焦化厂场地施工方案
某焦化工程施工施工组织方案
某焦化工程施工施工组织方案一、项目概况本项目是某焦化公司的焦化工程项目，项目总投资约X亿元，占地面积为XX平方公里。
该项目的主要目标是建设一座新的焦化装置，提高生产能力，改善煤气质量，并降低环境污染。
本项目的主要工程包括选煤、炼焦、焦炉煤气净化、焦化废水处理等。
施工过程中，需要按照相关规范和要求进行设计、施工、监控和调试。
二、施工组织方案2.1 施工目标本施工组织方案的主要目标是确保焦化工程施工过程中的安全、质量和进度。
具体目标如下：1.安全：保证施工过程中的安全，防止事故的发生，保障施工人员的生命安全。
2.质量：按照相关标准和规范要求，确保施工质量，提高设备的可靠性和运行效率。
3.进度：合理分配施工任务，严格控制工期，确保按时交付。
2.2 施工组织架构本施工组织方案的组织架构如下：•项目经理：负责项目的整体管理和决策，协调各方资源，确保施工目标的实现。
•工程部门：负责工程的设计、施工和监控，包括建筑、设备、电气等专业。
•安全部门：负责安全管理，制定安全措施和应急预案，并进行培训和监督。
•质检部门：负责施工质量的检查和评估，提出改进建议，确保施工质量符合要求。
•环境保护部门：负责监控和管理施工过程中的环境污染，确保达标排放。
2.3 施工流程本施工组织方案的施工流程如下：1.前期准备阶段：–进行项目启动会议，确定施工目标、策划和资源分配。
–成立施工组织机构，明确各个部门的职责和权限。
–制定施工计划，包括工期、施工序列、资源需求和配套措施等。
–进行现场勘察，了解施工环境和条件，制定安全措施和应急预案。
2.施工准备阶段：–按照设计要求和规范，编制施工图纸和施工方案。
–采购所需材料和设备，确保施工过程中的物资供应。
–组织施工人员的培训和考核，提高施工技能和安全意识。
3.施工实施阶段：–进行地基处理和基础施工，确保工程的稳定性和承载能力。
–安装设备和管道，进行接口调试和试运行。
–进行系统调试和联调，确保工程设备的正常运行和安全性。
焦化厂厂建安全施工方案
存在问题分析及改进建议
安全管理漏洞分析
针对项目实施过程中暴露出的安全管理漏洞，进行深入分析，找 出问题根源。
技术与设备问题改进
针对项目实施过程中遇到的技术难题和设备问题，提出具体的改 进措施和建议。
安全管理制度完善
根据项目实施过程中的经验和教训，完善安全管理制度，提高安 全管理水平。
未来发展趋势预测和应对策略
风险评估流程与等级划分
风险评估流程
明确风险评估的目的、范围、方法和 步骤，组织专家进行现场勘查和资料 收集，对危险源进行定性和定量评估 ，确定风险等级。
等级划分
根据风险评估结果，将风险等级划分 为低风险、一般风险、较大风险和高 风险四个等级，分别用蓝、黄、橙、 红四种颜色表示。
关键危险源控制措施
。
钢筋加工、混凝土浇筑操作注意事项
钢筋加工前，应对钢筋进行除锈、调 直等处理，确保钢筋质量符合要求。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预 埋件等进行检查，确保符合设计要求 。
钢筋加工过程中，应严格按照图纸和 规范要求进行下料、弯曲、焊接等操 作。
混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度 和振捣质量，避免出现蜂窝、麻面等 质量问题。
建立安全防护用品管理制度，加强用 品的采购、发放、使用等环节的管理 。
确保安全防护用品符合国家相关标准 和规范，具有合格证明。
定期对安全防护用品进行检查和更新 ，确保其完好、有效。
临时用电、消防设施管理规定
0标1题
施••工现文文场字字临内内时容容用电设 施•应符文合字国内家容相关标
• 文字内容 准和规范，确保用电
建立完善的质量管理体系
明确质量管理目标、方针和职责，制定质量管理计划，确保 质量管理体系的有效运行。
焦化厂开工方案
焦化厂开工方案
焦化厂开工方案可能包括以下几个方面的考虑：
1.生产计划：确定生产的规模、周期和产品目标，并制定相应的生
产计划。
2.设备检修：对焦化厂的设备进行检修和维护，确保设备的正常运
行和安全性。
3.原料准备：采购和储备所需的原料，确保生产所需的原料供应充足。
4.生产流程优化：对焦化厂的生产流程进行优化，提高生产效率和
产品质量。
5.安全生产：制定安全管理制度，确保焦化厂的生产过程安全可控。
6.环保措施：制定环保管理方案，确保焦化厂的生产过程符合环保
要求。
7.人员培训：组织相关人员进行培训，提高员工的技能和安全意识。
8.监控和报警系统：安装监控和报警系统，对焦化厂的生产过程进
行实时监控和报警。
9.生产调度：制定生产调度计划，合理组织生产过程，确保生产计
划的顺利进行。
10.产品质量控制：建立产品质量检验制度，对生产出的产品进行质量把关。
以上是一个基本的焦化厂开工方案，具体的方案可能还需要根据实
际情况进行调整和完善。
某焦化厂施工方案
1. 工程概况说明1.1概况煤焦化集团有限公司200万吨/年焦化工程是一个配套齐全的现代化大型焦化工程，工程量大，施工难度高，质量要求严。
它由洗备煤、炼焦、筛储焦、煤气净化、生化处理、生产公用设施、生活服务设施组成。
新建72孔TJL4350型焦炉四座，分成相互独立的两组，每组配套工程有煤塔、熄焦塔、凉焦台、熄焦沉淀池和熄焦泵房。
一组焦炉年产一级焦100万吨，两组焦炉年产一级焦200万吨。
拟建场地位于原平河河漫和山前洪积扇交汇带，场地由第四系冲洪积成因的粉土，砂类土，砂卵石土和迭系砂岩，泥岩组成。
地层岩性从上至下组成如下：第一层，杂填土、素填土、粉土、粉砂、细砂、中砂随场地位置的不同而成分不同。
杂填土以煤、湿陷性黄土、煤渣等为主，素填土以卵石填土为主。
松散，欠固结，不均匀，厚度从0--5.5米不等。
第二层，砂卵石层，杂色，以卵石为主，卵石粒径5--20厘米，磨圆度中等，由砾石、砾砂充填，粉土或粉质粉土胶结，分迭级配不均匀，稍密~中密状态，卵石岩性主要是黄绿色的长石砂岩和灰色的灰岩，并有少量的黑色硬质火成岩。
该层夹有分布不均匀的粉土和粉质粘土透镜体，透镜体最厚达2.5米。
第三层，二迭系砂岩、泥岩，砂岩主要是黄绿色粗粒长石砂岩，局部为灰白色细粒砂岩，偶含砂质长石石英砂岩。
泥岩为紫红色砂质泥岩，上部为强风化，下部为中等风化。
场地内地下水位较高，地下水位为地表下1.8~4.4米，场地第二层土即砂石层为含水地层，且属于强透水层。
地下水流动明显，流向为西南向东北。
地下水属潜水性质，对砼无腐蚀性，对钢结构评价为弱腐蚀性。
场地位于山区，10月份左右就可进入冬季施工。
承担的任务1.2根据合同，我公司承担的任务有：1#焦炉系统（含1#焦炉、1-2#炉煤塔、1-2#炉烟囱、1-2#炉熄焦系统和运筛焦系统）、冷鼓系统的建筑安装工程；2#焦炉筑炉及安装工程。
1.3工程特点1.3.1工程量大，结构复杂，要求严密。
1.3.1.1基础多为大体积砼，一次浇注成型，不留施工缝。
焦化厂开工方案 (3)
焦化厂开工方案1. 引言该文档旨在提供焦化厂开工方案的详细指导，以确保焦化厂在开工阶段顺利运营。
本方案涵盖了焦化厂开工前的准备工作、设备安装与调试、生产流程规划、安全管理等关键方面。
2. 准备工作在焦化厂正式开工前，需要进行以下准备工作：2.1 环境评估首先，进行焦化厂所在地环境的评估，包括大气、土壤和水质等方面。
确保环境符合相关法规要求，并采取必要的环保措施。
2.2 人员招募招募并培训一支合适的工作人员队伍，包括生产工人、运营人员、技术支持人员等。
确保人员具备相关技能和知识，能够胜任各项工作任务。
2.3 设备采购与安装购买并安装适用的设备，包括焦炉、气体净化设施、冷却系统等。
确保设备符合国家标准，并按照厂家提供的安装指南进行安装和调试。
3. 设备安装与调试在焦化厂开工前，必须对所有设备进行安装和调试，以确保设备能够正常运行。
以下是设备安装与调试的步骤：3.1 安装设备按照设备安装指南，组装和安装焦炉、气体净化设施、冷却系统等设备。
确保设备安装正确，紧固可靠。
3.2 连接管道连接焦炉与气体净化设施、冷却系统等设备的管道。
确保管道无漏水、无泄露，并按照相关要求进行防腐处理。
3.3 调试设备启动设备，并进行必要的调试，确保设备各部分正常运行。
包括检查温度、压力、流量等参数是否符合要求。
3.4 安全检查在设备安装与调试完成后，进行一次全面的安全检查。
检查设备是否存在潜在的安全隐患，并采取必要的措施进行排除。
4. 生产流程规划4.1 原料准备确定焦化厂生产所需的原料种类和供应渠道，并建立供应链管理系统。
确保原料供应充足，并进行质量检查。
4.2 生产排程制定焦化厂的生产排程，确定各个生产阶段的时间节点，并安排生产工人的工作计划。
确保生产过程有序进行。
4.3 生产质量控制建立生产质量控制体系，包括现场检测、实验室检验和质量管理等。
监测焦化过程中的关键参数，并及时采取调整措施。
5. 安全管理5.1 安全培训为焦化厂的工作人员提供必要的安全培训，包括操作规程、应急预案和安全事故处理等方面。
焦化工程施工进度计划
焦化工程施工进度计划一、工程概述本项目为焦化工程施工项目，主要包括焦炉本体工程、熄焦工程、煤气净化工程、化产回收工程等。
工程地点位于XX工业园区，施工周期为12个月。
二、施工进度计划目标1. 确保工程安全、质量、进度全面受控，满足业主方的需求。
2. 实现焦化装置一次性投产成功，达到设计产能。
3. 确保施工过程中，各项环保指标符合国家规定。
三、施工进度计划安排1. 施工前期准备（1-2个月）（1）完成施工现场的平整、绿化、围挡等基础设施建设。
（2）办理施工许可等相关手续。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（4）采购施工材料，落实供应商，确保材料供应及时。
2. 焦炉本体工程（3-6个月）（1）焦炉基础施工：1个月。
（2）焦炉本体施工：2个月。
（3）焦炉砌筑：1个月。
（4）焦炉热态试验：1个月。
3. 熄焦工程（7-9个月）（1）熄焦池施工：1个月。
（2）熄焦设备安装：2个月。
（3）熄焦系统调试：1个月。
4. 煤气净化工程（10-12个月）（1）煤气净化设备安装：2个月。
（2）煤气净化系统调试：1个月。
（3）煤气净化尾气处理：1个月。
5. 化产回收工程（13-15个月）（1）化产回收设备安装：2个月。
（2）化产回收系统调试：1个月。
（3）化产回收尾气处理：1个月。
6. 施工后期收尾（16-17个月）（1）施工现场清理：1个月。
（2）设备调试及验收：1个月。
（3）资料归档：1个月。
四、施工进度控制措施1. 制定详细的施工计划，明确各阶段目标，确保施工进度按计划进行。
2. 加强施工现场管理，合理配置人力、物力资源，提高施工效率。
3. 定期召开施工进度汇报会，及时了解工程进展，协调解决存在的问题。
4. 加强施工队伍的培训和考核，提高施工技能和安全意识。
5. 落实环保措施，确保施工过程中环保指标达标。
五、施工质量保证措施1. 严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量。
2. 加强施工现场质量监管，实行质量责任制，对质量问题严格追责。
焦化厂方案
一、工程概况铜陵新亚星焦化污染综合治理项目B4、B5路及精煤堆场场地硬化工程位于铜陵县循环工业经济园，土方工程为20000M3，B4路长668M，路幅宽度为7M，B5路长668M，路幅宽度为8M，设计路面高程为21.15。
路面结构由下而上依次为碾压的土路基、220M M厚块石基层、200M M厚水泥含量5％路拌水泥稳定碎石、220M M厚C30砼路面。
二、施工准备1、现场准备⑪初步施工方案,本工程为厂区道路,施工时须在业主指导下作好与各单体施工单位组织协调，并作好施工的安全保障工作。
a、路基土方施工，挖掘机开挖、自卸汽车运输、采用推土机施工、压实机械采用光碾压路机及振动压路机。
b、矿渣基层采用挖掘机平整，振动压路机碾压。
c、本工程设现场搅拌站一座，采用J Z C500型搅拌机一台。
⑫施工用电：施工用电电源由业主解决，根据工程高峰机械设备的配置，本工程施工用电总功率按90k w 考虑，依此选择电源干线截面、规格、品种。
配电线路采用三相五线制，施工和照明用电线路分开。
我方考虑到移动作业较多，将投入1台50千瓦的发电机配合使用。
⑬施工用水：施工用水水源根据业主指定的水源，考虑工程的用水量及现有材料。
⑭临时用房：利用现有现场办公室。
2、技术准备认真组织有关施工技术人员熟悉施工图纸，开工前做好图纸会审工作，技术交底工作，图纸翻样工作。
3、机械设备准备⑪、根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具用量计划，⑫、机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为装载机、挖掘机等机械设备，施工前认真做好机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
4、物资、材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。
⑪、本工程的主要材料为钢筋、水泥、地材等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确保仓库、堆料场面积及组织运输的依据。
焦化厂热态工程施工方案
一、工程概况本工程为某焦化厂热态工程施工，主要包括焦炉本体、焦炉热态设备、焦炉附属设施等。
工程地点位于我国某省某市，工程总投资约XX亿元，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下组织机构：（1）项目经理部：负责工程的整体规划、组织、协调和监督。
（2）施工技术组：负责施工技术方案的编制、实施和监督。
（3）安全质量组：负责施工现场的安全管理和质量监督。
2. 施工资源配置根据工程需求，合理配置以下资源：（1）人力资源：组织专业施工队伍，包括焊工、电工、钳工、管道工等。
（2）设备资源：确保工程所需的机械设备、工具、检测仪器等。
（3）材料资源：采购符合设计要求的钢材、管材、焊材、保温材料等。
三、施工方案1. 焦炉本体施工（1）基础施工：按照设计要求，进行焦炉基础的开挖、垫层、基础浇筑等。
（2）炉体安装：按照施工顺序，依次进行炉体安装、炉门安装、炉盖安装等。
（3）管道安装：按照设计要求，进行焦炉管道的安装、试压、吹扫等。
2. 焦炉热态设备施工（1）加热炉安装：按照施工顺序，依次进行加热炉的安装、调试、试运行等。
（2）烟道系统安装：按照设计要求，进行烟道系统的安装、试压、吹扫等。
（3）余热回收系统安装：按照设计要求，进行余热回收系统的安装、调试、试运行等。
3. 焦炉附属设施施工（1）配电设施安装：按照设计要求，进行配电设施的安装、调试、试运行等。
（2）水处理设施安装：按照设计要求，进行水处理设施的安装、调试、试运行等。
（3）环保设施安装：按照设计要求，进行环保设施的安装、调试、试运行等。
四、施工进度计划根据工程特点和施工组织，制定以下施工进度计划：1. 第1-3个月：完成基础施工、焦炉本体安装。
2. 第4-6个月：完成焦炉热态设备安装。
3. 第7-9个月：完成焦炉附属设施安装。
4. 第10-12个月：进行工程验收、试运行。
五、质量保证措施1. 严格执行国家和行业相关质量标准，确保工程质量。
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第一章工程概况一、工程概况本工程为公交公司客运停车场混凝土场地及场区混凝土道路。
工程地点位于铜都大道与学士路交叉口边。
整体路面为22㎝×C25混凝土结构，整体面积约12000㎡左右。
路面及场地形式为第二章施工准备一、技术准备工程开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉设计施工图，对班组进行施工技术交底。
施工技术人员进行现场核对和施工调查研究，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见上报监理、业主部门、做好记录，以便为施工做好准备。
技术负责人组织测量人员对甲方提供的交桩点进行复测，并报监理工程师确认。
二、生产准备组织开工前所需的劳力、材料、机械等资源进场，进行临时供水管路敷设、临时供电线路架设、临时生产生活设施搭设、场内外交通道路修整等前期工作。
本工程工期较紧，故施工的时候采用C25商品砼。
三、劳力配置劳力配置详见表2-1：劳动力安排计划表表2-1 劳动力安排计划表单位：人第三章主要施工方法一、测量放样1、基本方法本工程所用的测量仪器主要有NTS-202全站仪和DSZ3水准仪,测量时应认清实地水准点，转角点导线桩，做好桩位记录，采取措施妥善保护，避免施工中受到破坏。
2、测量定位根据本工程特点，沿横纵向每50m设一个水准点并加以保护，对场地中的控制点、转角点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，进行复测并将各点沿垂直方向平移到场地外作为辅助线。
在各流水作业段每10米设一组边桩，边桩上注明施工标高、桩距中线的距离。
施工时应经常复核场地（路面）的高程，确保场地及道路的排水坡度和方向，避免造成场地及路面集水和倒反水现象的发生。
二、砼路面施工水泥砼路面的使用性能在很大程度上取决于施工质量，而施工质量又依赖于先进的施工工艺和机具。
在本工程施工中，我们从拌合、运输、摊铺、碾压成型直到养生整个工艺过程，采用机械化施工并采取相应的质量检测手段，确保质量与工期目标的实现。
施工工艺流程见图。
水泥砼路面（场地）面层施工工艺框图施工工艺要点如下：1、施工准备施工前，对基层设计高程及路中线、路边线进行复核测量并对路面基层进行验收签认，清除基层表面杂物，同时进行原材料检验，配合比确定，设备调试。
2、模板安装模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。
模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
3、砼摊铺与振捣砼在浇筑前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，准备固定架，清扫基层并晒干后方可施工。
摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留一定的高度，一般要高出2∽2.5cm；摊铺时，在模板顶面加一条临时活动木挡板，防止振捣初期砼外溢。
砼用平板震动器振捣密实，平板震动器振捣时，按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15∽20 cm。
初振找平后，沿板四周振捣一遍，然后再纵向（顺路中线方向）压茬振捣。
平板震动器振捣后，再用振动梁，滚杠进一步振捣，提浆赶浆。
4、抹面浇筑完成振捣密实后，用粗抹光机抹光。
边角用手动磨光机抹光，用靠尺检查平整度。
待砂浆终凝前，符合要求后用铁抹子人工抹光。
5、养护混凝土收光完成后设置护拦，以防人踩车压损坏路面，阴雨天还要用麻袋覆盖。
砼浇筑完成2～3天后，可拆模进行养生，使砼板在开放交通前具备足够的强度和质量。
养生期间，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板面，洒水保持湿润，防止混凝土的水分蒸干和风干，以免混凝土板产生过大的温度应力。
由于冬季气温较低，水泥的水化反应迟缓，致使浇捣作业过后很长时间（一般5小时之后）才能进行最后一道抹面工作。
混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养生，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来，以减少路面热量的失散。
为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用，宜把苫子盖在底层。
塑料布盖在上层。
特别值得注意的是，因钢摸板散热快、致使混激土两侧结冰。
因此。
混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。
使用抗冻剂：抗冻剂的使用比例4—5％。
严密注意天气变化情况、遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混凝土的作业、待气温稍回升后再作业。
6、切缝、灌缝处理本工程每4米宽为混凝土浇筑一块板带，以混凝土场地内排水沟为胀缝布置分隔带。
具体布置图如下：灌沥青，下部采用刷沥青木板设置胀缝板。
胀缝的宽度为2㎝。
冬季施工胀缝的间距宜为15～18米。
2）砼终凝后三四天后，即用砼切缝机进行切缝处理，缩缝宽度为3∽8mm，缩缝深度≥4cm，间距≤6m,横向间距宜为5m ，纵向与混凝土浇筑板块同宽。
切割时保持有充足的注水，防止高温而使锯片受损。
切缝完成后，按设计灌缝。
3）胀缝及缩缝灌缝前，先清除缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物并刷洗干净；砼板的侧面必须露出缝板并不得有连浆现象，并将缝修成等宽、等深和直顺，用空压机吹洗干净、晾干。
灌缝时，缝口上刷石粉水浆（1：2）作防腐剂，缝底及缝壁内涂一层冷底子油，同时将长嘴漏斗插入缝内灌入混合料，边灌边插扦、捣实，分一或二次铲平。
第四章确保工程质量的技术组织措施一、施工质量目标满足设计及使用功能要求。
二、确保工程质量的技术措施1、根据工程施工的具体环节和各道工序编制质量工作计划。
计划中包括从原材料采购检验、验收、施工工艺、操作方法、成品保护直至全过程中每一步骤应达到的质量控制标准。
实施中严格按标准逐项检查，对不能符合质量要求的要查明原因、根据质量体系控制要求采取措施及时纠正。
2、组织参加本工程施工的全体技术人员和工人，学习合同、图纸、技术规范、质量检验评定标准、监理细则以及施工组织设计等文件，充分了解上述文件对各分部分项工程的质量标准，以及为达到标准所必须采取的施工操作方法和采取的措施。
3、加强教育、提高工人的质量意识和技术水平,以保证各工序的质量。
技术工人要培训上岗，关键部位对质量影响较大的工序的操作要由由经验的熟练技工把关。
4、把好原材料的检验关，货比三家，择优选用，各种产品、原材料要有了厂合格证，并按质检要求批量送试验室检测，杜绝假冒伪劣产品进入施工现场。
5、做好施工技术交底和施工过程质量控制，明确各工序的质量标准，施工操作方法，实施过程中严格按规定的操作方法进行，验收偏差值要控制在允许偏差范围内。
隐蔽工程在施工自检合格的基础上，报业主代表和监理工程师检查验收，经签字验收后方可进行下道工序施工。
6、克服质量通病，对施工中最容易产生的质量通病，要采取预先控制,加强施工检查和采取有效施工措施等方法认真予以克服。
7、做好测量、试验、检测等技术检查工作。
做好事先预控，施工操控,施工后复检等工作，使分部分项工程合格率达到100%。
8、做好工程成品保护，防止施工过程中人为或机械造成损坏或污染机电设备。
9、认真做好质量检查和各种验收记录、确保质量记录的真实和完整，妥善及时保管、整理，以备入档。
10、尊重业主、监理工程师、质量监督站人员的支持、配合他们的工作,对存在的质量隐患要及时整改。
11、组织施工技术过硬，质量有保证，能服从调配及实干的队伍从事本工程的施工作业。
12、实行各级技术质量责任制，落实项目经理→施工队→作业班组三级质量管理机制，把责任落实到每一个职工。
13、项目经理部应经常进行质量检查，每周至少一次。
奖励质量优良者,对质量不能保证者应给予处罚或清退。
三、主要分项工程质量控制（一）施工测量1、测量组要有完整的交桩记录，交桩记录以原件为准。
2、测量组要做好完整的复测记录，测量过程及加密水准点要绘制草图。
3、复测记录报送监理工程师审核，经批准后方能进行施工测量放样。
4、测量组要加强对各结构层面、钢模、平基、安管的复测监控，做好各工序验收相关的测量验收记录。
5、认真做好测量仪器的检验工作，确保仪器的精度，避免由于仪器误差过大造成的施工错误。
（二）试验与检验项目经理部要精心策划，做好原材料、半成品的复检工作。
（三）路面及混凝土场地工程质量控制1、水泥砼路面及场地施工（1）砼路面及场地的板块分划严格按设计图放样。
（2）注意预防砼板面早期裂缝的产生，一般在12小时左右就可以切缝，冬季一般在三四天后。
最可靠的办法是试切缝以实际效果来确定切缝时间。
（3）砼路面外观优美纵横缝顺直，路面刻纹线条清晰均匀，平整度好。
（4）砼路面施工要克服施工通病，纵缝交接要干净，路面检查井框与路面要平接。
第五章确保安全生产的技术组织措施一、组织措施坚持安全生产杜绝事故发生是本工程安全生产的目标，为保证目标的实现，施工中采取以下措施：1、按照“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全保证体系项目经理对该工程整个施工过程的安全生产负责，成立由项目经理负责、施工员、质安员等参加的安全生产领导小组。
做到人人讲安全，人人抓安全，齐抓共管搞好安全生产。
公司安全科负责对施工现场安全生产的检查、监督工作，严格按照部颁安全检查评分标准和文明施工标准执行。
2、按公司制度的《安全生产责任制》的考核办法，把安全生产与经济责任制联系起来。
3、实行安全检查制度，公司职能部门进行定期与不定期检查。
该项工程配备专职安全员一名负责督促，随时检查施工现场的安全生产情况，发现事故隐患，及时处理。
4、严格遵守各种安全操作技术规程、规范，不得违章指挥，违章作业。
进入施工现场必须戴好安全帽，做到无“三鞋”。
二、各工种的生产安全技术措施1、混凝土浇筑(1)施工前应检查所有的工具，其木柄是否结实，安装是否牢固，对不安全的工具应修好再使用。
施工机具运转必须正常，有故障要维修后方可投入使用。
(2)混凝土输送前，控制台和浇灌点人员互相联系，并确定联络信号或手势,出口前面不得站人，护管人员必须站在两侧。
(3)混凝土浇筑时必须有电工值班，施工机具要有接零保护，发生故障及时切断电源，并立即进行检修。
(4)施工机具操作人员要穿戴绝缘鞋和手套。
2、路面基层施工：(1)压路机碾压基层，应从两侧向中间碾压。
(2)两台机以上同时作业时，前后间距不得小于3M。
(3)作业后应将压路机停放在平坦的地方，并制动好，不得停放在路边缘及斜坡上，也不得停放在有碍交通的地方。
3、施工用电(1)施工现场临时用电、线路架设、管理使用应由专职电工按部颁《施工现场临时用电安全技术规程》的要求实施。
(2)架空线必须采用绝缘铜线(截面积不小于10MM2)或绝缘铝线(截面积不小于16MM2)；在同一横担架设导线相序是：面向负荷从左侧起为：L1、L2、L3、PE。
(3)必须在线路中间处和未端处做重复接地，保护零线的每一重复接地电阻值应不大于10欧，线路末端电压偏移不大于额定电压5%。