能够自动调节并保持恒定流量。
PLC的高精度计算和实时监测能力，确保了污水处理过程的稳定性和效率。
二、监测污水处理工艺参数在污水处理过程中，各种工艺参数的监测和调节是确保处理效果的关键。
PLC可通过接收传感器采集的数据，实时监测处理过程中的温度、PH值、浓度等参数，并根据预设的设定值进行比对和调节。
通过PLC的反馈控制，能够实现自动控制和报警，提高污水处理的精度和稳定性。
三、PLC控制反洗过程反洗是污水处理中一个重要的环节，用于清洗污水处理设备和滤料，消除堵塞和积聚的污物。
传统的反洗方式需要人工操作，不仅费时费力，而且容易造成设备损坏和处理效果下降。
而PLC控制能够根据设定的时间和频率，自动控制反洗过程。
通过精确的计时、流量和控制策略，确保反洗的效果和设备的安全。
四、远程监控与维护污水处理厂往往分布在不同的地理位置，传统的维护方式难以满足远程监控和管理的需求。
PLC系统通过网络连接，能够实现远程监控和维护。
运维人员可以通过互联网对设备进行状态监测、参数调节和故障处理，提高工作效率和节约人力资源。
五、能源管理和节能措施污水处理厂通常需要大量的能源供给，如电力和燃气。
PLC可以通过对设备的自动控制和能源消耗的实时监测，实施节能措施和优化能源管理。
通过设定合理的控制策略，如根据需求调整设备运行模式和参数，实现节能效果。
六、应急响应和故障处理在污水处理过程中，可能会出现各种应急情况和设备故障。
PLC自动控制系统在污水处理中的应用
PLC自动控制系统在污水处理中的应用PLC自动控制系统在污水处理中的应用随着城市化进程的加快，污水处理成为城市管理中不可忽视的环节。
而PLC自动控制系统在污水处理过程中发挥着重要的作用。
本文将重点介绍PLC自动控制系统在污水处理中的应用。
一、污水处理流程污水处理通常包括预处理、初级处理、中级处理、高级处理和后处理等过程。
在每个处理过程中，都需要精确调节和控制不同参数，以保证处理效果的稳定和可靠性。
二、PLC自动控制系统的功能PLC自动控制系统由控制器、输入输出模块、执行器等组成，可以根据输入信号来自动控制和调节输出信号。
在污水处理中，PLC自动控制系统主要具有以下功能：1. 数据采集：通过传感器和仪表，PLC可以实时采集各种参数数据，如流速、浊度、温度等。
这些数据可以用于分析污水处理的运行状态，为后续的控制提供依据。
2. 自动调节：根据预设的参数范围，PLC可以自动调节执行器的运行状态，如阀门的开关和泵的频率控制等。
这样可以确保污水处理过程中的流量、浓度等参数保持在理想范围内。
3. 故障诊断：PLC控制系统具备故障诊断和自动报警功能。
一旦出现异常情况，如设备故障或参数超过设定值，系统将及时报警，并采取相应的措施，以减少故障的影响。
4. 信息管理：PLC控制系统可以将实时数据和历史数据进行记录和存储，方便后续的数据分析和管理。
同时，系统还可以通过网络实现远程监控和管理，提高运行效率。
三、PLC自动控制系统在污水处理的具体应用1. 预处理过程中，PLC可根据进水污水的浊度、温度等参数，自动调节加药量和混合搅拌时间，保证预处理效果的稳定。
2. 初级处理中，PLC可根据进水流量和COD（化学需氧量）值等参数，自动控制曝气风机的运行时间和气泡强度，以保证氧气供给的合理性。
3. 中级处理中，PLC可通过浊度传感器监测出水浊度，根据设定值自动调整絮凝剂和助凝剂的加药量，并控制搅拌时间和速度，从而实现絮凝和沉淀效果的稳定。
PLC在污水处理中的应用
PLC在污水处理中的应用摘要：随着我国经济的不断发展,工业不断的进步,对环境的污染也越来越严重,水污染问题已经成为了全世界人民共同关注的一个环境问题.在污水治理过程中应用PLC技术能够有效的提高污水的处理效率,实现污水处理的自动化.本文结合案例简单的介绍了PLC技术在污水处理中的相关应用,以期促进我国污水处理技术的发展。
关键词：PLC；污水处理；自动控制系统；应用一 PLC自控系统PLC自控系统是污水处理厂的控制核心部分，能满足污水处理厂运行管理和安全处理的要求，即生产过程自动控制和报警、自动保护、自动操作、自动调节、提高运行效率、降低运行成本，减轻劳动强度。
对污水处理厂内个系统工艺流程的重要参数、设备工作情况等进行计算机在线集中实时监测，重要设备进行计算机在线集散控制，确保污水处理厂的出水水质达到设计排放标准。
主要包括有：污水预处理系统、生物处理系统、污水消毒系统、污泥处理系统等。
1.污水预处理系统PLC工作站设在厂区进水提升泵房控制室，负责监控污水处理厂的预处理工段。
其主要控制对象为粗格栅间的粗格栅及进水电动闸门、进水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂装置和砂水分离等设备，此外，还负责进水水质如pH、SS(浊度测量)等参数的在线检测。
2.生物处理系统该PLC工作站一般设在全厂的配电中心控制室，负责监控污水生物处理工段。
其主要控制对象为污水提升设备、预处理单元设备、生化池的水下搅拌器、水下推进器和曝气设备，污泥回流泵房的污泥回流泵、剩余污泥泵，二沉池的刮吸泥机等设备。
此外，其还负责生化池工艺指标DO、ORP、MLSS的监测；污泥泵房液位、pH、MLSS等，配电中心的电气参数如：电流、电压、有功功率，无功功率、有功电能、无功电能等参数的在线检测。
3.污水消毒系统该PLC工作站设在出水泵房控制室。
其主要控制对象为出水提升泵、切换井电动阀门以及加氯消毒等设备，此外其还负责出水水质如：余氯、COD、流量等参数的在线检测。
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施耐德PLC在城市污水处理厂中的应用[摘要>：我国城市污水任意排放日益严重，全面建立完善的自动检测监控系统势在必行。
本文重点介绍介绍施耐德电气Premium PLC在城市污水处理Orbal氧化沟工艺中的应用及其网络构成。
PLC的使用使得系统设备运行更加稳定、合理，有效的延长了设备使用寿命和节约了能源。
[关键词>：污水处理、Premium PLC、Orbal工艺、网络、VB6.0、报表、能源[Abstract>：The city-waste water is let progressively at random. We should build the waste water treatment plant full-scale and we should use automation system in it. This paper introduces The application and network of The Schneider Electric PLC in the waste water treatment plant . The use of PLC system makes the equipment running in a steady and rationalization state. It prolongs the equipments’ lives and it economize the energy sources.[Key Words>：waste water treatment，Premium PLC ，Orbal technic ，worknet ，VB6.0 ，report forms ，energy sources引言：随着我国的社会和经济的高速发展，环境问题日益突出，尤其是城市水环境的恶化，加剧了水资源的短缺，严重影响着人民群众的身心健康，这些情况已经成为城市可持续发展的严重制约因素；我国现阶段很多大中型城市的废水排放量大，已造成城市地表水的严重污染；三峡库区水环境保护事关三峡工程长期安全运行和长江中下游地区经济社会的可持续发展，因此受到国内外广泛关注，但目前各城市仍然是直接排放污水或因水处理自控系统不完善没处理好就把污水排放了，很多操作和检测监控过程仍停留在人工阶段，监控时间覆盖率低，手工采集样品缺乏科学性和代表性，难以反映企业和城市污水处理及排放连续变化的情况。
大范围的建立污水处理系统及在线自动控制监控体系，势在必行。
系统简介：重庆巫山污水处理厂位于巫山县城边缘，厂区紧邻长江流域，处于三峡库区腹地，该污水处理厂采用的是改良型Orbal氧化沟工艺，日处理污水量3万吨，厂区主体构筑物有：综合楼、配电房、进水提升泵房、粗细格栅井及旋流沉砂装置、Orbal氧化沟、终沉池、污泥回流剩余泵井、脱水机房等；整个厂区设备及阀门均采用MCC和PLC两种控制方式，正常情况下可以实现仪表、PLC的完全自动检测控制及运行状况监控；下位机采用施耐德电气的Premium 系列PLC，上位机采用北京华富Control2000监控软件。
该厂自动控制系统于2006年7月11日全面完成调试，目前系统运行正常。
污水处理系统详述：一、Orbal氧化沟工艺介绍如（图一）图一Orbal氧化沟工艺简图Orbal氧化沟水处理工艺起源于南非，后经不断改进和推广，在全球范围得到广泛应用。
城市污水由管道集中后，水流首先经过粗格栅，将粗的垃圾去除，然后由提升泵将污水提高水头（后面工艺要求有高水头），再经过细格栅及旋流沉砂池，进一步去除小的垃圾和泥砂，污水进入水处理主体结构——氧化沟，污水在“O”型的氧化沟中经过曝气机调节曝气，使得污水得到缺氧、氧化、硝化、反硝化等反应，在该过程中完成BOD（生物耗氧量）、COD （化学耗氧量）的去除及污水脱氮的功能，并为下一步水的沉淀作好准备，经过氧化沟处理的水流入终沉池，加入Fe3+、或Al3+ 使得水中的（PO4）3- 得以沉淀，充分沉淀后，清水最后经二氧化氯消毒后排入长江。
沉淀的污泥经脱水机滤干后焚烧处理。
二、厂区主要设备控制要求1、粗细格栅机及其附属输送压榨设备的控制定时控制：根据外来污水状况和运行经验，通过设定相关定时参数，自动控制格栅机的启动时间和停止时间。
液位差控制：在格栅机的前后均设置一台超声波液位传感器，检测出格栅机的前后液位差。
设定低液位差LDF2和高液位差LDF1，当检测到的液位差大于LDF1时，启动格栅机；当检测到的液位差低于LDF2时，停止格栅机（减少了运行时间，有效的节约成本）。
控制过程如（图二）图二格栅附属设备的联动：皮带输送机和压榨机作为格栅机的附属输送压榨设备，它们在定时或自动运行模式下，一般与格栅机联动。
附属设备适当的提前或延时运行。
图三提升泵控制原理图图四2、提升泵的自动控制控制描述如（图三、四）：(1) P1—变频器，BU1—软启动器，PT—超声波液位计，ZJ1、ZJ2—用于控制系统的MCC/PLC 转换。
(2) 由图可见，变频器连接在第一台水泵电机上，需要加泵时，变频器停止运行，并由变频器的输出端口RO1～RO3输出信号到PLC，由PLC控制切换过程。
(3) PLC根据泵池液位高中低信号自动调节三台泵的启停；泵池水位到预设的低水位时启动1#泵，水位上升到预设的中水位时，1#泵由变频运行转换到工频运行，这时再变频启动2#泵，依次启动到3#泵。
(4) 切换开始时，变频器停止输出(变频器设置为自由停车)，利用水泵的惯性将第一台水泵切换到工频运行，变频器连接到第二台水泵上起动并运行，照此，将第二台水泵切换到工频运行，变频器连接到第三台水泵上起动并运行。
(5) 水位下降需要减泵时，系统将第三台水泵停止，第二台水泵切换到变频调节状态。
水位继续下降，系统将第二台水泵停止，第一台水泵切换到变频调节状态。
(6) 另外，设置软启动器作为备用。
当变频器或PLC故障时，可用软起动器现场手动轮流起动各泵运行以保证供水。
作为多台提升泵的自动控制，满足先启先停的原则，以优化资源的利用率；为了提升泵的安全，系统设置了提升泵的干运转保护；同时，系统还设置了泵的频繁启停保护，群启动保护等，以延长其使用寿命。
3、曝气系统的自动控制生化池作为全厂污水处理的核心，具有举足轻重的作用。
污水经过预处理后，在这里通过微生物吸附污水中的有机物，达到脱磷脱氮的目的。
对生化池的自动控制，主要是溶解氧浓度的控制。
曝气量自动控制系统作为一个恒值控制系统，系统给定一个保持不变的最佳溶解氧值，通过PLC控制调节输出量（即曝气机开启台数），使被控量（实测氧化沟溶解氧浓度）不断地接近给定值。
在这个系统中，要求稳定性和动态特性良好，被控量向给定值过渡的时间短，同时过程平稳，振荡幅度小。
曝气供氧系统是由鼓风机、电动调节阀和溶解氧仪共同组成的闭环系统，为反应池好氧段提供氧气，并维持好氧过程的溶解氧浓度值。
依照好氧过程的溶解氧浓度值控制鼓风机的开启程度，维持溶解氧浓度值在一定的范围内变动。
控制流程如（图五）。
三、控制模式手动模式：手动模式又可以分为盘柜模式和就地模式。
盘柜模式就是通过MCC上的按钮实现对设备的操作；就地模式就是通过现场控制箱上的按钮实现对设备的操作。
遥控模式：就是通过中心控制室上位操作站实现对设备的操作。
自动模式：设备的运行完全由各PLC根据污水厂的工况及工艺参数来完成对设备的启停控制，而不需要人工干予。
四、系统构成如（图六）通过前面的描述，设备的控制还是比较复杂的，为达到以上的设备自动控制要求，该工程基本构成如下：下位机：选用了施耐德Premium PLC来做系统上位机：选用了北京华富Control2000软件中间协议：采用Simatic TOP Server，衔接上、下位机，进行数据交换整个厂区共有3个PLC站，硬件采用施耐德电气Premium PLC，分别用光纤及光纤交换机，采用星型连接方式构成以太网络连接至中控室，在PLC2站，现场电力仪表采用Modbus 通讯方式实现数据的采集；软件采用施耐德的PL7Pro，根据控制要求开发程序，完全可以上位机采用华富Control2000来开发监控画面进行监控：根据工艺绘制流程图，显示所有相关测控仪表的实时值；建立全厂的中心监控系统平台，使操作员能随时监视全厂运行状态，并对设备操作发出控制指令；建立历史数据查询系统和重要数据保存系统，并能对日报表、月报表、年报表进行打印；建立全厂设备的安全报警系统；图七：厂区工艺流程图图八：设备控制盘图九：开发调试阶段报表查询数据示例下位机采用施耐德电气Premium PLC，上位机用北京华富德Control2000，二者之间的标签连接及数据通讯必须有一个统一的协议驱动，本工程采用的是SIMATICA TOPSERVER来实现的，报表查询系统采用VB6.0来开发外挂程序实现报表的实时查询。
五、该工程自控系统的特点1、技术先进：现代化的工厂要求与时俱进，该自动化控制系统无论是从使用的现场总线、通讯网络、可编程控制器、组态软件，还是从自动化控制技术来讲，都具有时代领先性。
2、稳定可靠：选用的自动化产品绝大部分来自国外知名品牌，建立的自动化控制平台，经过严格的测试，可以保证系统稳定可靠地运行。
3、自动化程度高，使用简单：对于全厂的控制中心——中心控制室上位界面，采用全中文的设计界面，立体三维流程图形来表达工艺，便于操作员掌握；同时下位机PLC采用施耐德的PLC，系统稳定性好，自动化程度高，整个系统维护量小。
4、开放性：该系统采用的现场总线是国际通用的具有开放协议的现场总线，同时各控制站均留有I/O余量，以便于以后系统的改造和扩展。
5、安全性：该系统采用全面的设备保护体系，包括潜水泵的干运转保护、自控平台的防雷保护、进水水质异常保护、报警系统等，以防止因为某些意外或操作员的疏忽而发生事故。
PLC和Control2000在三峡库区污水处理厂中的应用2007-9-25 9:11:00 来源：中国自动化网网友评论0条点击查看[摘要>：本文重点介绍西门子PLC和上位机监控软件Control2000在三峡库区污水处理Orbal氧化沟工艺中的应用及其网络构成。
PLC及监控软件的使用使得系统设备运行更加稳定、合理，有效的延长了设备使用寿命和节约了能源。
[关键词>：三峡库区、污水处理、PLC、Control2000、Orbal、网络、VB6.0、报表、能源[ Abstract > The city-waste water is let progressively at random. We should build the waste water treatment plant full-scale and we should use automation system in it . Thispaper introduces The application and network of The Siemens PLC and Control2000 in the waste water treatment plant of Sanxia area . The use of PLC system makes the equipment running in a steady and rati onalization state. It prolongs the equipments’lives and iteconomize the energy sources.[Key Words> Sanxia area，waste water treatment，PLC ，Control2000，Orbal technic ，network ，VB6.0 ，report forms ，energy sources引言：随着我国的社会和经济的高速发展，环境问题日益突出，尤其是城市水环境的恶化，加剧了水资源的短缺，严重影响着人民群众的身心健康，这些情况已经成为城市可持续发展的严重制约因素；我国现阶段很多大中型城市的废水排放量大，已造成城市地表水的严重污染；三峡库区水环境保护事关三峡工程长期安全运行和长江中下游地区经济社会的可持续发展，因此受到国内外广泛关注，但目前各城市仍然是直接排放污水或因水处理自控系统不完善没处理好就把污水排放了，很多操作和检测监控过程仍停留在人工阶段，监控时间覆盖率低，手工采集样品缺乏科学性和代表性，难以反映企业和城市污水处理及排放连续变化的情况。