天然气制甲醇工艺总结word精品
天然气制甲醇工艺
天然气制甲醇工艺简介天然气制甲醇工艺是一种利用天然气作为原料来生产甲醇的化学工艺。
甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于制药、塑料、涂料、溶剂等领域。
天然气作为一种丰富的化石能源资源，通过制甲醇工艺可以实现资源的高效利用。
工艺流程天然气制甲醇的工艺流程主要包括天然气预处理、气化、合成气净化、甲醇合成和甲醇精制等步骤。
1.天然气预处理：天然气中含有硫化氢、二氧化碳等杂质，需要进行预处理来降低对后续工艺的影响。
常用的预处理方法包括酸气洗、脱硫和脱气等。
2.气化：将预处理后的天然气与适量的氧气或空气进行反应，在高温高压条件下进行气化反应，生成合成气。
合成气的组成主要包括一氧化碳、二氧化碳、氢气和少量的甲烷等。
3.合成气净化：合成气中含有一些杂质，如硫化物、氨等，需要进行净化处理。
常用的净化方法包括变换反应、水煤气变换反应和低温变换反应等。
4.甲醇合成：将净化后的合成气与催化剂进行反应，通过甲醇合成反应将一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇。
甲醇合成反应通常在高温高压条件下进行，常用的催化剂有铜锌锆系列、铜锌铝系列等。
5.甲醇精制：将合成的甲醇进行精制，去除其中的杂质，得到高纯度的甲醇。
常用的精制方法包括蒸馏、吸附和萃取等。
工艺优势天然气制甲醇工艺具有以下的优势：1.资源丰富：天然气是一种丰富的化石能源资源，在全球范围内广泛存在。
通过天然气制甲醇工艺，可以实现天然气资源的高效利用。
2.环保节能：相比于传统煤制甲醇工艺，天然气制甲醇工艺在减少二氧化碳排放和其他污染物排放方面具有明显优势。
甲醇也是一种清洁能源，可以作为替代传统燃料的燃料。
3.经济效益：天然气制甲醇工艺具有较高的产率和选择性，可以提高甲醇的产量和质量。
甲醇作为一种重要的化工原料，具有广泛的应用前景，可以为相关产业带来经济效益。
工艺挑战天然气制甲醇工艺在实际应用中还面临一些挑战：1.催化剂选择：催化剂是甲醇合成反应的关键，需要选择具有高活性和稳定性的催化剂。
甲醇生产工艺
甲醇生产工艺甲醇是一种广泛应用的重要有机化工原料，具有重要的经济价值。
甲醇的生产工艺主要有化石燃料转化、天然气转化、煤转化和生物质转化等几种方法。
以下将介绍一种常见的甲醇生产工艺，即天然气转化工艺。
天然气转化工艺是通过将天然气转化为甲醇。
该工艺的主要原料是天然气，其中含有丰富的甲烷(CH4)。
甲醇生产通常分为三个步骤：天然气净化、合成气制备和甲醇合成。
首先是天然气净化。
天然气中除了甲烷，还含有其他杂质气体，如硫化氢、二氧化碳等。
这些杂质气体会对甲醇合成催化剂有毒，因此需要对天然气进行净化处理。
通常采用物理方法和化学方法相结合的方式进行净化，如冷凝、吸附、催化转化等。
这样可以将天然气中的硫化氢和二氧化碳等杂质气体去除。
接下来是合成气制备。
合成气是甲醇生产的关键原料。
它是通过天然气进行催化转化得到的，主要由一氧化碳(CO)和氢气(H2)组成。
合成气制备过程中，天然气首先经过蒸汽重整反应，将甲烷转化为一氧化碳和氢气。
然后通过变换反应将一氧化碳转化为二氧化碳和氢气，以进一步提高氢气的含量。
最后，通过调整气体比例和精制处理，得到合成气。
最后是甲醇合成。
合成气作为原料，通过催化剂进行催化反应，将一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇。
甲醇合成反应一般采用高压催化反应器，通常在200-300℃条件下进行。
反应过程中，合成气中的一氧化碳和二氧化碳在催化剂的作用下发生化学反应，生成甲醇。
甲醇合成反应是一个复杂的反应体系，一般需要多级反应器进行反应。
每一级反应器都要进行中间冷却，以控制反应温度，保证甲醇的合成效果和产量。
甲醇合成反应结束后，需要进行产品分离和净化处理。
通过蒸馏、吸附、冷却等工艺，将甲醇从反应废气、杂质等物质中分离出来。
最终得到高纯度的甲醇产品。
以上就是甲醇生产工艺的简要介绍。
随着能源需求和环境保护意识的提高，甲醇生产工艺也在不断发展和完善，以提高产量、降低能耗和环境污染。
天然气转化合成甲醇的工艺
天然气转化合成甲醇的工艺综述专业：化工12-3班学号：**********学生姓名：**指导教师：**2015-6-24一．前言 (1)二．主体部分 (2)1. 天然气合成甲醇的原理 (2)2. 高压法合成甲醇的原理及工艺流程 (2)3. 低压法合成甲醇的原理及工艺流程 (3)4. 中压法合成甲醇的原理及流程 (4)5. 三者的比较 (4)6. 以天然气合成甲醇的优势和现状 (6)7. 其他原料合成甲醇与天然气合成甲醇的比较 (6)三．结论部分 (8)1. 对天然气合成甲醇的认识和了解 (8)2. 对天然气转化合成甲醇提出我的观点和见解 (8)四．参考文献 (8)天然气转化合成甲醇的工艺一．前言20世纪60年代，石油和天然气作为一次能源与煤炭一起成为主要能源。
与此同时，以石油和天然气为原料的化学工业也迅猛发展起来。
与石油不同的是，天然气的成分主要是低分子量的烷烃。
因此，天然气化工在发展中逐步成为一个体系。
天然气是储量十分丰富的资源和能源，同时也是主要的温室气体之一，合理地利用天然气不仅关系到未来的资源配置和能源利用，而且也是可持续发展的重要战略发展方向之一。
天然气可以合成多种化工原料产品，比如生产合成氨还有甲醇，其中甲醇是最重要的。
甲醇是一种重要的基础化工产品和化工原料，主要用于生产甲醛。
醋酸、甲苯胺、氯甲烷、乙二醇及各种酸的酯类和维尼纶等，并在很多工业部门中广泛用作溶剂。
甲醇在气田开发中用作防冻剂，添在汽油中可提高汽油的辛烷值，甲醇还可直接用作燃料用于发动机。
目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。
典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。
天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品（焦炭、焦炉煤气）、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料。
天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行。
由天然气制合成气进而合成甲醇是制甲醇产品一条重要的工艺路线。
甲醇合成气的工艺
甲醇合成气的工艺
甲醇合成气的工艺是通过将一定比例的天然气（主要成分为甲烷）和氧气（主要成分为空气中的氮气和氧气）进行混合，然后在高温高压的条件下反应产生合成气，最后通过催化剂的作用将合成气转化为甲醇。
具体的工艺步骤如下：
1. 天然气净化：天然气经过除硫、除水等净化处理，以去除其中的杂质和水分。
2. 调整气体比例：将净化后的天然气与空气中的氧气按一定比例混合，以达到合成气的理想成分比例（主要是调整氢气(CO)和一氧化碳(H2)的比例）。
3. 压缩：将混合后的气体通过压缩机压缩至合成气的工作压力，通常为几十到几百个大气压。
4. 加热：将压缩后的混合气体加热至反应温度，通常在200到300摄氏度之间。
5. 加气床反应器：将加热后的气体送入加气床反应器中，床层内置有催化剂，通过催化剂的作用将合成气转化为甲醇。
6. 分离纯化：合成气通过冷凝塔和分离装置进行冷凝、分离和提纯，得到纯度较高的甲醇产品。
7. 尾气处理：处理合成过程中产生的尾气，以减少对环境的污染。
甲醇合成气工艺需要高温高压条件和催化剂的参与，能够实现从天然气到甲醇的转化，是一种重要的合成气工艺。
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3.3天然气转化合成甲醇3.3.1概述1.性质：易挥发、易燃、有乙醇香味；与水、乙醚、苯、酮以及大多数有机溶剂可按各种比例混溶，但不与水形成共聚物；能溶解多种树脂，但不能溶解脂肪；有剧毒，空气中允许浓度为0.05mg/L, 爆炸极限为 6.036.5%。
碳一化学工业：分子中含有一个碳原子的化合物（如 CO、CO2、CH4 、CH2O 、CH3OH 、HCOOH 、HCN 及其衍生体系）为原料，以有机合成化学和催化化学为手段制造有机化工产品的化学工业的总称。
用途：化工原料、燃料、溶剂、防冻剂等。
（1）燃料①直接作燃料②甲醇－汽油混合燃料③ 合成MTBE，提高汽油辛烷值（2）甲醇蛋白经生化反应，生成单细胞蛋白（3）甲醇化学乙烯、碳酸二甲酯（DMC)、甲酸、甲酸甲酯3.甲醇的工业生产方法早期（ 1661 年）用木材或木质素干馏法一氯甲烷水解法甲烷部分氧化法化学合成法1923 年， BASF 公司实现工业化生产，高压法（T>380 ℃， P=30MPa ）1966 年， ICI ，低压法（ 5MPa）1972 年， ICI ，中压法（ 10MPa）总生产能力4000 万吨1971 年， Lurgi ，低压法产量和消耗仅次于乙烯、丙烯、苯。
4.原料路线20 世纪 50 年代前，以煤和焦炭采用固定床气化法生产的水煤气为原料；50 年代以来 ~至今，以天然气蒸汽转化法生产的合成气为原料；60年代后，重油部分氧化法有很大发展；将来，煤的间接液化制甲醇技术将会占重要地位。
天然气、石脑油、重油、渣油、焦炭、煤、含氢气及CO 的废气国外：天然气80％10％重油、渣油石脑油 5％煤2％国内：以煤、重油为主这些副反应的产物还可以进一步发生脱水、缩水、酰化或酮化等反应，生成烯烃、酯类、酮类等副产物。
当催化剂中含有碱性化合物时，这些化合物生成更快。
副反应不仅消耗原料，而且影响粗甲醇的质量和催化剂的寿命。
特别是生成甲烷的反应，是一个强放热反应，不利于操作控制，而且生成的甲烷不能随产品冷凝，存在于循环系统中更不利于主反应的化学平衡和反应速率。
甲醇的生产工艺
甲醇的生产工艺甲醇（化学式CH3OH），也称为木醇，是一种重要的化工原料。
甲醇广泛应用于合成其他有机化合物、制造溶剂、制备钾甲醇和其他甲醇盐，并且还可以作为清洗剂和燃料使用。
甲醇的生产工艺主要有两种，即天然气法和煤制甲醇法。
天然气法是指利用天然气为原料制造甲醇的工艺。
首先，将天然气经过清洗和脱硫处理，去除其中的杂质和硫化物。
然后，通过蒸汽重整反应将天然气转化为一氧化碳和氢气。
接下来，将一氧化碳和氢气经过水煤气化反应转化为合成气。
最后，利用合成气和催化剂进行甲醇合成反应，生成甲醇。
这种方法具有高转化率和产品纯度高的优点，但需要大量的能源和催化剂，加工过程复杂。
煤制甲醇法是指利用煤炭为原料制造甲醇的工艺。
煤炭经过气化和水煤气转化得到合成气，然后将合成气进行氨合成反应，生成尿素和一氧化碳。
接着，将一氧化碳和水进行加热反应，生成甲醛。
最后，将甲醛脱水反应得到甲醇。
这种方法可以直接利用煤炭资源，减少对天然气的依赖，是一种较为经济的方式。
但是，由于煤炭气化过程中产生的废气和废水对环境造成污染，因此需要采取相应的污染物净化措施。
除了以上两种主要的甲醇生产工艺，还有其他次要的生产工艺。
例如，生物质制甲醇法利用生物质作为原料，经过厌氧发酵、产甲烷反应和甲醛合成反应制备甲醇。
这种方法可以有效利用农作物秸秆和木材废料等资源，具有绿色环保的特点。
另外，二氧化碳电化学还原法和引燃碳酸盐法也可以用来制备甲醇，但需要较高的能源消耗。
总的来说，甲醇的生产工艺主要有天然气法和煤制甲醇法，分别利用天然气和煤炭作为原料，经过一系列化学反应合成甲醇。
此外，生物质制甲醇法、二氧化碳电化学还原法和引燃碳酸盐法也可以用于甲醇的生产。
随着科学技术的进步和环保意识的提高，未来甲醇的生产工艺可能会有更多革新和改进，以实现更高效、低耗和环保的生产方式。
天然气甲醇的生产工艺
天然气甲醇的生产工艺
天然气甲醇的生产工艺是通过将天然气经过一系列的处理和化学反应转化成甲醇的过程。
下面将对天然气甲醇的生产工艺进行简单介绍。
天然气甲醇的生产工艺主要包括以下步骤：
1. 天然气净化：天然气中会含有一些不纯物质，如二氧化碳、硫化氢、水等，需要对其进行净化处理。
净化过程通常包括酸气的吸收、脱硫、脱硫、脱氮等步骤，以及水分的去除。
2. 重整反应：净化后的天然气经过加热后与空气进行反应，生成一氧化碳和氢气。
这个反应被称为重整反应，可以使用催化剂来增加反应速率。
重整反应的目的是将天然气中的甲烷转化为一氧化碳和氢气，为后续的甲醇合成提供原料。
3. 甲醇合成：一氧化碳和氢气经过恰当的比例混合后进入甲醇合成反应器。
甲醇合成反应是一种催化反应，使用甲醇合成催化剂来促进反应。
在高温和高压条件下，一氧化碳和氢气发生反应生成甲醇。
甲醇合成反应的温度和压力可以根据具体情况进行调整，以获得最佳的甲醇产率。
4. 甲醇精制：合成后得到的甲醇还需要进行精制，去除其中的杂质。
主要的精制步骤包括蒸馏、脱水、脱碳等。
蒸馏是将甲醇和其他组分按照沸点差异进行分离的过程，以获得高纯度的甲醇。
以上是天然气甲醇的主要生产工艺步骤。
需要注意的是，不同的生产工艺可能会有些许差异，具体的工艺参数和反应条件会根据不同的生产厂家和产品质量要求进行调整。
此外，为了提高甲醇的产量和产品质量，还可以采用一些辅助工艺，如催化剂再生、废热利用等。
2016-2017年天然气低压合成甲醇技术（总结）
天然气低压合成甲醇技术甲醇是一种用途广泛的重要化工原料；天然气随着西气东输工程的竣工，我们大部分地区都可采用天然气这一原料通过天然气蒸汽转化生产甲醇。
我公司开发的天然气制甲醇技术也可用于天然气合成氨氮肥生产装置上挖潜扩大合成气生产能力的基础上，进行联产甲醇，既能节省投资，又可降低消耗和成本，物尽其用，提高经济效益。
天然气制甲醇技术工艺包括天然气催化蒸汽转化造气、合成气净化、低压法甲醇合成和粗甲醇精馏等工艺。
一、天然气低压合成甲醇生产工艺流程天然气经过脱硫后经一段蒸汽转化和二段纯氧部分氧化并经冷却（热回收）、净化后的合成气，然后在管壳式反应器中进行低压法合成甲醇，分离提纯得到精甲醇，反应式和工艺流程如下：天然气水蒸汽转化反应式:CH4+H2O CO十3H2甲醇合成反应式：CO+2H2 CH3OH + 100.4kJ/molCO2+3H2CH3OH+H2O+ 58.6kJ/mol工艺流程图如下：工艺流程简述：1）天然气经钴-钼加氢和氧化铁联合脱硫，反应温度380～400℃。
2）脱硫后的天然气经一段蒸汽转化经冷却（热回收）后的合成气再次精脱硫后进行联合压缩，从1.65 MPa升压到5.10MPa，。
3）合成气经压缩和换热及预热至反应温度，在6MPa等压下、均温式合成塔内进行催化反应，反应生成甲醇。
合成塔出口气经废锅回收热量后，再换热和冷却，然后在闪蒸槽闪蒸除去弛放气及甲醇中溶解气体，液体进行甲醇精馏。
4）采用甲醇三塔精馏流程得到精甲醇，并进行杂醇回收和热量回收。
二、天然气低压合成甲醇原料及公用工程消耗在甲醇弛放气采用变压吸附回收CO+H2循环作为甲醇原料气，或将含有CO+CO2+H2的甲醇合成弛放气送往合成氨装置处理后作联产氨用合成气，这样可以降低每吨甲醇原料气消耗。
天然气制甲醇消耗（吨精甲醇计）公用工程消耗（吨精甲醇计）工会党支部工作总结[工会党支部工作总结] xxxx年，我们工会党支部在师直党工委的正确领导下，认真学习贯彻“三个代表”重要思想，学习党的十六届四中全会精神，自觉用“三个代表”重要思想指导工作，进一步加强党支部的建设，在工作中较好的发挥了政治核心和战斗堡垒作用，工会党支部工作总结。
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天然气制甲醇工艺技术总结中化二建集团有限公司王瑞军工程名称：内蒙古天野化工油改气联产20万吨/年甲醇项目工程地点：内蒙古呼和浩特巾开工日期：2004年5月竣工日期：2005年11月投资金额：约6亿元人民币1甲醇装置简介1.1内蒙古天野化工集团为调整产品结构，开拓碳一化工领域产品，增强企业参与市场的竞争能力，解决企业生存发展问题，以天然气取代重油为原料，采用非催化部分氧化技术对现有的30万吨/年合成氨生产装置进行技术改造，同时增建一套以天然气为原料年产20万吨的甲醇装置。
1.2 本项目由中国五环科技有限公司设计，中化二建集团有限公司承建。
所采用的技术均为国产。
所选用的设备除三台天然气压缩机组为进口外，其余均为国产。
设计日产甲醇667吨，日耗天然气608500立方米。
装置采用：变频电机驱动离心式天然气压缩、2.5MPa 补碳一段蒸汽转化炉、蒸汽透平驱动离心式合成气压缩机、8.0MPa林达均温合成塔、三塔精馏、普里森膜分离氢回收、MEA二氧化碳回收工艺。
另外还为合成氨配套一台蒸汽透平驱动离心式天然气压缩机。
2甲醇装置工艺特点2.1 天然气压缩工序天然气压缩工序是将1.25MPa( A)天然气压缩至蒸汽转化要求的压力2.85MPa(A)。
天然气压缩机组采用德国阿特拉斯生产的电机驱动的离心式压缩机组•离心压缩机的显著特点是单机打气量大。
运转平稳无脉冲、维修少、无需备用，与蒸汽透平驱动相比投资少，占地面积较小。
2.2 天然气转化工序2.2.1天然气转化工序是通过天然气和蒸汽转化反应生产甲醇合成需要的合成气。
天然气转化工序只设一段转化炉，转化炉采用顶烧方箱炉，对流段为水平布置，水碳比为3.2,转化炉出口转化气温度855E，压力2.19MPa,甲烷含量约2.5% (干基)。
2.2.2 原料天然气脱硫采用钻钼加氢串氧化锌脱硫工艺，氧化锌脱硫槽采用双塔，可并联可串联保证天然气中总硫小于O.IPPn,同时脱硫剂更换不影响生产。
223 采用天然气饱和塔流程，回收工艺冷凝液，可节省配入 4.0MPa蒸汽量，同时降低了工艺冷凝液的处理成本。
2.2.4 本项目采用二氧化碳加在转化管前的方法来调节甲醇合成气的氢碳比，较二氧化碳加在转化管后相比，因抑制了变换反应的进行合成气的组成更接近甲醇合成理想气体组成。
甲醇弛放气较少，合成气的利用率较高，能耗较低。
2.2.5 转化气废热锅炉采用先进的卧式列管反应器，技术成熟、安全、稳定、可靠。
采用副产lO.OMPa蒸汽及过热蒸汽的技术回收本工序大量的高温余热，极大地提高了余热的利用品位，同时低位余热直接用于甲醇再沸器的热源，热回收效率高。
2.2.6 本工序的烧嘴的燃料气由天然气和氢回收的尾气量两股气体组成，两者组成相差较大，氢回收尾气中CO和H含量较高，而且在氢回收不同负荷时尾气流量和组成波动较大，氢回收尾气的变化会影响烧嘴的火焰分布。
为减少对转化炉的影响，本工序选择新型燃烧器，将天然气和尾气分开调节。
2.2.7 新型燃烧器的特点是天然气和尾气均匀分配进入每一个燃烧器，天然气进中心烧嘴，尾气进侧面烧嘴。
在尾气发生波动时通过燃料天然气流量的调节稳定转化炉的温度，同时更容易实现低氮氧化物的要求。
2.2.8 对流段空气预热器采用热管技术。
因烟气中含有SO腐蚀性气体，冷空气直接与烟道气换热，在换热器局部激冷降温造成露点腐蚀。
采用热管技术特殊材质可避免换热管腐蚀的发生。
2.3 甲醇合成气压缩工序2.3.1 合成气压缩工序是先将天然气转化的合成气和氢回收的富氢气压缩至7.3Mpa(A)，压缩后的气体与甲醇合成的循环气汇合进入循环段进一步压缩至8. OMPa(A),送入甲醇合成系统。
2.3.2 本工序采用德国阿特拉斯厂生产的蒸汽透平驱动的离心式压缩机组，采用合成气与循环气联合压缩的方式可提高压缩效率，节省投资，减少占地面积。
2.4 甲醇合成工序甲醇合成工序是将合成气在铜基催化剂的作用下，制取甲醇。
合成塔选用林达均温型合成反应器，林达均温型合成反应器的特点是：2.4.1 甲醇合成在等温下进行(管内冷气换热)反应器转化率高。
2.4.2 催化剂床层轴向温差在10C左右，同平面温差在2-3C。
243 甲醇合成塔催化剂装填系数大。
244 甲醇合成废锅副产低压蒸汽能量利用合理。
245 甲醇合成塔入口温度控制在220-230E，畐寸反应生成量相对低（杂醇、高碳链烃等）。
2.5 氢回收工序氢回收工序是将甲醇合成弛放气中的氢气回收，经压缩后返回甲醇合成，以降低能耗。
本项目氢回收采用普里森膜分离技术，利用气体在聚酰亚胺膜滲透速率不同进行气体分离，该操作简单、占地少、运行稳定、维护方便、膜的正常使用寿命长。
2.6 甲醇精馏工序2.6.1 甲醇精馏工序是通过精馏工艺将合成的粗甲醇提纯，生产高纯度的精甲醇产品。
本项目采用三塔精馏工艺，利用天然气转化的低位能作预塔和加压塔的再沸器热源，同时利用加压塔顶的甲醇蒸汽作常压塔底再沸器的热源，从而减少了蒸汽消耗和冷却水消耗。
使总的能耗比两塔流程低10%- 20 %。
2.6.2 本工序设计上为了提高甲醇回收率和产品甲醇质量，在常压塔后设回收塔。
虽然增加一个塔，但由于降低了常压塔负荷，因而投资和蒸汽消耗基本不增加。
不仅甲醇回收率增加，而且可以从回收塔提出杂醇，避免杂醇在系统积累而影响甲醇质量。
随着用户对甲醇中杂质低含量要求越来越高，这一点显得更为重要。
2.6.3 甲醇精馏工序各塔均采用规整填料，既可保证产品质量，又使系统的操作弹性增大本系统可在60%- 110%范围内操作。
2.7 CO2回收工序CO2回收工序是从天然气转化的烟道气中回收CO2满足甲醇合成和尿素装置对CO2的要求。
MEA烟道气回收CO2的特点：2.7.1 MEA溶液吸收法在常温常压下吸收烟道气中的CO2组分，低压蒸汽加热后解析释放出CO22.7.2 采用特殊的复合缓蚀技术，确保吸收液中活性组份MEA浓度（一乙醇胺）在15%-20%左右。
烟道气中氧含量高达5%时也不会发生明显的降解反应，装置能长期、安全、稳定、经济运行。
2.7.3 合理的热量平衡措施，充分利用系统低温热能，以减轻外移热量负荷，有效降低冷却水耗量。
2.7.4 吸收塔顶部设置洗涤段，降低排烟温度，减少MEA容液的损耗，减少系统的脱盐水补充量。
2.7.5 再生塔顶部设置回流洗涤段，降低MEA容液的损失。
2.7.6 采用南京化工研究院的低压CO回收技术。
2.8 CO2压缩工序C02压缩工序主要是将回收的CO2气体压缩至3.0MPa(A),送入天然气转化工序。
C02压缩工序的另一个任务是将C02中的硫脱除。
C02压缩机是采用电机驱动往复式压缩机。
往复式压缩机适用于打气量较小的场合，机械效率高，运行稳定可靠。
2.9 甲醇中间罐区工序2.9.1 甲醇精馏工序短时间停车时，临时储存甲醇合成生产的粗甲醇，待甲醇精馏工序正常后由粗甲醇泵送至精馏工序。
2.9.2 接受、储存、计量甲醇精馏工序生产的精甲醇，经检验合格后用泵送往成品罐区中储存。
2.9.3 根据中间罐区生产的特点及甲醇的物理特性，粗甲醇储罐及甲醇计量罐均选用固定顶钢储罐，甲醇输送泵选用离心泵。
3甲醇装置流程概述甲醇装置的流程共包括以下几部分：3.1 原料天然气压缩来自天然气配气站流量19122Nm3/h温度25C、压力1.25MPa的天然气经过原料气分离器后，进入天然气压缩机进行压缩，压缩后的天然气温度103°C、压力2.85MPa送往天然气转化工序。
3.2 天然气转化工序压缩后的天然气经过原料气预热器加热后，进入加氢反应器和脱硫槽进行加氢脱硫，硫含量合格后进入饱和塔进行配水处理，温度182C、压力2.58MPa的天然气由来自管网的工艺蒸汽配比合适的水碳比后，经混合器预热器加热到520C、压力2.53MPa后进入一段蒸汽转化炉进行转化反应。
反应后的气体855C、2.19MPa 117680 Nm3/h,经多次换热和分离后，最终以流量75900NM3/H温度40C、压力2.00MPa进入合成气压缩。
3.3 合成气压缩由转化来的气体经过合成气分离器后，进入联合压缩机压缩后的气体温度53 C、压力7.9MPa流量487798 NnVh被送往甲醇合成工序3.4 甲醇合成工序来自压缩工序的合成气，经过入塔预热器预热到158C后，进入甲醇合成塔进行合成反应。
出塔气体温度259E，压力7.58MPa经过一系列的换热和最终分离，生产出的粗甲醇35.35T/H被送往甲醇精馏工序。
在甲醇分离器后分离出的循环气去压缩工序进行压缩，再参加合成反应。
3.5 弛放气氢回收来自甲醇合成的弛放气经过水洗，分离和加热后，进入膜分离器进行分离，回收的氢气去合成气压缩机压缩参加合成反应。
尾气去转化作燃料。
3.6 甲醇精馏工序来自合成的粗甲醇，经过预精馏塔脱除轻组分、加压精馏塔和常压精馏塔脱除重组分后，在加压精馏塔取出13.22 t/h 精甲醇并在常压精馏塔取出14.29 t/h 精甲醇，两股精甲醇汇合后，送到甲醇中间罐区，准备外送。
3.7 CO 2回收工序为了进一步提高合成甲醇气质，利用来自转化的烟道气，回收再利用其中的CO。
采用MEA容液在吸收塔内对CO气体进行吸收，然后在再生塔内进行CO解吸，4535Nmh的CO气体送往CO压缩工序,2242 Nm'/h的CO气体送往尿素装置。
3.8 甲醇中间罐区甲醇中间罐区共设有四个贮槽，作为粗甲醇和精甲醇的临时储存。
3.9 CO 2压缩部分来自CO回收工序的气体，经过CO压缩机压缩后，温度114C，压力2.9MPa被送往转化工段参加转化反应。
4甲醇装置采取的节能措施：4.1蒸汽转化制气工序采用补碳工艺，改善了合成气成分，提高了转化气的利用率，降低了能耗。
4.2 转化工序利用烟气余热将燃烧空气预热到220E，降低了燃料天然气的消耗。
4.3 采用饱和塔流程，降低了工艺冷凝液的消耗，也减少了处理工艺冷凝液的能耗。
4.4 转化气低位热能直接用作精馏工序再沸器热源，提高了热利用率。
4.5甲醇合成采用8.0MPa(A)等温合成工艺，纯净值高及循环量小，降低了循环气压缩功耗，合理地回收反应热。
4.6甲醇精馏采用三塔流程，降低了蒸汽消耗及能耗，甲醇回收率高。
4.7 设置弛放气氢回收工艺，减少蒸汽转化制气能力，降低能耗。
5甲醇装置产品规格：6.1 合成氨装置主要设备6.1.1 天然气压缩机(K02101) 型式：离心式，蒸汽透平驱动进气压力：1.25MPa(A) 排气量：36960Nm/h 汽轮机功率：3550 kW主蒸汽压力：3.8 MPa(A) 蒸汽流量：19099 kg/h6.1.2 CO 真空压缩机(K02401)型式：回转式，电机驱动 排气压力：140kPa(A)数量：2套，一开一备6.2 甲醇装置主要设备6.2.1天然气压缩机(K01101) 型式：离心式，电机驱动出气温度103C 额定排气压力： 压缩机转速36772 rpm 电机功率：980kW 6.2.2转化炉(R01203型式：顶烧方箱炉 操作温度：转化管出口 850 r 对流段：水平布置，设8组换热器 进对流段烟气温度：1015C进气温度：25r 排气压力：6.6MPa(A) 压缩机转速：35893 rpm 汽轮机转速：11835 rpm 主蒸汽温度：370 r 数量：1套进气温度：-71 r 进气压力：23kPa(A) 排气量：5500Nm3/h 电机功率：630 kW进气温度：25 r 进气压力：1.25MPa(A)2.95MPa(A)额定排气量：21056Nm3/h 电机转速2960 rpm数量：1套外型尺寸：35530 11040 21000 操作压力：转化管出口 2.29MPa( A ) 催化剂：20m出对流段烟气温度：150r化工装置工艺、施工技术总结天然气制甲醇转化管：、135X12200，216根，材质为HP-Nb数量：1座化工装置工艺、施工技术总结 天然气制甲醇623转化气废热锅炉(EO1210换热管：.一 32X 5, L=6000, 604根，材质为 12CrMo操作温度： 塔顶79E ，塔底82.5 C操作压力： 塔顶0.13MPa(A)， 塔底0.16MPa(A) 重量：16.52T数量：1台6.2.7 加压精馏塔(C01602型式：填料塔规格：© 2米，总高约28.8米操作温度： 塔顶122 C,塔底132.8 C 操作压力： 塔顶0.68MPa(A) 塔底0.70MPa(A) 重 量：39.89T数 量：1台型式：列管式，水平布置 规格：、内 1700X 9500管侧操作温度：850~350 C 壳侧操作温度：313 C 换热面积：308m i数量：1台管侧操作压力: 壳侧操作压力: 重量2.29~2.26MPa (A ) 10.7MPa (A ) 47.6仃6.2.4合成气压缩机(K01301)型式：离心式，蒸汽透平驱动 进气温度：40 C进气量：75900 Nm3/h 补气量：402143 Nm3/h 进气压力：2.1MPa(A) 总排气量：487798Nm3/h补气温度：40 C 压缩机轴功率：8078kW 主蒸汽压力10.0 MPa(A) 汽轮机转速：10341rpm 压缩机转速：26199rpm6.2.5 甲醇合成塔(R01401) 型式：管式等温反应器 催化剂装量(C302) : 48m 数量：1台6.2.6预精馏塔(C01601) 型式：填料塔排气压力：8.0MPa(A) 主蒸汽温度：495C 蒸汽流量31500kg/h 汽轮机功率：9600 kW 数量：1套规格：①3.8米，总高约14米 重量：132 T规 格：© 1.9米，总高约21米628 常压精馏塔(C01603型式：填料塔规格：© 2.6米，总高约33.6米操作温度：塔顶66.7 C,塔底93 C操作压力：塔顶0.11MPa(A), 塔底0.13MPa(A)重量：37.83T 数量：1台6.2.9 回收塔(C01604型式：填料塔规格：© 1.2米，总高约22.85米操作温度：塔顶64 C,塔底101.7 C操作压力：塔顶0.101MPa(A)，塔底0.11MPa(A)重量：15.5T 数量：1台6.2.10 CO2吸收塔(C01701型式：填料塔，分上下两段，上段为水洗涤段，下段为胺液吸收段规格：© 4.8米，总咼约42.4米下段：一段不锈钢填料，高5m 烟道气出塔温度：40C富液出塔温度：55 T重量：133T数6.2.11 CO再生塔(C01702)分上下两段，上段为回流液洗涤段，规格：© 3.8米，总高约32.1米下段：3块浮阀塔板贫液出塔温度：113C再生塔顶操作压力：0.15MPa (A)数量：1台6.2.12 烟气冷却塔(C01703)型式：填料塔，一段不锈钢填料，高规格：© 4.8米，总高约19.5米烟道气出塔温度：35 E洗涤热水出塔温度：43 C重量：66.6T3m烟道气入塔温度：150C上段：两段不锈钢填料，每段高6m烟道气入塔温度：43 C贫液入塔温度：40 C吸收塔顶操作压力：0.10MPa (A) 量：1台下段为气提段上段：两段不锈钢填料，每段高5m富液入塔温度：104 C再生气出塔温度：97C81.278T洗涤冷水入塔温度：32 E烟气冷却塔顶压力：0.089MPa (A) 数量：1台6.2.13 C02 压缩机(K01901)型式：四级往复式，电机驱动 进气压力：110kPa(A) 排气量：6600Nm3/h 数量：2套，一开一备6.2.14 火炬结构形式：渡锌钢管三角架，排气筒直径 重量：110T7关键施工部位及主要施工方法 7.1 大型塔、换热器及火炬吊装本装置的大型塔、换热器及火炬吊装采用 较重的塔安装，采用在地面分段预制，在空中分段组焊的办法完成。