机械加工企业应急预案
机械加工行业应急救援预案
机械加工行业应急救援预案一、编制目的为了加强机械加工行业安全生产事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡、财产损失，维护职工的生命安全，维持正常的安全生产秩序，制定本预案。
二、编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》、《北京市安全生产条例》和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及有关规定。
三、适用范围本预案适用于机械加工行业发生安全生产事故救援工作。
四、应急预案体系根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
1. 综合应急预案：规定本企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。
2. 专项应急预案：主要是根据本企业生产加工特点，为应对几种安全事故类型。
各专项事故预案详见5.4各项应急救援预案。
3. 现场处置方案：是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。
五、应急工作原则遵循快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则。
六、生产经营单位的危险性分析1. 生产经营单位概况：机械加工企业主要从事机械设备的生产、加工和维修等工作。
生产过程中涉及到机械设备、电气设备、火灾爆炸、化学品泄漏等多种安全风险。
2. 危险性分析：（1）机械设备伤害事故：机械设备运转过程中，可能因故障、操作不当等原因造成人员伤害。
（2）电气事故：电气设备使用过程中，可能因线路老化、设备故障等原因导致触电、火灾等事故。
（3）火灾、爆炸事故：机械加工过程中，可能因火花、化学品泄漏等原因引发火灾、爆炸事故。
（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故：氧气瓶使用过程中，可能因泄露、操作不当等原因导致氧气爆炸事故。
（5）起重设备伤害事故：起重设备使用过程中，可能因设备故障、操作不当等原因造成人员伤害。
（6）厂房设施倒塌伤人事故：厂房设施可能因老化、设计不合理等原因导致倒塌，造成人员伤害。
机械加工企业应急预案
机械加工企业应急预案【篇一：机械加工企业安全生产应急预案】机械加工企业安全生产应急预案1 总则1．1 编制目的为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展, 特编制本预案。
1．2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》《国家安全生产事故灾难应急预案》《特种设备安全监察条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》1．3 适用范围本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难：（1）机械设备伤害事故；（2）电气事故；（3）火灾、爆炸事故；（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故；（5）起重设备伤害事故;（6）厂房设施倒塌伤人事故。
（7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。
(8) 其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。
1.4 应急预案体系机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括：综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》；专项应急预案三个：（1）《机械加工设备事故专项应急预案》；（2）《起重设备事故专项应急预案》；（3）《火灾专项事故应专项急预案》。
现场处置方案十一个：（1）《热加工车间事故现场处置方案》；（2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处置方案》；（3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》；（4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》；（5）《锅炉压力容器事故应急处置方案》；（6）《危险（油或化工）库房事故应急处置方案》（7）《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。
机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。
1.5 工作基本原则应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。
机械加工企业安全生产应急预案范本(四篇)
机械加工企业安全生产应急预案范本一、前言机械加工是一项高风险的行业，往往存在火灾、爆炸、中毒、安全设施故障等意外事故发生的可能。
为了确保员工的人身安全和财产安全，减少事故发生的概率，保障企业的正常运营，应建立并完善机械加工企业安全生产应急预案。
二、应急预案编制的目的和原则1. 目的：(1) 及时应对事故发生，最大限度减少人员伤亡和财产损失。
(2) 提前进行事故应对和处理，保障员工安全。
(3) 做到有计划、有组织地应对急救和人员疏散等应急事故。
2. 原则：(1) 安全第一：保障员工的生命安全和财产安全。
(2) 预防为主：采取有效措施预防事故的发生。
(3) 综合保障：综合考虑各方面因素，制定完备的预案。
(4) 紧急处理：事故发生后，及时采取应对措施，并组织实施。
三、应急预案的编制和内容1. 编制部门：应急管理部门负责编制和修订预案。
2. 内容：(1) 事故描述：对可能发生的事故类型、具体情形进行详细描述，包括火灾、爆炸、中毒、安全设施故障等。
(2) 预警机制：建立预警机制，确保事故发生前及时发现并采取应对措施。
(3) 应急措施：制定具体的应急措施，包括事故报警、事故处理和应急救援等。
(4) 人员疏散：明确人员疏散的路线和地点，并组织人员进行疏散演练。
(5) 现场救援：预先确定救援队伍，明确救援程序和应对措施。
(6) 伤员救治：组织专业医护人员对伤员进行救治，并提前准备好相应的医疗设备和药品。
(7) 现场扑救：组织专业消防队伍进行现场扑救，保障火灾等事故的控制。
(8) 事故调查：事故处理完成后，进行事故原因的调查、整改和总结。
四、应急预案的实施和监督1. 实施：(1) 预案应定期组织演练，对各项预案进行测试，查看其可行性和有效性。
(2) 预案执行人员应定期接受培训，提高其应对突发事故的能力。
(3) 在灾害事故发生时，应急预案应及时启动，按照预案进行组织和实施。
2. 监督：(1) 定期对预案进行评估和修订，根据实际情况进行相应调整。
机械加工企业安全生产应急预案(3篇)
机械加工企业安全生产应急预案1总则1.1编制目的为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展，特编制本预案。
1.2编制依据《___安全生产法》、《___消防法》《国家安全生产事故灾难应急预案》《特种设备安全监察条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》1.3适用范围本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难：（1）机械设备伤害事故；（2）电气事故；（3）火灾、爆炸事故；（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故；（5）起重设备伤害事故;（6）厂房设施倒塌伤人事故。
（7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。
（8）其他性质较为严重、产生较___影响的安全生产事故。
1.4应急预案体系机械加工企业安全生产应急预案（2）是为了保障机械加工企业的员工和设施安全，在突发事故或紧急情况下采取一系列应急措施，减少事故的发生和损失的扩大。
下面是一个机械加工企业安全生产应急预案的示例：一、事件描述1.1 事件名称：机械故障、设备停止运行、设备异常工作等1.2 事件时间：发生时间、报告时间1.3 事件地点：具体位置二、事件评估2.1 事件性质：事故、故障、异常2.2 影响范围：涉及部门、涉及设备、涉及人员2.3 危害程度：轻微、一般、严重、重大三、应急措施3.1 紧急电话：列出重要电话号码（如企事业主管部门、卫生所、医院、消防队等）3.2 警报信号：设定特定的警报信号，以便员工立即停止操作并采取相应措施3.3 人员疏散：明确疏散路线和集合点，制定疏散计划，确保所有员工安全撤离3.4 设备封锁：制定设备封锁流程，确保设备不继续运行，减少事故发生的可能性3.5 应急伤员救护：培训员工急救知识，建立伤员救护流程，确保受伤员工及时得到救治3.6 紧急通信：建立紧急通信机制，确保各部门及时沟通、报告情况，并接收指导四、责任分工4.1 应急指挥部负责人：负责统一指挥、决策、协调应急工作4.2 各部门责任人：负责组织本部门救援行动，并向应急指挥部汇报情况4.3 应急小组成员：按照指挥部的指示参与应急行动，并保障各项任务的顺利完成五、应急演练5.1 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度5.2 演练内容包括：警报信号的发出与响应、急救措施的实施、疏散逃生的执行等六、应急记录6.1 记录每次事故、故障、异常情况的具体经过、处理过程和结果，并总结经验教训6.2 记录员工参与应急演练的情况和表现，评估其应急处理能力七、预案修订7.1 定期对预案进行修订和更新，根据实际情况进行完善和改进7.2 预案修订要征求相关部门和员工的意见和建议，使预案更加科学有效以上是一个机械加工企业安全生产应急预案的基本内容，企业可以根据自身情况进行具体的补充和调整。
机械加工企业安全生产应急预案例文（三篇）
机械加工企业安全生产应急预案例文一、前言随着机械加工企业的发展壮大，安全生产问题日益凸显。
为了保障员工的生命安全和财产安全，制定一套完善的应急预案显得尤为重要。
本文旨在提出一套符合机械加工企业实际情况的安全生产应急预案，以供参考和借鉴。
二、危险源识别与风险评估机械加工企业存在各种潜在的危险源，例如：机械设备故障、火灾、爆炸等。
在制定应急预案之前，首先需要对危险源进行识别，并进行风险评估，确定各项风险的等级。
三、应急预案组织与指挥体系安全生产应急预案的有效实施需要明确的组织和指挥体系。
机械加工企业应当设立应急指挥部，该指挥部应由企业领导和相关部门负责人组成，并设立应急指挥小组，明确各负责人的职责和权限。
四、应急资源与装备准备机械加工企业应当制定周密的应急资源与装备准备计划。
首先，需要充分掌握应急资源的现有情况，包括：消防设备、应急物资及器材等。
其次，制定应急资源的补充与更新计划，确保应急资源的有效性和充足性。
五、应急预警和信息发布机械加工企业必须建立健全应急预警和信息发布系统，以及保证信息的及时、准确传达和发布。
通过安装预警设备，及时获取有关危险源的信息，并及时发布给相关人员，以便判断和处置。
六、应急演练与培训机械加工企业应定期进行应急演练和培训，以提高员工应急处置的能力。
应急演练要实际，充分考虑各种应急情况，演练过程中还应加强员工的安全意识培养。
七、事故调查与总结机械加工企业发生事故后，应及时成立调查组，对事故的原因和责任进行深入调查，为今后的安全生产提供参考和改进措施。
八、应急预案的修订与更新安全生产应急预案是一个不断完善和提高的过程。
机械加工企业应定期对应急预案进行修订和更新，根据新的危险源和风险评估结果，调整和补充预案内容。
九、结语机械加工企业的安全生产是保障企业持续健康发展的重要保障。
建立一套完善的安全生产应急预案，对于降低事故发生的概率和减轻事故的损失具有重要意义。
希望本文提出的机械加工企业安全生产应急预案能够为相关企业提供参考和借鉴。
机械加工专项应急预案
一、编制目的为有效预防和控制机械加工过程中可能发生的各类事故，保障员工的生命财产安全，维护企业正常生产秩序，特制定本专项应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司在机械加工过程中的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、机械伤害、触电、中毒等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：公司总经理，负责全面领导、协调和指挥应急工作。
（2）副总指挥：各部门负责人，负责具体协调、指挥本部门应急工作。
（3）成员：各相关部门负责人及安全管理人员。
2. 应急救援小组（1）组长：副总指挥，负责组织、指挥应急救援工作。
（2）副组长：安全管理人员，负责现场指挥、协调。
（3）成员：各部门安全员、消防员、医疗救护人员等。
四、预防与预警1. 生产经营单位危险性分析：全面分析公司生产过程中可能存在的安全隐患，制定针对性的预防措施。
2. 预警系统：建立健全预警系统，及时发现、报告和处置事故隐患。
3. 安全教育培训：定期开展安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
五、启动应急预案1. 事故发生时，立即启动应急预案，组织应急救援小组开展救援工作。
2. 应急救援小组迅速到达现场，开展救援、疏散、警戒等工作。
3. 指挥部根据事故情况，及时调整救援方案，确保救援工作有序进行。
六、信息发布1. 及时向上级部门报告事故情况，争取支持和指导。
2. 通过公司内部通讯渠道，向员工发布事故信息，稳定员工情绪。
3. 需要对外发布信息时，由指挥部统一安排。
七、后期处置1. 事故调查：对事故原因进行调查，查明责任。
2. 整改措施：针对事故原因，制定整改措施，消除安全隐患。
3. 事故总结：总结事故教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
八、保障措施1. 物资保障：储备必要的应急救援物资，确保应急救援工作顺利开展。
2. 资金保障：设立应急救援专项资金，确保应急救援工作顺利实施。
3. 人员保障：建立应急救援队伍，定期开展应急演练，提高应急处置能力。
九、培训与演练1. 定期开展应急培训，提高员工应急处置能力。
机加工店应急预案
机加工店应急预案一、背景介绍机加工店是一种提供机械加工服务的企业，通常使用各种机器和设备进行金属加工。
考虑到各种突发情况和风险，制定一份全面的应急预案至关重要。
应急预案不仅可以帮助机加工店应对各种危机，还可以提高安全性和灾害恢复能力。
二、紧急联系信息1. 拨打消防电话：在发生火灾或煤气泄漏等突发事件时，立即拨打当地消防电话，迅速报警并请救援人员前来处理。
2. 寻求医疗救助：在发生人员伤亡事故时，及时拨打急救电话或就近寻找医疗机构寻求帮助。
三、火灾应急处理1. 灭火设备准备：机加工店应储备灭火器具，并确保员工熟悉使用方法。
定期检查灭火器的有效性和过期情况，保持其处于好工作状态。
2. 火灾演练：定期组织火灾演练，培养员工的紧急撤离意识，确保每个人都清楚自己在发生火灾时应该做什么，并熟悉逃生通道和集合地点。
四、设备故障应对1. 定期设备维护：机加工店应设置定期维护计划，确保设备保持良好的工作状态。
定期检查设备的运行情况，修复或更换有故障的部件。
2. 紧急报警系统：安装紧急报警系统，确保在设备故障或异常情况下能及时发出报警，避免事故进一步扩大。
五、化学品泄漏应急处理1. 危险化学品储存：严格按照相关规定，将危险化学品分类存放，并制定详细的储存标识和操作指南，确保员工正确存储和使用该类化学品。
2.泄漏事故处理：一旦发生危险化学品泄漏事故，当务之急是确保员工及周边人员的安全，尽量远离泄漏区域。
同时迅速拨打当地专业团队的应急救援电话，由专业人员进行处理。
六、突发事件的员工疏散和避难1. 疏散演练：定期组织员工疏散演练，确保员工掌握正确的撤离流程和逃生通道，并熟悉集合地点。
2. 避难场所准备：设立合适的避难场所，提供必要的生活物资和紧急救援设施。
确保员工在灾害发生时有一个安全的地方待命。
七、灾害恢复计划1. 灾后评估和修复：事故发生后，及时进行场所评估和设备损害评估，制定修复计划，并恢复正常营运。
2. 客户沟通和合作：向客户说明事故情况，积极主动沟通，并采取适当的补偿措施，以保持良好的合作关系。
机械加工企业紧急预案
一、预案背景为确保机械加工企业在生产过程中遇到突发事件时能够迅速、有效地应对，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障企业正常生产经营秩序，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于本企业所有生产车间、仓库、办公区域等场所发生的火灾、爆炸、泄漏、坍塌、触电、机械伤害等突发事件。
三、组织机构及职责1. 紧急预案领导小组（1）组长：企业总经理（2）副组长：生产副总经理、安全副总经理（3）成员：各部门负责人、安全管理人员领导小组负责组织、协调、指挥突发事件应急工作，确保应急预案的顺利实施。
2. 应急指挥部（1）指挥长：安全副总经理（2）副指挥长：生产副总经理、各部门负责人应急指挥部负责突发事件应急工作的具体实施，组织各部门、各岗位人员按照预案要求，迅速、有序地开展应急处置工作。
3. 各部门职责（1）生产部门：负责生产现场的应急处置，确保生产安全。
（2）安全管理部门：负责组织预案的宣传、培训和演练，对突发事件进行初步判断，提出应急处置建议。
（3）人力资源部门：负责组织人员疏散、撤离和伤亡人员救助。
（4）财务部门：负责突发事件造成的财产损失评估和理赔。
（5）行政部门：负责协调各部门之间的沟通与协作。
四、应急处置流程1. 突发事件发生（1）发现突发事件的人员立即向应急指挥部报告，说明事件发生的时间、地点、原因、影响等情况。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
2. 疏散与撤离（1）应急指挥部根据事件性质，组织相关部门和人员制定疏散方案。
（2）人力资源部门负责组织人员疏散、撤离，确保人员安全。
3. 救援与救治（1）安全管理部门负责对事故现场进行初步判断，提出应急处置建议。
（2）人力资源部门组织救护人员对受伤人员进行救治。
4. 灭火与救援（1）消防部门负责火灾、爆炸等火灾事故的灭火救援工作。
（2）生产部门负责泄漏、坍塌等事故的救援工作。
5. 事故调查与处理（1）安全管理部门组织事故调查组，对事故原因、责任进行调查。
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机械加工企业应急
预案
1
机械加工企业应急预案
【篇一：机械加工企业安全生产应急预案】
机械加工企业安全生产应急预案
1 总则
1．1 编制目的
为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处理能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展, 特编制本预案。
1．2 编制依据
《中华人民共和国安全生产法》、
《中华人民共和国消防法》
《国家安全生产事故灾难应急预案》
《特种设备安全监察条例》
《生产安全事故报告和调查处理条例》
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
1．3 适用范围
本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难：
（1）机械设备伤害事故；
（2）电气事故；
（3）火灾、爆炸事故；
（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故；
（5）起重设备伤害事故;
（6）厂房设施倒塌伤人事故。
（7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。
(8) 其它性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。
1.4 应急预案体系
机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括：
综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》；
专项应急预案三个：
（1）《机械加工设备事故专项应急预案》；
（2）《起重设备事故专项应急预案》；
（3）《火灾专项事故应专项急预案》。
现场处理方案十一个：
（1）《热加工车间事故现场处理方案》；
（2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处理方案》；
（3）《厂房设施倒塌事故现场处理方案》；
（4）《电气设备漏电及触电事故现场处理方案》；
（5）《锅炉压力容器事故应急处理方案》；
（6）《危险（油或化工）库房事故应急处理方案》
（7）《安全生产事故医疗救护现场处理方案》。
机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。
1.5 工作基本原则
应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。
（1）以人为本，安全第一。
把员工生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。
在事故发生后，立即营救受伤人员，组织疏散或采取其它措施，有效保护危险区域内的其它员工的人身安全。
切实加强应急救援人员自身的安全防
护。
采用先进的应急救援装备，迅速控制事态，减少和消除事故造成的后果和影响。
（2）统一领导，分级负责。
在企业应急指挥中心的组织协调下，各职能部门、各应急工作小组要按照各自的职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处理工作，认真履
行安全生产责任制，建立健全安全生产事故应急预案体系和应急响应机制。
（3）依靠科学，依法规范。
采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。
依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性和可操作性。
（4）预防为主，平战结合。
贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好预防、预测、预警和预报工作，做好事故风险评估、救援物资储备、应急队伍建设、应急装备完善、定期进行预案演练等工作，提高企业应对各类事故的整体能力。
2 生产经营单位的危险性分析
2.1 生产经营单位概况
主要原材料：钢材、铁板、管材
企业周边重大危险源或重要设施、目标、场所和布局情况：
2.2 危险源与风险分析
经过对企业各生产场所危险分析和识别，初步辨识出重大危险源可能导致以下重特大安全生产事故。
机械加工企业集机械冷加工、机械热加工、表面处理、热处理、锻铸造、木加工、橡胶塑料加工等综合加工能力及水、电、气、暖供应的动力运行为一体，存在生产环节多、工艺复杂等特点，涉及喷漆、油封、铸造、热处理、电炉、油库、空气压缩站、锅炉房、压力容器、变配电站等十余类危险源。
这些危险源蕴含着相当大的能量，一旦失控，所造成的危害和损失将是巨大的。
某机械加工企业所存在的危险源及其可能导致的安全生产事故如表所示(略)。
2.3 事故的类型
机械加工企业安全生产事故类型一般分为如下几种：
2.3.1 机械设备伤害事故；
因机械加工企业使用的机械加工设备较多，包括各生产车间使用的车床、铣床、镗床、刨床、磨床、剪板机、砂轮机、锯床等机床设备，如操作使用不当很可能对操作者本人或其它人造成伤害事故。
例如工件飞出、跌落造成人员伤害；刀具、刃具、磨床砂轮、锯床、剪板机、砂轮机砂轮伤人事故等。
2.3.2 起重设备伤害事故
机械加工企业经常使用起重设备（行车或吊车，）起吊机器设备或较大的材料、工件，由于行车作业的特殊性，常常会由于操作人员操作不当或未及时维修造成的人员伤害事故。
例如，若行车控制失灵造成的大车运行不能停车，则行车承载的物件可能撞击伤人，若小车控制失灵运行不能停车也可能造成行车承载的物件撞击伤人事故；大车运行超越（或撞坏）终端限位或滑轮脱轨造成行车停车事故；行车运行过程吊起的物件坠落伤人或撞击伤人事故；行车操作人员或设备维修人员高空作业时不慎坠落事故等。
2.3.3 电气事故
机械加工企业常常发生电工人员或操作工因操作不当可能发生触电、电弧灼伤、电气短路、电气线路起火等事故；电器设备及线路老化失修造成的电器设备绝缘破坏、漏电、电气短路、电气线路起火、等事故；配电室变配电设备由于操作不当或遭雷电袭击造成的设备损坏等事故。
2.3.4 氧气瓶爆炸或氧气泄露事故
机械加工企业在进行焊接作业时常常要使用氧气或乙炔气等，而氧气瓶、乙炔气瓶因存储、运输、使用不当造成的氧气泄漏或爆炸事故。
电焊工作业时使用电焊机、氧气罐、乙炔气罐及焊枪等设备，因操作不当，可能发生的烫伤、氧气罐、乙炔气罐爆炸或泄露事故。
2.3.5 火灾事故。